(54) ВРАЩАТЕЛЬ БУРОВОГО СТАНКА(54) DRILLING MACHINE ROTATOR
Изобретение относитс к буровой технике, а именно к буровым станкам с механизированной операцией спуск подъема буровых штанг. Известен вращатель бурового стан ка 1 . Одним из недостатков данного вра щател вл етс использование его двигател дл развинчивани бурового става, при этом пусковой момент одновременно воздействует и на дета ли редуктора, что уменьшает срок его службы, так как пусковой момент например, электродвигател , в несколько раз превышает номинальный. При использовании в качестве привод вращател генератора и сильной зат жке резьбы в процессе бурени , буровой став не развинчиваетс , так как гидромотор имеет небольшой пусковой момент. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату К предлагаемому вл етс вращатель бурового станка, включающий шпиндел крышку и корпус 2. Недостатком данной конструкции вл етс необходимость монтажа съем ной чеки при отвинчивании каждой 1штанги, т.е. при использовании кон струкции затрачиваетс ручной труд и увеличиваетс врем ведени спуско-подъемных операций. Цель изобретени - повышение КПД бурени путем сокращени времени на вспомогательные операции. Указанна цель достигаетс тем, что шпиндель вращател снабжен зубчатым колесом, а в корпусе установ-лены силовые цилиндры, поверхности подвижных частей которых выполнены в виде зубчатых реек дл взаимодействи с колесом. На фиг. 1 показан вращетль с приводом , на фиг. 2 - зубчатые рейки в исходном положений, на фиг. 3 то же, В зацеплении с колесом, установленным на шпинделе вращател . Предлагаемый вращатель (фиг. 1) включает зубчатое колесо 1, установленное на шпинделе 2, корпус 3, крышку 4., зубчатые рейки 5, внутри которых расположены силовые цилиндры 6, соединенные штоками с корпусом 3 вращател . Рейки 5 установлены в корпусе 3. Подвод масла к полост м силовых цилиндров 6 может осуществл тьс , например , через штоки. Подача промывочной жидкости в сква жину осуществл етс через шпиндельThe invention relates to drilling equipment, namely, drilling machines with a mechanized operation of descending the lifting of drill rods. Known rotator drilling rig 1. One of the drawbacks of this rotator is the use of its engine for unscrewing the drill rod, while the starting torque simultaneously affects the gearbox parts, which reduces its service life, since the starting torque, for example, an electric motor, is several times higher than the nominal one. When used as a drive of a generator rotator and a strong tightening of the thread during the drilling process, the drill rod does not loosen, since the hydraulic motor has a small starting torque. The closest in technical essence and the achieved result To the proposed is a rotator of a drilling machine, including a spindle cover and body 2. The disadvantage of this design is the need to install a removable check when unscrewing each rod, i.e. when using the structure, manual labor is expended and the time for carrying out lowering and lifting operations increases. The purpose of the invention is to increase the efficiency of drilling by reducing the time for auxiliary operations. This goal is achieved by the fact that the spindle of the rotator is equipped with a gear wheel, and power cylinders are installed in the housing, the surfaces of the moving parts of which are made in the form of gear racks for interacting with the wheel. FIG. 1 shows a rotor with a drive; FIG. 2 shows gear racks in their initial positions; FIG. 3 the same, in engagement with the wheel mounted on the spindle spindle. The proposed rotator (Fig. 1) includes a gear wheel 1 mounted on the spindle 2, the housing 3, the lid 4., the toothed rails 5, inside which the power cylinders 6 are located, connected by rods with the rotor housing 3. The slats 5 are installed in the housing 3. The oil supply to the cavity of the power cylinders 6 can be carried out, for example, through rods. The flushing fluid is supplied to the well through the spindle.