SU880452A1 - Method of extracting sulphur dioxides from gas mixtures - Google Patents
Method of extracting sulphur dioxides from gas mixtures Download PDFInfo
- Publication number
- SU880452A1 SU880452A1 SU802866076A SU2866076A SU880452A1 SU 880452 A1 SU880452 A1 SU 880452A1 SU 802866076 A SU802866076 A SU 802866076A SU 2866076 A SU2866076 A SU 2866076A SU 880452 A1 SU880452 A1 SU 880452A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- sulfur
- gas mixtures
- absorbent
- absorption
- chlorides
- Prior art date
Links
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
Description
Изобретение относитс к абсорбционному вьоделению сернистого ангидрида из газовых смесей и может быть использовано в схемах утилизации абгазов в химической промышленности. Известен способ разделени смеси сернистого ангидрида и хлористого во дорода путем контактировани с хлором на активированном угле. Образующийс при этом хлористый сульфурил конденсируют и удал ют. Несконденсированные газы обрабатывают серной кислотой дл полной очистки от SOj. и SOiClji;. Недостатком способа вл ютс использование больших количеств хлора и серной кислоты и образование побоч ных продуктов. Известен способ выделени двуокиси серы из тазовых смесей, заключгиощийс в абсорбции смеси SO. и HCI или HF, НВг водой и обработка полученной смеси в абсорбционно-отпарной колонке. Смесь подают в среднюю част колонны. В нижней части производ т отпарку при 70-85 С и подают отдувоч ный газ (воздух или азот). Сверху ко лонку орошают водой при 15-20 С. Летучие компоненты, выдел ющиес из см си, абсорбируют в верхней части. Очи щенную галогенводородную кислоту вывод т из нижней части колонны . Недостатком этого способа вл етс наличие отдувочного газа в выводном сернистом ангидриде и высока коррозионна активность среды, св занна с присутствием воды. Наиболее близок к предложенному способ выделени двуокиси серы из смеси с НС1 к SOj абсорбцией водным раствором глиоксал . Дл выделени поглощенного SOi абсорбат нагревают до 65-75С. Образующуюс смесь серной и сол ной кислот в глиоксале переодически удал ют и нейтрализую Ез:. Недостатками данного способа вл ютс необходимость стадии осушки выделенной 50 перед повторным использованием и необходимость применени титанового оборудовани вследствие высокой коррозионной активности среды. Цель изобретени - упрощение и удешевление процесса за счет исключени стадии осушки выделенной SOi и применени оборудовани из нержавеющей стали при уменьшении коррозионной активности среды.This invention relates to absorption absorption of sulfur dioxide from gas mixtures and can be used in gas utilization schemes in the chemical industry. A known method for separating a mixture of sulfurous anhydride and hydrogen chloride by contacting chlorine on activated carbon. The resulting sulfuryl chloride is condensed and removed. The uncondensed gases are treated with sulfuric acid to completely remove SOj. and SOiClji; The disadvantage of this method is the use of large quantities of chlorine and sulfuric acid and the formation of by-products. A known method for the recovery of sulfur dioxide from pelvic mixtures is the absorption of an SO mixture. and HCI or HF, HBg with water and processing the resulting mixture in an absorption and stripping column. The mixture is fed to the middle part of the column. In the lower part, stripping is performed at 70-85 ° C and stripping gas (air or nitrogen) is supplied. From above, the column is irrigated with water at 15–20 C. The volatile components released from cm s are absorbed in the upper part. Purified hydrohalic acid is withdrawn from the bottom of the column. The disadvantage of this method is the presence of stripping gas in the output sulfur dioxide and the high corrosivity of the medium due to the presence of water. Closest to the proposed method for separating sulfur dioxide from a mixture with HC1 to SOj by absorption with an aqueous solution of glyoxal. To release absorbed SOi, the absorber is heated to 65-75 ° C. The resulting mixture of sulfuric and hydrochloric acids in glyoxal is periodically removed and neutralized with Ez :. The disadvantages of this method are the need for the drying stage of the isolated 50 before reuse and the need to use titanium equipment due to the high corrosivity of the medium. The purpose of the invention is to simplify and cheapen the process by eliminating the drying stage of isolated SOi and using stainless steel equipment while reducing the corrosivity of the medium.
Поставленна цель достигаетс тем что в качестве абсорбента SOj. используютс хлориды серы и раствор серы в хлоридах серы с концентрацией серы 0,5-12%.The goal is achieved by the fact that as an absorbent SOj. sulfur chlorides and sulfur solution in sulfur chlorides with a sulfur concentration of 0.5-12% are used.
Увеличение концентрации в хлоридах серы недопустимо, так как влечет за собой кристаллизацию с&рщ из раствора и забивку аппаратов в зоне пониженных температур. Использование растворов., содержавшх менее 0,5 вес.% серы, нежелательно, так как возможен проскок хлора. По мере расходовани серы, содержащейс в растворе , ее добавл ют в абсорбент дл поддержани концентрации на посто нном уровне. An increase in the concentration of sulfur in chlorides is unacceptable, since it leads to the crystallization of the solution from the solution and clogging of the apparatus in the zone of low temperatures. The use of solutions., Which contained less than 0.5 wt.% Sulfur, is undesirable, since chlorine leakage is possible. As the sulfur contained in the solution is consumed, it is added to the absorbent to maintain the concentration at a constant level.
Использование в качестве абсорбента хлоридов серы позвол ет достаточно полно извлекать SOg, (до 98-99%) из газовых смесей разного состава,The use of sulfur chlorides as an absorbent makes it possible to sufficiently completely remove SOg (up to 98-99%) from gas mixtures of different composition,
содержащих, например, двуокись углерода , хлористый водород, хлор и т.д.containing, for example, carbon dioxide, hydrogen chloride, chlorine, etc.
В среднюю часть абсорбционно-отпарной колонны с четырьм теоретическими тарелками в абсорбционной, части и п тью - в отпарной и температурами верха - 20®С, низа - +20®С подают газовую смесь, содержащую сернистый ангидрид. Сверху колонку орошают абсорбентом. Расход его составл ет б моль/моль газовой смеси. Абсорбат отвод т из нижней части колонны и направл ют в отпарную колонку, где SOi отпаривают при 90-1 , Регенерированный абсорбент воэвргидсцот в цикл. Установка работает в непрерывном режиме.In the middle part of the absorption and stripping column with four theoretical plates in the absorption part and part - in the Stripping and Top Temperatures - 20®С, at the bottom - + 20®С, the gas mixture containing sulfuric anhydride is fed. Top column irrigate absorbent. Its consumption is b mol / mol of the gas mixture. The absorber is withdrawn from the bottom of the column and sent to a stripping column, where SOi is stripped at 90-1, the regenerated absorbent is recycled into the cycle. The unit operates in continuous mode.
В таблице приведены составы газовой и жидкой фазы после соответствующих стадий.The table shows the composition of the gas and liquid phase after the corresponding stages.
Таким образом, предложенный способ выделени двуокиси серы из газовых смесей благодар отсутствию воды снижает требовани к коррозионной стойкости используемой аппаратуры и . не требует дальнейшей осушки выдел емого 50. Возможность повторного использовани абсорбента обеспечивает его экономию и позвол ет создать безотходной процесс разделени газов.Thus, the proposed method for separating sulfur dioxide from gas mixtures due to the absence of water reduces the requirements for the corrosion resistance of the equipment used and. does not require further drying of the released 50. The possibility of re-use of the absorbent provides its economy and allows you to create a waste-free process of separation of gases.
Claims (3)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802866076A SU880452A1 (en) | 1980-01-07 | 1980-01-07 | Method of extracting sulphur dioxides from gas mixtures |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802866076A SU880452A1 (en) | 1980-01-07 | 1980-01-07 | Method of extracting sulphur dioxides from gas mixtures |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU880452A1 true SU880452A1 (en) | 1981-11-15 |
Family
ID=20870689
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU802866076A SU880452A1 (en) | 1980-01-07 | 1980-01-07 | Method of extracting sulphur dioxides from gas mixtures |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU880452A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0401561A1 (en) * | 1989-05-19 | 1990-12-12 | Anco Engineers Inc. | Occlusion apparatus for converting a syringe into a non-reversible single use syringe |
-
1980
- 1980-01-07 SU SU802866076A patent/SU880452A1/en active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0401561A1 (en) * | 1989-05-19 | 1990-12-12 | Anco Engineers Inc. | Occlusion apparatus for converting a syringe into a non-reversible single use syringe |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0594558B1 (en) | Industrial process for the separation and recovery of chlorine | |
US3971844A (en) | Method for removing sodium sulfate from aqueous solutions | |
CZ215793A3 (en) | Process for removing hydrogen monosulfide and/or carbon disulfide from waste gases | |
EP1003603B1 (en) | Removal of contaminants from gas streams in rayon production | |
US20060104892A1 (en) | High yield co-production of anhydrous hydrogen bromide and sodium bisulfate | |
CA1150036A (en) | Flue gas desulfurization process | |
US4154804A (en) | Novel calcium chloride scrubbing bath | |
SU880452A1 (en) | Method of extracting sulphur dioxides from gas mixtures | |
JP2001521018A (en) | Purification method of alkanolamine | |
EP0416028A1 (en) | Improved process for recovering acidic gases. | |
US3258308A (en) | Process for the treatment of waste gases | |
EP0002880A2 (en) | Regeneration of an absorbent liquid | |
US20030091489A1 (en) | Process for the drying of a hydrocarbon stream | |
US4349525A (en) | Process for purifying hydrochloric acid produced from alkali chloride and sulfuric acid | |
US4045295A (en) | Purification of sulfuric acid containing acetic acid | |
RU2004120552A (en) | METHOD FOR CLEANING ACROLEIN | |
US4599455A (en) | Process of purifying fluorinated carbonyl compound mixed with hydrogen fluoride | |
JPS5528717A (en) | Solvent recovery method | |
JPS588377B2 (en) | Method for removing phosgene from exhaust gas during benzoyl chloride production | |
KR900007861B1 (en) | Selective removing method of sulphur dioxide | |
JPS63194720A (en) | Method for purifying waste gas | |
SU709140A1 (en) | Hydrocarbon gas purifying method | |
SU1494945A1 (en) | Method of cleaning natural gas from dioxide | |
SU1605916A3 (en) | Method of selective extraction of hydrogen fluoride from flue gas stream | |
JPS6350303A (en) | Method for purifying gaseous hydrogen chloride |