SU1126605A1 - Способ регулировани доменной плавки - Google Patents
Способ регулировани доменной плавки Download PDFInfo
- Publication number
- SU1126605A1 SU1126605A1 SU823490873A SU3490873A SU1126605A1 SU 1126605 A1 SU1126605 A1 SU 1126605A1 SU 823490873 A SU823490873 A SU 823490873A SU 3490873 A SU3490873 A SU 3490873A SU 1126605 A1 SU1126605 A1 SU 1126605A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- temperature
- sinter
- agglomerate
- charge
- blast furnace
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ ДОМЕННОЙ ПЛАВКИ, включакпщй корректировку ишхты по химическому составу агломерата , загружаемого в приемные бункера и далее - в весовую воронку дискретнь№Ш парти ми с температурой вьше температуры окружающей среды, отличающийс тем, что, с. целью экономии кокса на плавку за счет повышени точности периодов регулировани , корректировку шихты начинают при повышении температуры г. агломерата, поступающего в весовую воронку, на 10-15% от предьщущего минимального значени температуры.
Description
Изобретение относитс к черной металлургии, а именно к способам регулировани хода доменных печей, работающих на гор чем агломерате, путем корректировки состава шихты при изменении его качества.
Известен способ регулировани хода доменной печи, в котором корректировку состава шихты производ т при изменении качества материахюв lj .
Наиболее близким к .изобретению по технической сущности вл етс способ регулировани доменной плавки, включакнций корректировку шихты по хими-.. ческому составу агломерата, загружаемого в приемные бункера дискретными парти ми с температурой вьшге температуры окружающей среды. Врем ввода корректировки назначаетс либо сразу после выгрузки новой партии агломера та, либо с некоторым запаздыванием с учетом остатков в бункерах агломерата предьщущей партии 2J .
Однако в указанном способе врем ввода корректировки устанавливаетс неточно, с ошибкой, котора зави- сит от точности определени остатков в бункерах агломерата предьщущей партии и от величины самих остатков. Определение величины остатков агломерата в бункерах доменной печи осуществл етс мастером визуально на глаз, причём зачастую мастер не успевает выполнить, и эту операцию. Поэтому ошибка в определении времени поступлени в доменную печь агломерата новой партии может достигать до 1 ч и более, т.е. к моменту ввода корректировки основна масса агломерата последней по времени партии агломерата может быть уже просплавлена . Вследствие несвоевременности корректировки состава шихты колебаг ни теплового и шлакового режима не только не сглаживаютс , а могут и возрастать, что приводит к перерасходу кокса.
Целью изобретени вл етс экономи кокса на плавку за счет повьшени точности периодов регулировани .
Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу регулироВани доменной плавки, включающему корректировку шихты по химическому составу агломерата, загружаемого в приемные бункера и далее - в весовую воронку, дискретными парти ми с температурой температуры окружающей среды, корректировку шихты начинают при повьш1ении температуры агломерата, поступающего в весовую воронку, на 10-15% от предьщущего ми5 нимального значени температуры.
Так как температура агломерата, поступающего в доменный цех, практически всегда вьш1е температуры воздуха , то за врем выборки его из бун10 керов она снижаетс . Поэтому температура каждой новой партии агломерата всегда вьш1е температуры предыдущей . Следовательно, если непрерывно контролировать температуру агломе15 рата, то .по повьшению его температуры можно судить о времени поступлени в доменную печь агломерата . новой партии и своевременно ввести, если это необходимо, корректировку 20 состава шихты. Дл исключени ошибки в определении времени поступлени в печь агломерата новой партии повьш1ение температуры должно быть не ниже 10-15% от ее минимального зна5 чени , предшествовавшего этому повышению . Величина 10-15% определена на основании практического опробований способа, причем при больших темпе , ратурах агломерата беретс меньший
0 предел, а при малых - больший.
.Практически предлагаемый способ можно легко осуществить путем,контрол температуры воздуха над хвостовой частью транспортера, подающего
J агломерат в весовую воронку. Измене . ние температуры воздуха соответству ет изменению температуры агломерата, идущего по транспортеру в весовую воронку .
g Пример. Доменна печь полез- ным объемом 2300 м работала на 100% офлюсованного агломерата производства местной аглофабрики. Температура поступающего на бункерную эстакаду пе5 чи агломерата. 1солеблетс в пределах 300-700°С в зависимости от соблюдени графита его поставок. Дл подачи агломерата в скипы под бункерами установлен пластинчатый Транспортер, укрыQ тый аспирационным кожухом. Транспортер подает агломерат в весовую воронку периодически в соответствии с программой загрузки рудной шихты. Врем загрузки каждой порции агломерата 23 мин (врем непрерывной работы транспортера ).
Дл контрол за поступлением в весовую воронку агломерата очередного маршрута прин т косвенный метод изме- . рени температуры агломерата. Дл этого в аспирационном кожухе бьшо сделанЬ отверстие, в которое вмонтировали отсасывающую термопару типа ХА. j Начертеже показано изменение температуры во времени. Коррекцию расхода кокса (величину коксовой колоши) и флюсов в соответствии с изменением состава очередного ю маршрута агломерата производили в моменты времени, когда температура агломерата (воздзрса , над транспортером) повышалась на 10-15% по сравнению с предшествовавшим шнимальным ее значением; fj; На чертеже моменты корректировани . состава шихты указаны стрелками. Например , в 1 ч 02 мин по показанию термопары достигнут минимум температуры lO 63 С, после котороготемператл)а првы-2о
шалась в св зи с поступлением на транспортер свежего гор чего агломерата очередного маршрута, который отличалс по основности от предьщущего. Корг ректировку состава шихты произвели в 25 1 ч 10 мин по достижении температуры
печей. Ожидаемое при этом повьшение производител1|Ности печи и снижение расхода кокса состав т 0,5-1,0% что соответствует снижению се бестоимости 1 т чугуна на 0,2-0,4 руб. 70°С, т.е. при ее повьш1ении на 11% () по сравнению с минимумом (63 С), Следующа корректировка состава шихты произведена в 1 ч 33 мин также вследствие отклонени основности после начала поступлени на транспортер очередного маршрута агломерата. При существующем способе регулировани хода печи корректировка шихты вводилась с запаздыванием на О,.3-1,1 ч. Своевременность корректировки шихты позвол ет снизить колебани нагрева прчи и основности шлака и тем самым уменьшить средний уровень содержа ,ни кремни в чугуне на 0,1-0,2%. Предлагаемый способ повышает точность и эффективность корректировок шихты и тем самым стабильность шланового и теплового режимов доменных
Claims (1)
- ) СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ ДОМЕННОЙ ПЛАВКИ, включающий корректировку шихты по химическому составу агломерата, загружаемого в приемные бункера и далее - в весовую воронку дискретными партиями с температурой выше температуры окружающей среды, отличающийся тем, что, с целью экономии кокса на плавку за счет повышения точности периодов регулирования, корректировку шихты начинают при повышении температуры агломерата, поступающего в весовую воронку, на 10-15% от предыдущего минимального значения температуры. q ω
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823490873A SU1126605A1 (ru) | 1982-09-17 | 1982-09-17 | Способ регулировани доменной плавки |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823490873A SU1126605A1 (ru) | 1982-09-17 | 1982-09-17 | Способ регулировани доменной плавки |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1126605A1 true SU1126605A1 (ru) | 1984-11-30 |
Family
ID=21028963
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU823490873A SU1126605A1 (ru) | 1982-09-17 | 1982-09-17 | Способ регулировани доменной плавки |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1126605A1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2011063672A1 (zh) * | 2009-11-24 | 2011-06-03 | 钢铁研究总院 | 全氧富氢煤气炼铁方法及其装置 |
CN102071271B (zh) * | 2009-11-24 | 2012-08-22 | 山东铁雄冶金科技有限公司 | 高炉炼铁原料热送热装工艺和设备 |
-
1982
- 1982-09-17 SU SU823490873A patent/SU1126605A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Типова технологическа инctpyKUSHH по доменнону производству, МЧМ СССР, Днепропетровск, 1977, с. 28-29, 2. Остроухрв М.Я.Шпарбер Л.Я.-Эксплуатаци доменных печей. М., 1975, С. 58-59. I * |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2011063672A1 (zh) * | 2009-11-24 | 2011-06-03 | 钢铁研究总院 | 全氧富氢煤气炼铁方法及其装置 |
CN102071271B (zh) * | 2009-11-24 | 2012-08-22 | 山东铁雄冶金科技有限公司 | 高炉炼铁原料热送热装工艺和设备 |
RU2535103C2 (ru) * | 2009-11-24 | 2014-12-10 | Сентрал Айен Энд Стил Рисёч Инститьют | Способ производства чугуна с использованием кислорода и богатого водородом газа и оборудование для его осуществления |
US8986601B2 (en) | 2009-11-24 | 2015-03-24 | Central Iron & Steel Research Institute | Method for iron-making with full oxygen and hydrogen-rich gas and equipment thereof |
US9581387B2 (en) | 2009-11-24 | 2017-02-28 | Central Iron & Steel Research Institute | Method for iron-making with full oxygen and hydrogen-rich gas and equipment thereof |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3920447A (en) | Steel production method | |
CN104004876B (zh) | 一种转炉加料自动控制方法及*** | |
CN110484677A (zh) | 一种高效炼钢工艺方法 | |
SU1126605A1 (ru) | Способ регулировани доменной плавки | |
US3719811A (en) | Blast furnace computer control utilizing feedback corrective signals | |
CN108983693A (zh) | 一种智能优化if钢顶渣的***和优化方法 | |
US4192486A (en) | Method for controlling exhaust gases in oxygen blown converter | |
US4314694A (en) | Method for controlling exhaust gases in oxygen blown converter | |
CN113832287B (zh) | 一种基于投弹式副枪测量的快速出钢方法 | |
SU624944A1 (ru) | Способ регулировани агломерационного процесса | |
CN219490065U (zh) | 一种自动控制转炉合金精准加料的*** | |
CN102676795B (zh) | 一种配料计算方法 | |
EP0349167B1 (en) | Method of desulfurizing molten metal in a plasma fired cupola | |
US2735758A (en) | strassburger | |
JP2897363B2 (ja) | 溶銑の製造方法 | |
RU2190667C1 (ru) | Способ ведения доменной плавки | |
SU981368A1 (ru) | Способ загрузки шихты в доменную печь | |
JP2558563B2 (ja) | 転炉副原料投入制御方法 | |
KR100805712B1 (ko) | 미분탄특성에 따른 고로의 노열제어방법 | |
SU1018989A1 (ru) | Способ управлени процессом охлаждени материала и устройство дл его осуществлени | |
RU2017826C1 (ru) | Способ регулирования хода доменной плавки | |
CN108165699A (zh) | 一种转炉控温造渣的操作方法 | |
JPS61157607A (ja) | 鋳物用溶銑、製鋼用溶銑の製造方法 | |
SU398616A1 (ru) | СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СТАЛИ В АГРЕГАТЕ НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯf-^ Г' •' •''k^b^^,•ты | |
SU1067049A1 (ru) | Способ управлени основностью шлака доменной плавки |