SU1212900A1 - Device for packing bars - Google Patents
Device for packing bars Download PDFInfo
- Publication number
- SU1212900A1 SU1212900A1 SU823431243A SU3431243A SU1212900A1 SU 1212900 A1 SU1212900 A1 SU 1212900A1 SU 823431243 A SU823431243 A SU 823431243A SU 3431243 A SU3431243 A SU 3431243A SU 1212900 A1 SU1212900 A1 SU 1212900A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- levers
- conveyor
- row
- laying
- stops
- Prior art date
Links
Landscapes
- Intermediate Stations On Conveyors (AREA)
Description
Изобретение относитс к прокатному производству и предназначено дл использовани в металлургической промышленности в механизированных поточных лини х отделки сортовых прокатных станов.The invention relates to rolling production and is intended for use in the metallurgical industry in mechanized production lines for the finishing of high-grade rolling mills.
Цель изобретени - повышение произво- дительности.The purpose of the invention is to increase productivity.
На фиг. 1 изображено устройство дл укладки сортового проката в пакеты, вид сбоку; на фиг. 2 - положение поворотных сдваивающих и укладывающих рычагов с электромагнитными рабочими поверхност ми в конце подачи четного и нечетного р дов проката на рабочие позиции (исходное положение); на фиг. 3 - то же, перед окончанием сдаивани р дов проката; на фиг. 4 - то же, перед окончанием передачи сдвоенного р да в крайнюю позицию; на фиг. 5 - то же, перед окончанием операции передачи сдвоенного р да на приемный подъемно-опускной стол.FIG. 1 shows a device for stacking long products in bags, side view; in fig. 2 - position of the rotary double and folding levers with electromagnetic working surfaces at the end of the feeding of the even and odd rows of rolled products to the working positions (initial position); in fig. 3 - the same, before the end of the handing over of the rolled product lines; in fig. 4 - the same, before the end of the transfer of the double row to the extreme position; in fig. 5 - the same, before the end of the double row transfer operation to the receiving lift-lowering table.
Устройство содержит подающий конвейер , отсекатели 2 р дов, промежуточный конвейер 3 с встроенными ограничительными упорами 4 и 5. С одной из боковых сторон конвейера установлены поворотные сдваивающие и укладывающие рычаги, соответственно , 6 и 7 с электромагнитными рабочими поверхност ми дл захвата и удержани проката. В зависимости от длины проката устанавливаетс несколько отсека- телей 2 и поворотных сдваивающих и укладывающих рычагов, расположенных в р д вдоль проката. Упоры 4 и 5 выполнены утапливающимис . За промежуточным конвейером 3 установлен приемный подъемно- опускной стол 8.The device contains a feed conveyor, 2 rows of cut-offs, an intermediate conveyor 3 with built-in limiting stops 4 and 5. On one of the sides of the conveyor there are rotary double and stacking levers, respectively, 6 and 7 with electromagnetic working surfaces for gripping and holding the rolled products. Depending on the length of the car, several baffles 2 and pivot double and stacking levers are placed in a row along the car. The stops 4 and 5 are made sunken. Behind the intermediate conveyor 3, a receiving lifting and lowering table 8 is installed.
Устройство работает следующим образом.The device works as follows.
Поступающий по подаюпдему конвейеру прокат делитс отсекател ми 2 на р ды с четным AI и нечетным А2 количеством штук в них. Р д с нечетным количеством ипук подают конвейером 3 при опущенных упорах 4 до упоров 5. После прохода этого р да за упоры 4, последние под- The car arriving along the conveyor belt is divided by cutters 2 into rows with even AI and odd A2 number of pieces in them. A row with an odd number of ipuk is fed by conveyor 3 when the stops 4 are lowered to the stops 5. After passing this row by stops 4, the last
нимаютс и останавливают следующий р д с четным количеством щтук. При работе промежуточного конвейера 3 р ды А; и А2 уплотн ютс перед упорами 4 и 5. После этого конвейер 3 останавливают и р д .А. 2 проката кантуют сдвапвающ- - ми рычагами 6 в сторону, противоположную подаче проката, укладыва их на ) д .(. Полученный сдвоенный р д та .A.|-i-.4i; теми же рычагами 6 кантуют в обратную сторону, укладыва в крайнюю позицию на конвейере 3 (перед упорами 5). Сдвоенный р д проката с этой позиции укладывающими рычагами 7 кантуют в } аправлении подачи, укладыва на прие.мный сто. 8. Последовательной подач(Й на стол 8 сдвоенных р дов проката формируют на этом столе пакет 9.The next row with an even number of pins is fixed and stopped. When the intermediate conveyor is working, 3 rows A; and A2 are compacted in front of the stops 4 and 5. Thereafter, the conveyor 3 is stopped and a row .A. 2 rolled products are twisted with levers 6 in the direction opposite to the supply of rolled products, laying them on) (). The resulting double row .A. | -I-.4i; with the same levers 6 they are turned in the opposite direction, laying in The extreme position on the conveyor 3 (in front of the stops 5). A double row of rolled products from this position is laid by the laying levers 7 in the direction of supply, laying on a large one. 8. Sequential feeds (TH on the table 8 double rows of rolled products are formed on this desk pack 9.
При укладке каждого следующего сдвоенного р да проката стол 8 опускан т на соответствующую величину. После набора пакета заданной массы его обв зыванзт и убирают. Одновременно с укладкой сдво1: н- 1Ю1Ч) р да па приемный сто,: 8 рои воДЯ ОДачу рЯДОЗ с НСЧеТНЬ МWhen laying each subsequent double row of rolled stock, table 8 is lowered by the appropriate amount. After a package of a given mass has been set, it is bound and removed. Simultaneously with laying double: n-1Y1CH) p and pa receiving one hundred,: 8 swarms WATER AROUND NONCLEAR M
количеством штук проката конвейером 3 до 4 и 5 и их сдваивание га.ми 6. Поэтому сразу же осле установки рычагов 7 в исходное оложение, сдвоенный р д укладь вают рычагами 6 на позицию перед упорами 5, что позвол ет сократить врем на формирование 1акета.the number of pieces of conveyor 3 to 4 and 5 and their doubling ga.m. 6. Therefore, immediately after setting the levers 7 to the initial position, the double row is laid with the levers 6 on the position in front of the stops 5, which reduces the time for the formation of 1 package.
Устройство обеспечивает увеличение производительности за счет одновре.менного юлнени операций и умень 1 ени пауз между последователь 1о вь по: п емы.ми операци ми . Последнее обес ечиваетс тем, что сдваивающие рычаги 6 при укладке сдвое - ного р да на крайнюю позицию (неред упорами 5) наход тс снизу, т. е. под прокатом, и пауза на их отвод не требуетс . Поэтому передача сдвоен 1о о р да укладывающи.ми рычагами 7 на npneivi- ный стол 8 осуществл етс без задержки.The device provides an increase in productivity due to the simultaneous operation and reduction of 1 pauses between a succession of 1 in each: by five operations. The latter is ensured by the fact that the twin levers 6 when laying the dual row to the extreme position (not the stops 5) are from below, i.e. under the car, and there is no need to pause their withdrawal. Therefore, the transmission is doubled with a row of stacking levers 7 on the npneivny table 8 without delay.
/1; /one;
22
А/Ч/У/A / H / U /
о-тч;; V ;. :oh; V; :
Фиг.ЗFig.Z
8eight
э- eh
..
-АААА-ААААА
5five
VV
Фи&.5Fi & .5
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823431243A SU1212900A1 (en) | 1982-04-19 | 1982-04-19 | Device for packing bars |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823431243A SU1212900A1 (en) | 1982-04-19 | 1982-04-19 | Device for packing bars |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1212900A1 true SU1212900A1 (en) | 1986-02-23 |
Family
ID=21009445
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU823431243A SU1212900A1 (en) | 1982-04-19 | 1982-04-19 | Device for packing bars |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1212900A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6048165A (en) * | 1995-08-04 | 2000-04-11 | Mitek Holdings, Inc. | Apparatus for packing connector plates |
-
1982
- 1982-04-19 SU SU823431243A patent/SU1212900A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Патент DE № 12935811, кл. 81 е 129, 1967. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6048165A (en) * | 1995-08-04 | 2000-04-11 | Mitek Holdings, Inc. | Apparatus for packing connector plates |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4214743A (en) | Apparatus for dividing a continuous stream of flat products, especially printed products, into individual sections | |
EP1318089B1 (en) | Conveying device for transfering batches of laminar articles standing on edge | |
US6223884B1 (en) | Apparatus for automatically forming arrays of containers | |
US1586544A (en) | Paper-handling machinery | |
GB1328331A (en) | Apparatus for stacking flat articles | |
US3549145A (en) | Stacking apparatus for plastics material sheeting | |
US3479024A (en) | Method and apparatus for arranging articles in a row | |
SU1212900A1 (en) | Device for packing bars | |
US4621725A (en) | Apparatus for feeding articles to a packaging station | |
US4769975A (en) | Machine for packaging food products of flat, wide type, in particular pasta denominated `lasagna` | |
SI9400125A (en) | Process and device for conveying articles, particulary for automatic packaging plants | |
EP0167580B1 (en) | Plant for the supply of goods in a packaging machine | |
US3661243A (en) | Conveyor system | |
JPS6058305A (en) | Feeder for pamphlet in cardboard box packer | |
CN114313421A (en) | Rice cake high-speed blank arranging machine | |
GB1440941A (en) | Wrapping machines | |
GB1439122A (en) | Apparatus for feeding articles to a packaging machine | |
DE2643600C2 (en) | Device for the fully automatic production of multipacks, so-called stick packs, from individually packed confectionery parts | |
US3288266A (en) | Cartoner loader | |
GB1225659A (en) | ||
US4546962A (en) | Method and apparatus for coordinating streams of newspapers branched off from a stream of newspapers | |
US3086334A (en) | Metering apparatus | |
JPH01254511A (en) | Device for filling inside of box with stack of paper | |
EP0806385A1 (en) | Method and transfer device for delivering groups of articles from a stacking belt conveyor | |
US1996188A (en) | Egg carton filler machine |