SU522776A3 - Device for continuous casting of gas-saturated alloys - Google Patents

Device for continuous casting of gas-saturated alloys

Info

Publication number
SU522776A3
SU522776A3 SU1769768A SU1769768A SU522776A3 SU 522776 A3 SU522776 A3 SU 522776A3 SU 1769768 A SU1769768 A SU 1769768A SU 1769768 A SU1769768 A SU 1769768A SU 522776 A3 SU522776 A3 SU 522776A3
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
gas
chamber
metal
continuous casting
pressure
Prior art date
Application number
SU1769768A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Тончев Балевски Ангуел
Димов Николов Иван
Original Assignee
Институт По Металоснание И Технология На Металите (Инопредприятие)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Институт По Металоснание И Технология На Металите (Инопредприятие) filed Critical Институт По Металоснание И Технология На Металите (Инопредприятие)
Application granted granted Critical
Publication of SU522776A3 publication Critical patent/SU522776A3/en

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D1/00Treatment of fused masses in the ladle or the supply runners before casting
    • B22D1/002Treatment with gases
    • B22D1/005Injection assemblies therefor
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/10Supplying or treating molten metal
    • B22D11/11Treating the molten metal
    • B22D11/116Refining the metal
    • B22D11/117Refining the metal by treating with gases
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21CPROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • C21C7/0081Treating and handling under pressure

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)
  • Fuses (AREA)

Description

II

Изобретение относитс  к металлургии, в частности, к непрерывному лйтью заготовок из газонасышвиных сплавов.The invention relates to metallurgy, in particular, to continuous casting of gas-alloys blanks.

Известно устройство дл  непрерьшного лить  метаплоБ, состо щее из отдельныхIt is known a device for continuous casting metaploB consisting of separate

герметичных камер дл  предварительной обработки расплавленного метал а вакуу мированием или инертным газом и дл  последующей заливки их в кристаллизатор С ЗОднако в известных устройствах растворекие газов в расплавленном металле приводит к ухудшению качества получаемого ме талла.sealed chambers for pretreatment of molten metal with a vacuum or with an inert gas and for subsequent pouring them into the C crystallizer. However, in known devices, dissolved gases in the molten metal lead to a deterioration in the quality of the metal produced.

С целью сохранени  концентрации первоначально растворенного в металле газа, в предлагаемом устройстве перва  камера с расплавленным металлом св зана с газовым резервуаром, содержащим смесь раствор ющего и инертного газов, и через ме таллопровод с обратным клапаном с проме суточной камерой, причем обе последыше камеры соединены между собой и со вторым резервуаром, содержащим в чистом виде раствор ющийс  газ под давлением, In order to preserve the concentration of the gas initially dissolved in the metal, in the proposed device, the first chamber with molten metal is connected to a gas reservoir containing a mixture of dissolving and inert gases, and through a metal pipe with a check valve to an intermediate chamber, both of which are connected to by itself and with a second tank containing pure dissolving gas under pressure,

На чертеже показано предлагаемое устройство ..The drawing shows the proposed device ..

Устройство состоит из камеры 1, оОо ру/тсзанной нагреватель№1М устройством 2, в которой располо сеи тигель 3 с расплав леннь м металлом, Б;металле рас«опол«е а трубка 4, св занна  с редуктором 5 а ко жухом 6. В резервуаре 7 создаетс  смесь растворимого в металле и инертного газов {Смесь подаетс  в камеру 1 с помощью клапанов 8 и 9. Пг)оме5{уточна  камера 1О соединена с камерой 1 ыеталлопроводом 11 с обратнь м клапаном 12. Камера 13  вл етс  разливочной камерой с крис галлизатором. Камеры 1О и 13 соединены с резервуаром 14 который содер шт раст воримый газ под давлением большим, чем давление в резервуаре 7, с помощью клапанов 15, 16, 17 или клапанов 15 и 18. Кроме того, устройство содержит кристаллизатор 18, слиток 20, приводное устройство 21, стравливающий клалан 22 и уплотнитель нов устройство 23.The device consists of a chamber 1, an ooo py / tzzanna heater №1M device 2, in which the crucible 3 is located with a melt of lazy metal, B, metal raspool tube 4, connected to the gearbox 5 a to 6. In the tank 7, a mixture of soluble in metal and inert gases is created {the mixture is fed into chamber 1 by means of valves 8 and 9. Pg) ome5 {refiner chamber 1O is connected to chamber 1 by an electric wire 11 with a reverse valve 12. Chamber 13 is a filling chamber with Chris gallisator. Chambers 1O and 13 are connected to reservoir 14, which contains an expandable gas under pressure greater than pressure in reservoir 7, using valves 15, 16, 17 or valves 15 and 18. In addition, the device contains a mold 18, an ingot 20, a drive device 21, bleed clalan 22 and seal new device 23.

Устройство работает следующим образом .The device works as follows.

Через трубку 4 в тигель 3 из резерву ара 7 через редуктор б поступает газова  смёсЬ| в результате чего обеспечиваетс  необходимое насыщение расплавленного металла растворимым газом. Обработанный металл периодически подаетс  в камеру 10 через металлопровод 11 за счет подачи газовой смеси в камеру 1 через клапан 9 под более высоким давлением, ем через редуктор 5. Кратковременное действие этого давлени  не вли ет на степень насыщени  расплавленного металла газом так каь смесь воздействует на поверхность металла зашишенную флюсом. После перемеШени  части металла давление в камере 1 воо станавливаетс  до нормального стравливбнием части газа в атмосферу через клапан 22. В камере Ю, служащей промежуточны резервуаром дл  расплавленного металла, Ив камере 13, в которую выливаетс  металл , давле ше поддерживаетс  раствор ющимс  газом, подаваемым из резервуара; 14 через клапаны 15, 16 и 17; клапаны 16 и 17 так жерегулируют скорость потока расплавленного металла из камеры 1О в кристаллизатор 19. Процесс, происход Ш11Й в системе за обрата 1М клапаном 12, заключаетс  в том, что из газового резервуара 14 поступает среда с высокой концентрацией раствор ющегос  газа, кроме того, абсолютное давление в этой части устройства может быть больше давлени при котором в тигле 3 расплавленный металл насыщаетс  газом. Таким образом достигаетс  необходимое нормальное уменьщение растворимос1и газа во врем  процес са затвердевани  и газ остаетс  растворенным в затвердевшем металле.Through tube 4 to crucible 3 from reservoir 7, gas blended through reducer b comes in | as a result, the necessary saturation of the molten metal with soluble gas is provided. The treated metal is periodically supplied to chamber 10 through metal pipeline 11 by supplying the gas mixture to chamber 1 through valve 9 under higher pressure, through reducer 5. The short-term effect of this pressure does not affect the degree of saturation of the molten metal with gas as the mixture acts on the surface metal fluxed flux. After the part of the metal is displaced, the pressure in chamber 1 of the gas is restored to a normal part by venting the gas into the atmosphere through valve 22. In chamber Yu, which serves as an intermediate reservoir for the molten metal, Ive chamber 13, into which metal is poured, is pressured by the dissolving gas supplied from reservoir; 14 through valves 15, 16 and 17; valves 16 and 17 also regulate the flow rate of the molten metal from chamber 1O to the mold 19. The process that occurs in the system behind the 1M valve 12 is that a medium with a high concentration of dissolving gas flows from the gas tank 14, The absolute pressure in this part of the device may be greater than the pressure at which in the crucible 3 the molten metal is saturated with gas. In this way, the required normal reduction of the solubility of the gas during the solidification process is achieved and the gas remains dissolved in the solidified metal.

При использовании таких соедине ний металлов и газов, также как необходимых KOH центраций газа е отливке, которые могутWhen using such compounds of metals and gases, as well as the necessary KOH concentrations of gas and casting, which can

быть получены при одинаковом абсолютном давлении во всем устройстве только при более высоком частном давлении раствор ющегос  газа на затвердевающий металл в форме, устройство упрощают устранением промежуточного резервуара и обратного кла пана 12; при этом металл направл етс  в камеру 13 через трубопровод 24, а газ через клапан 18,to be obtained at the same absolute pressure in the entire device only at a higher partial pressure of the dissolving gas on the solidifying metal in the form; the device is simplified by removing the intermediate tank and the return valve 12; while the metal is directed to the chamber 13 through the pipeline 24, and the gas through the valve 18,

Отлитый слиток 20 выталкиваетс  наружу с помощью высокого газового давлени , созданного в камере 13, а пусковое устрой|ство регулирует выходную скорость болванки . Зона выхода из формы оборудована -уплотнитеЛЬным устройством 23, служащим дл  предотвращени  утечки газа при сжатии затвердевшей болванки.The cast ingot 20 is pushed out using the high gas pressure created in chamber 13, and the trigger regulates the output speed of the ingot. The exit zone of the mold is equipped with a -seal device 23, which serves to prevent gas leakage during compression of the hardened pig.

Claims (1)

1. Патент Англии № 1.100.475 от 24.01.68 г. (прототип).1. The patent of England No. 1.100.475 from 01/24/68 (prototype).
SU1769768A 1971-04-07 1972-04-06 Device for continuous casting of gas-saturated alloys SU522776A3 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
BG1729571 1971-04-07

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU522776A3 true SU522776A3 (en) 1976-07-25

Family

ID=3897740

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1769768A SU522776A3 (en) 1971-04-07 1972-04-06 Device for continuous casting of gas-saturated alloys

Country Status (14)

Country Link
US (1) US3880221A (en)
AT (1) AT329786B (en)
BE (1) BE781716A (en)
CA (1) CA986278A (en)
DD (1) DD95268A5 (en)
DE (1) DE2215816A1 (en)
DK (1) DK131275B (en)
FR (1) FR2132679B1 (en)
GB (1) GB1386154A (en)
IT (1) IT967041B (en)
NL (1) NL7204626A (en)
NO (1) NO134286C (en)
SE (1) SE375471B (en)
SU (1) SU522776A3 (en)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1459147A (en) * 1974-06-18 1976-12-22 British Steel Corp Casting steel ingots
US4549598A (en) * 1981-12-17 1985-10-29 Noranda Inc. Process for minimizing foam formation during free falling of molten metal into moulds, launders or other containers
SE452860B (en) * 1984-08-29 1987-12-21 Inst Po Metalloznanie I Tekno SET TO PROCESS AND CAST METALS IN A CLOSED SPACE AND DEVICE FOR IMPLEMENTATION OF THE SET
US6581673B1 (en) * 2000-12-29 2003-06-24 Hayes Lemmerz International, Inc. Method for controlling the filling of a mold cavity of a casting machine

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ES372140A1 (en) * 1968-10-09 1971-09-16 Inst Metaloznanie Method for the production of castings from alloys of metals and gases
SE356914B (en) * 1969-04-15 1973-06-12 Voest Ag
US3689048A (en) * 1971-03-05 1972-09-05 Air Liquide Treatment of molten metal by injection of gas

Also Published As

Publication number Publication date
ATA296572A (en) 1975-08-15
GB1386154A (en) 1975-03-05
NO134286B (en) 1976-06-08
IT967041B (en) 1974-02-28
DK131275B (en) 1975-06-23
FR2132679A1 (en) 1972-11-24
DK131275C (en) 1975-11-17
US3880221A (en) 1975-04-29
FR2132679B1 (en) 1977-04-01
DD95268A5 (en) 1973-01-20
NL7204626A (en) 1972-10-10
DE2215816A1 (en) 1972-11-16
CA986278A (en) 1976-03-30
AT329786B (en) 1976-05-25
NO134286C (en) 1976-09-15
BE781716A (en) 1972-07-31
SE375471B (en) 1975-04-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU522776A3 (en) Device for continuous casting of gas-saturated alloys
US3840062A (en) Continuous steel casting method
SU427506A3 (en) METHOD OF OBTAINING CASTINGS FROM METAL SATURATED WITH SOLUBLE GAS
ES477107A1 (en) Apparatus for injection of inert gas to prevent superspeed effect
GB1191694A (en) Improvements in or relating to the Casting of Metal Parts by the Feeding of Liquid Metal into a Mould
RU2001114461A (en) METHOD AND DEVICE FOR PRODUCTION OF PRODUCTS FROM LIGHT METALS, IN PARTICULAR, PARTS FROM MAGNESIUM AND MAGNESIUM ALLOYS
SI9012042A (en) Process for the lost foam casting of metal pieces under controlled pressure
US2359524A (en) Apparatus for preventing oxidation in casting metals
JPS57130743A (en) Method and device for direct rolling type continuous casting
GB1269145A (en) Apparatus and method for the production of castings from metal-gas alloys
JPH0146226B2 (en)
JP3484820B2 (en) Continuous casting of free-cutting steel
ES381532A1 (en) Method for purifying steel in a continuous casting plant
GB1370452A (en) Method and apparatus for the continuous casting of metal ingots
JPS55100941A (en) Preparation of metal ingot by electroslag remelting method
SU522905A1 (en) The method of casting low-pressure melts under low pressure
GB1177986A (en) A Process of and Apparatus for Teeming Molten Metal
RU2034678C1 (en) Method to work metal in the process of continuous casting
RU2033888C1 (en) Device for treatment of continuously-cast metal
GB1141912A (en) Improvements in or relating to continuous casting
KR100308917B1 (en) Method of Degassing in Low Pressure Diecaster and the Apparatus thereof
JPH0227065B2 (en)
SU539671A2 (en) Device for casting billets under controlled pressure
RU2029658C1 (en) Device for metal working in the process of continuous pouring
JPS5550959A (en) Method and apparatus for centrifugal casting