SU1430772A1 - Method of testing articles for leak-prooness - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к технике испытаний изделий, заполненных газовой средой, и позвол ет повысить достоверность испытаний путем последовательного обнаружени  нескольких дефектов в изделии и производительность путем сокращени  времени проведени  испытаний. Изделие 11, заполненное контрольным газом, помещают в откачиваемую в двух противоположных направлени х вакуумную камеру 1. Вдоль издели  11 подают поток технологического газа с величиной потока, обеспечивающей создание в зкостного режима течени  в зазоре между камерой 1 и изделием 11. Определ ют дефект в иаделии по месту подачи технологического газа в момент изменени  концентрации контрольного газа в обоих потоках, регистрируемой посредством течеискателей 7 и 8. 1 ил. с еThe invention relates to a technique for testing products filled with a gaseous medium, and makes it possible to increase the reliability of tests by successively detecting several defects in the product and performance by reducing the time for testing. A product 11 filled with a test gas is placed in a vacuum chamber 1 pumped out in two opposite directions. A process gas stream is supplied along product 11 with a flow rate ensuring the creation of a viscous flow regime in the gap between chamber 1 and product 11. The defect in the half-eye is determined at the place of supply of the process gas at the moment of change in the concentration of the control gas in both streams, recorded by means of the leak detectors 7 and 8. 1 Il. with e

Description

еe

11eleven

аbut

4four

00 о ч ч00 h

toto

Изобретение относитс  к технике испытаний и может быть использовано при испытании на герметичность длинномерных и крупногабаритных объектов в машиностроении, судостроении и нефтехимической промьшшенности.The invention relates to a test technique and can be used for leak testing of long and large objects in mechanical engineering, shipbuilding and petrochemical industry.

Целью изобретени   вл етс  повышение- точности испытаний путем обеспечени  регистрации момента изменени  :концентрации контрольного газа в подтоке технологического газа и повыше- ние производительности испытаний пу- |тем сокращени  времени их проведени  5 за счет совмещени  операций подачи технологического газа и откачки ва- куумной камеры.The aim of the invention is to improve the test accuracy by ensuring the registration of the moment of change: the concentration of the test gas in the flow of the process gas and the increase in test performance by reducing the time spent on them 5 by combining the operations of supplying the process gas and evacuating the vacuum chamber.

I На чертеже изображена принципиаль- |на  схема устройства дл  реализации I способа испытани  на герметичность Iизделий.. . . I The drawing shows a schematic diagram of the device for implementing the I method for leaktightness testing of I products. .

: Устройство содержит вакуумную ка- :меру 1, систему подачи потока техно- Алогического газа, выполненную в виде ;баллона 2 с газом, регул тора 3 рас- ;хода, коллектора 4 с патрубками 5, снабженными клапанами 6. Течеискатели 7 и 8 св заны с магистрал ми соответствующих вакуумньк насосов 9 и 10 подсоединенных к.вакуумной камере 1 с противоположных концов, что обес- :|печивает формирование в зазоре между изделием 11 и камерой 1 двух .противо- Iположно направленных потоков. Патруб- |.ки 5 с открытыми клапанами 6  вл ют- I с  источником сосредоточенной газовой i нагрузки с посто нным потоком техно- I логического газа. Наличие нескольких I патрубков 5 в камере 1 обеспечивает : возможность дискретного перемещени  : потока технологического газа вдоль ; контролируемого издели  11.: The device contains a vacuum tube: measure 1, a system for supplying a technological-alogical gas flow, made in the form of a gas cylinder 2 with a regulator of flow 3, a stroke, a collector 4 with nozzles 5 fitted with valves 6. Leak detectors 7 and 8 The respective vacuum pumps 9 and 10 are connected to the vacuum chamber 1 at opposite ends, which ensures the formation of two oppositely directed flows in the gap between the product 11 and the chamber 1. Pipe 5 with open valves 6 is a gas source with a concentrated gas i load with a constant flow of process gas. The presence of several I nozzles 5 in chamber 1 provides: discrete movement: of the process gas flow along; controlled product 11.

Количество коллекторов 4 и шаг расположени  на них патрубков 5 зависит от .поперечных размеров и формы испытуемого издели  11.The number of collectors 4 and the spacing of the nozzles 5 on them depends on the transverse dimensions and shape of the test article 11.

Блок 12 управлени  обеспечивает последовательность срабатывани  клапанов 6. Дл  калибровки системы слу- жит контрольна  течь 13. Контроль за давлением в вакуумной камере Т осу- ществл ют посредством вакуумметра 14 Способ испытани  на герметичность издели  реализуетс  следуюи нм образом .The control unit 12 provides a sequence of actuation of the valves 6. To calibrate the system, a test leakage is carried out 13. The pressure in the vacuum chamber T is monitored by means of a vacuum gauge.

Испытуемое издание 11 заполн ют контрольным газом, например гелием, помещают в вакуумную камеру 1, фиксируют положение издели  11 относиThe test edition 11 is filled with a test gas, for example helium, placed in a vacuum chamber 1, the position of the article 11 is fixed

0 0

5 Q 5 Q

0 0

5 five

5five

00

5five

тельно камеры 1. Откачивают вакуумную камеру 1 посредством вакуумных насосов 9 и 10, что обеспечивает создание противоположно направленных потоков, и методом сравнени  с потоком от контрольной течи 13 определ ют суммарную негерметичность издели  11.Chamber 1. The vacuum chamber 1 is pumped out by means of vacuum pumps 9 and 10, which creates oppositely directed flows, and the total leakage of product 11 is determined by comparison with the flow from the test leak 13.

Одним из известных методов,например по повышению давлени  в вакуумной камере, определ ют величину суммарного газовьщелени  вакуумной системы . Регул тором 3 расхода устанавливают величину потока технологического газа, не содержащего контрольного газа, например двуокиси углерода, так, чтобы он был больше суммарного газовыделени  системы и в зазоре между камерой 1 и изделием 11 обеспечивалс  в зкостный режим течени ,, которому соответствует давление 10 ...5-10 мм рт.ст., завис щее от величины зазора. Подачу технологического газа осуществл ют одновременно с откачкой камеры 1. По командам блока 12 управлени  поочередно открывают и закрывают каждый из клапанов 6, измер ют установившиес  показани  концентраций контролируемого газа в обоих потоках течеискател - ми 7 и 8 при дискретном перемещении посто нного потока технологического газа вдоль контролируемого издели  11. Изменение концентраций контрольного газа при перемещении потока технологического газа указывает на наличие в изделии 11 на участке между открытым и предыдущим клапанами 6 микродефекта.One of the known methods, for example, by increasing the pressure in the vacuum chamber, is used to determine the total gas gap of the vacuum system. The flow regulator 3 sets the flow rate of the process gas that does not contain the control gas, such as carbon dioxide, so that it is greater than the total gas release of the system and in the gap between chamber 1 and product 11 there is provided a viscous flow regime to which pressure 10 corresponds. .5-10 mm Hg, depending on the size of the gap. The process gas is supplied simultaneously with the pumping out of chamber 1. The commands of control unit 12 alternately open and close each of valves 6, the steady-state readings of the controlled gas in both streams of leak detectors 7 and 8 are measured with discrete movement of a constant stream of process gas along a controlled product 11. A change in the concentrations of the control gas as the process gas flow moves indicates that the product 11 is in the area between the open and the previous valve Ami 6 microdefect.

В предлагаемом способе создание в зкостного режима течени  в зазоре между камерой 1 и изделием 11 обеспечивает перенос контрольного газа в потоке технологического газа за счет процессов диффузии и конвекции к те- |чеискател м 7 и 8.In the proposed method, the creation of a viscous flow regime in the gap between the chamber 1 and the product 11 ensures the transfer of the control gas in the process gas stream through diffusion and convection to the detector 7 and 8.

Перемещение вдоль издели  11 потока технологического газа мен ет координаты микродефекта в системе координат с началом отсчета в источнике потока технологического газа. Если знаки координат течеискател  7 или В и микродефекта совпадают (не совпадают ) , то эффекты от конвективного переноса и молекул рной диффузии суммируютс  (вычитаютс ). При смене знака координат микродефекта происходит изь енение в показани х обоих те- чеискателей 7 и 8, которое и указывает на наличие на данном участке течи.The movement along the product 11 of the process gas stream changes the coordinates of the microdefect in the coordinate system with the origin at the source of the process gas stream. If the coordinates of the coordinates of the leak detector 7 or B and the microdefect coincide (do not coincide), then the effects of convective transfer and molecular diffusion are summed (subtracted). When the sign of the microdefect coordinates changes, a change in the readings of both sensors 7 and 8 occurs, which indicates the presence of a leak in this area.

Предлагаемый способ позвол ет с высокой точностью и небольшим расходом технологического газа вы вить местоположени  одного или нескольких дефектов в изделии 11, при этом способ обеспечивает вы вление сложноре- гистрируемых микродефектов, которые не вызывают изменени  перепада давлени  вследствие торможени  струиThe proposed method allows detecting the locations of one or several defects in product 11 with high accuracy and low consumption of gas, while the method provides detection of difficult-to-detect microdefects that do not cause changes in pressure drop due to jet deceleration.

технологического газа газом утечки, т.е. дефектов, расположенных на поверхности издели  11 параллельно или под большим углом к оси потока технологического газа.process gas gas leak, i.e. defects located on the surface of the product 11 in parallel or at a large angle to the axis of the process gas stream.

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Способ испытани  на герметичность ,изделий, при котором заполн ют изделие контрольным газом, помещают его в вау,уумную камеру, откачивают каме A leak test method, in which the product is filled with a test gas, is placed in a wow, a smart chamber, pumped out 30772 30772 ру путем создани  двух противоположно направленных потоков, подают поток газа в разные точки камеры вдоль контролируемого издели , измер ют концентрацию контрольного газа в противоположно направленных потоках и определ ют зону негерметичности, о т- л и ч а 10 щ и и с   тем, что, с целью повышени  достоверности и производительности испытани , в качестве газа используют технологическийby creating two oppositely directed streams, the gas flow is supplied to different points of the chamber along the product being monitored, the concentration of the test gas is measured in oppositely directed streams, and the leakage zone is determined, so that in order to increase the reliability and performance of the test, a technological 10ten газ, не содержашцй контрольного газа, подачу его осуществл ют потоком величиной , большей суммарного газовьще- лени  вакуумной системы на величину, обеспечивающую создание в зкостного режима течени  в зазоре меладу камерой и изделием, одновременно с откачкойgas that does not contain the control gas; it is supplied with a flow of more than the total gasification of the vacuum system by an amount that ensures the creation of a viscous flow regime in the gap of the chamber and the product, simultaneously with pumping камеры, а определение зоны негерметичности осуществл ют по месту подачи технологического газа в момент изменени  концентрации контрольного газа в обоих потоках.chambers, and the determination of the leakage zone is carried out at the place of supply of the process gas at the moment of changing the concentration of the control gas in both streams.