SU1315208A1 - Method of producing microtapering surface on parts - Google Patents

Abstract

Изобретение.относитс  к области машиностроени , в частности к способам получени  микроконусной поверхности на детал х. Целью изобретени   вл етс  повышение качества и снижение трудозатрат. Дл  этого изготавливают тонкостенную цилиндрическую втулку, а на сопр гаемой с ней поверхности детали - кольцевую проточку ступенчатой формы. Размеры втулки и кольцевой проточки определ ют исход  из условий обеспечени  сопр жени  втулки с поверхност ми ступеней проточки по посадке с нат гом. Установку втулки в кольцевую проточку осуществл ют путем предварительного образовани  сборочного зазора между сопр гаемыми детал ми тепловым методом, после чего детали сопр гают и выравнивают температуры детали и втулки. После выравнивани  температур втулка вступает в контакт своими кромками с поверхност ми ступеней кольцевой проточки и деформируетс , в результате чего образуетс  конусна  форма рабочей поверхности . 8 ил. о С/) 00 ел юThe invention relates to the field of engineering, in particular to methods for producing a micro-cone surface on parts. The aim of the invention is to improve the quality and reduce labor costs. For this purpose, a thin-walled cylindrical sleeve is made, and on the surface of the part mating with it - an annular groove of a stepped shape. The dimensions of the sleeve and the annular groove are determined on the basis of the conditions for providing the coupling of the sleeve with the surfaces of the grooves of the steps for fit with tension. The sleeve is installed in the annular groove by pre-forming an assembly gap between the mating parts by a thermal method, after which the parts are mated and the temperatures of the part and the sleeve are aligned. After the temperature is equalized, the sleeve comes into contact with its edges with the surfaces of the annular groove steps and deforms, resulting in a conical shape of the working surface. 8 il. about C /) 00 ate yu

Description

1 . 13one . 13

Изобретение относитс  к машиностроению и может быть использовано при изготовлении микроконусной поверхности на детал х.The invention relates to mechanical engineering and can be used in the manufacture of a micro cone surface on parts.

Цель и зобретени  - повышение качества полученной поверхности и снижение , трудозатрат за счет механической обработки цилиндрических поверхностей , в результате чего обеспечиваетс повышение точности размеров деталей.The goal and the invention is to improve the quality of the resulting surface and reduce labor costs by machining cylindrical surfaces, as a result of which the accuracy of the dimensions of the parts is improved.

На фиг.1 изображена цилиндрическа деталь -. обойма до установки в нее втулки; на фиг.2 - втулка в исходном состо нии; на фиг.З - то же, после обработки ее тепловым методом; на фиг.4 - обойма в сборе с втулкой; на фиг.5 - вал в исходном состо нии; На фиг.6 - втулка до установки ее на вал; на фиг.7 - то же, после обработ 1ки ее тепловым методом; на фиг.8 - вал в сборе с втулкой.Figure 1 shows a cylindrical part. the clip before installing the sleeve in it; 2 shows the sleeve in the initial state; fig.Z - the same, after processing it by thermal method; figure 4 - the holder Assembly with the sleeve; Fig. 5 shows the shaft in the initial state; Figure 6 - sleeve to install it on the shaft; 7 - the same, after processing 1ki its thermal method; on Fig - shaft Assembly with a sleeve.

Способ осуществл ют следующим образом .The method is carried out as follows.

В случае выполнени  микроконусной поверхности на втутренней поверхности обоймы 1 последнюю выполн ют с кольцевой проточкой 2, имеющей ступенчатую форму с диаметрами большей и меньшей ступеней, равными диаметрам заданной конусной поверхности.за вычетом удвоенной толщины втулки 3. При этом меньшую ступень, расположенную со стороны меньшего диаметра конусной поверхности, выполн ют длиной Е,, , составл ющей 0,01 - 0,25 от длины втулки . Втулку 3 выполн ют диаметром внутренней поверхности d, большим максимального диаметра конусной поверхности dj.In the case of a microcone surface on the inner surface of the yoke 1, the latter is performed with an annular groove 2 having a stepped shape with diameters larger and smaller steps equal to the diameters of a given conical surface. Less the double thickness of the sleeve 3. In this case the smaller step located on the smaller side the diameter of the tapered surface is made of a length E ,, amounting to 0.01-0.25 of the sleeve length. The sleeve 3 is made with a diameter of the inner surface d greater than the maximum diameter of the tapered surface dj.

Втулку 3 охлаждают до получени  сборочного зазора, после чего ее устанавливают в предназначенную дл  нее кольцевую проточку и выравнивают температуру соедин емых деталей. После выравнивани  тумпературы втулка вступает своими концевыми участками в контакт с участками ступеней кольцевой проточки и деформируетс  таким образом, что образуетс  конусна  форма отверсти .The sleeve 3 is cooled to obtain an assembly gap, after which it is installed in an annular groove designed for it and the temperature of the parts to be connected is equalized. After aligning the temperature of the sleeve, the sleeve comes into contact with parts of the stages of the annular groove with its end sections and deforms in such a way that a conical opening is formed.

Б случае выполнени  микроконусной поверхности на наружной поверхности вала 4 последнюю выполн ют с кольцевой проточкой 5, имеющей ступенчатую форму с длиной меньшей ступени, расположенной со стороны вершины конуса, составл ющей 0,01 - 0,25 от длины втулки 6. Втулку 6 изготавливают сIn the case of a microcone surface on the outer surface of the shaft 4, the latter is performed with an annular groove 5 having a stepped shape with a length of less than a step located on the side of the apex of the cone which is 0.01-0.25 of the length of the sleeve 6. The sleeve 6 is made

8282

диаметром наружной поверхности, меньшим максимального диаметра конусной поверхности. Втулку 6 нагревают до получени  сборочного зазора и уста- навливают на вал 4, после чего выравнивают температуру соедин емых деталей .diameter of the outer surface smaller than the maximum diameter of the conical surface. The sleeve 6 is heated to obtain an assembly gap and installed on the shaft 4, after which the temperature of the connected parts is equalized.

Пример. В корпусе из стали выполн ют микроконусное отверстие размерами: больший диаметр , 1 мм, меньший диаметр d 65 мм. Гнездо в корпусе под втулку выполн ют разме- рамигП Ы,Г° °2 ; , ; D Example. In the case of steel, a micro-cone opening is made with the dimensions: larger diameter, 1 mm, smaller diameter d 65 mm. The nest in the housing under the sleeve is made up of the size C, C ° ° 2; ,; D

n т-IS 1- P -1 S . US-D/ , L-o,, ,5.  n t-IS 1- P -1 S. US-D /, L ,, ,,, 5.

Втулку выполн ют из стали другой марки размерами, мм: d, 67, d The sleeve is made of steel of another brand with dimensions, mm: d, 67, d

65 ; , 1. Все измерени  этих размеров провод т при температуре окружающей среды tp 20 C. Линейный коэффициент температурного расишрени  дл  материала втулки о(. 1210 1/град. Перед установкой в корпусе втулку ох- лаждают В жидком азоте до температуры Ц . При этом наружный диаметр d2 втулки становитс  рапным:65; , 1. All measurements of these dimensions are carried out at an ambient temperature of tp 20 C. The linear temperature coefficient of dissipation for the sleeve material is about (1210 1 / deg.) Before installation in the case, the sleeve is cooled In liquid nitrogen to a temperature Ts. The diameter d2 of the sleeve becomes raspnym:

,+d, d()66, 92 Втулку свободно устанавливают в гнездо корпуса на место К. 1, + d, d () 66, 92 The sleeve is freely installed in the housing slot in place K. 1

После выравнивани  температурыAfter temperature equalization

корпусами втулки (приведени  ее к температуре ) втулка вступает в сопр жение с поверхност ми К и М по прессовой посадке. Втулка деформируетс  таким образом, что образуетс  конусна  форма отверсти  в корпусе на участке прот женностью 20 мм с размерами большего диаметра dwith sleeve housings (adjusting it to temperature), the sleeve comes into contact with the surfaces K and M by pressing fit. The bushing is deformed in such a way that a conical shape of the hole in the housing is formed on an area of 20 mm with dimensions of larger diameter d

65,0,02 меньшего диаметра d 65,0,02 smaller diameter d

64,9 , т.е. с конусностью 0,03- 0,06.64.9, i.e. with a taper of 0.03-0.06.

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Способ получени  микроконусной поверхности на детал х, заключающийс The method of obtaining the micro cone surface on the parts, comprising 50 в выполнении на боковой поверхности цилиндрической детали кольцевой про-- точки и последующей установке в . последнюю втулку, отличающий- с   тем, что, с целью повышени  ка-.50 in the annular passage on the side surface of the cylindrical part and subsequent installation c. the last sleeve, characterized in that, in order to increase the ka-. 55 чества и снижени  трудозатрат, кольцевую проточку выполн ют ступенчатой формы с диаметрами большей и меньшей ступеней, равными разности между диаметрами соответствующих оснований ко31355 and reducing labor costs, the annular groove is made in a stepped form with diameters of greater and lesser degrees equal to the differences between the diameters of the corresponding bases of the wheel. нуса и удвоенной толщины, втулки, бли жайшую к микроконусной поверхности ступень кольцевой проточки выполн ют длиной, составл ющей от 0,01 до 0,25 от длины втулки, последнюю изготавли вают с диаметром обращенной к детали поверхности, обеспечивающим ее сопр  жение с поверхностью ступени,удаленной от микроконусной поверхности, поof the annular groove and of the double thickness, the bushings, which are closest to the micro-cone surface, are annular grooves with a length ranging from 0.01 to 0.25 of the sleeve length; the latter is made with the diameter of the surface facing the part, ensuring its matching with the surface of the step remote from the microconic surface 8484 посадке с нат гом, а установку втулки . в кольцевую проточку детали осуществл ют путем предварительного образовани  сборочного зазора между ними тепловым методом, сопр жени  цилиндрической детали и втулки и последующей выборки упом нутого сборочного зазора выравниванием температур сопр гаемых деталей.landing with tension, and installation of the sleeve. An annular groove of a part is carried out by preliminarily forming an assembly gap between them by a thermal method, matching a cylindrical part and a sleeve, and then sampling the said assembly gap by equalizing the temperatures of the mating parts. 0иг./0g / Фиг. гFIG. g Фиг.ЗFig.Z (Риг.(Rig. Фиг. 5FIG. five Фиг. 6FIG. 6 Редактор В.ПетрашEditor V. Petrash Составитель Н.ПожзедаеваCompiled by N. Pozhzedaev Техред М.Моргентал ,Корректор С.ШекмарTehred M. Morgenthal, Proofreader S. Shekmar Заказ 2243/12Тираж 975 ПодписноеOrder 2243/12 Circulation 975 Subscription ВНВДПИ Государственного комитета СССРVNVDPI USSR State Committee по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5for inventions and discoveries 113035, Moscow, Zh-35, Raushsk nab., 4/5 Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4Production and printing company, Uzhgorod, st. Project, 4 Фиг.77 Фиг.8Fig.8