SU1266635A1 - Die pressing parts - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, а именно к конструкци м штампов дл  штамповки деталей. Целью изобретени   вл етс  повьшение производительности и качества получаемых изделий. Достижение поставленной цели обеспечиваетс  ровмещением операций формовки, прошивки отверстий и удалени  отходов. Причем перед отделением отходов и в процессе отделени  производитс  интенсивное охлаждение полуфабриката водой,что позвол ет осуществить отделение отходов без см ти  кромок детали. Уда- с ление отходов производитс  сдувом (Л сжатым воздухом. 1 з.п. ф-лы. 6 ил.The invention relates to the processing of metals by pressure, in particular to the design of dies for stamping parts. The aim of the invention is to increase the productivity and quality of the products obtained. Achieving this goal is ensured by the combination of forming, piercing and waste removal operations. Moreover, prior to the separation of the waste and during the separation, the semi-finished product is intensively cooled with water, which allows separation of the waste without see edges of the part. Waste disposal is carried out by blowing (L with compressed air. 1 Cp of f-ly. 6 ill.

Description

1ЧЭ1CE

Од О) Од СО ел 1 Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и может быть использовано дл  гор чей штамповки изделий типа звеньев цепи. Цель изобретени  - повьшение производительности и качества получаемых изделий. На фиг. 1 изображен штамп при верхнем положении ползуна пресса, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сверху при закрытом положении штампа; на фиг. 3 - инструмент формовки и прошивки отверстий в конце штампов ки; на фиг. 4 - удаление отхода в на чале процесса штамповки; на фиг. 5то же, в середине процесса; на фиг.6 то же, в конце штамповки. Штамп дл  гор чей штамповки состо ит из приводной верхней плиты 1 и нижней плиты 2 с направл ющими колонками 3. ч На верхней плите 1 штампа закреплены полуматрица 4, выталкиватели 5, хвостовик 6, направл юща  7, вспомогательньй толкатель 8 и клинь  9. На вспомогательном толкателе 8 ус тановлены ролики 10, рабочий элемент 11 с отверсти ми 12 под отходы и каналами 13 дл  подачи охлаждающего те ла, штифт 14 с проточкой 15 дл  подвода охлажданщей среды и сжатого воз духа, т га 16 с отверстием: 17, флажок 18 бесконтактного конечного вы ,ключател  19. Рабочий элемент 11 вы полнен с поверхностью, соответству1Ьщей контуру заготовки. На плите 2 штампа установлены пуансо ны 20 с пуансонодержателем 21 и направл кщие колонки 22 дл  перемещеиш  дополнительной плиты 23 с полуматрицей 24, имеюцей полость 25, В нижней .части штампа имеетс  буфер 26, удерживакхций плиту 23 через маркеты 27. На плите 2 смонтирован узел подачи заготовки в -виде основного толкател  28 с флажком 29, выступом 30, взаимодействующим с копирным пазом 31, вьшолненным на плите 2, козырько 32 и бесконтактным выключателем 33. Толкатель 28 подпружинен от основани  пружиной 34, установленной на стержне 35. Привод подачи осуществл  етс  от взаимодействи  клиньев 9 с роликами 10, установленными на толка теле 28. На противоположной стороне основани  расположена кулиса 36, слу жаща  дл  взаимодействи  с роликами 10 вспомогательного толкател  8. 35 Кулиса 36 имеет паз с наклонным частком 37, нижним и верхним верти-j альными участками. Лоток 38 -служит л  подачи заготовки 39 в зону пресса . Штамп работает следующим образом. На исходной позиции штамповки при нижнем положении ползуна пресса толкатели 8 и 28 разведены в крайние положени . Заготовка 39 по лотку 38 скатываетс  и устанавливаетс  перед толкателем 28. При ходе ползуна пресса вверх толкатель 28 начинает перемещать заготовку 39 к позиции штамповки , затем выступом 30 попадает в копирный паз 31 и с помощью пружины 34 козырьком 32 прижимает заготовку 39 к основанию штампа и подает ее на позицию штамповки в полость 25 полуматрицы 24. Одновременно движетс  к центру штампа и вспомогательный толкатель 8. При дальнейшем движении ползуна пресса вверх толкатели 8 и 28 неподвижны (ролики 10 перемещаютс  по вертикальным участкам кулисы 36 и кли-. ньев 9), выталкиватели 5, пуансоны 20 и полость 25 смазываютс ,охлажда|ютс  и очищаютс  от окалины смесью (сжатый воздух + вода + барда). Затем ползун пресса перемещаетс  в паз, толкатели 8 и 28 развод тс  в крайние положени , перед толкателем 28 устанавливаетс  очередна  заготовка , буфер 26 снимаетс , полуматрицы 4 и 24 смьзкаютс , осажива  заготовку, затем происходит предварительна  формовка перемычки и головки заготовки., При дальнейшем движении ползуна пресса вниз заготовка в закрытых полуматрицах 4 и 24 перемещаетс  вниз и пуансоны 20 пробивают в ней отверсти , а за счет меньшего диаметра формовочного отверсти  полуматрицы 4 и конусов пуансонов 20 происходит окончательна  формовка полу-г фабриката. Далее ползун пресса перемещаетс  вверх, полуфабрикат снимаетс  за счет усили  буфера 26 полуматрицей 24 с пуансонов 20, л верхн   полуматри ца 4 поднимает полуфабрикат за счет .сцеплени  металла отхода с формовочными отверсти ми и наличи  перемычек, св зывающий отход с отформованной деталью. Одновременно ролики 10 дополнительного толкател  8 перемещаютс Od O) Od CO e 1 The invention relates to the processing of metals by pressure and can be used for hot stamping products such as chain links. The purpose of the invention is to increase the productivity and quality of the products obtained. FIG. 1 shows a stamp at the upper position of a press ram, general view; in fig. 2 - the same, top view at the closed position of the stamp; in fig. 3 - tool for forming and piercing holes at the end of stamps; in fig. 4 - removal of waste at the beginning of the stamping process; in fig. 5the same, in the middle of the process; figure 6 is the same at the end of the stamping. The hot stamping punch consists of a drive top plate 1 and a bottom plate 2 with guide columns 3. h. On the top plate 1 of the stamp are a half matrix 4, ejectors 5, a shank 6, a guide 7, an accessory pusher 8 and a wedge 9. On the auxiliary pusher 8 has rollers 10, working element 11 with holes 12 for waste and channels 13 for supplying cooling body, pin 14 with groove 15 for supplying cooling medium and compressed air, ha 16 with hole 17, flag 18 contactless end you, key 19. Work element Stage 11 is made with a surface corresponding to the contour of the workpiece. On the stamp plate 2, pockets 20 are installed with a punch holder 21 and guiding columns 22 for moving an additional plate 23 with a semi-matrix 24, having a cavity 25. In the lower part of the stamp there is a buffer 26, holding the plate 23 through the market 27. On the plate 2 a node is mounted supplying the workpiece in the form of a main pusher 28 with a flag 29, a protrusion 30 interacting with a coping groove 31 made on the plate 2, a visor 32 and a proximity switch 33. The pusher 28 is spring-loaded from the base with a spring 34 mounted on the rod 35. The feed drive is used is from the interaction of the wedges 9 with the rollers 10 mounted on the body 28. On the opposite side of the base there is a slide 36 serving to interact with the rollers 10 of the auxiliary pusher 8. 35 The rocker 36 has a groove with an inclined part 37, lower and upper vertices j local areas. Tray 38-l serves to feed the workpiece 39 in the area of the press. The stamp works as follows. At the initial punching position at the lower position of the press ram, the pushers 8 and 28 are moved to the extreme positions. The blank 39 along the chute 38 rolls down and is installed in front of the pusher 28. As the press ram goes up, the pusher 28 begins to move the blank 39 to the stamping position, then the protrusion 30 enters the copier groove 31 and with the aid of a spring 34, presses 32 against the stamp base and feeds its position of punching into the cavity 25 of the half-matrix 24. At the same time, the pusher 8 and 28 move to the center of the stamp and the auxiliary pusher 8. The pushers 8 and 28 are stationary (the rollers 10 move along the vertical sections of the wings 3). 6 and wedges 9), ejector 5, punches 20 and cavity 25 are lubricated, cooled and descaled with a mixture (compressed air + water + bard). Then the press slider moves into the groove, the pushers 8 and 28 are diluted to the extreme positions, the next billet is installed in front of the pusher 28, the buffer 26 is removed, the half-matrix 4 and 24 cuts off, settling the billet, then the preform and the preform head are preformed. press the slide down the workpiece in closed semi-matrix 4 and 24 moves down and the punches 20 punch holes in it, and due to the smaller diameter of the forming hole of the semi-matrix 4 and the cones of the punches 20 there is a final forming a semi-manufactured goods g. Next, the press slide moves upwards, the semi-finished product is removed due to the force of the buffer 26 by the semi-matrix 24 from the punches 20, the upper semi-matrix 4 lifts the semi-finished product due to the adhesion of the waste metal to the molding holes and the presence of jumpers connecting the waste to the molded part. At the same time, the rollers 10 of the additional pusher 8 are moved

по нижнему вертикальному участку кулисы 36. При дальнейшем подъеме ползуна пресса ролики 10 перемещаютс  по наклонному участку кулисы 36 и элемент 11 отдел ет готовую деталь от отхода, затем при движении роликов 10 по верхнему вертикальному участку выталкивателем 5, св занным с выталкивателем пресса (не показан) отход выбиваетс  из формовочных отверстий полуматриц 4 через отверсти  12 элемента 11 и сдуваетс  Воздухом из зоны штамповки. Причем перед срезом отхода и в процессе его отделени  через отверсти  в т ге 16, проточку 15 штифта 14 и каналы 13, выполненные в инструменте 11, производитс  интенсивное охлаждение полуфабриката водой, что позвол ет осуществл ть отделение отхода без см ти  кромки детали.Далее цикл повтор етс along the lower vertical portion of the link 36. As the press slider is further raised, the rollers 10 move along the inclined portion of the slide 36 and the element 11 separates the finished part from the waste, then when the rollers 10 move along the upper vertical portion of the ejector 5 connected to the press ejector (not shown The waste is knocked out of the molding holes of the semi-matrix 4 through the holes 12 of the element 11 and is blown off by Air from the stamping zone. Moreover, before the waste is cut and in the process of its separation, through the holes in the thread 16, the groove 15 of the pin 14 and the channels 13 made in the tool 11, the semi-finished product is intensively cooled with water, which allows separation of the waste without see the edges of the part. repeats

Дл  обеспечени  остановки пресса в слунае залипани  заготовки в полости 25 полуматрицы 24 служит выключатель 33. При набегании скошенной торцовой части толкател  28 на заторможенную заготовку и повороте толкател  относительно оси обеспечиваетс  вывод флажка 29 из зоны контакта с выключателем 33.To ensure that the press stops at the sticking of the workpiece in the cavity 25 of the half-matrix 24, a switch 33 serves. When the beveled end of the pusher 28 rushes onto the retarded workpiece and rotates the pusher about the axis, a flag 29 is removed from the contact zone with the switch 33.

При значительных усили х, возникан дих при отделении отхода от верхней полуматрицы 4, элемент 11 срезает предохранительный штифт 14, перемещает т гу 16 с флажком 18 и выводитWith considerable effort, dich appeared when separating the waste from the upper half-matrix 4, the element 11 cuts off the safety pin 14, moves the pull 16 with the flag 18 and displays

последний из зоны контакта с выключателем 19.the last of the zone of contact with the switch 19.

Claims (2)

1. Штамп дл  штамповки деталей, содержащий приводную верхнюю плиту, нижнюю плиту, промежуточную плиту, установленную с возможностью возвратно-поступательного перемещени  в направлении оси штамповки, смонтированные на них блоки инструментов дл  формовки детали и прошивки в них отверстий , а также узел подачи заготовок в виде толкател , съемник деталей в виде вспомогательного толкател  с рабочим элементом и опорными роликами, установленными с возможностью взаимодействи  с копиром, и средство удалени  отходов, отличающийс  тем, что, с целью повышени  производительности и качества получаемых изделий, вспомогательный толкатель размещен на верхней плите, рабочий элемент выполнен с поверхностью, соответствующей контуру обрабатываемой заготовки , отверсти ми под отходы, а также каналами дл  подвода охлаждаемой среды и сжатого воздуха в зону обработки .1. A stamp for stamping parts containing a drive top plate, a bottom plate, an intermediate plate installed with the possibility of reciprocating movement in the direction of the stamping axis, blocks of tools mounted on them for forming a part and piercing holes in them, as well as a pusher, an auxiliary pusher parts remover with a work member and support rollers mounted to cooperate with a copier, and a waste disposal means, characterized in that pour increasing productivity and quality of the products, the auxiliary pusher is placed on the top plate, the operation member is formed with a surface contour corresponding to the workpiece, holes under the waste, as well as channels for feeding medium to be cooled and compressed air into the treatment zone. 2. Штамп по п.1, отличающий с   тем, что.копир смонтирован на нижней плите.2. The stamp according to claim 1, characterized in that the copier is mounted on the bottom plate. JJJj Фиг.11