SU1296292A1 - Die mould for die casting with staight gate system - Google Patents
Die mould for die casting with staight gate system Download PDFInfo
- Publication number
- SU1296292A1 SU1296292A1 SU843785354A SU3785354A SU1296292A1 SU 1296292 A1 SU1296292 A1 SU 1296292A1 SU 843785354 A SU843785354 A SU 843785354A SU 3785354 A SU3785354 A SU 3785354A SU 1296292 A1 SU1296292 A1 SU 1296292A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- mold
- casting
- die
- press
- press residue
- Prior art date
Links
Landscapes
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к литейному производству, в частности к литью под давлением отливок, получаемых в пресс-формах с пр мой литниковой системой. Целью изобретени вл етс упрощение конструкции пресс-формы. Дл этого в пресс-форме отливку 12 и центральный литник 13 рас- нолагакзт в разъемных вкладышах 6, установленных в неподвижной полуформе 2. Вкладыши выполнены с конической наружной поверхностью и направл ющими. При раскрытии пресс-формы пресс-поршень 4 через пресс-остаток 11 воздействует на вкладыши 6, которые, перемеща сь по направл ющим , раскрываютс и освобождают отливку вместе с литником и пресс-остатком. Это исключает необходимость применени специальных средств дл отделени пресс- остатка от отливки при раскрытии формы. 2 ил. . (Л tsD ;о 05 ю со ю .2The invention relates to foundry, in particular, to injection molding of castings produced in molds with a direct runner system. The aim of the invention is to simplify the design of the mold. For this, in the mold casting 12 and the central sprue 13 rasololaktz in detachable liners 6 installed in the fixed half-mold 2. The liners are made with a conical outer surface and guides. When opening the mold, the press piston 4 through the press residue 11 acts on the inserts 6, which, moving along the guides, open and release the casting together with the sprue and the press residue. This eliminates the need to use special means to separate the press residue from the casting when opening the mold. 2 Il. . (L tsD; about 05 th with s. 2
Description
И:1()бре1 ение относитс к литейному ироизво.чству, в частности к литью под давление / пт.жвок, получаемых в пресс- формах с пр мой литниковой системой.And: 1 () The brend refers to the foundry and iroic properties, in particular to the injection molding / pl.жvvok, obtained in molds with a direct sping system.
Цель изобретени - упрощение конструкции пресс-формы.The purpose of the invention is to simplify the design of the mold.
На фиг. i изображена пресс-форма в исходном положении перед заливкой металла, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1 (пресс-форма на стадии освобождени отливки и литниковой системы).FIG. i shows the mold in the initial position before pouring the metal, general view; in fig. 2 shows section A-A in FIG. 1 (mold at the stage of release of the casting and gating system).
Пресс-форма содержит подвижную 1 и неподвижную 2 полуформы. В неподвижной полуформе 2 установлены камера прессовани 3 и прессующий порщень 4. В подвижной полуформе 1 неподвижно закреплена вставка 5, оформл юща внутреннюю полость отливки. В кони1 еских гнездах неподвижной полуформы 2 установлены разъемные формообразующие вкладыщи б, имеющие коническую наружную поверхность.The mold contains movable 1 and fixed 2 half-molds. In the fixed mold 2, the pressing chamber 3 and the pressing piston 4 are installed. In the sliding mold 1, the insert 5 is fixedly fixed, forming the internal cavity of the casting. In the end sockets of the fixed half-form 2 there are installed split forming inserts b, having a conical outer surface.
Внутренн поверхность вкладыщей оформл ет полость 7 отливки и канал 8 центрального литника, впускное отверстие которого может быть расположено выще оси камеры прессовани .The inner surface of the liner forms the cavity 7 of the casting and the channel 8 of the central sprue, the inlet of which can be located above the axis of the pressing chamber.
Перемещение вкладыщей осуществл етс по направл ющим 9, выполненным в виде выступов на вкладыщах 6 и пазов в неподвижной полуформе 2, до упоров 10, выполненных в неподвижной полуформе 2 и предохран ющих вкладыщи от выпадани при извлечении отливок (фиг. 2).The liner is moved along the guides 9, made in the form of protrusions on the liners 6 and grooves in the fixed half of the mold 2, to the stops 10, made in the fixed half of the mold 2 and protecting the inserts from falling out when removing castings (Fig. 2).
Во избежание получени дефектных отливок действие прессующего порщн во врем раскрыти пресс-формы должно прекращатьс в момент расхождени вкладыщей на величину диаметра пресс-остатка. Это достигаетс тем, что угол наклона направл ющих к горизонтальной оси (а) определ етс отнощением диаметра прессующего порщн (Dn) к величине выхода прессующего порщн за плоскость неподвижной плиты мащины (н). Практически этот угол находитс в пределах 10-20°.In order to avoid the production of defective castings, the action of the pressurized core during the opening of the mold must cease at the moment of divergence of the insert by the value of the diameter of the press residue. This is achieved by the fact that the angle of inclination of the guides to the horizontal axis (a) is determined by the ratio of the diameter of the pressing force (Dn) to the output of the pressing force for the fixed plate of the masking plate (n). In practice, this angle is in the range of 10-20 °.
Пресс-форма работает следующим образом .The mold works as follows.
Поступление металла в рабочую полость пресс-формы осуществл етс через канал 8 центрального литникового хода, образованный вкладыщами. После заполнени рабочей полости. 7 металлом и его кристаллизации происходит раскрытие пресс-формы. В момент раскрыти пресс-формы на подвижную полуформу 1 кроме усили раскрыти мащины действует усилие прессующего порщн 4, передающеес через пресс-остатокThe metal enters the working cavity of the mold through the channel 8 of the central runner gland, formed by inserts. After filling the working cavity. 7 metal and its crystallization is the disclosure of the mold. At the time of opening of the mold, on the moving mold 1, in addition to the force of opening the maschina, there is a force of the pressing press 4, transmitted through the press residue
11 и вкладыщи 6. Прессующий порщень 4 через пресс-остаток 11 давит на вкладыщи 6, которые перемещаютс вперед по направл ющим неподвижной полуформы 2 до упора 10, освобожда отливку 12 вместе с 11 and inserts 6. The pressing bore 4 through the press residue 11 presses on the inserts 6, which are moved forward along the guides of the fixed half of the mold 2 up to the stop 10, freeing the casting 12 together with
5 литником 13 и пресс-остатком 11. Дальней- щее раскрытие пресс-формы и удаление отливки происходит обычным путем.5 sprue 13 and press residue 11. Further opening of the mold and removal of the casting takes place in the usual way.
В исходное положение вкладыщи 6 возвращаютс подвижной полуформой 1 при закрытии пресс-формы.The inserts 6 are returned to the initial position by the movable half-form 1 when the mold is closed.
0 Раскрытие вкладыщей под действием прессующего порщн через пресс-остаток позвол ет освобождать отливку вместе с литниковой системой и пресс-остатком без отделени его, что дает возможность увеличить поперечное сечение центрального литника и, следовательно, повысить качество отливок . Конструкци пресс-формы упрощаетс ввиду исключени средств дл отделени пресс-остатка.0 Opening the liner under the pressure of the press through the press residue allows the casting to be released together with the gating system and press residue without separating it, which makes it possible to increase the cross-section of the central sprue and, consequently, improve the quality of the castings. The mold design is simplified due to the elimination of means for separating the press residue.
5five
30thirty
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843785354A SU1296292A1 (en) | 1984-06-07 | 1984-06-07 | Die mould for die casting with staight gate system |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843785354A SU1296292A1 (en) | 1984-06-07 | 1984-06-07 | Die mould for die casting with staight gate system |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1296292A1 true SU1296292A1 (en) | 1987-03-15 |
Family
ID=21136521
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU843785354A SU1296292A1 (en) | 1984-06-07 | 1984-06-07 | Die mould for die casting with staight gate system |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1296292A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110216263A (en) * | 2019-05-09 | 2019-09-10 | 清华大学 | The broken runner for collecting the pre-crystallized tissue of pressure chamber |
-
1984
- 1984-06-07 SU SU843785354A patent/SU1296292A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 582902, кл. В 22 D 17/22, 1976. Авторское свидетельство СССР № 549251, кл. В 22 D 17/22, 1975. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110216263A (en) * | 2019-05-09 | 2019-09-10 | 清华大学 | The broken runner for collecting the pre-crystallized tissue of pressure chamber |
CN110216263B (en) * | 2019-05-09 | 2020-06-12 | 清华大学 | Runner for pre-crystallization structure of crushing and collecting pressure chamber |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4832307A (en) | Injection mold | |
US3596708A (en) | Locking mechanism for diecasting | |
SU1296292A1 (en) | Die mould for die casting with staight gate system | |
CN208728661U (en) | A kind of two-way injection rapid forming mold | |
US3120038A (en) | High pressure permanent molding | |
CN210730938U (en) | Die-casting die for special-shaped wheel hub | |
JPH034297B2 (en) | ||
SU1266653A2 (en) | Mould for injection moulding machine | |
US2755528A (en) | Apparatus and method for the casting of shaped articles or machine parts | |
KR840005030A (en) | Diecast casting machine | |
KR101627982B1 (en) | manufacturing method of aluminum cluth housing | |
JPS6118668B2 (en) | ||
SU1115848A1 (en) | Mould for die casting | |
SU1080924A1 (en) | Die-casting mould for castings with undercuts | |
SU1359064A2 (en) | Die-casting mould | |
CN219520444U (en) | Anti-sticking die-casting three-plate die | |
CN221109845U (en) | Pressure attenuation overflow exhaust system in die casting process | |
CN221312446U (en) | Die casting die for aluminum alloy master lock seat | |
SU1310105A1 (en) | Injection mould | |
CN214185188U (en) | Novel die-casting die structure | |
SU1289595A1 (en) | Apparatus for die casting | |
SU939167A1 (en) | Multiple injection mould for pressure die casting | |
CN108673841B (en) | Anti-deformation lateral core-pulling injection mold | |
SU1419789A1 (en) | Die-casting mould | |
SU899257A1 (en) | Pressure die casting mould |