SU729211A1 - Carbochain rubber based rubber mixture - Google Patents
Carbochain rubber based rubber mixture Download PDFInfo
- Publication number
- SU729211A1 SU729211A1 SU772533553A SU2533553A SU729211A1 SU 729211 A1 SU729211 A1 SU 729211A1 SU 772533553 A SU772533553 A SU 772533553A SU 2533553 A SU2533553 A SU 2533553A SU 729211 A1 SU729211 A1 SU 729211A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- rubber
- mixture
- weight
- carbochain
- filler
- Prior art date
Links
Description
но готов т три контрольные резиновые смеси такого же состава, одна из которых вместо углеродного наполнител содержит такое же количество углеводородного наполнител , полученного эмульсионной сополимеризацией бутадиена и дивинилбензола в весовом соотношении 85:15 в присутствии 15% додецилмеркаптана. Определ ют подвулканизацию по Муни, жесткость по Дефо, усадку, скорость шприцевани и каркасность резиновых смесей. Показатель каркасности смеси расчитывают по резу ль-but three control rubber mixtures of the same composition are prepared, one of which, instead of carbon filler, contains the same amount of hydrocarbon filler obtained by emulsion copolymerization of butadiene and divinylbenzene in a weight ratio of 85:15 in the presence of 15% dodecyl mercaptan. Mooney sculpturing, Defoe stiffness, shrinkage, extrusion speed, and carcass of rubber compounds are determined. The skeleton index of the mixture is calculated by cutting
Свойства резиновых смесей и вулканизатов от дозировкиProperties of rubber mixtures and vulcanizates from the dosage
наполнител 72 114 TfwaM испытани на дефометре как отношение высоты цилиндрического образца после 10 мин действи на него сжимающей нагрузки 300 кг к высоте после 30 сек действи такой же нагрузки. Из полученных смесей вулканизуют также образ- ны в гидравлическом прессе с паровым . обогревом в течение 10О мин при температуре 143 С. Результаты испытани предлагаемой и известной резиновых смесей и полученных из них вулканизатов приведены в табл. 1. -Таблица 1The 72 114 TfwaM filler is tested on a defometer as the ratio of the height of a cylindrical sample after 10 minutes of a compressive load of 300 kg to a height after a 30 second action of the same load. From the mixtures obtained, the samples are also vulcanized in a hydraulic press with a steam one. heating for 10 minutes at a temperature of 143 ° C. The results of testing the proposed and known rubber compounds and vulcanizates obtained from them are given in Table. 1. -Table 1
Минимальна в зкость по Муни при 13О°С, усл. ед.Minimum Mooney viscosity at 13 ° C, sr. units
Врем начало подвулканизации приTime to start scorching at
Пример 2. Резиновую смесь готов т и испытывают по примеру 1, но содержание фибрилло-трубчатого углерода 55 увеличивают до 4О вес.ч. на 1ОО вес.ч, каучука.Example 2. The rubber mixture is prepared and tested as in Example 1, but the content of fibrillo-tubular carbon 55 is increased to 4 parts by weight. 1OO weight.h, rubber.
Пример 3. Резиновую смесь готов т и испытывают по примеру 1, но при41Example 3. The rubber mixture is prepared and tested in example 1, but at 41
3232
4949
5656
мен ют фибрилло-трубчатый углеродный наполнитель ТН-2ОО и содержание его уменьшают до 1О вес.ч, на 1ОО вес.ч. каучука. Наполнитель ТН-2ОО имеет показатель абсорбции ДБФ 215 мл/100 г, отношение длины к диаметру элементарных частиц 290 и содержит 98,9% углерода. Пример 4. В лабораторном трехлитровом резиносмесителе готов т резиновуюсмесь , содержащую 1ОО вес.ч. бутадиен-метилстирольного каучука, 2 вес.ч, стеариновой кислоты, 5 вес.ч, окиси пинка , 2 вес.ч. альтакса, 40 вес.ч. печной сажи ПМ-100, 2 вес.ч. серы и 5 вес.ч, фибрилло-трубчатого углерода ТН-20О. Параллельно готов т контрольную резиновую смесь такого же состава, но содержа-iO Результаты испытани наполнеTH-2OO fibril-tubular carbon filler is changed and its content is reduced to 1O by weight, by 1OO by weight.h. rubber The TN-2OO filler has a DBP absorption rate of 215 ml / 100 g, a ratio of length to diameter of elementary particles of 290 and contains 98.9% of carbon. Example 4. In a laboratory three-liter rubber mixer, a rubber mixture is prepared containing 1OO weight parts. butadiene methylstyrene rubber, 2 weight.h, stearic acid, 5 weight.h, kick oxide, 2 weight.h. altax, 40 weight.h. furnace soot PM-100, 2 weight.h. sulfur and 5 wt.h, fibrillo-tubular carbon TN-20O. In parallel, a control rubber mixture of the same composition was prepared, but containing iO Test results
Минимальна в зкость по Муни при , усл.ед.Mooney viscosity is min.
Врем начало подвулканизации при ( пример Time to start scorching at (example
49,449.4
54,5 щую вместо углерода с фибрилло-трубчатой формой элементарных частиц такое же количество продукта эмульсионной сополимеризации бутадиена к дивинилбензола в присутствии додецилмеркаптана, состав которого указан в примере 1. Результаты испытани резиновых и полученных из них вулканнзатов приведены в табл. 2. Таблица ных резиновых смесей )54.5 instead of carbon with fibril-tubular form of elementary particles, the same amount of the product of emulsion copolymerization of butadiene to divinylbenzene in the presence of dodecyl mercaptan, the composition of which is indicated in example 1. The results of testing rubber and volcannates derived from them are given in Table 2. Tables of rubber compounds)
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU772533553A SU729211A1 (en) | 1977-10-25 | 1977-10-25 | Carbochain rubber based rubber mixture |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU772533553A SU729211A1 (en) | 1977-10-25 | 1977-10-25 | Carbochain rubber based rubber mixture |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU729211A1 true SU729211A1 (en) | 1980-04-25 |
Family
ID=20728793
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU772533553A SU729211A1 (en) | 1977-10-25 | 1977-10-25 | Carbochain rubber based rubber mixture |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU729211A1 (en) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5165909A (en) * | 1984-12-06 | 1992-11-24 | Hyperion Catalysis Int'l., Inc. | Carbon fibrils and method for producing same |
US5304326A (en) * | 1989-04-19 | 1994-04-19 | Hyperion Catalysis International, Inc. | Thermoplastic elastomer compounds |
US5338605A (en) * | 1990-01-31 | 1994-08-16 | Ketema, Inc. | Hollow carbon fibers |
US6403696B1 (en) | 1986-06-06 | 2002-06-11 | Hyperion Catalysis International, Inc. | Fibril-filled elastomer compositions |
US7078008B2 (en) | 2002-10-01 | 2006-07-18 | Conocophillips Company | Process for converting alkanes to carbon filaments |
-
1977
- 1977-10-25 SU SU772533553A patent/SU729211A1/en active
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5165909A (en) * | 1984-12-06 | 1992-11-24 | Hyperion Catalysis Int'l., Inc. | Carbon fibrils and method for producing same |
US5578543A (en) * | 1984-12-06 | 1996-11-26 | Hyperion Catalysis Int'l, Inc. | Carbon fibrils, method for producing same and adhesive compositions containing same |
US5650370A (en) * | 1984-12-06 | 1997-07-22 | Hyperion Catalysis International, Inc. | Carbon fibrils, method for producing same and adhesive compositions containing same |
US6235674B1 (en) | 1984-12-06 | 2001-05-22 | Hyperion Catalysis International | Carbon fibrils, methods for producing same and adhesive compositions containing same |
US6403696B1 (en) | 1986-06-06 | 2002-06-11 | Hyperion Catalysis International, Inc. | Fibril-filled elastomer compositions |
US5304326A (en) * | 1989-04-19 | 1994-04-19 | Hyperion Catalysis International, Inc. | Thermoplastic elastomer compounds |
US5338605A (en) * | 1990-01-31 | 1994-08-16 | Ketema, Inc. | Hollow carbon fibers |
US7078008B2 (en) | 2002-10-01 | 2006-07-18 | Conocophillips Company | Process for converting alkanes to carbon filaments |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU890983A3 (en) | Composition for producing friction material | |
SU729211A1 (en) | Carbochain rubber based rubber mixture | |
DE892513C (en) | Process for vulcanizing synthetic rubber | |
US3036983A (en) | Zeolite and curing accelerator, chloroprene polymer composition containing same and process of curing | |
US2545977A (en) | Flame resistant rubber compositions containing a chlorinated wax and a metal carbonate | |
SU939471A1 (en) | Vulcanizable rubber stock | |
US2307037A (en) | Process for plasticizing synthetic rubberlike materials | |
SU925969A1 (en) | Vulcanizable rubber stock | |
SU505664A1 (en) | Composition to obtain friction material | |
US2605251A (en) | Butadiene rubbery copolymer stabilized with 2, 4-dimethyl-6-octylphenol | |
SU992527A1 (en) | Rubber stock based on carbochain rubber | |
SU857173A1 (en) | Vulcanized rubber mixture on the basis of dienes rubber | |
US3093610A (en) | Asphaltic products | |
SU899589A1 (en) | Vulcanizing rubber stock | |
SU804662A1 (en) | Carbochain rubber-based rubber mixture | |
RU2093227C1 (en) | Compound for volume fire extinguishing | |
SU535324A1 (en) | Polymer composition | |
US2087614A (en) | Binding agent for road construction | |
SU482466A1 (en) | Butadiene Nitrile Rubber Blend | |
SU975766A1 (en) | Composition of carbon black paste | |
SU734228A1 (en) | Carbochain rubber-based vulcanized rubber mixture | |
RU2071488C1 (en) | Vulcanized rubber composition | |
Stief et al. | Effect of fungicides on natural and synthetic rubber | |
SU681075A1 (en) | Rubber blend based on rubber containing ester groups | |
SU840065A1 (en) | Rubber mixture based on butadienenitrile rubber |