SU1344803A1 - Method of processing vanadium-containing converter slags - Google Patents

Method of processing vanadium-containing converter slags Download PDF

Info

Publication number
SU1344803A1
SU1344803A1 SU864078861A SU4078861A SU1344803A1 SU 1344803 A1 SU1344803 A1 SU 1344803A1 SU 864078861 A SU864078861 A SU 864078861A SU 4078861 A SU4078861 A SU 4078861A SU 1344803 A1 SU1344803 A1 SU 1344803A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
vanadium
soda
slag
ratio
water
Prior art date
Application number
SU864078861A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Сусанна Андреевна Амирова
Николай Федорович Данилов
Василий Всеволодович Ившин
Нина Викторовна Старцева
Original Assignee
Пермский политехнический институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Пермский политехнический институт filed Critical Пермский политехнический институт
Priority to SU864078861A priority Critical patent/SU1344803A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1344803A1 publication Critical patent/SU1344803A1/en

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к,области химий и технологии соединений ванади  дл  выплавки феррованади  и использовани  в других отрасл х промышленности . Целью изобретени   вл етс  увеличение степени извлечени  водорастворимых соединений ванади  из шлака. Предложен двухстадийный ввод соды в шлак в ходе окислительного обжига, при этом перед его началом -соотношение соды и п тиокиси ванади  в шлаке поддерживают в пределах (О,1-1,4):1, а перед изотермической вьщержкой смеси его довод т до The invention relates to the field of chemistry and technology of vanadium compounds for the smelting of ferrovanadium and use in other areas of the industry. The aim of the invention is to increase the recovery of water-soluble vanadium compounds from slag. A two-stage input of soda into the slag during oxidative roasting is proposed, while before it starts, the ratio of soda and vanadium pentoxide in the slag is maintained within (O, 1-1.4): 1, and brought to

Description

11eleven

Изобретение относитс  к химии и : технологии соединений ванади  дл  вьшлавки феррованади  и использовани  в других отрасл х промышленностиThis invention relates to the chemistry and: technology of vanadium compounds for ferrovanadium spinning and for use in other industries

Цель изобретени  - увеличение степени извлечени  водорастворимых соединений ванади  из шлака.The purpose of the invention is to increase the recovery of water-soluble vanadium compounds from slag.

Согласно известному способу переработки ванадийсодержащих шлаков смесь шлака и соды с соотношением ( 1 ,5-1 ,7): 1 формируетс  перед обжигом , включающим нагрев ее до 770°С и последующую вьщержку при этой температуре . В предложенном техническом решении соду в шлак ввод т в два приема,в соотношении (0,1-1,4): до начала обжига, а остальную часть перед изотермической выдержкой.According to a known method for processing vanadium-containing slags, a mixture of slag and soda with a ratio of (1, 5-1, 7): 1 is formed before firing, including heating it to 770 ° C and subsequent storage at this temperature. In the proposed technical solution, soda is introduced into the slag in two steps, in the ratio (0.1-1.4): prior to the start of firing, and the rest before isothermal aging.

Способ осуществл ют следующим образом.The method is carried out as follows.

Исходную шихту при мольном соотношении соды и п тиокиси ванади  (0,1-1,4):1 обжигают 1 ,5 ч в муфельной печи, равномерно повьш1а  тем пературу от 450 до 750°С, затем до The initial charge at a molar ratio of soda and vanadium pentoxide (0.1-1.4): 1 is burned for 1, 5 hours in a muffle furnace, uniformly increasing the temperature from 450 to 750 ° C, then to

Общее соотношение соды и п тиокиси .ванади  моль :мольThe total ratio of soda and pentoxide. Vanadi mol: mol

(1,5-1,7): (прототип )(1.5-1.7): (prototype)

(1 ,5-1,7):(1, 5-1,7):

Двухстадийна  загрузка соды в шлак в ходе окислительного обжига в предложенных соотношени х улучшает услови  формировани  водорастворимых форм соединений ванади .The two-stage loading of soda into the slag during oxidative roasting in the proposed ratios improves the conditions for the formation of water-soluble forms of vanadium compounds.

448032448032

бавл ют оставшеес  количество соды до соотношени  последней и п тиокиси ванади  (1 ,5-1,7):1. Обжиг продолжают 1,5 ч при 750°С. Суммарное врем  обжига 3 ч. Обожженную шихту анализируют на содержание водораство римых соединений ванади  по общеприн той методике,Add the remaining soda to the ratio of the latter and vanadium pentoxide (1, 5-1.7): 1. Burning continued for 1.5 hours at 750 ° C. The total roasting time is 3 hours. The calcined mixture is analyzed for the content of water-soluble vanadium compounds according to the generally accepted method,

Q Пример (прототип ). Использовали шлак Чусовского металлургического завода с содержанием 13,1% п тиокиси ванади .Q Example (prototype). Used slag Chusovskogo metallurgical plant with a content of 13.1% vanadium pentoxide.

К 200 г шлака добавл ли соду вTo 200 g of slag was added soda

15 количестве 26,3 г до соотношени 15 amount of 26.3 g to the ratio

последней к п тиокиси ванади  в шлаке 1,7:1. Шихту обжигали в муфельной печи 3 ч. Первые i,5 ч обжиг вели при равномерном повь шении температу20 РЫ от 450 до 750°С, затем обжиг продолжали 1,5 ч при ..После обжига анализировали шихту на содержание водорастворимых соединений ванади  по общеприн той методике.the last for the vanadium pentoxide in the slag is 1.7: 1. The mixture was fired in a muffle furnace for 3 hours. The first i, 5 hours were fired with a uniform increase in temperature of 20 PHA from 450 to 750 ° C, then the firing was continued for 1.5 hours at .. After firing, the mixture was analyzed for the content of water-soluble vanadium compounds according to standard method.

25 Результаты опробовани  способов представлены в таблице. Продолжительность обжига 3ч.25 Results of testing methods are presented in the table. Roasting duration 3h.

Степень извлечени  ванади  в виде водорастворимых соединений, мае.%The degree of extraction of vanadium in the form of water-soluble compounds, may.%

81 ,3 .- 85,281, 3 .- 85,2

Технико-экономические преимущества предложенного способа переработки ванадийсодержащих конвертерньгх шлаков по сравнению с прототипом заключаютс  в снижении потерь ванади  при пе31The technical and economic advantages of the proposed method of processing vanadium-containing converting slags as compared with the prototype consist in reducing the loss of vanadium during the final 31

реработке галака за счет повьшени  степени извлечени  :оединеннй ванади  в водорастворимой форме на 0,3- 9,3%.processing of galaxies due to higher recovery rates: single vanadium in water-soluble form by 0.3-9.3%.

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Способ переработки ванадийсодержа щих конвертерных шлаков, включающий окислительный обжиг смеси шлака и соды при мольном соотношении сода/ /п тиокись ванади  в шлаке (1,5ДА803 .4A method for processing vanadium-containing converter slags, including oxidizing roasting of a mixture of slag and soda at a molar ratio of soda / / vanadium dioxide in slag (1.5 DA803 .4 1,7):1 путем нагрева до и последующую изотермическую вьщержку, водное вьш1елачивание огарка, вьще- ление соединений ванади , отличающийс  тем, что, с целью увеличени  степени извлечени  водорастворимых соединений ванади  из галака, соду ввод т в две стадии: 10 перед обжигом до соотношени  сода/ /п тиокись ванади  (0,1-1,4):1 и перед изотермической выдержкой до конечного соотношени .1.7): 1 by heating to and subsequent isothermal evaporation, water extinguishing the cinder, infusing vanadium compounds, characterized in that, in order to increase the degree of extraction of water-soluble vanadium compounds from galaxies, soda is introduced in two stages: 10 before roasting to the ratio of soda / / vanadium thioxide (0.1-1.4): 1 and before isothermal exposure to the final ratio.
SU864078861A 1986-06-17 1986-06-17 Method of processing vanadium-containing converter slags SU1344803A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU864078861A SU1344803A1 (en) 1986-06-17 1986-06-17 Method of processing vanadium-containing converter slags

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU864078861A SU1344803A1 (en) 1986-06-17 1986-06-17 Method of processing vanadium-containing converter slags

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1344803A1 true SU1344803A1 (en) 1987-10-15

Family

ID=21241878

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU864078861A SU1344803A1 (en) 1986-06-17 1986-06-17 Method of processing vanadium-containing converter slags

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1344803A1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2607293C2 (en) * 2014-05-21 2017-01-10 ПанГан Груп Панжихуа Айрон энд Стил Рисёрч Инститьют Со., Лтд. Method for two-step sodium calcining of vanadium-containing material
RU2608248C2 (en) * 2014-05-21 2017-01-17 ПанГан Груп Панжихуа Айрон энд Стил Рисёрч Инститьют Со., Лтд. Method of mixing and sodium-calcining vanadium-containing material

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Хими и технологи ванадиевьиг соединений: Материалы 1 Всесоюз. совещ, Пермь, 1974, с.190-197. Там же, с,97-102. *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2607293C2 (en) * 2014-05-21 2017-01-10 ПанГан Груп Панжихуа Айрон энд Стил Рисёрч Инститьют Со., Лтд. Method for two-step sodium calcining of vanadium-containing material
RU2608248C2 (en) * 2014-05-21 2017-01-17 ПанГан Груп Панжихуа Айрон энд Стил Рисёрч Инститьют Со., Лтд. Method of mixing and sodium-calcining vanadium-containing material

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU1344803A1 (en) Method of processing vanadium-containing converter slags
SU1370073A1 (en) Method of obtaining phosphorus
SU1373688A1 (en) Method of producing zinc vanadates
SU1041518A1 (en) Method for preparing magnesite additive
RU1312985C (en) Vanadium-bearing burden for obtaining calcine for hydraulic metallurgic treatment
RU2797325C1 (en) Method for producing pigment for ceramics
SU1422678A1 (en) Method of preparing lime-containing charge to aggregation
SU994399A1 (en) Process for producing calcium sulfide
DE291686C (en)
SU1527166A1 (en) Method of producing zinc vanadate
SU464564A1 (en) Refractory mass
SU692774A1 (en) Method of refining spent sulfuric acid
SU1735217A1 (en) Method for heat treatment of white portland cement clinker
SU1054426A1 (en) Reaction additive for oxidizing roasting of vanadium slag
US3483280A (en) Method of burning magnesium and calcium carbonate materials
SU1315459A1 (en) Method for treating carbon black
SU870467A1 (en) Method of producing calcium fluoride pellets
SU256261A1 (en) Method of extracting vanadium from vanadium-containing materials
US2021663A (en) Method of producing lime
SU1014920A2 (en) Method for making vanadium steel
SU1742248A1 (en) Method of baking cement clinker
SU771022A1 (en) Method of preparing sulfur dioxide
SU133470A1 (en) The method of obtaining monosulfide cerium
AT68171B (en) Process for the production of caustic magnesia which is particularly reactive with chlorine magnesium solutions.
SU1058917A1 (en) Method for preparing additive for portland cement