SU1329879A1 - Trimming die - Google Patents
Trimming die Download PDFInfo
- Publication number
- SU1329879A1 SU1329879A1 SU864033666A SU4033666A SU1329879A1 SU 1329879 A1 SU1329879 A1 SU 1329879A1 SU 864033666 A SU864033666 A SU 864033666A SU 4033666 A SU4033666 A SU 4033666A SU 1329879 A1 SU1329879 A1 SU 1329879A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- punch
- possibility
- top plate
- movable
- base
- Prior art date
Links
Landscapes
- Forging (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к области обработки металлов давлением. Изобретение позвол ет расширить технологические возможности и повысить производительность обрезных штампов. Это достигаетс за счет того, что при опускании верхней плиты штампа клиновой элемент воздействует на выдвижную часть пуансона и на отбойник съемника, производ обрезку обло и разделение спаренной штамповки. 5 ил. 00 to (Х сх соThis invention relates to the field of metal forming. The invention allows to expand the technological capabilities and improve the performance of the cutting dies. This is achieved due to the fact that when lowering the top plate of the stamp, the wedge element acts on the sliding part of the punch and on the stripper of the stripper, cutting off the scrap and separating the twin stamping. 5 il. 00 to (X sh with
Description
Изобретение относитс к обработке металлов давлением, в частности к конструкци м обрезных штампов, и может быть использовано дл изготовлени поковок методом спаренной штамповки .The invention relates to the processing of metals by pressure, in particular to the construction of edging dies, and can be used for the manufacture of forgings by the method of twin stamping.
Целью изобретени вл етс расширение технологических возможностей и повышение производительности.The aim of the invention is to expand technological capabilities and increase productivity.
На фиг. 1 изображено положение частей штампа в момент начала обрезки обло на фиг. 2 - то же, в крайнем нижнем положении (после разрубки поковок); на фиг. 3 - исходное положение штампа после операпии обрезки обло и разрубки поковок; на фиг. 4 - положение пневматических плунжеров с закрепленным к ним съемником в нижнем положении; на фиг.5 - то же, со съемником в верхнем положении .FIG. 1 shows the position of the parts of the stamp at the time of the start of trimming around the FIG. 2 - the same, in the lowest position (after cutting forgings); in fig. 3 - the initial position of the stamp after the operation of trimming scrap and splitting forgings; in fig. 4 - position of pneumatic plungers with a puller attached to them in the lower position; figure 5 is the same, with a puller in the upper position.
Штамп состоит из верхней плиты 1, на которой смонтированы при помод1;и державки 2 неподвижна 3 и подвижна 4 части обрезного пуансона. Сверху подвижной части пуансона 4 расположен клин 5, удерживаемый упругим элементом 6 в исходном положении. Под углом верхней плиты 1 выполнены четыре цилиндрические полости со смонтированными в них пневматическими плунжерами 7, на которых закреплен съемник обло 8, На съемнике обло 8 смонтирован при помош,и упругого элемента 9 отбойник 10. На основании штампа 11 выполнены четыре цилиндрические полости с установленными в них пневматическими плунжерами 12, на которых смонтирована подвижна траверса 13 с обрезной матрицей 14. На верхней плоскости основани смонтированы при помощи обоймыThe stamp consists of an upper plate 1, on which are mounted with method 1; and the holders 2 are fixed 3 and movable 4 parts of a cut punch. On top of the movable part of the punch 4 is a wedge 5, held by the elastic element 6 in the initial position. At an angle of the top plate 1, four cylindrical cavities are made with pneumatic plungers 7 mounted on them, on which a stripper bar 8 is fixed. On the stripper bar 8 is mounted with help, and the elastic element 9 is a baffle 10. On the basis of the stamp 11 there are four cylindrical cavities with them with pneumatic plungers 12, on which a movable yoke 13 with a cut-off matrix 14 is mounted. On the upper plane of the base, they are mounted with a clip
15нож 16 с прижимом 17. Б цилиндрической полости основани 11 под прижимом смонтирован поршень 18, соединенный штоком с прижимом 17. В ноже15th knob 16 with a clamp 17. B of the cylindrical cavity of the base 11 under the clamp is mounted a piston 18 connected by a rod with a clamp 17. In the knife
16смонтирован выталкиватель 19 с упругим элементом 20. В цилиндрические полости дл плунжеров 7 и 12 верхней плиты 1 и основани 11 выполнены каналы дл подвода сжатого воздуха.16 mounted an ejector 19 with an elastic element 20. In the cylindrical cavities for the plungers 7 and 12 of the upper plate 1 and the base 11, channels for supplying compressed air are made.
Штамп работает следуюш,им образом.The stamp works in the following way.
Поковка с облоем укладываетс на обрезную матрицу 14 и верхн плита 1 приводитс в движение. Неподвижна 3 и подвижна 4 части пуансона, смонтированные на верхней плите 1, опуска сь вниз, контактируют с поковкой.The burr forging is laid on the trimmed matrix 14 and the upper plate 1 is set in motion. Stationary 3 and movable 4 parts of the punch, mounted on the top plate 1, lowering down, in contact with the forging.
5five
00
уложенной на матрице 14. В св зи с тем,- что усилие обрезки обло значительно больше усили , развив-аемого пневматическими плунжерами 12, происходит перемеш;ение матрицы 14 вместе с траверсой 13 вниз до соприкосновени последней с основанием 11, после чего происходит обрезка обло . При этом благодар скошенным опорным поверхност м, выполненным в клиновой хвостовой части подвижной части пуансона 4 и клина 5, удерживаемого упругим элементом 6 в положении контакта с подвижной частью 4 пуансона, последний в момент обрезки обло находитс в неподвижности, передава усилие обрезки от пресса на обрезаемую поковку. Съемник 8, контактиру при этом с облоем поковки, останавливаетс вместе со смонтированным на нем отбойником 10. При дальнейшем ходе пресса вниз происходит вытеснение плунжерами 7 сжатого воздуха из 5 цилиндрических полостей верхней плиты 1 , а также ее перемещение со смонтированными в ней клином 5 по отношению к отбойнику 10. При этом отбойник 10, взаимодейству своей скошенной поверхностью с клином 5 в процессе обрезки обло , за счет определенного зазора между ним и съемником 8 и упругого элемента 9 смещаетс вниз до момента окончани обрезки обло . После этого благодар более жесткому упругому элементу 9 (по сравнению с упругим элементом 6) в момент отделени поковки от обло отбойник 10., перемеща сь вверх, выталкивает из зацеплени с подвижной , частью пуансона 4 клин 5 на величину контактирующих опорных поверхностей , в св зи с чем ликвидируетс жестка св зь подвижной части пуансона 4 с верхней плитой 1 штампа,laid on the matrix 14. Due to the fact that the cutting force has considerably increased the force developed by the pneumatic plungers 12, the matrix 14 is mixed with the crosshead 13 down until the latter touches the base 11, after which the trimming of the matrix 14 occurs. . Moreover, due to the bevelled support surfaces made in the wedge tail part of the movable part of the punch 4 and the wedge 5 held by the elastic element 6 in the position of contact with the movable part 4 of the punch, the latter is immobile at the moment of cutting, transferring the cutting force from the press to the cut forging The puller 8, which is in contact with the forgings burst, stops together with the baffle 10 mounted on it. With the further course of the press down, the plungers 7 displace compressed air from the 5 cylindrical cavities of the upper plate 1 and move it with the wedge 5 mounted in it relative to to the bump 10. At the same time, the bump 10, interacting with its beveled surface with the wedge 5 in the process of trimming around, due to a certain gap between it and the puller 8 and the elastic element 9 is shifted down until the end of the cut Ki oblo. After this, due to a more rigid elastic element 9 (compared to elastic element 6), at the moment of separation of the forging from the round baffle 10., moving up, pushes the wedge 5 out of engagement with the movable part of the punch 4 by the amount of contacting supporting surfaces with which the rigid connection of the movable part of the punch 4 with the top plate of the 1 punch is eliminated,
При дальнейшем перемещении ползуна пресса вниз благодар жестко установленному в основании ножу 16 и неподвижной части пуансона 3 происходит разрубка отштампованной поковки на две части, при этом прижим 17, контактиру с поковкой за счет усили сжатого воздуха, подаваемого под поршень 18, предотвращает ее изгиб , перемеща сь вместе с неподвижной частью пуансона 3 вниз и вытесн сжатый воздух из полости под поршнем 18. Одновременно с прижимом 17 эту же функцию выполн ет подвиж0Upon further movement of the press ram down due to the knife 16 fixed at the base and the stationary part of the punch 3, the stamped forging is split into two parts, while the clamp 17, in contact with the forging, by compressing the compressed air supplied under the piston 18, prevents it from bending, moving together with the fixed part of the punch 3 down and pushing the compressed air out of the cavity under the piston 18. Simultaneously with the clamp 17, the same function is performed by
5five
00
5five
00
5five
основание со смонтированными в нем плунжерами и траверсой с обрезной матрицей, а также выталкиватель, о тличающийс тем, что, с целью расширени технологических возможностей и повышени производительности , пуансон выполнен из двух частей, одна часть выполнена с-нана часть пуансона 4, котора передает усилие на отдел емую часть поковки за счет вытеснени клина, преодолева сопротивление упругого элемента 6 при перемещении верхней плиты 1 вниз.a base with plungers mounted in it and a cross-cutter with a cutting die, as well as an ejector, differing from the fact that, in order to expand technological capabilities and increase productivity, the punch is made in two parts, one part is made from one part of the punch 4, which transmits the force on the separated part of the forging due to the displacement of the wedge, overcoming the resistance of the elastic element 6 when moving the top plate 1 down.
При обратном ходе пресса все элементы штампа возвращаютс в исходное положение, при этом обрезанна и клонной опорной поверхностью и уста- деленна поковка благодар возврату новлена с возможностью вертикального прижима 17 и выталкивател 19 в верх- перемещени , верхн плита снабжена нее положение устанавливаютс на один уровень, ниже уровн траверсы матрицы дл их последующего удалени любым 15 известным способом (например, простым сталкивающим механизмом). При этом облой, наход щийс на обрезной матрице 14, также может быть удален однимWhen the press reverses, all the punch elements return to their original position, with the trimmed and cloned bearing surface and the set-up forging due to the return with vertical clamping 17 and ejector 19 in the upper movement, the upper plate is provided with its position on one level, below the level of the traverse of the matrix for their subsequent removal by any known method (for example, by a simple pushing mechanism). In this case, the hair located on the trimmed matrix 14 can also be removed by one
2020
из известных способов.from known methods.
клиновым элементом с вертикальным выступом, установленным с возможностью взаимодействи наклонной поверхностью с опорной поверхностью подвижной части пуансона, основание снабжено прижимом и ножом, установленными со сторон неподвижной и подвижной частей пуансона соответственно , а съемник снабжен подпружиненным отбойником с наклонным участком, установленным с возможностью взаимодействи упом нутым участком с верти кальным выступом клинового элемента.a wedge element with a vertical protrusion installed with the possibility of interaction with an inclined surface with a supporting surface of the movable part of the punch, the base is provided with a clamp and a knife installed on the sides of the fixed and movable parts of the punch, respectively, and the stripper is provided with a spring-loaded baffle with an inclined section installed with the possibility of interacting plot with a vertical projection of the wedge element.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864033666A SU1329879A1 (en) | 1986-03-05 | 1986-03-05 | Trimming die |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864033666A SU1329879A1 (en) | 1986-03-05 | 1986-03-05 | Trimming die |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1329879A1 true SU1329879A1 (en) | 1987-08-15 |
Family
ID=21225156
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU864033666A SU1329879A1 (en) | 1986-03-05 | 1986-03-05 | Trimming die |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1329879A1 (en) |
-
1986
- 1986-03-05 SU SU864033666A patent/SU1329879A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 963677, кл. В 21 J 13/02, 1981. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1311606A3 (en) | Compound die for finish blanking of workpieces and punching holes in them | |
RU2746043C2 (en) | Stamping in transverse direction | |
SU1329879A1 (en) | Trimming die | |
SU1423245A1 (en) | Compound die | |
SU1754285A1 (en) | Piercing and blanking die | |
JP2514809B2 (en) | Horizontal automatic trimming press machine | |
JPH03261Y2 (en) | ||
SU1031580A1 (en) | Finish blanking die | |
SU975254A1 (en) | Die for cutting tubes | |
SU579864A3 (en) | Die set for manufacturing blanks of sleeve type | |
SU1386388A2 (en) | Die for cutting section stock | |
SU1186407A1 (en) | Device for cutting rod material | |
SU1538976A1 (en) | Compound die for die forging and trimming the forgings | |
RU2219011C1 (en) | Die for manufacture of articles with cavity out of bar material | |
SU1641493A1 (en) | Die for manufacturing collar locking rings | |
SU1139551A1 (en) | Bending-stamping automatic machine | |
SU1440596A1 (en) | Die for closed cutting-off and upsetting of rod-shaped articles | |
SU1532176A1 (en) | Die set for die forging | |
SU1696061A1 (en) | Device for production of commutator rings | |
RU2015863C1 (en) | Die for cutting bar material | |
SU1447479A1 (en) | Die for forming articles from flat blanks | |
SU1344469A1 (en) | Die for stamping parts from flat material | |
SU1338929A1 (en) | Apparatus for automatic multiposition stamping | |
SU1329870A1 (en) | Die for piercing holes | |
SU1348035A1 (en) | Die for finish blanking |