SU831690A1

SU831690A1 - Устройство дл автоматического расп-РЕдЕлЕНи СыпучиХ МАТЕРиАлОВ пОАппАРАТАМ

Info

Publication number: SU831690A1
Application number: SU772551336A
Authority: SU
Inventors: Вячеслав Федорович Здольник; Андрей Григорьевич Астахов; Виктор Николаевич Шелестов; Виктор Григорьевич Погорелов; Олег Алексеевич Симонов; Аркадий Захарович Крижевский
Original assignee: Киевский институт автоматики им.ХХУ съезда КПСС
Priority date: 1977-12-02
Filing date: 1977-12-02
Publication date: 1981-05-23

Description

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО РАСПРЕДЕЛЕНИЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ ПО АППАРАТАМ

I

Изобретение относитс к устройствам,распредел ющим сыпучий материал, подаваемый ленточными транспортерами к аппаратам , и может быть использовано в химической , строительной и других област х промышшленности.

Известно устройство дл автоматического распределени сыпучих материалов по аппаратам, содержащее сумматор количества работающих аппаратов, подключенный к одному из входов блока умножени , к другому входу которого подключены датчики производительности конвейеров, а вьисод соединен с регулирующими блоками установки автоматического питани аппаратов. Кроме того, устройство содержит промежуточный бункер с дозатором, св занным с ленточным транспортером, датчик уровн материала в промежуточном бункере 1.

Однако в данном устройстве равномерность распределени материала по аппаратам зависит от точности определени уровн материала в, последнем бункере, в св зи с чем не обеспечиваетс стабильна загруз ка аппаратов.

Цель изобретени - повыщение стабилизации загрузки аппаратов.

Поставленна цель достигаетс тем, что в устройстве дл автоматического распределени сыпучих материалов по аппаратам, содержащем корректирующий регул тор, выход которого св зан с установками питани аппаратов, кажда из которых имеет плужки, бункер с датчиков уровн и дозатором , исполнительный механизм, св занный с плужками, и блок соотношени , промежуточный бункер с дозатором, св занным с ленточным транспортером, выход датчика

уровн материала в промежуточном бункере подключен к корректирующему регул тору и введен ленточный транспортер возврата материала с транспортеров, загружающих установки питани , в промежуточный бункер .

На фиг. 1 представлена функциональна схема устройства; на фиг. 2 - схема установки питани аппаратов.

Claims

Устройство содержит ленточные транспортеры 1, св занные с установками 2 питани аппаратов, промежуточный бункер 3 с дозатором 4, св занным с ленточным транс портером 5, датчик 6 уровн материала в промежуточном бункере 3, выход которого соединен со входом корректирующего регул тора 7, а выход последнего подключен к установкам 2 питани аппаратов. Под концами ленточных конвейеров 1 расположен начальный участок транспортера 8 возврата в промежуточный бункер 3. Кажда установка 2 питани аппаратов имеет плужки 9, которые сбрасывают материал с конвейеров 1 в бункер 10, снабженный датчиком 11 уровн , выход которого, также как и выход задающего блока 12 подключен ко входу регул тора 13 уровн . Выход регул тора 13 через исполнительный механизм 14 подключен к плужкам 9. С бункером 10 св зан дозатор 15, который через датчик 16 веса подключен к одному из входов регул тора 17 производительности, кдру тому входу которого подключен выход блока 18 соотношени , вход которого св зан с выходом корректирующего регул тора 7. Устройство работает следующим образом Материал ленточными транспортерами 1подаетс в бункера 10 установок 2 питани аппаратов. На участке ленты перед установками 2 питани аппаратов дозатором 4 и ленточным транспортером 5 подаетс материал из промежуточного бункера 3 в количестве заведомо большем, чем разность между средним и минимальным поступлением ма териала, т.е. на участке ленточных транспортеров 1 от точки поступлени материала до промежуточного бункера 3 находитс количество материала заведомо большее, чем среднее значение. Регул тор 13 уровн по сигналам датчика 11 уровн и задающего блока 12 через исполнительный механизм 14 управл ет плужками 9 таким образом, чтобы уровень материала в бункере 10 установки 2 питани находилс в заданных пределах. Излишек материала поступает в следующую установку 2питани аппарата. Излищек материала пос ле последней установки 2 питани аппарата ленточным транспортером 8 возврата подаетс в промежуточный бункер 3. Регул тор 17 производительности по сигналам блока 18 соотнощени и датчика 16 веса управл ет производительностью дозатора 15 бункера 10. Если средн производительность установок 2 питани аппаратов длительное врем не будет равна средней величине поступлени материала, то это приведет к изменению уровн материала в промежуточном бункере 3. В этом случае датчик 6 уровн промежуточного бункера 3 выдает сигнал на корректирующий регул тор 7, который через блок 18 соотношени и регул тор 17 измен ет производительность установок 2 питани . Использование предлагаемого устройства позвол ет обеспечить стабильную загрузку аппаратов. Формула изобретени Устройство дл автоматического распределени сыпучих материалов по аппаратам, содержащее корректирующий регул тор, выход которого св зан с установками питани аппаратов, кажда из которых имеет плужки , буннер с датчиком уровн и дозатором, исполнительный механизм, св занный с плужками, и блок соотношени , промежуточный бункер с дозатором, св занным с ленточ ным TpaHcnoptepOM, отличаюш,еес тем, что, с целью повышени стабилизации загрузки аппаратов, выход датчика уровн материала в промежуточном бункере подключен к корректирующему регул тору и введен ленточный транспортер возврата материала с транс портеров, загружающих установки питани , в промежуточный бункер. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 286588, кл. G 05 D 11/00, 1968 (прототип ). HI J Otr)1 / VLLI.I