SU1180246A1

SU1180246A1 - Устройство дл совмещенной обработки резанием и ППД

Info

Publication number: SU1180246A1
Application number: SU843687410A
Authority: SU
Inventors: Ярослав Михайлович Сургунт; Александр Михайлович Довгалев
Original assignee: Могилевский Машиностроительный Институт
Priority date: 1984-01-06
Filing date: 1984-01-06
Publication date: 1985-09-23

Abstract

УСТРОЙСТВО ДЛЯ СОВМЕЩЕННОЙ ОБРАБОТКИ РЕЗАНИЕМ И ПОВЕРХНОСТНЫМ ПЛАСТИЧЕСКИМ ДЕФОРМИРОВАНИЕМ, содержащее расположенные на станине станка корпус и установленные в нем последовательно режущий и дефорьпфую-. щий элементы, отличающеес тем, что, с целью повышени точности обработки, устройство снабжено копирной линейкой дл перемещени по. ней корпуса и регулируемым упором, размещенным на станке, причем консольные части линейки предназначены дл закреплени их на переднем центре и пиноли станка, а деформирующий элемент установлен с возможностью свободного перемещени относительно корпуса устройства и i взаимодействи с регулируемым упором . СО 00 41 ;3 Г . 12 / 5 /

Description

Изобретение относится к обработке металлов резанием и поверхностным пластическим деформированием и может быть использовано при обработке наружных поверхностей вращения деталей 5 машин.

Цель изобретения - повышение точности обработки за счет уменьшения отжатий системы СПИД.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для совмещенной обработки резанием и ППД, содержащее корпус и установленные в нем последовательно режущий и деформирующий элементы, снабжено копирной линейкой 15 для перемещения по ней корпуса и регулируемым упором, размещенным на станке, причем консольные части линейки закреплены на переднем центре и пиноли станка, а деформирующий 20 элемент установлен с возможностью свободного перемещения относительно корпуса устройства и взаимодействия с регулируемым упором, выполненным на резцедержателе станка. · 25

Такое выполнение устройства исключает образование ступенек по длине обработки детали при вступлении в работу деформирующего элемента, так как передний центр и пиноль станка, зо !а, следовательно, и .жестко прикреп-. ленная к ним копирная линейка с режущим элементом, упруго, смещаются на одинаковую величину. При этом в процессе обработки вершина режущего . 35 элемента (исключая величину износа) всегда находится на равноудаленном расстоянии от центральной оси детали, что исключает образование ступенек й повышает точность обработки. 40

На чертеже изображено предлагаемое устройство.

Корпус 1 с закрепленным на нем режущим элементом 2 установлен на копирной линейке 3. Копирная линей- 45 ка 3 выполнена П-образной. Консольные части 4 и 5 закреплены соответственно на переднем центре 6 и пи'ноли 7 станка. Центры 6 и 8 станка имеют возможность вращения. Дефор-^ jq мирующий элемент 9 установлен в отверстии 10 корпуса 1 и взаимодействует с резьбовым упором-регулятором 11, установленным на резцедержателе 12. Для перемещения к<?рпуса 1 55 вдоль оси копирной линейки 3 на резцедержателе 12 предусмотрен паз с боковыми поверхностями 13 й 14. Де формирующий элемент 9 в осевом направлении подпружинен пружиной 15 и имеет возможность свободного перемеще- ния относительно корпуса устройства.

Устройство работает следующим образом.

За счет осевого перемещения центра 8, устанавливают в центрах 6 и 8 станка обрабатываемую деталь 16 и сообщают ей вращательное движение. Резцедержателю 12 сообщают движение осевой подачи (справа налево относительно чертежа). Резцедержатель 12, не касаясь копирной линейки 3, контактирует поверхностями 13 и 14 с корпусом 1 и сообщает последнему аналогичное движение подачи. Первым в работу вступает режущий элемент 2. При прохождении режущим элементом 2 пути С , в работу вступает деформирующий элемент 9, торец которого взаимодействует с упором-регулятором 11, установленным на резцедержателе 12. Под действием радиальной составляющей силы деформирования Р^ пиноль 7 и передний центр 6 станка вместе с закрепленной на них копирной линейкой 3 осуществляют упругое перемещение в направлениидействия силы.При этом корпус 1 скользит по поверхностям 13 и 1-4резцедержателя 12.

Таким образом, вступление в работу деформирующего элемента 9 не вызывает изменения расстояния между вершиной режущего элемента 2 и центральной осью летали 16 (нет отжатия режущего элемента 2 от детали 16), что исключает образование ступенек по длине обработки.

Так как требуемый натяг деформирования между деформирующим элементом 16 задается расстоянием от торца упора-регулятора 11 до поверхности детали 16, то величину этого расстояния выбирают с учетом величины упругого перемещения копирной линейки 3.. Износ деформирующего элемента 9 по высоте компенсируется соответствующим перемещением упора-регулятора 11.

Предлагаемое устройство позволяет исключить образование ступенек по ддине обработки, что повышает точность последней. Кроме того, жесткое расположение деформирующего элемента к обрабатываемой детали обеспечивает повышение точности и в ее поперечном сечении (уменьшается величина непостоянства диаметра, гранка).

Claims

УСТРОЙСТВО ДЛЯ СОВМЕЩЕННОЙ ОБРАБОТКИ РЕЗАНИЕМ И ПОВЕРХНОСТНЫМ ПЛАСТИЧЕСКИМ ДЕФОРМИРОВАНИЕМ, содержащее расположенные на станине стан- ка корпус и установленные в нем последовательно режущий и деформирую-. щий элементы, отличающеес я тем, что, с целью повышения точности обработки, устройство снабжено копирной линейкой для перемещения по. ней корпуса и регулируемым упором, размещенным на станке, причем консольные части линейки предназначены для закрепления йх на переднем центре и пиноли станка, а деформирующий элемент установлен с возможностью свободного перемещения относительно корпуса устройства и взаимодействия с регулируемым упором .

SU „„ 1180246