SU716997A1 - Enamel - Google Patents

Description

(54) ГЛАЗУРЬ(54) GLAZE

1one

Изобретение относитс  к составам глазурей , используемых дл  получени  декоративного покрыти  на керамических издели х, а именно к матовым глазур м.The invention relates to compositions of glazes used to obtain a decorative coating on ceramic products, namely, matte glazes.

Известна глазурь, включающа  вес.%:Known glaze, including wt.%:

45-5645-56

6-11 13-216-11 13-21

6-186-18

3-7 0,1-3 0,1-6 1.3-7 0.1-3 0.1-6 1.

Наиболее близкой к предложенному изобретению  вл етс  глушена  глаззфь, котора  содержит SiO,, AljO,, , ZnO, KjO, Na, O, Fsj Oj при следующем соотнощении компонентов вес.%:Closest to the proposed invention, the eyes are silenced, which contains SiO ,, AljO ,, ZnO, KjO, Na, O, Fsj Oj with the following ratio of components wt.%:

SiO,63,0-67,0SiO, 63.0-67.0

А|,.ОЗ6,3-6,7A | OZ6.3-6.7

СаО7,6-8,9CaO7.6-8.9

MgO5,3-5,8MgO5.3-5.8

ZnO4,9-5,1ZnO4.9-5.1

К, О2,7-3,3K, O2.7-3.3

22

NajONajO

6,0-7,0 Ре,0з0,1-0,3 2.6.0-7.0 Fe, 0z0.1-0.3 2.

Недостатком указанных глазурей  вл етс  блест щее глазурное покрытие, которое не обеспечивает высок то декоративность дл  художественных изделий, а также высока  температура обжига, котора  не позвол ет иснользовать составы глазурей на основе легкоплавких ГЛИН низкотемпературного спекани .The disadvantage of these glazes is a glossy glaze coating that does not provide high decorative effect for artistic products, as well as a high calcination temperature that does not allow the use of glaze compositions based on low-melting GLIN low-temperature sintering.

Цель изобретени  - создание такого состава глазури ДЛЯ керамических изделий, который ПОЗВОЛИЛ бы получить матовое покрытие при более низких температурах обжига (930-950°С) а также дающего с красител ми щирокую гамму цветов при хорошей растворимости последних .The purpose of the invention is to create such a glaze composition for ceramic products, which ALLOWED to obtain a matte coating at lower firing temperatures (930-950 ° C) as well as providing a wide range of colors with dyes with good solubility of the latter.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что известный состав глазури, включающий SiO,, At,О,, СаО, MgO, ZnO, К, О, Na,O, Ре,Оз, дополнительно содержит РЬО.и В, О, при следующем Соотношении указанных компонентов вес.%:The goal is achieved by the fact that the known composition of the glaze, including SiO, At, O, CaO, MgO, ZnO, K, O, Na, O, Pe, Oz, additionally contains PbO and B, O, with the following ratio of components wt.%:

SiO,31,79-32,64SiO, 31.79-32.64

AljO,3,00-3,50AljO, 3.00-3.50

7,28-8,64 0,23-0,257.28-8.64 0.23-0.25

25,45-27,92 0,80-0,95 3,28-3,45 0,11-0,1325.45-27.92 0.80-0.95 3.28-3.45 0.11-0.13

15,74-17,88 7,82-9,1415.74-17.88 7.82-9.14

Указа1ша  глазурь, обожженна  на керамических издели х при температуре 930-950 С, отличаетс  приглушенной матовой бархатистой фактурой.The glaze, burned on ceramic products at a temperature of 930-950 C, is distinguished by a muted matte velvety texture.

В качестве исходаюго сырь  дл  приготовлени  глазури используют кварцевый песок, кристаллическую буру, мел, борную кислоту, пегматит, цинковые белила, свинцовый глет.Quartz sand, crystalline borax, chalk, boric acid, pegmatite, zinc oxide, lead glaze are used as the raw material for the preparation of the glaze.

На основе вышеуказанных сырьевых материалов готовили шихту следующего состава вес.%: Based on the above raw materials, a mixture of the following composition was prepared by weight%:

15,3-18,0 15.3-18.0

Кварцевый песок 12,6-14,5 Quartz sand 12.6-14.5

Кристаллическа  бура 11,0-13,2 Crystal Borax 11.0-13.2

Мел 4,2-5,0 . Борна  кислота 14,2-17,0 Chalk 4.2-5.0. Boric acid 14.2-17.0

Пегматит 21,8-24,0 Pegmatite 21.8-24.0

Цинковые белила 13,7-15,5Zinc white 13,7-15,5

Свищовый глетFistula glacier

Составл ющие компоненты шихты подвергают первичной обработке: мел высушивают до влажности не превышающей 2%, кристаллическую буру, кварцевый песок, пегматит, мел измельчают до полного прохождени  через сито № 09 (59,1 отв/см). Компоненты ишхты дозируют в зада1шом соотношении и тщательно перемешивают в смесителе. Шихту раОшавл ют в кварцевых тигл х 500 см, помеща The components of the mixture are subjected to primary processing: the chalk is dried to a moisture content not exceeding 2%, the crystalline borax, quartz sand, pegmatite, and the chalk is ground to complete passage through a No. 09 sieve (59.1 holes / cm). The components of the process are metered in a given ratio and thoroughly mixed in the mixer. The mixture is placed in quartz crucibles x 500 cm by placing

Химический состав глазури вес.%:The chemical composition of the glaze wt.%:

SiO,SiO,

А1,0,A1.0,

СаО MgO ZnO К., ОCaO MgO ZnO K., O

в газовую печь. Температура варки фритты составл ет 1290 ± 20°С, длительность выдержки определ етс  отсутствием узелков на выт нутой стекл нной нити. Продолжительность варки составл5№т 3,5-,0 ч. и ведетс  в окнс .лительной атмосфере печи.in a gas oven. The cooking temperature of the frit is 1290 ± 20 ° C, the duration of exposure is determined by the absence of nodules on the stretched glass yarn. The cooking time was 3.5–0.0 hours and was conducted in a continuous atmosphere of the furnace.

После оконча1ш  варки расплав выливаетс  в холодную проточную воду и гран)У1Ируетс .After the end of cooking, the melt is poured into cold running water and gran) U1Is.

Фритта после гранул ции имеет равномерный провар, прозрачность с зеленоватым оттенком. Полученн ю фритту высушивают и измельчают мокрым способом в шаровой мельнице период15ческого действи  с добавлением воды до влаиаюсти сырьевой смеси 40-45% и мелюЩих тел в огаоихении к массе размалываемых материалов 2:1. Помол сырьевых смесей ведут до остатка на сите № 063 (9428 отв/см) 0,05-0,1%. Глазурную суспензию плотностью 1,46-1,48 г/см нанос т на поверхность керамических и:зделий, прошедцшх утилытый обжиг при температуре 780-800°С, методом: окунаш  толщиной покрова 0,2-0,3 мм. Издели , покрытые слоем глазури, обжигают в электрической каменной печи по следующему режиму: подъем температуры в течеьше 3,0-3,5 ч.The frit after granulation has a uniform penetration, transparency with a greenish tinge. The resulting Frit is dried and ground by a wet method in a ball mill of a periodic effect with the addition of water to the moisture of the raw mixture of 40-45% and the milling bodies in tar to the mass of the ground materials 2: 1. Grinding of raw mixes is carried out to residue on sieve No. 063 (9428 holes / cm) 0.05-0.1%. Glaze suspension with a density of 1.46-1.48 g / cm is applied to the surface of ceramic and: buildings, lasting annealed at a temperature of 780-800 ° C, by the method: Okunash with a thickness of 0.2-0.3 mm. Products covered with a layer of glaze are burned in an electric stone oven in the following mode: temperature rise over 3.0-3.5 hours.

выдержка при максимальной температуре обжига 930-950° С в течение 30-40 мин. и охлажде1ше в течение 4,0-4,5 ч. дл  усштени  матовости покрыти .holding at the maximum firing temperature of 930-950 ° C for 30-40 minutes. and cooled for 4.0-4.5 hours to reduce the haze of the coating.

Конкретные составы глазури и их характеристики приведены в табл.Specific compositions of the glaze and their characteristics are given in table.

Указагша  глазурь имеет прозрачную матовую поверхность бархатистой фактуры.This glaze has a transparent matte surface with a velvety texture.

Эффективность изобретени  заключаетс  в расширегши сырьевой базы, удешевлении производства глаз) изделий художественной кера.м1-1ки и расп1Ире1ШИ ассортимента.The effectiveness of the invention lies in expanding the raw material base, cheapening the production of eye products for artistic ceramics and spreading the assortment.

31,79 31.79

31,90 3,30 3,50 8,64 7,91 0,24 0,2331.90 3.30 3.50 8.64 7.91 0.24 0.23

26,54 27 ,9226.54 27, 92

0,870.87

0,950.95

Claims (2)

Формула изобретенияClaim Глазурь для керамических изделий, включающая SiOj, AI₂O₃, CaO, MgO, ZnO, K₂O, Na₂O, Fe_aO₃, отличающаяся тем, что, с целью получения матового покрытия, она дополнительно содержит РЬО и В₂0₃ при следующем соотношении компонентов, вес.%:Glazes for ceramic products, comprising SiOj, AI ₂ O _3, CaO, MgO, ZnO, K ₂ O, Na ₂ O, Fe _a O _3, characterized in that, to obtain matt, further comprising PbO and B ₂ 0 ₃ in the following ratio of components, wt.%: К_аО №_а0To _and About No. _a 0 Ре₂ 0₃ Re ₂ 0 ₃ РЬОRio В, О,B, oh 0,80-0,95 '0.80-0.95 ' 3,28-3,45 '0,11—0,13 15,74—17,883.28-3.45 '0.11-0.13 15.74-17.88 7,82-9,147.82-9.14 SiO_a SiO _a 31,79-32,64 31.79-32.64 АЦО₃ ACO ₃ 3,00-3,50 3.00-3.50 СаО CaO 7,28-8,64 7.28-8.64 МдО MDO 0,23-0,25 0.23-0.25 ZnO Zno 25,45-2732 25.45-2732