SU1668410A1 - Способ рафинировани карботермического силикованади - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к черной металлургии, в частности к способам рафинировани  ванадийсодержащих ферросплавов. Цель изобретени  - снижение содержани  титана в сплаве. Способ заключаетс  в том, что карботермический силикованадий обрабатывают на выпуске из печи рафинирующим материалом, например марганцевой рудой, в количестве 14 - 18% от массы расплава. Способ обеспечивает снижение концентрации титана в сплаве в 1,2 - 1,3 раза. 1 табл.

Description

Изобретение относитс  к черной металлургии , в частности к способам рафинировани  ванадийсодержащих ферросплавов.

Цель изобретени  - снижение содержани  титана в сплаве.

Способ заключаетс  в том, что карботермический силикованадий обрабатывают на выпуске из печи рафинирующим материалом , например марганцевой рудой, в количестве 14-18% от массы расплава.

При обработке расплава на выпуске марганцевой рудой кремний и титан силико- ванади  взаимодействуют с окислами марганцевой руды по реакци м

Si + 2МпО- SI02 + 2Мп(1)

Т1 + 2МпО + 2Мп(2)

Часть кремни  и титана сплава окисл ютс , а марганец руды восстанавливаетс  в сплав, в результате чего содержание марганца в силикованадий повышаетс , а содержание титана снижаетс .

В силикованадий полезными компонентами  вл ютс  и ванадий и марганец, поэтому повышенное содержание марганца в получаемом сплаве не  вл етс  нежелательным

Поскольку ванадий и марганец в р ду электрохимических напр жений располагаютс  р дом, то окислы марганца  вл ютс  весьма слабым окислителем дл  ванади . В предлагаемом способе ванадий с окислами марганца практически не взаимодействует из-за присутстви  в силикованадий легкоокисл ющихс  кремни  и титана.

Применение более сильных скислите- лей по сравнению с марганцевой рудой дл  рафинировани  силикованади  от титана вызывает окисление не только титана и кремни , но и ванади , что значительно снижает использование последнего.

Оптимальный рёсход марганцевой руды в предлагаемом способе составл ет 14-18% от массы выпускаемого из печи металла. При меньшем 14% расходе марганцевой руSw1

Ј

а о

е

ды степень удалени  титана недостаточна, так как наблюдаетс  недостаток окислител  (марганцевой руды).

Причина снижени  удалени  титана из силикованади  с повышением расхода мар- ранцевой руды более 18% заключаетс  в том, что большое количество руды вызывает переохлаждение металла, замедл ющее процессы окислени  кремни  и титана.

При обработке силикованади  марган- цевой рудой основным продуктом окислени  (по массе)  вл етс  кремнезем SI02, поэтому со временем на границе раздела металл-шлак формируетс  слой чрезвычайно в зкого, перенасыщенного кремнеземом шлака, который преп тствует дальнейшему переходу кислорода в металл (особенно при пониженных температурах) и окислению титана .

Пример. Расплав карботермического силикованади  (39,5% SI; 6,3% V; 3,06% TI)

при 1700°С выпускают из индукционной печи и обрабатывают на выпуске марганцевой рудой (32,2% Мп; 5,01% Ре0бЩ; 0,16% Р; 9.8% СаО; 1,51% МдО; 8,3% SI02) крупностью менее 2 мм.

Результаты испытаний приведены в таблице.

Расход марганцевой руды 14-18% от масса силикованади  обеспечивает снижение концентрации титана в сплаве в 1,2- 1,3 раза.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ рафинировани  карботермического силикованади  путем обработки расплава на выпуске из печи рафинирующим материалом, отличающийс  тем, что, с целью снижени  содержани  титана в сплаве, в качестве рафинирующего материала используют марганцевую руду в количестве 14-18% от массы расплава.