Изобретение относитс к обработке металлов давлением и может быть использовайо в машиностроении дл резки труб йа мерные заготовки. Цель изобретени - повышение качества реза труб путем обеспечени надежного обжима трубы независимо от колебаний наружного диаметра в пределах допуска на изготов ление труб. На фиг.1 схематически изображен штамп дл ре.зки труб, общий вид, разрез , rfa фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.2, на фиг.4 - разрез В-В на фиг. 2 на фиг. 5 - разрез Г-Г на фиг. 1; на фиг. 6 - разрез Д-Д на фиг.З на фиг.7 - разрез Е-Е на фиг.З. Штамп дл резки труб содержит ве нюю 1 и нижнюю 2 плиты, шарнирно со единенные с ними посредством осей 3 и 4 упоры 5 и 6. На нижней плите жестко закреплены два кронштейна 7 и 8 горизонтально расположенной осью 9, на которой шарнирно с возможностью неполноповоротного переме щени в вертикальной плоскости отно сительно оси 9 размещены верхний 10 и нижний 11 корпуса, в окнах 12 и 1 которых соответственно на опорах 14 и 15 смонтированы втулочные ножи 16 и 17 с радиальными сквозными пазами и выступами 18, 19 и 20, 21. Опора 15 имеет стойку 22. Между вер ним 10 и нижним 11 корпусами на оси 9размещена прокладка 23. К корпуса 10и 11 жесткоприкреплены щеки 24 и 25, которые удерживают ножи 16 и 17 от осевого смещени при резе. В вертикальных пазах верхнего 10 и нижнего 11 корпусов соответственно на ос х 26 и 27 шарнирно установлены плоские звень 28 и 29, которые в свою очередь на ос х 30 и 31 шарнирно соединены с вилками 32 и 33, взаимодействунлдими с выступами 19 и 21 втулЪчньк ножей 16 и 18 и с планками 34 и 35, жестко закрепленными в корпусах 10 и 11. В пазах звеньев 28 и 29 на ос х 36 и 37 шарнирно установлены ролики 38 и 39 взаимодействующие с ухфугими элемен тами 40 и 41 через ползуны 42 и 43, установленные на направл ющих 44 и 45. Упругие элементы 40 и 41 размещены соответственно в верхней 1 и нижней 2 плитах с возможностью регулировки величины предварительного поджима их посредством ползунов 42 и 43 и направл ющих 44 и 45, которые размещены в плитах 1 и 2 штампа с возможностью их перемещени вдоль своей оси при регулировке. На подвижной верхней плите 1 жестко закреплена т га 46, котора своим пазом 47 взаимодействует с жестко закрепленным в верхнем корпусе 10 захватом 48. В.крайнем верхнем положении верхней плиты 1 захват 48 взаимодействует с плечом 49 нижнего корпуса 11. Во втулочных ножах размещена разрезаема труба 50. Направл ницие 44 и 45 содержат головки 51 и 52, которые ограничивают ход ползунов 42 и 43. Штамп дл резки труб работает следующим образом. В исходном положении штампа верхн плита 1 с упором 5, ползуном 42 и т гой 46 наход тс в крайнем верхнем положении. При этом т га 46 нижней стенкой паза 47 удерживает посредством захвата 48, упирак дего своим концом плечо 49 нижнего корпуса 1 1 , верхний 10 и нижний 11 корпу-, сы в верхнем положении. В этом положении корпусов оси втулочных ножей 16 и 17 совмещены. Упругие элементы 40 и 41 с небольшим усилием поджимают ползуны 42 и 43 к головкам 51 и 52 направл нмцих 44 и 45, вилка 33 лежит свободно на стойке 22, вь1ступы 19 и 21 и пазы втулочных ножей 16 и 17 разведены. Труба 50 вводитс в ножи и подаетс до упора (не показан). Включаетс рабочий ход ползуна пресса. При движении верхней плиты 1 вниз т га 46 освобождает верхний 10 и нижний М корпуса от удержани в верхнем положе- ; НИИ (загрузки). Враща сь по часовой стрелке относительно оси 9 под действием гравитационных сил, нижний корпус 11 ложитс роликом 39 на ползун 43 неподвижной плиты 2, а верхний корпус 10 - на трубу 50, удерживаемую втулочными ножами 16 и 17. В этот момент между нижней плоскостью упора 5 и верхней плоскостью корпуса 10 сохран етс зазор При дальнейшем движении вниз верхней плиты 1 ползун 42, взаимодейству с роликом 38, поворачивает звено 28 и ось 30 относительно оси 26 против часовой стрелки, сжима упругий элемент 40. ПрЛ этом вилка 32 под 3 действием оси 30 перемещаетс вниз и влево и, поворачива сь относитель но оси 30 по часовой стрелке, сколь зит по планке 34 налево и нажимает на выступ 19, а втулочный нож 16 за жимает трубу 50 в верхнем корпусе. Одновременно зажимаема труба 50 давит на втулочный нож 17, который через опору 15, нижний корпус 11, ось 27, звено 29, ось 37,ролик 39 и ползун 43 сжимает упругий элемент 41, при этом звено 29 вращаетс по часовой стрелке относительнсг оси 27 вместе с осью 31, Вилка 33, враща сь против часовой стрелки относительно оси 31, давит на выступ 21, и втулочный нож 17 зажимает трубу 50, при этом выступы 2Ь и 18 неподвижны и упираютс в корпуса 10 и 11 соответственно В это врем между нижней плоскостью нижнего корпуса 1 1 и упором б сохран етс зазор. Далее при ходе верхней плиты 1 вниз упругие втулки 40 и 41, деформиру сь , окончательно занимают трубу 50 54 втулочными ножами 16 и 17 (усилие Р обжима трубы 50 находитс в пределах (э). В конце обжима трубы 50 упор 5 касаетс корпуса 10,а корпус 11 ложитс на упор 6 без зазоров, деформаци упругих элементов прекращаетс , начинаетс рез трубы на заготовки . В этот момент нижний корпус 11 с втулочным ножом 17 неподвижен, ,а верхний корпус 10 с втулочным ножом 16, враща сь относительно оси 9 по часовой стрелке, отрезает заготовку . . Ползун затем поднимаетс вверх вместе с верхней плитой и т га 46 поднимает оба корпуса 10 и 11 в верхнее положение, освобожда от Деформации упругие элементы 40 и 41. При этом под действием сил упругости втулочные ножи раскрываютс , освобожда трубу и отрезанную заготовку. Далее труба 50 оп ть подаетс до упора , выталкива заготовку на разгрузочный лоток (не показан), и цикл повтор етс .The invention relates to the processing of metals by pressure and can be used in mechanical engineering for cutting pipes and measuring blanks. The purpose of the invention is to improve the quality of cutting pipes by ensuring reliable pipe crimping, regardless of fluctuations in the outer diameter within the tolerance for the manufacture of pipes. Figure 1 schematically shows a stamp for repairing pipes, a general view, a section, rfa of figure 2 - section AA in figure 1; in FIG. 3 — section B — B in FIG. 2, in FIG. 4 — section B — B in FIG. 2 in FIG. 5 is a section of YYD in FIG. one; in fig. 6 - section dD in fig.Z on fig.7. - section eE in fig.Z. A stamp for cutting pipes contains a bottom 1 and bottom 2 plates, pivotally connected to them by means of axes 3 and 4, stops 5 and 6. On the bottom plate are two rigid brackets 7 and 8 with a horizontal axis 9 on which is pivotally hinged. Vertical planes with respect to the axis 9 are placed the top 10 and bottom 11 of the body, in the windows 12 and 1 of which, respectively, on the supports 14 and 15 are mounted the bushing knives 16 and 17 with radial through slots and protrusions 18, 19 and 20, 21. Bearing 15 has a rack 22. Between it 10 and the bottom 11 to The housings 23 are placed on the axis 9. The cheeks 24 and 25 are rigidly attached to the body 10 and 11, which hold the knives 16 and 17 from axial displacement when cutting. In the vertical slots of the upper 10 and lower 11 bodies, respectively, axes 26 and 27 are hinged with flat links 28 and 29, which in turn are connected to forks 32 and 33, which interact with the projections 19 and 21 of the wrench knives 16 and 18 and with the strips 34 and 35 rigidly fixed in the housings 10 and 11. In the slots of the links 28 and 29 on the axes 36 and 37 the rollers 38 and 39 interacting with the pulleys 40 and 41 through the sliders 42 and 43, mounted on guides 44 and 45. The elastic elements 40 and 41 are located respectively in the upper 1 and These 2 plates can be adjusted by pre-pressing them by means of sliders 42 and 43 and guides 44 and 45, which are placed in plates 1 and 2 of the punch and can be moved along its axis during adjustment. On the movable top plate 1, the ha 46 is rigidly fixed, which by its groove 47 interacts with the clamp 48 rigidly fixed in the upper case 10. In the uppermost position of the upper plate 1, the clamp 48 interacts with the shoulder 49 of the lower case 11. A cut pipe is placed in the hub blades 50. Directions 44 and 45 contain heads 51 and 52, which limit the stroke of the sliders 42 and 43. The stamp for cutting pipes works as follows. In the initial position of the stamp, the upper plate 1 with the stop 5, the slider 42 and the tight 46 is in the extreme upper position. At the same time, the ha 46 of the lower wall of the groove 47 retains by means of the gripper 48, resting its end 49 of the lower body 1 1, the upper 10 and the lower 11 corpus, in the upper position. In this position of the housings of the axis of the sleeve knives 16 and 17 are combined. The elastic elements 40 and 41 with a small force push the sliders 42 and 43 to the heads 51 and 52 of the direction 44 and 45, the plug 33 lies loosely on the rack 22, the spikes 19 and 21 and the grooves of the sleeve knives 16 and 17 are separated. The pipe 50 is inserted into the knives and fed to the stop (not shown). The working stroke of the press ram is included. When the upper plate 1 moves downwards, the ha ha 46 frees the upper 10 and lower M hulls from being held in the upper position; SRI (download). Rotating clockwise about the axis 9 under the action of gravitational forces, the lower body 11 is placed by the roller 39 on the slider 43 of the fixed plate 2, and the upper body 10 - on the pipe 50 held by the stub blades 16 and 17. At this moment between the lower plane of the stop 5 and the upper plane of the housing 10 maintains the gap. With further downward movement of the upper plate 1, the slider 42, interacting with the roller 38, rotates the link 28 and the axis 30 relative to the axis 26 counterclockwise, squeezing the elastic element 40. Then the fork 32 under the 3 axis 30 moves around and the left and pivoting with respect to the axis 30 clockwise, however zit on bracket 34 to the left and presses the projection 19 and the sleeve 16 for benching knife tube 50 to the upper housing. At the same time, the clamped pipe 50 presses against the sleeve knife 17, which through the support 15, the lower body 11, the axis 27, the link 29, the axis 37, the roller 39 and the slider 43 compresses the elastic element 41, while the link 29 rotates clockwise relative to the axis 27 together axis 31, Fork 33, rotating counterclockwise relative to axis 31, presses on the protrusion 21, and the stub knife 17 clamps the pipe 50, while the projections 2b and 18 are stationary and abut against the housings 10 and 11, respectively. At this time between the bottom plane the lower body 1 1 and the stop b maintain a gap. Further, when the upper plate 1 moves downward, the elastic sleeves 40 and 41 deform, finally occupy the pipe 50 54 with sleeve knives 16 and 17 (the pressing force P of the pipe 50 is within (e). At the end of the pressing of the pipe 50, the stop 5 touches the case 10, and the housing 11 rests on the support 6 without gaps, the deformation of the elastic elements ceases, the pipe cuts to the workpiece. At this point, the lower housing 11 with the stub knife 17 is stationary, and the upper case 10 with the stub knife 16, rotates about the axis 9 in a clockwise arrow cuts the workpiece. The slider then rises up to An eatery with an upper slab and a ha ha 46 lifts both housings 10 and 11 to the upper position, freeing Elastic elements 40 and 41 from the Deformation. Under the action of elastic forces, the sleeve knives open, freeing the pipe and the cut piece. stop, pushing the workpiece onto the discharge chute (not shown), and the cycle is repeated.
N N
6-66-6
д-б -./ W.5 Е 15 S 3 3 г. db -. / W.5 E 15 S 3 3
9tiz,69tiz, 6
г-гgd
(риг. 7 В (rig 7