SU1456265A1 - Штамп дл выт жки - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к-обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении при изготовлении полых изделий выт жкой . Цель изобретени  - повьпление качества выт гиваемых изделий путем обеспечени  их равнотолщинности.Между матрицей 1 и прижимом 2 размещен ограничитель 4 хода прижима 2, выполненный Б виде кольца высотой равной разности поперечных размеров проема матрицы 1 и рабочей части пуансона 5. Вершина выступа прижима 2 расположена над линией сопр жени  выт жной кромки и прижимной поверхности матрицы 1, высота выступа равна половине высоты кольца. Такое расположение выступа приводит к тому, что торможение фланца заготовки осуществл ют не с самого начала выт жки , а начина  с момента, когда фланец заготовки получает утолщение, а высота прот нутой части заготовки будет значительной. Следовательно, будет большой и площадь контакта пуансона 5 и заготовки, на которой возникают полезные силы, предотвращающие утонение стенки издели . 4 ил. (Л

Description

Фие.

Изобретение касаетс  обработки металлов давлением и относитс  к штампам дл  выт жки.

Цель изобретени  - повьшение качества выт гиваемых деталей путем обеспечени  их paвнoтoлщиннocтиi

На фиг.1 изображен штамп, общий вид, продольный разрез; на фиг.2 - то же, в промежуточный момент выт ж- ки на фиг.З - то же, с гидромеханической матрицей, причем слева от оси симметрии показано исходное положение , справа - промежуточное положение; на фиг.4 - то же, с гидромеханической матрицей в момент завершени  процесса выт жки.

Штамп содержит жесткую матрицу 1, плоский прижим 2 с выступом 3 на прижимной поверхности, расположенным эквидистантно контуру в плане рабочего отверсти  матрицы 1. Выступ 3 может быть выполнен заодно целое с прижимом 2 или вставным. Между матрицей 1 и прижимом 2 рамещен ограничитель 4 хода прижима 2 в виде коль- ца высотой, равной разносгй поперечных размеров проема матрицы 1 и рабочей части пуансона 5 (в частном случае , при цилиндрических пуансоне 5 и матрице 1, разности их диаметров). Вершина выступа 3 прижима 2 расположена над линией сопр жени  выт жной кромки и прижимной поверхности матрицы 1 , а высота выступа 3 равна половине высоты кольца 4, т.е. вершина выступа 3 прижима 2 расположена от матрицы 1 на рассто нии, равном начальной (исходной) толщине So заготовки 6.

В штампе с гидромеханической матрицей 1 (фиг.З и 4) ее полость перед началом выт жки заполн ют рабочей жидкостью 7, а ограничитель 4 хода прижима 2 выполнен с каналами 8.

Штамп работает следующим образом. На матрицу 1 (фиг.1, слева) укла дывают штампуемую заготовку 6 толщиной SP и опускают прижим 2 на кольцо 4. При этом вершина выступа 3 прижима 2 отстоит от прижимной поверхности мат риць 1 на толщину So заготовки 6, только каса сь ее. После этого сообщают движение пуансону 5, который вт гивает заготовку 6 в рабочее отверстие матрицы 1. Так как заготовка 6 при этом фактически не прижата (торможени  фланца не происходит), то на начальной стадии выт жки заготовка 6 свободно скользит между прижимной поверхностью матрицы 1 и выступом 3 прижима 2, охватыва  радиус- ную часть пуансона 5 и радиус г скруглени  отверсти  матрицы 1. При отсутствии торможени  фланца утонени  дна и стенки заготовки 6 фактически не происходит. В результате выт нута  часть заготовки 6 имеет толщину 8д, т.е. равна начальной толщине заготовки 6. Здесь же начинают действовать и полезные силы трени  на контакте пуансон 5 - заготов- 5 ка 6, также преп тству  сохранению последней начальной толщины 8.Действие этих сил обусловлено |ем, что зазор между пуансоном 5 и заготовкой 6 отсутствует; заготовка 6 плот- 0 но охватывает пуансон 5.

Свободное скольжение заготовки 6 продолжаетс  до момента начала второй стадии выт жки (фиг.1, справа),когда к выступу 3 прижима 2 подходит учас- 5 ток фланца, получивший утолщение под действием сжимающих тангенциальных напр жений. С этого момента и до конца процесса выт жки осуществл етс  торможение фланца заготовки 6 пу- 0 тем волочени  его через зазор, образованный выступом 3 прижима 2 и прижимной поверхностью матрицы 1 и равный по величине- начальной толщине So заготовки 6. При этом (фиг.2) толщина фланца, получившего утолщение при выт жке, принудительно уменьшаетс  до величины S,,, т.е. до начальной толщины заготовки 6.

При волочении несколько возрастают о и раст гивающие напр жени  в прот нутой части заготовки 6. Однако, в св зи с тем, что прот нута  часть заготовки 6 сохран ет начальную толщину So, не имеет ослабленных сечений, на контакте пуансон 5 - заготовка 6 действуют полезные силы трени , преп тствующие утонению стенки,дальнейшего утонени  стенки готового издели  (не показано) не происходит.

Наиболее утолщенна  часть флан- 50 ца заготовки 6 подвергаетс  волочению в самом конце формоизменени , когда больша  часть стенки издели  образована , а при большой длине стенки издели  максимально возрастает и пло- 55 щадь контакта пуансон 5 - заготовка 6, максимальную величину имеют и полезные силы трени  на этом контакте , преп тствующие уменьшению

толщины стенки против начальной S.

Максимальное использование указанных полезных сил трени  достигаетс  за счет того, что вершина выступа 3 на прижиме 2 расположена над линией сопр жени  выт жной кромки и прижимной поверхности матрицы 1. Если бы вершина выступа 3 прижима 2 располагалась над плоской частью прижимной поверхности матрицы 1 ближе к периферии заготовки 6, то волочение максимально утолщенной части фланца.начиналось бы раньше по ходу пуансона 5, когда высота прот нутой части заготовки 6 была бы еще мала, соответственно бьши бы малы и площадь контакта пуансон 5 - заготовка 6 и полезные силы трени  на этой поверхности контакта. Причем, чем дальше от центра заготовки 6 находилс  бы выступ 3 на прижиме 2, тем раньше бы началось волочение фланца и меньше бы использовались полезные силы трени  на контакте пуансона 5 - заготовка 6, тем больше была бы опасность уменьшени  толщины стенки издели  против начальной толщины S заготовки 6.

После полного формоизменени  издели  пуансон 5 и прижим 2 возвращаюс  в исходное положение и цикл выт жки повтор етс .

Работа штампа с гидромеханической матрицей практически аналогична изложенной . Отличие заключаетс  только в том, что перед началом выт жки полость матрицы 1 заполн ют рабочей жидкостью 7 (смазкой), котора  в процессе выт жки вытесн етс  через выт жной зазор и далее через каналы 8 в ограничителе 4 хода прижима 2 удал етс . Благодар  противодавлению смазки в этом случае возрастают поленые силы трени  на контакте пуансон 6 I

.

Ъ

%1.г

.

1456265 -

. заготовка 6 и уменьшаетс  торможение фланца на контакте заготовка 6 - прижимна  поверхность матрицы 1.

Штамп как с жесткой, так и с гидромеханической матрицей 1, позвол ет получать издели  с минимальными отклонени ми толщины дна и стенок от начальной толщины заготовки 6. Получение таких изделий позвол ет исключить из технологического процесса дополнительнБте операции механической обработки, тем самым повысить произ- водительность труда и обеспечить экономию металла. Штамп пригоден дл  выт жки цилиндрических, коробчатых и сложной формы в плане деталей.

Таким образом, предлагаемый штамп позвол ет повысить качество выт гиваемых изделий путем обеспечени  их рав- нотолщинности.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Штамп дл  выт жки, содержащий со- осно установленные пуансон и матрицу с рабочим отверстием, а также прижим с кольцевым выступом на рабочей поверхности, расположенным эквидиc- тантно контуру рабочего отверсти  матрицы , отличающийс  тем, что, с целью повьшени  качества выт гиваемых деталей путем обеспечени  их равнотолщинности, он снабжен размещенным между матрицей и прижимом ограничителем хода прижима, выполненным в виде кольца с высотой, равной разности поперечных размеров рабочего отверсти  матрицы и рабочей части пуансона , вершина выступа прижима расположена над линией сопр жени  выт жной кромки и прижимной поверхности « матрицы, а высота выступа равна половине высоты кольца.

   « л

   г fs 3.

   о

   Р 5

   .З

   Р S

   .