SU1650803A1 - Device for unreeling fast crop stems - Google Patents
Device for unreeling fast crop stems Download PDFInfo
- Publication number
- SU1650803A1 SU1650803A1 SU884437635A SU4437635A SU1650803A1 SU 1650803 A1 SU1650803 A1 SU 1650803A1 SU 884437635 A SU884437635 A SU 884437635A SU 4437635 A SU4437635 A SU 4437635A SU 1650803 A1 SU1650803 A1 SU 1650803A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- twine
- linear speed
- spindle
- winding
- roll
- Prior art date
Links
Landscapes
- Packaging Of Special Articles (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к первичной обработке луб ных культур, в частности к устройствам дл разматывани рулонов стеблей луб ных культур, и позвол ет повысить качество намотки паковки шпагата. Благодар превышению линейной скорости вращени веретена относительно линейной скорости т нущего ролика 5 и проскальзыванию фрикционной муфты 20 посто нно поддерживаетс нат жение шпагата от т нущего ролика 5 до веретена 17. За счет превышени линейной скорости т нущего ролика 5 над линейной скоростью транспортера 1 шпагат находитс в посто нном нат жении на участке от т нущего ролика до рулона, которое определ етс суммарным углом обхвата роликов 5, 6 шпагатом и заведомо превышает усилие отрыва сло от рулона . 2 ил.The invention relates to the primary processing of bast crops, in particular, to devices for unwinding rolls of bast stalks, and it allows to improve the quality of winding of twine packings. Due to the excess of the linear speed of rotation of the spindle relative to the linear speed of the driving roller 5 and slipping of the friction clutch 20, the tension of the twine from the driving roller 5 to the spindle 17 is constantly maintained. Due to the excess of the linear speed of the driving roller 5 above the linear speed of the conveyor 1, the twine is in the constant tension in the area from the pulling roller to the roll, which is determined by the total angle of circumference of the rollers 5, 6 with string and which is known to exceed the effort of the layer to peel off the roll. 2 Il.
Description
Изобретение относится к первичной обработке лубяных культур, в частности к устройствам для разматывания стеблей лубяных культур.The invention relates to the primary processing of bast crops, in particular to devices for unwinding stalks of bast crops.
Цель изобретения - повышение качества намотки паковки шпагата.The purpose of the invention is improving the quality of winding packaging twine.
На фиг.1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг.2 - вид А на фиг.1.Figure 1 shows the proposed device, a General view; figure 2 - a view of figure 1.
Устройство для разматывания рулонов стеблей лубяных культур содержит смонтированные на раме (не показана) транспортер 1 для удержания и вращения рулона, транспортер 2 для отвода отделенного слоя, средства 3 и 4 для сматывания прокладочного шпагата и наматывание его на паковку. Средство для сматывания шпагата включает цилиндрические с кольцевыми канавками для шпагата ролики 5 и 6, установленные параллельно, один из которых 5 является тянущим, фрикционную муфту 7, которая установлена на валу 8 тянущего ролика и кинематически связана посредством цепной передачи 9 с ведущим валом транспортера 1, линейная скорость которого ниже линейной скорости тянущего ролика 5.A device for unwinding rolls of stalks of bast crops contains a conveyor 1 mounted on a frame (not shown) for holding and rotating the roll, a conveyor 2 for removing the separated layer, means 3 and 4 for winding the cords and winding it onto the package. The means for twisting the twine includes cylindrical rollers 5 and 6 with cylindrical grooves for twine installed in parallel, one of which 5 is a pulling friction clutch 7, which is mounted on the shaft 8 of the pulling roller and kinematically connected via a chain gear 9 to the drive shaft of the conveyor 1, whose linear speed is lower than the linear speed of the pulling roller 5.
Средство наматывания шпагата на паковку содержит крестовый вал 10, установленный в корпусе 11 с прикаточным роликом 12, служащим для прокатывания наматываемого шпагата на паковке по наружному диаметру и скольжению по нему наматываемого шпагата при перемещении раскладочного ролика 13, установленного на бегунке 14, кинематически связанном с крестовым валом 10, совершающим возвратно-поступательное прямолинейное движение при его вращении. Крестовый вал кинематически связан посредством цепных передач 15 и 16 с веретеном 17, на которое наматывается паковка шпагата 21. Привод крестового вала и веретена осуществляется через вал 18 посредством цепной передачи 19, которая обеспечивает превышение линейной скорости веретена над линейной скоростью тянущего ролика 5. фрикционную муфту 20, установленную на валу 18.The means for twisting the twine on the package contains a cross shaft 10 installed in the housing 11 with a press roller 12, which serves to roll the winding twine on the package along the outer diameter and slide the winding twine on it when moving the folding roller 13 mounted on the runner 14 kinematically connected with the cross shaft 10, making a reciprocating rectilinear motion during its rotation. The cross shaft is kinematically connected via chain gears 15 and 16 to the spindle 17, on which the package of twine 21 is wound. The cross shaft and spindle are driven through the shaft 18 by means of a chain gear 19, which ensures that the linear speed of the spindle exceeds the linear speed of the pulling roller 5. friction clutch 20 mounted on the shaft 18.
Устройство для разматывания рулонов стеблей лубяных культур работает следую^ щим образом.A device for unwinding rolls of stalks of bast crops works as follows.
Рулон, подготовленный к размотке, устанавливается на транспортер 1. Конец шпагата, проложенного в рулоне между слоями при формировании его в поле, заправляют с предварительным натяжением в канавки цилиндрических роликов 5 и 6. Затем через отводящий ролик шпагат пропускается через раскладывающий ролик 13, прикаточный ролик 12 и закрепляется на веретене 17 также с предварительным натяжением. Включается привод (не показан), транспортер 1 начинает движение, одновременно вращая рулон, и через цепную передачу 9, фрикционную муфту 7, от которой вращается тянущий ролик 5, причем линейная скорость тянущего ролика 5 больше линейной скорости транспортера 1.The roll prepared for unwinding is installed on the conveyor 1. The end of the twine laid in the roll between the layers when forming it in the field is tucked with preliminary tension in the grooves of the cylindrical rollers 5 and 6. Then, the twine is passed through the discharge roller through the folding roller 13, the rolling roller 12 and is fixed on the spindle 17 also with preliminary tension. The drive (not shown) is turned on, the conveyor 1 starts moving while rotating the roll, and through a chain transmission 9, a friction clutch 7, from which the pulling roller 5 rotates, and the linear speed of the pulling roller 5 is greater than the linear speed of the conveyor 1.
Одновременно через цепную передачу 19, фрикционную муфту 20 и цепные передачи 15 и 16 вращаются веретено 17 и кре-. стовый вал 10. Последний приводит в возвратно-поступательное прямолинейное движение бегунок 14 с установленным на нем раскладывающим роликом 13, который укладывает шпагат на веретене 17. На веретене формируется паковка шпагата с плотной крестовой намоткой. Благодаря превышению линейной скорости вращенияверетена относительно линейной скорости тянущего ролика 5 и проскальзыванию фрикционной муфты 20, постоянно поддерживается тем самым натяжение шпагата от тянущего ролика. 5 до веретена 17, а за счет превышения линейной скорости тянущего ролика 5 над линейной скоростью транспортера 1 шпагат находится в постоянном натяжении на участке от тянущего ролика до рулона, которое' определяется суммарным углом обхвата роликов 5 и 6 шпагатом и заведомо превышает усилив отрыва от рулона. Как только на шпагате возникает усилие, достаточное для отрыва слоя от рулона*, фрикционная муфта 7 проскальзывает и поддерживает это усилие. В процессе намотки шпагата на веретено увеличивается диаметр паковки 21, при этом корпус 11 с установленным в нем крестовым валом 10 и прикаточным роликом 12 отклоняется от вала 18, но при этом постоянно оставаясь прижатым к паковке 21 через прикаточный ролик 12 при помощи пружины (не показана).At the same time, through the chain gear 19, the friction clutch 20 and the chain gears 15 and 16, the spindle 17 and the cre- ate rotate. joint shaft 10. The latter drives the runner 14 with a folding roller 13 mounted thereon, which puts the twine on the spindle 17. A twine pack with tight cross winding is formed on the spindle. Due to the excess of the linear speed of rotation of the spindle relative to the linear speed of the pulling roller 5 and slippage of the friction clutch 20, the twine tension from the pulling roller is constantly maintained thereby. 5 to the spindle 17, and due to the excess of the linear speed of the pulling roller 5 over the linear speed of the conveyor 1, the twine is in constant tension in the section from the pulling roller to the roll, which is determined by the total angle of rotation of the rollers 5 and 6 with twine and obviously exceeds the separation force from the roll . As soon as a sufficient force is generated on the twine to tear the layer from the roll *, the friction clutch 7 slips and supports this force. In the process of winding the twine on the spindle, the diameter of the package 21 increases, while the case 11 with the cross shaft 10 and the press roller 12 installed in it deviates from the shaft 18, but at the same time remains pressed against the package 21 through the press roller 12 using a spring (not shown )
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884437635A SU1650803A1 (en) | 1988-06-06 | 1988-06-06 | Device for unreeling fast crop stems |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884437635A SU1650803A1 (en) | 1988-06-06 | 1988-06-06 | Device for unreeling fast crop stems |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1650803A1 true SU1650803A1 (en) | 1991-05-23 |
Family
ID=21380095
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU884437635A SU1650803A1 (en) | 1988-06-06 | 1988-06-06 | Device for unreeling fast crop stems |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1650803A1 (en) |
-
1988
- 1988-06-06 SU SU884437635A patent/SU1650803A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 1258904, кл. D 01 В 1/32, 1985. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4009814A (en) | Web accumulator | |
JP2614488B2 (en) | Storage device | |
EP0081328A2 (en) | Improvements in packaging film dispensers | |
CN106829586A (en) | Home textile cloth devices for taking-up | |
US4231560A (en) | Tension controlled apparatus for feeding web material | |
US7014188B2 (en) | Banknote store | |
SU1650803A1 (en) | Device for unreeling fast crop stems | |
US5715655A (en) | Method and apparatus for wrapping | |
US4770554A (en) | Ribbon drive with invertible gear for printer ribbon cartridge | |
CA1300184C (en) | Stretching means for braking a web of plastic sheet which is pulled offa reel | |
DE3760359D1 (en) | Method and device for handling flat products, in particular printed products | |
EP0723521B1 (en) | Roll stand | |
SU1258904A1 (en) | Apparatus for unwinding rolls of bast crop stems | |
DE59401530D1 (en) | Winding device for flexible fabrics and method for winding flexible fabrics | |
JPS58193209A (en) | Method and device for packing movable body | |
EP1321409A1 (en) | Banknote store | |
US4394990A (en) | Web cinching and winding apparatus and method | |
GB2147236A (en) | Label cutting machine | |
JPH058285Y2 (en) | ||
SU1113424A1 (en) | Tape transport mechanism | |
JPH0730484Y2 (en) | Pre-stretching device in lapping machine | |
SU1361202A1 (en) | Apparatus for unloading reeled stems of bast plants | |
SU785132A1 (en) | Method of replacing conveyer belt | |
US3224695A (en) | Apparatus for the winding of roller-driven, cross-wound bobbins | |
SU477092A1 (en) | Device for winding lengthy material |