SU511173A1 - Installation for assembly and welding of pipelines - Google Patents
Installation for assembly and welding of pipelinesInfo
- Publication number
- SU511173A1 SU511173A1 SU2024573A SU2024573A SU511173A1 SU 511173 A1 SU511173 A1 SU 511173A1 SU 2024573 A SU2024573 A SU 2024573A SU 2024573 A SU2024573 A SU 2024573A SU 511173 A1 SU511173 A1 SU 511173A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- welding
- installation
- tailstock
- assembly
- pipelines
- Prior art date
Links
Landscapes
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Description
Г-;.:- . известка устйнввка йл .сборки и сварки трубопроводов 1:Содержаша раму, на которой смонтировань fc воэможностью перемещени f., приводна .тележка с узлами зажима и пово- i рота издели , сварочна головка, каткова : 6 опора и задн бабка. Однако производитель-: ность известной установки мала , а сборка ,и стыковка деталей трубопроводов возмржна ТольЕО по наружным крмкам собираемых из- i делий, что снижает качество сварочных швовЛо I Дл повышени производительности задн бабка и приводна тележка снабжены повоI ротными трубками с установленными на них йа разных уровн х консол ми, на которых ; смонттфованы внутренние центраторы.iI8 G -;.: -. lime installation and welding of pipelines 1: Including the frame on which you mount fc with the possibility of moving f., drive the cart with the clamping and rotating parts of the product, welding head, roller: 6 support and tailstock. However, the production of: a known installation is small, and the assembly and docking of pipeline components is possible only in the outer parts of the assembled products, which reduces the quality of welding seams. I, To increase the productivity, the tailstock and the drive carriage are equipped with rotary tubes with installed y different levels of consoles on which; internal centralizers are mounted. iI8
На фиг. 1 изображена предлагаема установка; на фиг. 2 - вид по стрелке А на i 1; на фиг. 3 - вид по стрелке Б на фиг 1. FIG. 1 shows the proposed installation; in fig. 2 - view along arrow A on i 1; in fig. 3 is a view along arrow B in FIG. 1.
Установка состоит из общей рамы 1, на , которой смонтированы с возможностью пере- 20 мещени приводна тележка 2 каткова I ра 3с роликами и столика задней бабки 4, ; i а также неподвижна стойка 5.The installation consists of a common frame 1, on which the trolley 2 of Katkov Ira 3s with rollers and the table of the tailstock 4 are mounted with the possibility of moving. i and the fixed stand 5.
На стойке 6 приводной тележки 2 и не- . подвижной стойке 5 располаРеютс пневмо- W On the rack 6 drive carts 2 and non. movable rack 5 spacedrests air-W
прижимы 7 с прижимными роликами 8 и сварочные головки 9. На стойке 6 также установлен вращатель 10 патрубка Ц.clamps 7 with pinch rollers 8 and welding heads 9. Stand 6 also has a rotator 10 of the nozzle Ts.
На стойке задней бабки 4 и стойке 12 приводной тележки 2 смонтированы многопозиционные поворотные тумбы 13 и 14.On the rack of the tailstock 4 and the rack 12 of the driving carriage 2 mounted multi-position swivels 13 and 14.
На поворотной тумбе 13 задней бабки 4 на разных уровн х установлены консоли 15 с гильзами 16 дл сборки и сварки деталей КЗ труб, например фланца 17 с патрубком 11. Внутри каждой из гюпьз располагаютс 1 внутренние центратору 18, соответствующиеOn the swiveling pedestal 13 of the tailstock 4, consoles 15 are installed at different levels with sleeves 16 for assembling and welding parts of short-circuit pipes, for example, flange 17 with nozzle 11. Inside each of the housings there are 1 internal centralizer 18, corresponding
диаметру стыкуемых деталей. Ввод центратора 18 задней бабки в место стыковки деталей производитс при помощи руко тки 19 штанги, закрепленной в центраторе (наthe diameter of the joined parts. The tailstock centralizer 18 is inserted into the part docking station with the aid of the handle 19 of the rod fixed in the centralizer (on
чертеже не показано), котора находитс drawing not shown) which is
;внутри консоли 15.; inside the console 15.
: На поворотной тумбе 14 на разных уров- (Н х установлены сборочные плиты 20 дл сборки и сварки дебелей трубопроводов, на пример отвода 21 с патрубком 11. На каждо . сборочной плите 2О размешаютс внутренние центраторы 18, и ввод их в место стыковки: On the rotary cabinet 14 at different levels- (Hx, assembly plates 20 are installed for assembling and welding the brakes of pipelines, for example, outlet 21 with branch pipe 11. On each assembly plate 2O, internal centralizers 18 are mixed and put into the place of joining
деталей производитс поворотом консоли 22. Дл поддержани деталей на каждой из плит ,20 на стойках установлены призмы 23.parts are produced by turning the console 22. To maintain the parts on each of the plates, 20 prisms 23 are mounted on the racks.
Подъем многопозицирнных тумб 13 и 14 производитс с помощью ходовых гаек 24. 5 : Работа установки происходит следующим образом. Стыкуемый патрубок 11 подаетс со стола накопител (на чертеже не показано) ,. на ролики вращател 10 и ролики каткоЬой опоры 3. Патрубок прижимаетс роликами 8 ю пневмоприжймов 7.The lifting of the multi-position stands 13 and 14 is carried out with the help of running nuts 24. 5: The installation is operated as follows. The dock pipe 11 is fed from the accumulator table (not shown in the drawing),. on the rollers of the rotator 10 and the rollers of the roller support 3. The branch pipe is pressed by the rollers 8 of the pneumatic grips 7.
На одну из плит 20 поворотной тумбы 14 устанавливаетс стыкуема деталь, например твода 21, и при помощи ходовой гайки 24 и продольного движени стойки 12 15 деталь 21 стыкуетс с патрубком 11. В район стыка деталей 11 и 21 при помощи поворотной консоли 22 вв рдитс центратор 18, в который автоматически подаетс воз; дух при ПОМОЩИ распределительного крана 20 (на чертеже не показано).A docked part is installed on one of the plates 20 of the swivel pedestal 14, for example, a cable 21, and with the help of the running nut 24 and the longitudinal movement of the post 12 15 the part 21 joins the pipe 11. In the joint area of the parts 11 and 21 by means of the rotary cantilever 18, which is automatically fed; spirit with the help of distribution valve 20 (not shown in the drawing).
На гильзу 16 консоли is надеваетс собираема деталь, например фланец 17, и при помощи ходовой гайки 24 и продольно 25A assembled part, such as a flange 17, is put on the sleeve 16 of the console is, and with the help of a running nut 24 and longitudinally 25
го движени задней бабки 4 фланец 17 стыкуетс с па1трубком 11,При помощи руко тки 19 в зону стыка вводитс центратор 18, в который также подаетс воздух.The movement of the tailstock 4, the flange 17 is joined to the pipe 11, and with the aid of the handle 19, a centralizer 18 is introduced into the joint zone, into which air is also fed.
После прихватки стыка центраторы 18 вывод тс из зоны сварки, включаетс вращатель 10, подвод тс сварочные головки 9 и начинаетс процесс сварки.After tacking the joint, the centralizers 18 are removed from the weld zone, the rotator 10 is turned on, the welding heads 9 are brought in and the welding process begins.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU2024573A SU511173A1 (en) | 1974-05-16 | 1974-05-16 | Installation for assembly and welding of pipelines |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU2024573A SU511173A1 (en) | 1974-05-16 | 1974-05-16 | Installation for assembly and welding of pipelines |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU511173A1 true SU511173A1 (en) | 1976-04-25 |
Family
ID=20584650
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU2024573A SU511173A1 (en) | 1974-05-16 | 1974-05-16 | Installation for assembly and welding of pipelines |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU511173A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5075527A (en) * | 1989-07-01 | 1991-12-24 | Xepro Tubing Co., Ltd. | Apparatus and method for welding joint fixtures to a pipe |
-
1974
- 1974-05-16 SU SU2024573A patent/SU511173A1/en active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5075527A (en) * | 1989-07-01 | 1991-12-24 | Xepro Tubing Co., Ltd. | Apparatus and method for welding joint fixtures to a pipe |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
AU2012203693C1 (en) | Orbital welding apparatus | |
ES354157A1 (en) | Method and apparatus for welding girth joints in pipe lines | |
CN100449097C (en) | Tower or silo frame section pairing method and pairing platform | |
ES425606A1 (en) | Welding jig | |
CN110757032A (en) | Full-automatic assembly welding workstation for pipe-flange and pipe-sleeve | |
US20230147431A1 (en) | Metal-plastic composite pipe compounding device and compounding process | |
CN214134406U (en) | Automatic welding device for cylinder welding seam | |
CN110639977A (en) | Steel pipe straightener | |
SU511173A1 (en) | Installation for assembly and welding of pipelines | |
US2781441A (en) | Traveling apparatus for welding horizontal joints between vertically disposed plates | |
US3920946A (en) | Method and apparatus for automatic welding of steel pipes | |
US5887472A (en) | Tooling changeover for tube mills | |
US3702914A (en) | Method and apparatus for butt welding plates | |
CN115870145B (en) | Automatic spraying machine for glass fiber reinforced plastic storage tank | |
CN210334926U (en) | Tool structure for automatic welding machine | |
CN105983769A (en) | Submerged-arc welding system for external circular seam of external liner container of LNG low temperature tank car | |
CN215509694U (en) | Welding equipment for capital construction standard knot | |
CN214417989U (en) | Efficient pipeline welding equipment | |
JPH10288610A (en) | Surface traveling flaw detecting device of large steel structure | |
JPS55156695A (en) | Support device of carriage for internal circumferential surface welding of stationary pipe | |
CN209239333U (en) | A kind of novel flange automatic welding tooling | |
JP2002120093A (en) | Automatic welding equipment | |
JPS6116946Y2 (en) | ||
CN115592247B (en) | Plasma welding machine for tank welding | |
US2914011A (en) | Orbital trimming and welding machine |