SU639883A1 - Способ получени 2,5-дигидрофурана - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к новому способу получени  2,5-дигидрофурана, который  вл етс  исходным соединением дл  получени  тетрагидрофурана и иолифункциональных производных углеводородов. Известен способ получени  2,5-дигидрофурана дегидратацией цыс-бутен-2-диола-1,4 на окиси алюмини  при 160-240С I. Известный способ имеет недостатки: исходный г «с-бутеп-2-диол-1,4  вл етс  дорогим продуктом и синтез его из ацетилена многостадиен; температура процесса около 240°С; полученный 2,5-дигидрофуран содержит примеси веществ, затрудн ющих его дальнейшее использование. Известен также способ получени  2,5-дигидрофурана , заключающийс  в перегруппировке окиси бутадиена в среде органического растворител , например N-метилпирролидона , М,1 -диметилформамида, при50- 140°С в присутствии гомогенной каталитической системы из металлов переменной валентности, например ацетилацетонатов Fe, Al, а также ZnCb, SnCb, ЗпСЦ и иодистоили бромистоводородной кислоты 2. Такой способ имеет недостатки: температурные услови  жесткие (до 140°С); исходна  окись бутадиена - малодоступный дорогой продукт, который отсутствует в каталоге химреактивов и получают его окислением бутадиена. Цель изобретени  - упрощение процесса. Эта цель достигаетс  тем, что диаллиловый эфир подвергают диспропорциониров; пию в присутствии алю.морениевого ката.и затора , содержащего 10-15 вес. % Re2O7, 80-85 вес. % у-А12Оз, промотированио1-о 5 вес. % соеди11ением олова SnR4, где R4- алкил с -4 атомами углерода, при температуре 20-70°С. Применение указанного катализатора позвол ет осуществить процесс при 20- с высокими скорост ми и селективностью 90%. Исходны диаллиловый (МРТУ-б-09-2441-65)  вл етс  доступным веществом, так как получаетс  в качестве побочного проду та при производстве аллилового спирта. Ироцесс провод т в установке статического или проточного типа, причем дпаллиловый эфир может находитьс  в жидком или газообразном состо и 1и. Катализатор готов т пропиткой у-А12Оз раствором реи ;свокислого аммон  , сушкой, пpoкaливaн ie при 580°С в течение 2 ч в токе воздуха и азота и последу ощим нанесением алкильпого соедппе 1п  олова.