SU522776A3 - Device for continuous casting of gas-saturated alloys - Google Patents
Device for continuous casting of gas-saturated alloysInfo
- Publication number
- SU522776A3 SU522776A3 SU1769768A SU1769768A SU522776A3 SU 522776 A3 SU522776 A3 SU 522776A3 SU 1769768 A SU1769768 A SU 1769768A SU 1769768 A SU1769768 A SU 1769768A SU 522776 A3 SU522776 A3 SU 522776A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- gas
- chamber
- metal
- continuous casting
- pressure
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D1/00—Treatment of fused masses in the ladle or the supply runners before casting
- B22D1/002—Treatment with gases
- B22D1/005—Injection assemblies therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/10—Supplying or treating molten metal
- B22D11/11—Treating the molten metal
- B22D11/116—Refining the metal
- B22D11/117—Refining the metal by treating with gases
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
- C21C7/0081—Treating and handling under pressure
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Fuses (AREA)
Description
II
Изобретение относитс к металлургии, в частности, к непрерывному лйтью заготовок из газонасышвиных сплавов.The invention relates to metallurgy, in particular, to continuous casting of gas-alloys blanks.
Известно устройство дл непрерьшного лить метаплоБ, состо щее из отдельныхIt is known a device for continuous casting metaploB consisting of separate
герметичных камер дл предварительной обработки расплавленного метал а вакуу мированием или инертным газом и дл последующей заливки их в кристаллизатор С ЗОднако в известных устройствах растворекие газов в расплавленном металле приводит к ухудшению качества получаемого ме талла.sealed chambers for pretreatment of molten metal with a vacuum or with an inert gas and for subsequent pouring them into the C crystallizer. However, in known devices, dissolved gases in the molten metal lead to a deterioration in the quality of the metal produced.
С целью сохранени концентрации первоначально растворенного в металле газа, в предлагаемом устройстве перва камера с расплавленным металлом св зана с газовым резервуаром, содержащим смесь раствор ющего и инертного газов, и через ме таллопровод с обратным клапаном с проме суточной камерой, причем обе последыше камеры соединены между собой и со вторым резервуаром, содержащим в чистом виде раствор ющийс газ под давлением, In order to preserve the concentration of the gas initially dissolved in the metal, in the proposed device, the first chamber with molten metal is connected to a gas reservoir containing a mixture of dissolving and inert gases, and through a metal pipe with a check valve to an intermediate chamber, both of which are connected to by itself and with a second tank containing pure dissolving gas under pressure,
На чертеже показано предлагаемое устройство ..The drawing shows the proposed device ..
Устройство состоит из камеры 1, оОо ру/тсзанной нагреватель№1М устройством 2, в которой располо сеи тигель 3 с расплав леннь м металлом, Б;металле рас«опол«е а трубка 4, св занна с редуктором 5 а ко жухом 6. В резервуаре 7 создаетс смесь растворимого в металле и инертного газов {Смесь подаетс в камеру 1 с помощью клапанов 8 и 9. Пг)оме5{уточна камера 1О соединена с камерой 1 ыеталлопроводом 11 с обратнь м клапаном 12. Камера 13 вл етс разливочной камерой с крис галлизатором. Камеры 1О и 13 соединены с резервуаром 14 который содер шт раст воримый газ под давлением большим, чем давление в резервуаре 7, с помощью клапанов 15, 16, 17 или клапанов 15 и 18. Кроме того, устройство содержит кристаллизатор 18, слиток 20, приводное устройство 21, стравливающий клалан 22 и уплотнитель нов устройство 23.The device consists of a chamber 1, an ooo py / tzzanna heater №1M device 2, in which the crucible 3 is located with a melt of lazy metal, B, metal raspool tube 4, connected to the gearbox 5 a to 6. In the tank 7, a mixture of soluble in metal and inert gases is created {the mixture is fed into chamber 1 by means of valves 8 and 9. Pg) ome5 {refiner chamber 1O is connected to chamber 1 by an electric wire 11 with a reverse valve 12. Chamber 13 is a filling chamber with Chris gallisator. Chambers 1O and 13 are connected to reservoir 14, which contains an expandable gas under pressure greater than pressure in reservoir 7, using valves 15, 16, 17 or valves 15 and 18. In addition, the device contains a mold 18, an ingot 20, a drive device 21, bleed clalan 22 and seal new device 23.
Устройство работает следующим образом .The device works as follows.
Через трубку 4 в тигель 3 из резерву ара 7 через редуктор б поступает газова смёсЬ| в результате чего обеспечиваетс необходимое насыщение расплавленного металла растворимым газом. Обработанный металл периодически подаетс в камеру 10 через металлопровод 11 за счет подачи газовой смеси в камеру 1 через клапан 9 под более высоким давлением, ем через редуктор 5. Кратковременное действие этого давлени не вли ет на степень насыщени расплавленного металла газом так каь смесь воздействует на поверхность металла зашишенную флюсом. После перемеШени части металла давление в камере 1 воо станавливаетс до нормального стравливбнием части газа в атмосферу через клапан 22. В камере Ю, служащей промежуточны резервуаром дл расплавленного металла, Ив камере 13, в которую выливаетс металл , давле ше поддерживаетс раствор ющимс газом, подаваемым из резервуара; 14 через клапаны 15, 16 и 17; клапаны 16 и 17 так жерегулируют скорость потока расплавленного металла из камеры 1О в кристаллизатор 19. Процесс, происход Ш11Й в системе за обрата 1М клапаном 12, заключаетс в том, что из газового резервуара 14 поступает среда с высокой концентрацией раствор ющегос газа, кроме того, абсолютное давление в этой части устройства может быть больше давлени при котором в тигле 3 расплавленный металл насыщаетс газом. Таким образом достигаетс необходимое нормальное уменьщение растворимос1и газа во врем процес са затвердевани и газ остаетс растворенным в затвердевшем металле.Through tube 4 to crucible 3 from reservoir 7, gas blended through reducer b comes in | as a result, the necessary saturation of the molten metal with soluble gas is provided. The treated metal is periodically supplied to chamber 10 through metal pipeline 11 by supplying the gas mixture to chamber 1 through valve 9 under higher pressure, through reducer 5. The short-term effect of this pressure does not affect the degree of saturation of the molten metal with gas as the mixture acts on the surface metal fluxed flux. After the part of the metal is displaced, the pressure in chamber 1 of the gas is restored to a normal part by venting the gas into the atmosphere through valve 22. In chamber Yu, which serves as an intermediate reservoir for the molten metal, Ive chamber 13, into which metal is poured, is pressured by the dissolving gas supplied from reservoir; 14 through valves 15, 16 and 17; valves 16 and 17 also regulate the flow rate of the molten metal from chamber 1O to the mold 19. The process that occurs in the system behind the 1M valve 12 is that a medium with a high concentration of dissolving gas flows from the gas tank 14, The absolute pressure in this part of the device may be greater than the pressure at which in the crucible 3 the molten metal is saturated with gas. In this way, the required normal reduction of the solubility of the gas during the solidification process is achieved and the gas remains dissolved in the solidified metal.
При использовании таких соедине ний металлов и газов, также как необходимых KOH центраций газа е отливке, которые могутWhen using such compounds of metals and gases, as well as the necessary KOH concentrations of gas and casting, which can
быть получены при одинаковом абсолютном давлении во всем устройстве только при более высоком частном давлении раствор ющегос газа на затвердевающий металл в форме, устройство упрощают устранением промежуточного резервуара и обратного кла пана 12; при этом металл направл етс в камеру 13 через трубопровод 24, а газ через клапан 18,to be obtained at the same absolute pressure in the entire device only at a higher partial pressure of the dissolving gas on the solidifying metal in the form; the device is simplified by removing the intermediate tank and the return valve 12; while the metal is directed to the chamber 13 through the pipeline 24, and the gas through the valve 18,
Отлитый слиток 20 выталкиваетс наружу с помощью высокого газового давлени , созданного в камере 13, а пусковое устрой|ство регулирует выходную скорость болванки . Зона выхода из формы оборудована -уплотнитеЛЬным устройством 23, служащим дл предотвращени утечки газа при сжатии затвердевшей болванки.The cast ingot 20 is pushed out using the high gas pressure created in chamber 13, and the trigger regulates the output speed of the ingot. The exit zone of the mold is equipped with a -seal device 23, which serves to prevent gas leakage during compression of the hardened pig.
Claims (1)
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
BG1729571 | 1971-04-07 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU522776A3 true SU522776A3 (en) | 1976-07-25 |
Family
ID=3897740
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1769768A SU522776A3 (en) | 1971-04-07 | 1972-04-06 | Device for continuous casting of gas-saturated alloys |
Country Status (14)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3880221A (en) |
AT (1) | AT329786B (en) |
BE (1) | BE781716A (en) |
CA (1) | CA986278A (en) |
DD (1) | DD95268A5 (en) |
DE (1) | DE2215816A1 (en) |
DK (1) | DK131275B (en) |
FR (1) | FR2132679B1 (en) |
GB (1) | GB1386154A (en) |
IT (1) | IT967041B (en) |
NL (1) | NL7204626A (en) |
NO (1) | NO134286C (en) |
SE (1) | SE375471B (en) |
SU (1) | SU522776A3 (en) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1459147A (en) * | 1974-06-18 | 1976-12-22 | British Steel Corp | Casting steel ingots |
US4549598A (en) * | 1981-12-17 | 1985-10-29 | Noranda Inc. | Process for minimizing foam formation during free falling of molten metal into moulds, launders or other containers |
SE452860B (en) * | 1984-08-29 | 1987-12-21 | Inst Po Metalloznanie I Tekno | SET TO PROCESS AND CAST METALS IN A CLOSED SPACE AND DEVICE FOR IMPLEMENTATION OF THE SET |
US6581673B1 (en) * | 2000-12-29 | 2003-06-24 | Hayes Lemmerz International, Inc. | Method for controlling the filling of a mold cavity of a casting machine |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
ES372140A1 (en) * | 1968-10-09 | 1971-09-16 | Inst Metaloznanie | Method for the production of castings from alloys of metals and gases |
SE356914B (en) * | 1969-04-15 | 1973-06-12 | Voest Ag | |
US3689048A (en) * | 1971-03-05 | 1972-09-05 | Air Liquide | Treatment of molten metal by injection of gas |
-
1972
- 1972-03-29 GB GB1488172A patent/GB1386154A/en not_active Expired
- 1972-03-29 NO NO1092/72A patent/NO134286C/no unknown
- 1972-03-30 DE DE19722215816 patent/DE2215816A1/en active Pending
- 1972-03-31 FR FR7211588A patent/FR2132679B1/fr not_active Expired
- 1972-04-05 IT IT89519/72A patent/IT967041B/en active
- 1972-04-05 US US241251A patent/US3880221A/en not_active Expired - Lifetime
- 1972-04-05 DK DK164072AA patent/DK131275B/en unknown
- 1972-04-06 DD DD162095A patent/DD95268A5/xx unknown
- 1972-04-06 NL NL7204626A patent/NL7204626A/xx unknown
- 1972-04-06 CA CA139,102A patent/CA986278A/en not_active Expired
- 1972-04-06 AT AT296572A patent/AT329786B/en not_active IP Right Cessation
- 1972-04-06 SU SU1769768A patent/SU522776A3/en active
- 1972-04-06 BE BE781716A patent/BE781716A/en unknown
- 1972-04-07 SE SE7204539A patent/SE375471B/xx unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ATA296572A (en) | 1975-08-15 |
GB1386154A (en) | 1975-03-05 |
NO134286B (en) | 1976-06-08 |
IT967041B (en) | 1974-02-28 |
DK131275B (en) | 1975-06-23 |
FR2132679A1 (en) | 1972-11-24 |
DK131275C (en) | 1975-11-17 |
US3880221A (en) | 1975-04-29 |
FR2132679B1 (en) | 1977-04-01 |
DD95268A5 (en) | 1973-01-20 |
NL7204626A (en) | 1972-10-10 |
DE2215816A1 (en) | 1972-11-16 |
CA986278A (en) | 1976-03-30 |
AT329786B (en) | 1976-05-25 |
NO134286C (en) | 1976-09-15 |
BE781716A (en) | 1972-07-31 |
SE375471B (en) | 1975-04-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU522776A3 (en) | Device for continuous casting of gas-saturated alloys | |
US3840062A (en) | Continuous steel casting method | |
SU427506A3 (en) | METHOD OF OBTAINING CASTINGS FROM METAL SATURATED WITH SOLUBLE GAS | |
ES477107A1 (en) | Apparatus for injection of inert gas to prevent superspeed effect | |
GB1191694A (en) | Improvements in or relating to the Casting of Metal Parts by the Feeding of Liquid Metal into a Mould | |
RU2001114461A (en) | METHOD AND DEVICE FOR PRODUCTION OF PRODUCTS FROM LIGHT METALS, IN PARTICULAR, PARTS FROM MAGNESIUM AND MAGNESIUM ALLOYS | |
SI9012042A (en) | Process for the lost foam casting of metal pieces under controlled pressure | |
US2359524A (en) | Apparatus for preventing oxidation in casting metals | |
JPS57130743A (en) | Method and device for direct rolling type continuous casting | |
GB1269145A (en) | Apparatus and method for the production of castings from metal-gas alloys | |
JPH0146226B2 (en) | ||
JP3484820B2 (en) | Continuous casting of free-cutting steel | |
ES381532A1 (en) | Method for purifying steel in a continuous casting plant | |
GB1370452A (en) | Method and apparatus for the continuous casting of metal ingots | |
JPS55100941A (en) | Preparation of metal ingot by electroslag remelting method | |
SU522905A1 (en) | The method of casting low-pressure melts under low pressure | |
GB1177986A (en) | A Process of and Apparatus for Teeming Molten Metal | |
RU2034678C1 (en) | Method to work metal in the process of continuous casting | |
RU2033888C1 (en) | Device for treatment of continuously-cast metal | |
GB1141912A (en) | Improvements in or relating to continuous casting | |
KR100308917B1 (en) | Method of Degassing in Low Pressure Diecaster and the Apparatus thereof | |
JPH0227065B2 (en) | ||
SU539671A2 (en) | Device for casting billets under controlled pressure | |
RU2029658C1 (en) | Device for metal working in the process of continuous pouring | |
JPS5550959A (en) | Method and apparatus for centrifugal casting |