SU419365A1 - Станок для обработки сферических и плоских поверхностей - Google Patents
Станок для обработки сферических и плоских поверхностейInfo
- Publication number
- SU419365A1 SU419365A1 SU1698280A SU1698280A SU419365A1 SU 419365 A1 SU419365 A1 SU 419365A1 SU 1698280 A SU1698280 A SU 1698280A SU 1698280 A SU1698280 A SU 1698280A SU 419365 A1 SU419365 A1 SU 419365A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- copier
- feed mechanism
- hydraulic cylinder
- machine
- rod
- Prior art date
Links
Landscapes
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
Description
1
Изобретение относитс к области обработки высокоточных нзделий абразивным инструментом .
Известен станок дл обработки сферических и плоских поверхностей, например, оптических деталей, содержащий инструмент, устаповленный на поворотном балансире, взаимодействующем посредством упора с механизмом подачи, вьшолпенным в виде регулируемого копира и перемещаемого с помощью ип-ока гидроцилиндра.
Предлагаемый станок отличаетс от известных тем, что механизм подач снабжен нодвижной , шарнирно соединенной со штоком гидроцилиндра кареткой, на которой установлен с возможностью регулировани угла наклона плоский копир.
Это позвол ет осуществл ть плавные, стабильные , малые подачи инструмента в диапазоне , близком к нулю.
Кроме того, дл задани величины снимаемого припуска при заданной величине подачи за счет ограничени хода штока гидроцилиндра механизма подач шток может быть выполнен полым и внутри него установлен регулируемый упор. .
На фиг. 1 изображена кинематическа схема предлагаемого станка; на фиг. 2 - механизм подач, продольный разрез по Л-Л на фиг. 1.
Станок состоит из следующих узлов и механизмов .
В передней части станка на станине 1 закреплен шпиндель 2 издели . На задней части
станины наход тс салазки 3, которые имеют настроечное перемещение в продольном направлении .
Балансир 4 с закрепленным на нем ншинделем 5 инструмента имеет возможность поворачиватьс вокруг оси 6. Под балансиром на станине закреплены механизм 7 подачи, механизм 8 ручного подъема балансира п механизм 9 быстрого подъема и опускани балансира . Внутри станины размещены гидроустановка 10 и привод 11 шпиндел издели .
Изделие 12 крепитс в патроне 13 шпиндел издели и обрабатываетс алмазным ипстpyiVieHTOM 14, закрепленным на конце шпиндел инструмента.
Механизм подач содержит корпус гидроцилиндра 15 с поршнем 16 и штоком 17. На штоке закреплен кронштейн 18, на котором размещен шарнирный узел 19, сочлененный с возможностью проскальзывани и поворота
относительно каретки 20, вл ющейс основанием регулируемого копира 21. Каретка перемещаетс в направл ющей 22, жестко св занной с корпусом гидроцилиндра, на опорах качени 23 и воздействует в крайнем (левом)
положении на концевой выключатель 24. Угол
наклона копира измен етс за счет его новорота вокруг неподвижной оси 25 при вращении регулировочного винта 26, копир взаимодействует с балансиром через толкатель 27, снабженный двум роликами 28 и 29, оси которых скрещиваютс под пр мым углом.
Дл установки величины снимаемого с заготовки припуска при определенном угле наклона копира служит регулируемый упор 30, размещенный внутри полого штока, регулировка которого осуществл етс при помощи винта 31.
Дл совмещени оси шпиндел издели оси шпиндел инструмента в одной вертикальной плоскости, проход щей через ось шпиндел издели и параллельной оси качани балансира , станок снабжен регулируемым упором 32 грубой настройки, закрепленным на станине, и регулируемой опорной площадкой 33, обеспечивающей тонкую настройку.
Рабоча подача осуществл етс после отвода поршн со штоко.м, а следовательно, и каретки с копиром до соприкосновени с упором (на фиг. 2 - вправо). При рабочем ходе копир перемещаетс в обратном направлении, и толкатель, а вместе с ним и балансир 4 опускаютс с заданной скоростью. Происходит подача инструмента на изделие. При уменьшении угла наклона копира величина рабочей подачи уменьшаетс и при горизонтальном расположении кспира может стать равной нулю.
Рабоча подача продолжаетс до тех пор, пока балансир с упором грубой настройки не войдет в контакт с опорной площадкой. После этого начинаетс «выхаживание детали.
Порщень со штоком механизма подач продолжают движение влево, осуществл движение каретки с копиром до тех пор, пока не произойдет переключение концевого выключател .
Предмет изобретени
Claims (2)
1.Станок дл обработки сферических и плоских поверхностей, например, оптических деталей , содержащий инструмент, установленный на поворотном балансире, взаимодействующем посредством упора с механизмом подачи, выполненным в виде регулируемого копира и перемещаемого с помощью штока гидроцилиндра , отличающийс тем, что, с целью осуществлени плавных, стабильных и малых подач инструмента в диапазоне, близком к нулю, механизм подач снабжен подвижной, шарнирно соединенной со щтоком гидроцилиндра кареткой , на которой установлен с возможностью регулировани угла наклона копир.
2.Станок по п. 1, отличающийс тем, что дл задани величины снимаемого припуска при заданной величине подачи за свет ограничени хода штока гидроцилиндра механизма подач шток выполнен полым и внутри него установлен регулируе.мьш упор.
IB 15
Фиг 2
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1698280A SU419365A1 (ru) | 1971-09-20 | 1971-09-20 | Станок для обработки сферических и плоских поверхностей |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1698280A SU419365A1 (ru) | 1971-09-20 | 1971-09-20 | Станок для обработки сферических и плоских поверхностей |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU419365A1 true SU419365A1 (ru) | 1974-03-15 |
Family
ID=20488238
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1698280A SU419365A1 (ru) | 1971-09-20 | 1971-09-20 | Станок для обработки сферических и плоских поверхностей |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU419365A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112959185A (zh) * | 2020-12-31 | 2021-06-15 | 新昌浙江工业大学科学技术研究院 | 带有通孔的球型零件专用的砂带抛光设备 |
-
1971
- 1971-09-20 SU SU1698280A patent/SU419365A1/ru active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112959185A (zh) * | 2020-12-31 | 2021-06-15 | 新昌浙江工业大学科学技术研究院 | 带有通孔的球型零件专用的砂带抛光设备 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3872626A (en) | Grinding machine with tilting table | |
US3972148A (en) | Machine tool for finish-grinding the inner surfaces of annular workpieces | |
US2633675A (en) | Surfacing machine | |
SE456142B (sv) | Laserbearbetningsmaskin | |
US4077163A (en) | Pivot mechanism for grinding wheel infeed | |
SU419365A1 (ru) | Станок для обработки сферических и плоских поверхностей | |
US2434834A (en) | Lathe attachment | |
US2821813A (en) | Machine for the production of a paraboloidal body | |
US4575289A (en) | Apparatus for orienting the position of a machine tool carriage relative to a stationary machine part | |
US1970000A (en) | Crowning attachment for roll grinding machines | |
GB1439393A (en) | Machine for producing surfaces of optical lenses for example toric surfaces | |
GB1176432A (en) | Roll Grinding Machine | |
US4359301A (en) | Machine for the precision working, for example shaving, of tooth flanks | |
US3534506A (en) | Lens polishing apparatus | |
US2123171A (en) | Polishing apparatus | |
US4477214A (en) | Machine for the precision working of the tooth surfaces on toothed workpieces | |
US4524545A (en) | Grinding machine | |
GB2045663A (en) | Machine for finish-machining the tooth flanks of toothed workpieces | |
US3621618A (en) | Apparatus for producing and machining cyclic non-round profiles | |
RU1779551C (ru) | Устройство дл шлифовани | |
US2749675A (en) | Abrasive grinding machines | |
SU1014687A1 (ru) | Бесцентровый круглошлифовальный станок с удлиненным ходом корпуса ведущего круга | |
US1556852A (en) | Profiling machine | |
US3144071A (en) | Machines for forming metal sections or tubes | |
SU766767A1 (ru) | Устройство дл обработки профил кулачков |