SU1423895A1 - Туннельна печь - Google Patents
Туннельна печь Download PDFInfo
- Publication number
- SU1423895A1 SU1423895A1 SU864145217A SU4145217A SU1423895A1 SU 1423895 A1 SU1423895 A1 SU 1423895A1 SU 864145217 A SU864145217 A SU 864145217A SU 4145217 A SU4145217 A SU 4145217A SU 1423895 A1 SU1423895 A1 SU 1423895A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- zone
- burning
- heat
- air
- gases
- Prior art date
Links
Landscapes
- Tunnel Furnaces (AREA)
- Furnace Details (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к промышленности строительных материалов и может быть использовано при производстве керамических изделий из глинистого сырь , содержащего углеродистый компонент. Цель изобретени - повышение теплового КПД. Дл этого в туннельной печи теплообменное устройство выполнено из двух автономных контуров; смеси дымовых газов с воздухом и горючих газов. Заборный патрубок контура смеси дымовых газов с воздухом зон обжига и охлаждени , а нагнетающий - в конце зоны подогрева. Заборный патрубок контура горючих газов расположен в начале зоны выделени - летучих компонентов, а нагнетающий - в конце этой зоны и соединен с газо- горелочными устройствами. Такое выполнение теплообменного устройства позвол ет летучие компоненты топлнвосо- держащего сьфь направить в зону обжига и сжечь их. Друга часть летучих составл ющих топлива идет на подогрев изделий. Подогрев горючих газов осуществл етс смесью дымовых газов с воздухом. Положительный эффект заключаетс в более полном использовании тепла сгорани летучих компонентов сырь . 1 ил. (Л
Description
Изобретение относитс к промьгашен- и|ости строительных материалов и может Йыть использовано при производстве Керамических изделий из глинистого с(Ъ1рь , содержащего углеродистый ком- itoHeHT.
Цель изобретени - повышение теплового КПД.
На чертеже схематично показана тун-to в эту зону горючих газов из зоны Б,
нельна печь дл обжига керамическюс и зделий..
Печь включает рабочий канал 1, р|азделенный на зоны А подогрева, Б вы- вьщелени летучих, В обжига и Г ох- . 15 лаждени . Дараллельно печи вне ее пределов установлено теплообменное устройство 2, состо щее из контура смеси дымовых газов с воздухом и кон- горючих газов.20
Контур смеси дымовых газов с воздухом своим заборным патрубком св зан с концом зоны Г охлаждени , а нагнетающим с концом зоны А подогрева.
а обжиг в основном за счет выгорани топлива,содержащегос в сырце. Регулирование температуры в зоне обжига осуществл ют за счет сжигани горючих газов в обжиговом канале печи с помощью газогорелочных устройств 3 и подвода воздуха из окружающей среды через распределительный коллектор 11. Расход горючих газов на сжигание регулируетс с помощью, запорных устройств 6,
Из зоны В издели подают в зону Г, где их охлаждают до 40-60 С воздухом, нагнетаемым в конце печи вентил тором
Контур горючих газов заборным пат-25 7, Этот воздух смешиваетс с дымовыми газами. Смесь, имеющую температуру 760-850 С, подают через контур теплообменного устройства в зону подогрева А. Проход через теплообмен- эта смесь охлаждает35
40
рубком св зан с началом зоны В выде- лени летучих, а нагнетающим с концом этой зоны и с коллектором газо- гррелочных устройств-3.
В каналах теплообменного устройст 30 в|а установлены вентил торы 4 и 5 и размещены регулировочные запорные устройства 6, Дл Обеспечени подачи воздуха в печь и газогорелочные устройства 3 установлены вентил торы 7 и 8 соответственноJ а дл забора смеси дымовых газов из печи - дымосос 9„
Между зонами А и Б установлена подвижна - диафрагма 10, отдел юща зону подогрева изделий от остальных зон печи. Распределительный воздуш- н)1й коллектор 11 установлен над зо- нрй обжига В. : Печь работает следующим образом.
Сырец керамических изделий, расположенный на обжиговых вагонетках периодически подают в зону А, где он подогреваетс смесью дымовых газов и воздуха до 200-250 с, после чего п)эднимают диафрагму 10 и пропускают оБжигов ую вагонетку в зону Б. В этой зрне. происходит подогрев изделий до 2 0-бОО С и одновременное выделение л|етучих компонентов из топлиЕ(а, со дЬржащегос в сырце. Теплоносителем В: этой зоне вл ютс горючие газы - в| щелившиес летзг йе компоненты, ко- т|эрые. циркулируют через теплообмен- нЬе устройство и обжиговый канал пе45
50
65
нов устройство,
с до 250-300°С, отдава свое тепло горючим газам.
I Обожженные керамические издели выгружают из печи и направл ют на склад готовой продукции.
Размещение вентил торов 4 и 5 на холодных каналах от теплообменного устройства обеспечивает надежную их работу в области относительно невысоких температур (200-250 С),
Использование предлагаемой туннель ной печи позволит повысить тепловой КДЦ пеЧи за счет полного использовани тепла сгорани летучих компонентов топлива.
Claims (1)
- Формула изобретениТуннельна печь дл обжига керамических изделий из топливосодержащего сырь , содержаща рабочий канал с зонами подогрева, выделени летучих, обжига и охлаждени , теплообменное устройство, отличающа с тем, что, с целью повышени тепло вого КПД, теплообменное устройство выполнено из контура смеси Дымовых газов с воздухом, заборный патрубок которого расположен на границе зон обжига и охлаждени , а нагнетающий чи , В теплообменном устройстве эти газы подогревают - от 200-250 С до 600-650 с.Из зоны Б издели подают в зону В, где их подогревают до 950-t150 c и осуществл ют обжиг.Подогрев изделий в зоне В осуществл ют за счет частичного подсосаа обжиг в основном за счет выгорани топлива,содержащегос в сырце. Регулирование температуры в зоне обжига осуществл ют за счет сжигани горючих газов в обжиговом канале печи с помощью газогорелочных устройств 3 и подвода воздуха из окружающей среды через распределительный коллектор 11. Расход горючих газов на сжигание регулируетс с помощью, запорных устройств 6,Из зоны В издели подают в зону Г, где их охлаждают до 40-60 С воздухом, нагнетаемым в конце печи вентил тором5 7, Этот воздух смешиваетс с дымовыми газами. Смесь, имеющую температуру 760-850 С, подают через контур теплообменного устройства в зону подогрева А. Проход через теплообмен- эта смесь охлаждает500505нов устройство,с до 250-300°С, отдава свое тепло горючим газам.I Обожженные керамические издели выгружают из печи и направл ют на склад готовой продукции.Размещение вентил торов 4 и 5 на холодных каналах от теплообменного устройства обеспечивает надежную их работу в области относительно невысоких температур (200-250 С),Использование предлагаемой туннельной печи позволит повысить тепловой КДЦ пеЧи за счет полного использовани тепла сгорани летучих компонентов топлива.Формула изобретениТуннельна печь дл обжига керамических изделий из топливосодержащего сырь , содержаща рабочий канал с зонами подогрева, выделени летучих, обжига и охлаждени , теплообменное устройство, отличающа с тем, что, с целью повышени тепло вого КПД, теплообменное устройство выполнено из контура смеси Дымовых газов с воздухом, заборный патрубок которого расположен на границе зон обжига и охлаждени , а нагнетающий „ 1423895в конце зоны подогрева, и контура лени летучих, а нагнетакнций кон- горючих газов, заборный патрубок ко- це этой зоны и соединен с газогоре- торого размещен в начале зоны выде- лочными устройствами.10АуЛTSflfovaeвоздухв ///tI L,ТТ1ТГГГТtfMof tfевзи-- fV3ffJ-tixitl:
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864145217A SU1423895A1 (ru) | 1986-08-22 | 1986-08-22 | Туннельна печь |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864145217A SU1423895A1 (ru) | 1986-08-22 | 1986-08-22 | Туннельна печь |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1423895A1 true SU1423895A1 (ru) | 1988-09-15 |
Family
ID=21266782
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU864145217A SU1423895A1 (ru) | 1986-08-22 | 1986-08-22 | Туннельна печь |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1423895A1 (ru) |
-
1986
- 1986-08-22 SU SU864145217A patent/SU1423895A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
ABtopCKoe свидетельство СССР № 896357, кл. F 27 В 9/00, 1980. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103940221A (zh) | 一种新型节能窑炉 | |
CN1271082A (zh) | 窑中多方面的氧气富集 | |
SE7906176L (sv) | Forfarande for brenning av mineraliska ramaterial i en likstroms-regenerativ-schaktugn | |
GB1473034A (en) | Burning of pulverous or granular raw materials | |
GB1469673A (en) | Kiln plants | |
CN203163478U (zh) | 一种新型节能窑炉 | |
SU1423895A1 (ru) | Туннельна печь | |
KR860001645B1 (ko) | 세멘트 제조방법 및 장치 | |
CN109751599A (zh) | 蓄热式燃烧器、工业炉以及烧成品的制造方法 | |
GB1371718A (en) | Continuous heat treating furnace | |
CA1087543A (en) | Method and apparatus for calcining coke | |
CN213955958U (zh) | 一种陶瓷烧制通风控制*** | |
CN2219472Y (zh) | 双燃道辐射式自动控温窑 | |
SU976263A1 (ru) | Устройство дл обжига цементного клинкера | |
HU189956B (en) | Method for operating self-burning continuous furnace and continuous furnace for carrying out the method | |
SU1028732A1 (ru) | Способ сушки футеровки обжиговых конвейерных машин | |
SU1213333A1 (ru) | Способ тепловой блокировки туннельной печи и сушилки | |
RU33810U1 (ru) | Печь для обжига керамических изделий | |
SU108398A1 (ru) | Туннельна печь-сушило | |
RU3990U1 (ru) | Обжиговая машина | |
CN100491880C (zh) | 高温流态速烧反应炉 | |
SU552489A1 (ru) | Устройство дл термообработки сыпучего материала | |
SU1255840A1 (ru) | Устройство дл охлаждени сыпучего материала | |
SU975638A1 (ru) | Способ охлаждени цементного клинкера с утилизацией тепла избыточных отход щих газов | |
SU964396A1 (ru) | Туннельна печь |