SU924488A1 - Печь кип щего сло дл обжига сыпучего материала - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к технике обжига сыпучих материалов, а именно к использованиюдл  обработки . растрескивающихс  или истирающихс  зернистых, материалов в многозонных печах кип щего сло .

Известна печь кип щего сло  дл  обжига полидиспесного материала,имеюща  зоны подогрева, обжига и охлаждени  материала, гор чий циклон и глухую горизонтальную перегородку установленную между зоной подогрева и зоной обжига, служащую дл  направлени  продуктов сгорани  на очистку в циклон, устанавливаемый р дом с печью. Очищенные продукты сгорани  направл ютс  под решетку зоны подогрева материала 11 .

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемой  вл етс  печь кип щего сло  дл  обжига спекающихс  материалов , содержаща  зоны обжига, подогрева и охлаждени  материала, гор чий циклон, глухую горизонтальную перегородку,установленную между зоной подогрева и зоной обжига с образованием камеры, и расположенную в этой камере решетку 2.

Однако в известных технический решени х поскольку очистка запыленного газового потока в циклоне происходит путем осаждени  в нем частиц определенного фракционного интервала, а фракционный состав частиц, содержащихс  в газовом потоке, обычно значительно шире., то в застойных зонах глухой перегородки происходит отложение пыли,

10 не удаленной в циклоне. Это приводит к перераспределению ожижающей среды по решетке вышерасполрженной зоны и нарушению кипени  в ней. Очистка глухой перегородки от пыли в процессе

15 эксплуатации затруднительна. Остановки же печи дл  удалени  пыли привод т к уменьшению производительности аппарата и удорожанию себестоимости продукции.

20

Цель изобретени  - повышение надежности работы за счет устранени  отложени  пыли в камере.

Указанна  цель достигаетс  тем, что в печи кип щего сло  дл  об25 жига сыпучего материала с зонами подогрева , обжига и охлаждени  материала , содержащей гор чий циклон, глухую перегородку, установленную между зоной обжига и газораспределительной

Claims (2)

1. 30 решеткой зоны подогрева с образованием камеры, расположенную в этой ка мере решетку, последн   выполнена в виде размещенных на поверхности глухой перегородки труб с вертикальными отверсти ми, выполненными в верхней части труб, и соединена с нагнетателем газа. Наличие такой решетки преп тствует отложению пыли в подрешеточной ка мере, так как пыль посто нно подцерживаетс  в состо нии псевдоожижени  газом, например воздухом, поступаюЫим в отверсти  газораспределительно решетки. Поскольку интенсивность отложени  пыли различна и происходит в основном в застойных участках подрешеточной камеры, то качество псевдоожиженй  пыли определ етс  конфигу рацией газораспределительной решетки и, таким образом, изменением коэф фициента сопротивлени  по тракту решетки . Если отложение пыли происходит, увеличива сь от места входа .-газового потока из гор чего циклона к противоположной стороне подрешеточной камеры, целесообразно использовать газораспределительную решетку, в которой энерги  струй, исход щих из ее отверстий, постепенно увеличивает с  в этом направлении, например, в , виде змеевика с параллельными участками . Если отложение пыли происходит равномерно по всей подрешеточной камере , либо преимущественно по ее периферий , то исход  из тех же рассуждений , используют решетку, выполненную в виде коллектора с отводами либо спирали Архимеда. Коэффициент гид равлического сопротивлени  по тракту решетки выбираетс  с учетом геометри ческой конфигурации подрешеточной ка меры и /типа отложени  пьши. На фиг, 1 изображена принципиальна  схема предлагаемой.печи; на фиг. 2 - 4 - различные типы решеток. Печь кип щего сло  содержит- зоны Iи 2 подогрева с решетками 3 и 4, подрешеточную камеру 5/ расположенную между глухой перегородкой 6 и решеткой 4, зону V обжига с решеткой 8, на которой установлены газогорелочные устройства, циклон 9, входна  туба 10 которого соединена с зоной 7 обжига, а выходна  труба II- с подрешеточной камерой 5, охладитель 12 пыли после циклона 9 с решеткой 13, надслоевое пространство которого соединено воздухопроводом 14 с входной трубой 10 циклонас 9, регулирующие органы 15 и 16 в системе о адител  12 пыли, воздухопровод 17 дл  вывода избыточного воздуха из охладител  12 пыли, зону 18 охлаждени , соединенную с зоной 7 обжига воздуховодами 19., решетку 20 зоны.18 охлаждени , переточные устройства 21, нагреватель 22 воздуха . Подрешеточна  камера 5 оборудова:на газораспределительной решеткой 23 с отверсти ми 24 и соединена с негнетателем 22 воздуха воздухопроводом 25, с установленным на нем регулирующим органом 26. Зоны 1 и 2 подогрева и зона 7 обжига размещены в корпусе 27 круглого профил . Зона 18 обжига, циклон 9, охладитель 12 пыли размещены вне корпуса 27. Движение материала и газов обозначено на схеме стрелками. Газораспределительна  решетка 23 может быть выполнена в виде змееви-, ка с параллельными участками (фиг.З), коллектора с отводами (фиг.З), спирали Архимеда (фиг. 4). Следует отметить, что источником газа дл  псёвдоожижени  пыли может также служить надслоевое пространство охладител  12 пыли, если при этом не проиЬходит зарастани  пылью внутг ренней полости самой газораспределительной решетки 23. Регулировка количества воздуха, подаваемого на псевдоожижение пыли, осуществл етс  при помощи .регулирующего органа 26. Печь работает следующим образом. Материал,подлежащий обжигу, загру .... .- - ,, .-, жают в зону 1 подогрева, где он подогреваетс , затем по переточному устройству .21 подают в нижележащую зону 2. подогрева и после подогрева в ней в зону. обжига. Обожженный материал по переточному устройству ll поступа-г ет на охлаждение в зону 18 охлаждени , Воздух,.необходимый дл  горени  топлива , подают нагнетателем 22 воздуха в подрешеточное пространство зоны 18, откуда через решетку 20 - в слой материала зоны 18 охлаждени , воздуховоды 19, горелочные устройства решетки 8 и поступает в зону 7 обжига. Образовавшиес  . в зоне 7 обжига продукты сгорани  .вместе с пылью, полученг-. ной от истирани  и растрескивани  материала в слое, поступают во входную трубу 10 циклона 9, циклон 9, выходную трубу 11 циклона 9, подрешеточную камеру 5. Далее продукты сгорани  последовательно перемещаютс  через решетки 4 и 3 зон 2 и 1 подогрева и на газоочистку. . Поскольку очистка газового потока в циклоне 9 не равна 100%, часть пыли поступает в подрешеточную камеру 5, где посто нно поддерживаетс  в псевдоожиженном состо нии посредством воздушных струй, выход щих из отверстий 24;газораспределительной решетки 23. ntahf наход ща с  на взвешенном сос то нии увлекаетс  газовым потоком и через решетку 4 выноситс  в слой зоны 2 подогрева. Таким образом,тип газораопределительной решетки обусловливаетс  конструктивными особенност ми агрегата, поэтому в конкретных случа х возможны комбинации предложенных конструктивных решений газораспределительных решеток 23 (фиг.2-4), соответственно дл  одного бокового ввода (отложение пыли при этом происходит, нараста  от места ввода к противоположной сто роне камеры), дл  2-х боковых диамет рально противоположных йводов ( отложени  пыли при этом интенсифицируетс  .справа и слева от пр мой , соедин нйдай места вводов) и дл  данного ввода продуктов сгорани  через отверстие, расположенное в центре глухой перегородки 6 (прТГ эт.рм от ложение пыли происходит по периферии подрешеточной камеры 5). Ликвидаци  простоев печи, св занньОс q удалением пыли, позвол ет увеличить кампанию печи и повысить ее экономические показеаели. Формула изобретени  1. .Печь кип щего сло  дл  сыпучего материала с зонами подогрева , обжига и охлаждени  материала, содержаща  гор чий циклон, глухую перегородку , установленную между зоной обжига и газораспределительной решеткой зоны подогрева с образованием камеры , и расположенную в этой камере решетку, отличающа с  тем, что, с целью повышени  надежности работы путем устранени  отложений пыли в камере, решетка, расположенна  в камере, выполнена в виде размещенных на поверхности глубокой перегородки труб с вертикальными отверсти ми, выполненными в верхней части труб, и соединена с нагнетателем газа. 2.Печь по п.1,о т л ич а ю ц а  с   тем, что решетка выполнена в виде змеевика с параллельньми участками . 3.Печь поп, I, отличающа  с   тем, что решетка выполнена в виде коллектора с отводами. 4.Печь по п. 1, отличающа  с   тем, что решетка выполнена в виде спирали Архимеда. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР 718683, кл. F 27 В 15/00,- 1978.
2. 2.Авторское свидетельство СССР № 440543, кл. F 27 В 15/12, 1973.

   1

   27

   У ъ2f-ц

   ;:.

   а

   /5-4

   (ft./