SU1456265A1 - Штамп дл выт жки - Google Patents
Штамп дл выт жки Download PDFInfo
- Publication number
- SU1456265A1 SU1456265A1 SU864142508A SU4142508A SU1456265A1 SU 1456265 A1 SU1456265 A1 SU 1456265A1 SU 864142508 A SU864142508 A SU 864142508A SU 4142508 A SU4142508 A SU 4142508A SU 1456265 A1 SU1456265 A1 SU 1456265A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- matrix
- height
- clamp
- protrusion
- punch
- Prior art date
Links
Landscapes
- Forging (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к-обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении при изготовлении полых изделий выт жкой . Цель изобретени - повьпление качества выт гиваемых изделий путем обеспечени их равнотолщинности.Между матрицей 1 и прижимом 2 размещен ограничитель 4 хода прижима 2, выполненный Б виде кольца высотой равной разности поперечных размеров проема матрицы 1 и рабочей части пуансона 5. Вершина выступа прижима 2 расположена над линией сопр жени выт жной кромки и прижимной поверхности матрицы 1, высота выступа равна половине высоты кольца. Такое расположение выступа приводит к тому, что торможение фланца заготовки осуществл ют не с самого начала выт жки , а начина с момента, когда фланец заготовки получает утолщение, а высота прот нутой части заготовки будет значительной. Следовательно, будет большой и площадь контакта пуансона 5 и заготовки, на которой возникают полезные силы, предотвращающие утонение стенки издели . 4 ил. (Л
Description
Фие.
Изобретение касаетс обработки металлов давлением и относитс к штампам дл выт жки.
Цель изобретени - повьшение качества выт гиваемых деталей путем обеспечени их paвнoтoлщиннocтиi
На фиг.1 изображен штамп, общий вид, продольный разрез; на фиг.2 - то же, в промежуточный момент выт ж- ки на фиг.З - то же, с гидромеханической матрицей, причем слева от оси симметрии показано исходное положение , справа - промежуточное положение; на фиг.4 - то же, с гидромеханической матрицей в момент завершени процесса выт жки.
Штамп содержит жесткую матрицу 1, плоский прижим 2 с выступом 3 на прижимной поверхности, расположенным эквидистантно контуру в плане рабочего отверсти матрицы 1. Выступ 3 может быть выполнен заодно целое с прижимом 2 или вставным. Между матрицей 1 и прижимом 2 рамещен ограничитель 4 хода прижима 2 в виде коль- ца высотой, равной разносгй поперечных размеров проема матрицы 1 и рабочей части пуансона 5 (в частном случае , при цилиндрических пуансоне 5 и матрице 1, разности их диаметров). Вершина выступа 3 прижима 2 расположена над линией сопр жени выт жной кромки и прижимной поверхности матрицы 1 , а высота выступа 3 равна половине высоты кольца 4, т.е. вершина выступа 3 прижима 2 расположена от матрицы 1 на рассто нии, равном начальной (исходной) толщине So заготовки 6.
В штампе с гидромеханической матрицей 1 (фиг.З и 4) ее полость перед началом выт жки заполн ют рабочей жидкостью 7, а ограничитель 4 хода прижима 2 выполнен с каналами 8.
Штамп работает следующим образом. На матрицу 1 (фиг.1, слева) укла дывают штампуемую заготовку 6 толщиной SP и опускают прижим 2 на кольцо 4. При этом вершина выступа 3 прижима 2 отстоит от прижимной поверхности мат риць 1 на толщину So заготовки 6, только каса сь ее. После этого сообщают движение пуансону 5, который вт гивает заготовку 6 в рабочее отверстие матрицы 1. Так как заготовка 6 при этом фактически не прижата (торможени фланца не происходит), то на начальной стадии выт жки заготовка 6 свободно скользит между прижимной поверхностью матрицы 1 и выступом 3 прижима 2, охватыва радиус- ную часть пуансона 5 и радиус г скруглени отверсти матрицы 1. При отсутствии торможени фланца утонени дна и стенки заготовки 6 фактически не происходит. В результате выт нута часть заготовки 6 имеет толщину 8д, т.е. равна начальной толщине заготовки 6. Здесь же начинают действовать и полезные силы трени на контакте пуансон 5 - заготов- 5 ка 6, также преп тству сохранению последней начальной толщины 8.Действие этих сил обусловлено |ем, что зазор между пуансоном 5 и заготовкой 6 отсутствует; заготовка 6 плот- 0 но охватывает пуансон 5.
Свободное скольжение заготовки 6 продолжаетс до момента начала второй стадии выт жки (фиг.1, справа),когда к выступу 3 прижима 2 подходит учас- 5 ток фланца, получивший утолщение под действием сжимающих тангенциальных напр жений. С этого момента и до конца процесса выт жки осуществл етс торможение фланца заготовки 6 пу- 0 тем волочени его через зазор, образованный выступом 3 прижима 2 и прижимной поверхностью матрицы 1 и равный по величине- начальной толщине So заготовки 6. При этом (фиг.2) толщина фланца, получившего утолщение при выт жке, принудительно уменьшаетс до величины S,,, т.е. до начальной толщины заготовки 6.
При волочении несколько возрастают о и раст гивающие напр жени в прот нутой части заготовки 6. Однако, в св зи с тем, что прот нута часть заготовки 6 сохран ет начальную толщину So, не имеет ослабленных сечений, на контакте пуансон 5 - заготовка 6 действуют полезные силы трени , преп тствующие утонению стенки,дальнейшего утонени стенки готового издели (не показано) не происходит.
Наиболее утолщенна часть флан- 50 ца заготовки 6 подвергаетс волочению в самом конце формоизменени , когда больша часть стенки издели образована , а при большой длине стенки издели максимально возрастает и пло- 55 щадь контакта пуансон 5 - заготовка 6, максимальную величину имеют и полезные силы трени на этом контакте , преп тствующие уменьшению
толщины стенки против начальной S.
Максимальное использование указанных полезных сил трени достигаетс за счет того, что вершина выступа 3 на прижиме 2 расположена над линией сопр жени выт жной кромки и прижимной поверхности матрицы 1. Если бы вершина выступа 3 прижима 2 располагалась над плоской частью прижимной поверхности матрицы 1 ближе к периферии заготовки 6, то волочение максимально утолщенной части фланца.начиналось бы раньше по ходу пуансона 5, когда высота прот нутой части заготовки 6 была бы еще мала, соответственно бьши бы малы и площадь контакта пуансон 5 - заготовка 6 и полезные силы трени на этой поверхности контакта. Причем, чем дальше от центра заготовки 6 находилс бы выступ 3 на прижиме 2, тем раньше бы началось волочение фланца и меньше бы использовались полезные силы трени на контакте пуансона 5 - заготовка 6, тем больше была бы опасность уменьшени толщины стенки издели против начальной толщины S заготовки 6.
После полного формоизменени издели пуансон 5 и прижим 2 возвращаюс в исходное положение и цикл выт жки повтор етс .
Работа штампа с гидромеханической матрицей практически аналогична изложенной . Отличие заключаетс только в том, что перед началом выт жки полость матрицы 1 заполн ют рабочей жидкостью 7 (смазкой), котора в процессе выт жки вытесн етс через выт жной зазор и далее через каналы 8 в ограничителе 4 хода прижима 2 удал етс . Благодар противодавлению смазки в этом случае возрастают поленые силы трени на контакте пуансон 6 I
.
Ъ
%1.г
.
1456265 -
. заготовка 6 и уменьшаетс торможение фланца на контакте заготовка 6 - прижимна поверхность матрицы 1.
Штамп как с жесткой, так и с гидромеханической матрицей 1, позвол ет получать издели с минимальными отклонени ми толщины дна и стенок от начальной толщины заготовки 6. Получение таких изделий позвол ет исключить из технологического процесса дополнительнБте операции механической обработки, тем самым повысить произ- водительность труда и обеспечить экономию металла. Штамп пригоден дл выт жки цилиндрических, коробчатых и сложной формы в плане деталей.
Таким образом, предлагаемый штамп позвол ет повысить качество выт гиваемых изделий путем обеспечени их рав- нотолщинности.
Claims (1)
- Формула изобретениШтамп дл выт жки, содержащий со- осно установленные пуансон и матрицу с рабочим отверстием, а также прижим с кольцевым выступом на рабочей поверхности, расположенным эквидиc- тантно контуру рабочего отверсти матрицы , отличающийс тем, что, с целью повьшени качества выт гиваемых деталей путем обеспечени их равнотолщинности, он снабжен размещенным между матрицей и прижимом ограничителем хода прижима, выполненным в виде кольца с высотой, равной разности поперечных размеров рабочего отверсти матрицы и рабочей части пуансона , вершина выступа прижима расположена над линией сопр жени выт жной кромки и прижимной поверхности « матрицы, а высота выступа равна половине высоты кольца.« лг fs 3.оР 5.ЗР S.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864142508A SU1456265A1 (ru) | 1986-11-04 | 1986-11-04 | Штамп дл выт жки |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864142508A SU1456265A1 (ru) | 1986-11-04 | 1986-11-04 | Штамп дл выт жки |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1456265A1 true SU1456265A1 (ru) | 1989-02-07 |
Family
ID=21265741
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU864142508A SU1456265A1 (ru) | 1986-11-04 | 1986-11-04 | Штамп дл выт жки |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1456265A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6047583A (en) * | 1999-05-10 | 2000-04-11 | General Motors Corporation | Seal bead for superplastic forming of aluminum sheet |
-
1986
- 1986-11-04 SU SU864142508A patent/SU1456265A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 1088844, кл. В 21 D 22/30,31.05.82. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6047583A (en) * | 1999-05-10 | 2000-04-11 | General Motors Corporation | Seal bead for superplastic forming of aluminum sheet |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5894752A (en) | Method and system for warm or hot high-velocity die forging | |
KR950005405A (ko) | 톱니형태 부착링 형상물품의 냉간성형 방법 및 이를 사용하는 성형장치 | |
SU1456265A1 (ru) | Штамп дл выт жки | |
ES426667A1 (es) | Perfeccionamientos en dispositivos para la extraccion de recipientes en forma de vaso y provistos de una boca ensan- chada. | |
SU1547920A2 (ru) | Штамп дл выт жки | |
JPH06297071A (ja) | 内径スプライン成形方法 | |
SU1771852A1 (ru) | Cпocoб bыtяжkи пoлыx издeлий | |
US3199324A (en) | Methods of cold extruding metals | |
US4611481A (en) | Metal container end die | |
SU1303220A1 (ru) | Штамп дл выт жки | |
SU1407622A1 (ru) | Способ получени полых изделий из трубчатых заготовок | |
SU1407621A1 (ru) | Способ выт жки изделий с фланцем из листовой заготовки | |
SU1268249A1 (ru) | Способ совмещенной штамповки двух взаимовписывающихс деталей | |
SU593778A1 (ru) | Штамп дл многопереходной выт жки | |
SU1030081A1 (ru) | Способ изготовлени изделий со ступенчатой боковой поверхностью В.Г.Шибакова | |
SU1590160A1 (ru) | Способ изготовлени полых изделий и штампы дл его осуществлени | |
SU1655625A1 (ru) | Способ изготовлени осесимметричных изделий и устройство дл его осуществлени | |
SU517360A1 (ru) | Способ изготовлени цилиндрических изделий из полых заготовок с дном | |
SU416142A1 (ru) | ||
SU1009569A1 (ru) | Способ выт жки полых деталей из листового материала | |
SU495116A1 (ru) | Способ подготовки концов профилей к волочению | |
SU501823A1 (ru) | Способ выдавливани полости в заготовке | |
SU869925A1 (ru) | Способ получени полых изделий | |
SU580024A1 (ru) | Матричный узел дл прессовани кольцевых профилей | |
SU1690908A2 (ru) | Способ изготовлени полых изделий из листовой штучной заготовки |