SU1456389A1 - Charge composition for producing structural ceramic material - Google Patents

Charge composition for producing structural ceramic material Download PDF

Info

Publication number
SU1456389A1
SU1456389A1 SU864122729A SU4122729A SU1456389A1 SU 1456389 A1 SU1456389 A1 SU 1456389A1 SU 864122729 A SU864122729 A SU 864122729A SU 4122729 A SU4122729 A SU 4122729A SU 1456389 A1 SU1456389 A1 SU 1456389A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
frit
composition
sio
talc
ceramic material
Prior art date
Application number
SU864122729A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Антонина Антоновна Котельникова
Алеана Владимировна Бабич
Николай Пантелеймонович Ситник
Валентин Яковлевич Бедношея
Михаил Иванович Олейник
Original Assignee
Научно-Исследовательский И Конструкторско-Технологический Институт Эмалированного Химического Оборудования
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Научно-Исследовательский И Конструкторско-Технологический Институт Эмалированного Химического Оборудования filed Critical Научно-Исследовательский И Конструкторско-Технологический Институт Эмалированного Химического Оборудования
Priority to SU864122729A priority Critical patent/SU1456389A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1456389A1 publication Critical patent/SU1456389A1/en

Links

Landscapes

  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к керами- ческим материалам, используемым в химической , нефтехимической, электротехнической отрасл х промьшшенности, работающих в услови х высокоактивных кислотных и щелочных сред. С целью повышени  технологичности и снижени  температуры обжига шихта дл  конструкционного керамического материала включает, мае.%: глинозем 65,0-67,0; углекислый барий 3,5-4,0; тальк 2,0- 2,5; глина 22,0-23,5; фритта 3,0- 4,0 состава I: ,0-68,0; ZrOj 5,9-7,0; СаО 1,5-2,0; SrO 2,0-2,5; 4,0-5,0; 8,5-10,0; 1,7-2,0; 1,7-2,0; 2,0- 2,5; ZrSi04 2,8-3,9; фритта 1,5-2,0 состава II: SiO,, 32,0-40,2; ZrO-2 13,5- 14,3; 9,5-10,5; . 19,0- 21,0; 9,0-11,0; SrO 7,5-8,5; CoO 0,8-1,7; NiO 0,5-1,0. Издели  имеют кислотостойкость 99,1-99,5%, щелочестойкость 80,0-83,0%, водопог- лощение 0-0,5%, предел прочности при разрыве 62-68 МПа, при сжатии 255- 270 МПа, при изгибе 220-230 Ша, ударна  в зкость (3,1-3,4) -Ю Дж/м, температура обжига 1350°С.. 4 табл. в (Л The invention relates to ceramic materials used in the chemical, petrochemical, electrotechnical industries, working under conditions of highly active acid and alkaline media. In order to improve processability and reduce the firing temperature, the charge for structural ceramic material includes, in May.%: Alumina 65.0-67.0; barium carbonate 3.5-4.0; talc 2.0-2.5; clay 22.0-23.5; Frit 3.0–4.0 of composition I: 0–68.0; ZrOj 5.9-7.0; CaO 1.5-2.0; SrO 2.0-2.5; 4.0-5.0; 8.5-10.0; 1.7-2.0; 1.7-2.0; 2.0-2.5; ZrSi04 2.8-3.9; Frit 1.5-2.0 of composition II: SiO ,, 32.0-40.2; ZrO-2 13.5-14.3; 9.5-10.5; . 19.0-21.0; 9.0-11.0; SrO 7.5-8.5; CoO 0.8-1.7; NiO 0.5-1.0. The products have acid resistance of 99.1-99.5%, alkali resistance 80.0-83.0%, water absorption 0-0.5%, tensile strength at break 62-68 MPa, compression 255-270 MPa, bending 220-230 Sha, impact viscosity (3.1-3.4) -YJ / m, firing temperature 1350 ° C .. 4 table. in (L

Description

II

Изобретение относитс  к составам шихт керамических материалов дл  изготовлени  деталей ,из керамики, примен емых в химической, нефтехимической , электротехнической отрасл х промышленности , работающих в услови х л высокоагрессивных кислотных и щелочных сред.The invention relates to compositions of ceramic materials for the manufacture of parts made of ceramics used in the chemical, petrochemical, electrical industries of the industry, operating under conditions of highly aggressive acid and alkaline media.

Цель изобретени  - повышение технологичности и снижение температуры обжига.The purpose of the invention is to improve the processability and reduce the firing temperature.

Материал получают следую1цим образом .The material is obtained in the following manner.

Приготовление шликеров провод т в шаровой мельнице совместным мокрым помолом отощающих и пластичных материалов , в т.ч. фритты УЭС-300 и 174. Обезвоживание шликера осуществл ют на рамном фильтр-прессе.The preparation of slips is carried out in a ball mill by joint wet grinding of emaciated and ductile materials, including frites UES-300 and 174. The dehydration of the slip is carried out on a frame filter press.

Образцы дл  испытани  изготовл ют методом гор чего лить  под давлением . Спекание полученных изделий осуществл ют при 1350 С.The test specimens are manufactured by hot casting under pressure. The sintering of the obtained products is carried out at 1350 C.

В табл. 1 и 2 представлены составы фритт I и II, используемых в шихте; в табл. 3 - составы шихты;In tab. 1 and 2 presents the composition of the Frits I and II used in the charge; in tab. 3 - composition of the charge;

Од 00 QOOd 00 QO

3145638931456389

в табл. 4 - свойства получаемого in tab. 4 - properties obtained

CoiOCoio

Claims (1)

материала в сравнении с известным. Формула изобретениmaterial in comparison with the known. Invention Formula Шихта дл  констру сционного керамического материал.а, включающа  глизем обожженный, углекислый барий, тальк и глину, отличающа с  тем, что, с целью повьппени  технологичности и снижени  температуры обжига, она дополнительно содержит фритту I состава, мас.%:The mixture for the constructional ceramic material. A, including calcined calcined, barium carbonate, talc and clay, characterized in that, in order to improve processability and reduce the calcination temperature, it additionally contains Frit I of the composition, wt.%: SiO-2.65,0-68,0SiO-2.65,0-68,0 ZrOZrO CaOCao SrOSrO КгОCgO 5,9-7,05.9-7.0 1,5-2,01.5-2.0 2,0-2,52.0-2.5 4,0-5,04.0-5.0 8,5-10,08.5-10.0 1,7-2,01.7-2.0 1,7-2,01.7-2.0 ,0-2,5, 0-2.5 ZrSi042,8-3,9 и фритту II состава, мас,%:ZrSi042,8-3,9 and Frit II composition, wt.%: SiOi , ,32,0-40,2SiOi, 32.0-40.2 ,5-14,35-14,3 AljOa9,5-10,5AljOa9,5-10,5 BjOj19,0-21,0BjOj19,0-21,0 NaiO9,0-11,0NaiO9,0-11,0 SrO7.5-8,5SrO7.5-8,5 CoO0,8-1,7CoO0.8-1.7 NiO0,5-1,0NiO0.5-1.0 при следующем соотношении компонёнтов шихты, мас.%:in the following ratio of components of the mixture, wt.%: Глинозем обожженный65,0-67,0Burnt alumina 65,0-67,0 Углекислый барий3,5-4,0Barium carbonate3,5-4,0 Тальк .2,0-2,5Talc .2-2-2.5 Глина22,0-23,5Clay22.0-23.5 Фритта I3,0-4,0Frit I3.0-4.0 Фритта II1,5-2,0Frit II1-2-2.0 Таблица 1Table 1 СоставСодержание компонентов, мас.%Composition Content, wt.% фритты I т1т Тт- т т :-SiO ZrO I CaO SrO I j I Co,O,jZrSi04Frits I t1t Tm-t t: -SiO ZrO I CaO SrO I j I Co, O, jZrSi04 Максимальный 68 5,9 1,5 2 4 8,5 1,7 2,0 2,5 3,9Maximum 68 5.9 1.5 2 4 8.5 1.7 2.0 2.5 3.9 Минимальный 65 7 2 2,5 5 10,0 2,0 1,7 2 2,8Minimum 65 7 2 2.5 5 10.0 2.0 1.7 2 2.8 Средний 66,5 6,45 1,75 2,25 4,5 9,25 1,85 1,,25 Average 66.5 6.45 1.75 2.25 4.5 9.25 1.85 1,, 25 Таблица 2 СоставСодержание компонентов, мас.%Table 2 Composition Content of components, wt.% sio:p;r; n:ojr,  sio: p; r; n: ojr, Максималь- tньй40 ,2 13,5 9,5 1997,5 0,8 0,5Maximum -4040, 2 13.5 9.5 1997.5 0.8 0.5 Минималь-- ;л ,- . -, 1 пThe minimum-- l, -. -, 1 n ный32 14,3 10,5 21118,5 1,7 1,0nyy32 14.3 10.5 21118.5 1.7 1.0 Средний36,113,91020 1081,25 Average36,113,91020 1081.25 Глинозем обоженный Барий углекислыйAluminous Cured Barium Carbonate Тальк Глина Фритта I Фритта II I- Мел.Talc Clay Frit I Frit II I- Mel. 65 4,0 2,065 4.0 2.0 6666 67 6567 65 6666 6767 6565 3,75 3,5 4,0 3,75 3,5 4 О3.75 3.5 4.0 3.75 3.5 4 O 66 67 3,75 3,566 67 3.75 3.5 2,25 2,5 2,0 2,25 2,5 2,0 2,25 2,52.25 2.5 2.0 2.25 2.5 2.0 2.25 2.5 23,5 22,75 22 23,5 22,75 22 23,5 22 4,0 3,5 3,0 4,0 3,5 3,0 4,0 3,5 3,0 1,5 1,75 2,0 1,5 1,75 2,0 1,5 1,75 2,023.5 22.75 22 23.5 22.75 22 23.5 22 4.0 3.5 3.0 4.0 3.5 3.5 3.0 4.0 3.5 3.0 1.5 1, 75 2.0 1.5 1.75 2.0 1.5 1.75 2.0 СвойстваProperties Показатели дл  составаIndicators for composition Кислотостойкость , Z 99,2 99,5 99,4Acid resistance, Z 99.2 99.5 99.4 Щелочестой80 ,0 80,1 80,5Alkaline 80, 80.1 80.5 кость, Z Водопогло- цекие, 2 Предел прочности , МПа; при разрыве при сжатииbone, Z Water and digestive, 2 Strength limit, MPa; at break when squeezed при изгибе Ударна  в зкость , Дж/м Температураbending Impact viscosity, J / m Temperature 99,199,4 99,5 ..99,3 99,5 98,4 98,999.199.4 99.5 ..99.3 99.5 98.4 98.9 83,0 ,81,5 82,181,0 82,3 78,583.0, 81.5 82.181.0 82.3 78.5 0-0,5 0-0,5 0-0,5 0-0,5 0-0,5 0-0,5 0-0,5-0-0,50-0,50-0,50-0.5 0-0.5 0-0.5 0-0.5 0-0.5 0-0.5 0-0.5-0-0.50-0.50-0.5 Таблица 3Table 3 6565 4 О4 o 66 67 3,75 3,566 67 3.75 3.5 2,0 2,25 2,52.0 2.25 2.5 23,5 22 4,0 3,5 3,0 1,5 1,75 2,023.5 22 4,0 3,5 3,0 1,5 1,75 2,0 65 4,0 2.065 4.0 2.0 26,026.0 Таблица 4Table 4
SU864122729A 1986-09-24 1986-09-24 Charge composition for producing structural ceramic material SU1456389A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU864122729A SU1456389A1 (en) 1986-09-24 1986-09-24 Charge composition for producing structural ceramic material

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU864122729A SU1456389A1 (en) 1986-09-24 1986-09-24 Charge composition for producing structural ceramic material

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1456389A1 true SU1456389A1 (en) 1989-02-07

Family

ID=21258549

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU864122729A SU1456389A1 (en) 1986-09-24 1986-09-24 Charge composition for producing structural ceramic material

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1456389A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1331805C (en) * 2005-12-08 2007-08-15 福州大学 Process for preparing aluminium oxide wear-resisting porcelain ball by industrial mud of aluminium section bar plant and preparation process thereof

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Труды Государственного исследовательского электрокерамического института. - М. - Л., Госэнергоиздат, вьш. IV, 1960, с. 30. Технологическа инструкци производства изделий из высокоглиноземистого фарфора от 25.12.84. Керамический комбинат г. Слав нск. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1331805C (en) * 2005-12-08 2007-08-15 福州大学 Process for preparing aluminium oxide wear-resisting porcelain ball by industrial mud of aluminium section bar plant and preparation process thereof

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU1456389A1 (en) Charge composition for producing structural ceramic material
BRPI0700120B1 (en) Basic refractory composition containing magnesium orthotitanate and calcium titanate, process for its preparation, its uses and kiln for the production of portland cement or lime.
CA1179486A (en) Process for manufacturing cordierite compositions
US3839057A (en) Burned basic phosphate-bonded refractory brick
US2527500A (en) High-temperature castable refractories
US2087107A (en) Chrome-magnesia refractory and method
SU1707000A1 (en) Ceramic mass for making chemically resistant products
RU2137731C1 (en) Raw mix for fabrication of ceramic products
US3589919A (en) Burned basic refractory and batch therefor
KR890000623B1 (en) Refractory
SU1423521A1 (en) Binder
RU2140405C1 (en) Ceramic body for manufacturing insulators
RU2379264C1 (en) Raw mix for manufacturing of ceramic vermiculite products
SU1183490A1 (en) Charge for making ceramics
SU1128525A1 (en) Raw mixture for producing heat-resistant concrete
Kapuri et al. Role of Different Grades of Indigenous Alumina on Development of Mullite Brick
SU1155574A1 (en) Ceramic material
SU1318575A1 (en) Charge for producing ceramic articles
KR100349167B1 (en) A Method of Manufacturing Dolomite Refractory Materials Having Superior Anti-Hydration
RU1773887C (en) Refractory binder
SU1020400A1 (en) Batch for making refractories
RU2103245C1 (en) Unfritted glaze for ceramic facing plates
SU1565824A1 (en) Ceramic compound for manufacturing floor tiles
RU1807024C (en) Binder
SU1433940A1 (en) Ceramic mass for making facing tiles