SU1763102A1 - Расточный станок - Google Patents
Расточный станок Download PDFInfo
- Publication number
- SU1763102A1 SU1763102A1 SU904777268A SU4777268A SU1763102A1 SU 1763102 A1 SU1763102 A1 SU 1763102A1 SU 904777268 A SU904777268 A SU 904777268A SU 4777268 A SU4777268 A SU 4777268A SU 1763102 A1 SU1763102 A1 SU 1763102A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- stem
- machine
- boring
- head
- axis
- Prior art date
Links
Landscapes
- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
- Drilling And Boring (AREA)
Abstract
Использование: станкостроение, в частности станки дл обработки глубоких отверстий . Сущность изобретени : на станине 2 станка установлены стеблева бабка 4 и роликовый люнет 14. Перед обработкой стеблева бабка 4 подводит состо щий из двух частей стебель 5 с резцовой головкой 11 к торцу обрабатываемой трубы 1, после чего перемещением ролика 15 люнета 14 в двух направлени х совмещают режущие кромки 12 головки 11с обрабатываемой поверхностью . Затем при помощи салазок 8 и шарнирной крестовой муфты 10, соедин ющей обе части стебл , выставл ют стебель 5 параллельно оси станка, и расточна головка 11 вводитс в обрабатываемое отверстие. 2 ил
Description
Фиг
Q
Изобретение относитс к машиностроению , ЕГ частности к станкостроению и может быть использовано в станках дл обработки глубоких отверстий.
Известен горизонтально-расточной станок дл обработки глубоких отверстий, содержащий две каретки, опору дл борш- танги и съемный привод дл нее, закрепленный на одной из кареток, Опора вместе с приводом могут проворачиватьс на карет- ках на 180°. Заготовка и борштанга вращаютс в одном или в противоположных направлени х. Така конструкци не позвол ет расширить технологические возможности и увеличить производительность станка в св зи с отсутствием возможности смещени борштанги с оси станка,
Известен станок дл расточки глубоких сквозных отверстий, содержащий станину, стеблевую бабку с борштангой и расточной головкой, опору дл поддержани заготовки , причем расточна головка выполнена с направл ющими шпонками. Станок снабжен дополнительной опорой с глухой втулкой и втулкой дл центрировани с направл ющими шпонками расточной головки , причем дополнительна опора расположена на станине со стороны, противоположной торцу заготовки, обращенному к стеблевой бабке. Недостатком данной конструкции вл етс недостаточное количество обработки деталей, низкие технологические возможности.
Известен станок дл обработки глубоких отверстий, содержащий установленные на станине стеблевую бабку и направл ющую стойку с механизмами зажима дл невращающейс борштанги, привод подачи борштанги выполнен раздельно соответственно дл направл ющей стойки и стебле- вой бабки, Недостатком данного станка вл етс отсутствие возможности смещени борштанги с оси станка.
Целью изобретени вл етс расширение технологических возможностей станка. Возможность сдвига смещени расточной головки и стебл с оси станка при помощи салазкового устройства, обеспечение след щей системы расточки позвол ет значительно повысить производительность и расширить технологические возможности станка.
Указанна цель достигаетс тем, что в расточном станке на станине размещены стеблева бабка, несуща стебель с расточ- ной головкой, и роликовый люнет дл стебл , дл обеспечени обработки отверстий большого диаметра, стебель выполнен из двух частей, одна из которых жестко св заны с бабкой, при этом станок снабжен салазками и размещенной на них шарнирной крестовой муфтой, соедин ющей обе части стебл , салазки установлены с возможностью поворота вокруг оси стебл и перемещени перпендикул рно ей, а люнет установлен с возможностью перемещени в вертикальном и горизонтальном направлени х .
На фиг. 1 показан общий вид стеблевой бабки со стеблем и опорным люнетом; на фиг. 2 - вид по А-А, где тонкими лини ми показано смещение оси стебл с оси станка, проход щей через шпиндель стеблевой бабки, при переналадке стебл на обработку трубы больше диаметра.
Расточной станок дл расточки толстостенных труб 1 большого диаметра содержит станину 2, на направл ющих которой размещена каретка 3 с установленной на ней стеблевой бабкой 4, стеблем 5 и шпинделем 6. К фланцу шпиндел 6, стеблевой бабки 4 монтируетс с возможностью поворота вокруг оси шпиндел 6 стеблевой бабки 4 основание 7 салазкового устройства, на котором смонтированы с возможностью линейного перемещени перпендикул рно оси станка салазки 8. Салазковое устройство состоит из основани 7, которое имеет круговой Т-образный паз и крепитс винтами с головкой дл Т-образного паза с гайками к фланцу шпиндел стеблевой бабки 4. Перемещение салазок 8 производитс винтовым механизмом. На салазках 8 салазко- зого устройства жестко закреплен корпус 9 шарнирной крестовой муфты 10, на которой смонтирован стебель 5, оснащенный сменной резцовой головкой 11 с режущим инструментом 12 и след щей системой с подпружиненными опорами 13. На станине 2 установлен опорный люнет 14, опорный ролик 15 которого предназначен дл поддержки стебл 5 и снабжен механизмами вертикального 16 и горизонтального 17 перемещени дл установки стебл 5 в заданном положении относительно оси станка На сменной резцовой головке 11 р дом с режущим инструментом 12 жестко установлен опорный ролик 18. .
Станок работает следующим образом.
Дл след щей расточки внутренней поверхности трубы 1 необходимо движением каретки 3 со стеблевой бабкой 4 по станине 2 подвести стебель 5 с резцовой головкой 11 к торцу трубы 1. При помощи механизмов вертикального 16 и горизонтального 17 перемещени опорного ролика 15 совмещают режущие кромки инструмента 12 с обрабатываемой поверхностью трубы 1 Затем при помощи салазкового устройства 7, 8, шарнирной крестовой муфты 10 выставл ют стебель 5 параллельно оси станка. Ввод т в трубу 1 расточную головку 11 со след щей системой с опорами 13,18. Промежуточным звеном между стеблем 5 с резцовой головкой 11 и салазковым устройством 7, 8 вл етс шарнирна крестова муфта 10. С помощью салазкового устройства 7, 8 шарнирна крестова муфта 10 имеет линейное перемещение перпендикул рно оси станка и поворот вокруг оси шпиндел 6 стеблевой бабки 4.
Шарнирна крестова муфта 10 обеспечивает только шарнирное покачивание стебл 5 (нежесткость) и возможность его самоустановки вместе с резцовой головкой 11 при продольном движении при обработке внутренней поверхности трубы 1 с равномерным съемом стружки без изменени геометрии в поперечном и продольном сечени х трубы 1 (обеспечение равностенно- сти). Стебель 5 при этом служит только дл передачи крут щего момента,
Поддерживающий трубу 1 опорный ролик 15 опорного люнета 14 снабжен двум раздельными механизмами 17 и 16, которые обеспечивают поддерживающему опорному ролику 15 движени в горизонтальном и вертикальном направлени х. Именно эта особенность опорного люнета 14 вместе с салазковым устройством 7, 8, которое передает свое перемещение через шарнирную крестовую муфту 10 стеблю 5 с резцовой головкой 11, создает возможность вывода стебл 5 с оси станка на любую другую ось в зависимости от изменени диаметров обрабатываемой трубы. Кроме того, совместное использование опорного люнета 14 и шарнирной крестовой муфты 10 позвол ет при необходимости развернуть стебель 5 с резцовой головкой 11 вокруг оси или вывести режущий инструмент 12 из верхнего положени в любое другое до нижнего, что дает возможность выбрать удобное расположение резцов с учетом условий лучшего схода стружки и направлени сил резани . Включа пневматические цилиндры след щей системы, привод т след щую систему в рабочее состо ние и опускают поддерживающий опорный ролик 15 опорного люнета 14. След ща система состоит из двух подпружиненных опорных роликов 13 и одного опорного ролика 18, жестко установленного в непосредственной близости к режущему инструменту 12 и кат щемус по необработанной поверхности трубы 1. Затем включаетс вращение трубы 1, режущие кромки режущего инструмента 12 ввод тс на необходимую глубину резани , и включаетс рабоча подача резцовой головки 11 от перемещени каретки 3 со стеблевой бабкой 4. Происходит обработка внутренней поверхности трубы 1 резанием.
Дл жесткой расточки трубы 1 (бекз использовани след щей системы резцовой
головки) ось подвижной части стебл 5 механизмами вертикального 16 и горизонтального 17 перемещени опорного ролика 15 опорного люнета 14 и поворотом основани 7 салазкового устройства с линейным пере0 мещением салазок 8 вывод тс на ось станка . Далее настройка режущего инструмента 12 и обработка осуществл етс в соответствии с приведенным описанием.
Расточка трубы другого диаметра требу5 ет либо переналадки той же резцовой головки , либо установки другой резцовой головки, соответствующей внутреннему диаметру обрабатываемой трубы.
Так как после прессовани на прессе
0 трубы имеютс геометрические отклонени от цилиндричности и несоосность внутреннего и наружного диаметров, то обработка обычными способами внутренних цилиндрических поверхностей на известных рас5 точных станках невозможна. На расточном станке возможно равномерное сн тие сло металла на внутренних поверхност х толстостенных труб после их прессовани . Диапазон расточки 400-1200 мм и более,
0 обеспечение жесткости расточных головок (две головки на диапазон) за счет сдвига расточной головки и стебл с оси станка при помощи салазкового устройства, обеспечение след щей системы расточных головок
5 (излом оси стебл ) с помощью установки крестовой муфты между стеблем и стеблевой бабкой, и, кроме того, при помощи салазкового устройства и люнета удерживаетс стебель в горизонтальном положении
0 и дает возможность подводить расточную головку в рабочее положение. Это значительно расшир ет технологические возможности расточного станка.
Claims (1)
- Формула изобретени5 Расточной станок, на станине которого размещены стеблева бабка, несуща стебель с расточной головкой, и роликовый люнет дл стебл , отличающийс тем, что, с целью расширени технологических воз0 можностей путем обеспечени обработки отверстий большого диаметра, стебель выполнен из двух частей, одна из которых жестко св зана с бабкой, при этом станок снабжен салазками и размещенной на них шарнирной кресто5 вой муфтой, соедин ющей обе части стебл , салазки установлены с возможностью поворота вокруг оси стебл , и перемещени перпендикул рно к ней, а люнет установлен с возможностью перемещени в вертикальном и горизонтальном направлени х.18П11Фиг. 2
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904777268A SU1763102A1 (ru) | 1990-01-02 | 1990-01-02 | Расточный станок |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904777268A SU1763102A1 (ru) | 1990-01-02 | 1990-01-02 | Расточный станок |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1763102A1 true SU1763102A1 (ru) | 1992-09-23 |
Family
ID=21488936
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU904777268A SU1763102A1 (ru) | 1990-01-02 | 1990-01-02 | Расточный станок |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1763102A1 (ru) |
-
1990
- 1990-01-02 SU SU904777268A patent/SU1763102A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР Мг 657925, кл. В 23 В 41/02, 1976. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3895789A (en) | Rotatable quick-acting axial pressure absorbing chuck for a circular welding machine | |
JP2005047002A (ja) | センタリングマシン | |
US3513517A (en) | Machining of large hollow cylindrical workpieces | |
US4058033A (en) | Automatic turret lathe | |
US4061061A (en) | Automatic turret lathe | |
JP2944978B2 (ja) | パイプ端面の切削装置 | |
US4425062A (en) | Cutting and chamfering apparatus for opposing ends of tubular material | |
SU1763102A1 (ru) | Расточный станок | |
GB2074490A (en) | Tailstock Centre in Cutting and Rolling Machine | |
JPH05131306A (ja) | 回転機械 | |
CN116213769A (zh) | 一种微型轴承套圈加工车床 | |
RU2302929C2 (ru) | Способ обработки сварных швов труб на токарном станке | |
US4383427A (en) | Apparatus for the machining of cylindrical surfaces | |
KR890000256B1 (ko) | 기계가공용 작업편의 설치방법 및 장치 | |
JPH09290324A (ja) | ねじ切り装置における鋼管のセンタリング方法及び鋼管のねじ切り装置 | |
RU2397048C2 (ru) | Станок для растачивания длинномерных изделий | |
CN117245106B (zh) | 基于加工面自动定位的车削设备及自动定位方法 | |
RU47279U1 (ru) | Устройство для токарной обработки | |
RU2173242C2 (ru) | Устройство для обработки соосных отверстий | |
CN220240366U (zh) | 一种激光切割机用辅助切割装置 | |
CN221435211U (zh) | 一种内螺纹加工镗床 | |
US3540332A (en) | Lathe toolholders | |
CN220144927U (zh) | 一种铜接头螺纹加工装置 | |
SU1049191A1 (ru) | Способ обработки резанием нежестких длинномерных вращающихс деталей и устройство дл его осуществлени | |
JPS6228037A (ja) | ねじ転造装置 |