SU1126605A1

SU1126605A1 - Способ регулировани доменной плавки

Info

Publication number: SU1126605A1
Application number: SU823490873A
Authority: SU
Inventors: Всеволод Петрович Осадчий; Юрий Федорович Никулин; Евгений Иванович Хрущев; Владимир Иванович Варава; Анатолий Филиппович Айкашев; Игорь Михайлович Пефтиев; Владимир Михайлович Антонов; Сергей Иванович Кузнецов
Original assignee: Донецкий научно-исследовательский институт черной металлургии
Priority date: 1982-09-17
Filing date: 1982-09-17
Publication date: 1984-11-30

Abstract

СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ ДОМЕННОЙ ПЛАВКИ, включакпщй корректировку ишхты по химическому составу агломерата , загружаемого в приемные бункера и далее - в весовую воронку дискретнь№Ш парти ми с температурой вьше температуры окружающей среды, отличающийс тем, что, с. целью экономии кокса на плавку за счет повышени точности периодов регулировани , корректировку шихты начинают при повышении температуры г. агломерата, поступающего в весовую воронку, на 10-15% от предьщущего минимального значени температуры.

Description

Изобретение относитс к черной металлургии, а именно к способам регулировани хода доменных печей, работающих на гор чем агломерате, путем корректировки состава шихты при изменении его качества.

Известен способ регулировани хода доменной печи, в котором корректировку состава шихты производ т при изменении качества материахюв lj .

Наиболее близким к .изобретению по технической сущности вл етс способ регулировани доменной плавки, включакнций корректировку шихты по хими-.. ческому составу агломерата, загружаемого в приемные бункера дискретными парти ми с температурой вьшге температуры окружающей среды. Врем ввода корректировки назначаетс либо сразу после выгрузки новой партии агломера та, либо с некоторым запаздыванием с учетом остатков в бункерах агломерата предьщущей партии 2J .

Однако в указанном способе врем ввода корректировки устанавливаетс неточно, с ошибкой, котора зави- сит от точности определени остатков в бункерах агломерата предьщущей партии и от величины самих остатков. Определение величины остатков агломерата в бункерах доменной печи осуществл етс мастером визуально на глаз, причём зачастую мастер не успевает выполнить, и эту операцию. Поэтому ошибка в определении времени поступлени в доменную печь агломерата новой партии может достигать до 1 ч и более, т.е. к моменту ввода корректировки основна масса агломерата последней по времени партии агломерата может быть уже просплавлена . Вследствие несвоевременности корректировки состава шихты колебаг ни теплового и шлакового режима не только не сглаживаютс , а могут и возрастать, что приводит к перерасходу кокса.

Целью изобретени вл етс экономи кокса на плавку за счет повьшени точности периодов регулировани .

Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу регулироВани доменной плавки, включающему корректировку шихты по химическому составу агломерата, загружаемого в приемные бункера и далее - в весовую воронку, дискретными парти ми с температурой температуры окружающей среды, корректировку шихты начинают при повьш1ении температуры агломерата, поступающего в весовую воронку, на 10-15% от предьщущего ми5 нимального значени температуры.

Так как температура агломерата, поступающего в доменный цех, практически всегда вьш1е температуры воздуха , то за врем выборки его из бун10 керов она снижаетс . Поэтому температура каждой новой партии агломерата всегда вьш1е температуры предыдущей . Следовательно, если непрерывно контролировать температуру агломе15 рата, то .по повьшению его температуры можно судить о времени поступлени в доменную печь агломерата . новой партии и своевременно ввести, если это необходимо, корректировку 20 состава шихты. Дл исключени ошибки в определении времени поступлени в печь агломерата новой партии повьш1ение температуры должно быть не ниже 10-15% от ее минимального зна5 чени , предшествовавшего этому повышению . Величина 10-15% определена на основании практического опробований способа, причем при больших темпе , ратурах агломерата беретс меньший

0 предел, а при малых - больший.

.Практически предлагаемый способ можно легко осуществить путем,контрол температуры воздуха над хвостовой частью транспортера, подающего

J агломерат в весовую воронку. Измене . ние температуры воздуха соответству ет изменению температуры агломерата, идущего по транспортеру в весовую воронку .

g Пример. Доменна печь полез- ным объемом 2300 м работала на 100% офлюсованного агломерата производства местной аглофабрики. Температура поступающего на бункерную эстакаду пе5 чи агломерата. 1солеблетс в пределах 300-700°С в зависимости от соблюдени графита его поставок. Дл подачи агломерата в скипы под бункерами установлен пластинчатый Транспортер, укрыQ тый аспирационным кожухом. Транспортер подает агломерат в весовую воронку периодически в соответствии с программой загрузки рудной шихты. Врем загрузки каждой порции агломерата 23 мин (врем непрерывной работы транспортера ).

Дл контрол за поступлением в весовую воронку агломерата очередного маршрута прин т косвенный метод изме- . рени температуры агломерата. Дл этого в аспирационном кожухе бьшо сделанЬ отверстие, в которое вмонтировали отсасывающую термопару типа ХА. j Начертеже показано изменение температуры во времени. Коррекцию расхода кокса (величину коксовой колоши) и флюсов в соответствии с изменением состава очередного ю маршрута агломерата производили в моменты времени, когда температура агломерата (воздзрса , над транспортером) повышалась на 10-15% по сравнению с предшествовавшим шнимальным ее значением; fj; На чертеже моменты корректировани . состава шихты указаны стрелками. Например , в 1 ч 02 мин по показанию термопары достигнут минимум температуры lO 63 С, после котороготемператл)а првы-2о

шалась в св зи с поступлением на транспортер свежего гор чего агломерата очередного маршрута, который отличалс по основности от предьщущего. Корг ректировку состава шихты произвели в 25 1 ч 10 мин по достижении температуры

печей. Ожидаемое при этом повьшение производител1|Ности печи и снижение расхода кокса состав т 0,5-1,0% что соответствует снижению се бестоимости 1 т чугуна на 0,2-0,4 руб. 70°С, т.е. при ее повьш1ении на 11% () по сравнению с минимумом (63 С), Следующа корректировка состава шихты произведена в 1 ч 33 мин также вследствие отклонени основности после начала поступлени на транспортер очередного маршрута агломерата. При существующем способе регулировани хода печи корректировка шихты вводилась с запаздыванием на О,.3-1,1 ч. Своевременность корректировки шихты позвол ет снизить колебани нагрева прчи и основности шлака и тем самым уменьшить средний уровень содержа ,ни кремни в чугуне на 0,1-0,2%. Предлагаемый способ повышает точность и эффективность корректировок шихты и тем самым стабильность шланового и теплового режимов доменных

Claims

) СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ ДОМЕННОЙ ПЛАВКИ, включающий корректировку шихты по химическому составу агломерата, загружаемого в приемные бункера и далее - в весовую воронку дискретными партиями с температурой выше температуры окружающей среды, отличающийся тем, что, с целью экономии кокса на плавку за счет повышения точности периодов регулирования, корректировку шихты начинают при повышении температуры агломерата, поступающего в весовую воронку, на 10-15% от предыдущего минимального значения температуры. q ω