SU1111676A3 - Устройство дл складывани синтетической оболочки - Google Patents
Устройство дл складывани синтетической оболочки Download PDFInfo
- Publication number
- SU1111676A3 SU1111676A3 SU803002155A SU3002155A SU1111676A3 SU 1111676 A3 SU1111676 A3 SU 1111676A3 SU 803002155 A SU803002155 A SU 803002155A SU 3002155 A SU3002155 A SU 3002155A SU 1111676 A3 SU1111676 A3 SU 1111676A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- mandrel
- blades
- rollers
- folding
- worm
- Prior art date
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A22—BUTCHERING; MEAT TREATMENT; PROCESSING POULTRY OR FISH
- A22C—PROCESSING MEAT, POULTRY, OR FISH
- A22C13/00—Sausage casings
- A22C13/02—Shirring of sausage casings
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Zoology (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Formation And Processing Of Food Products (AREA)
- Meat, Egg Or Seafood Products (AREA)
Abstract
1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ СКЛАДЫВАНИЯ СИНТЕТИЧЕСКОЙ ОБОЛОЧКИ преимущественно к колбасным автоматам, включающее трубчатый дорн, смонтированный в опоре, а также прикрепленный к опоре комплект охватывающих дорн роликов, установленных на валах, оси которых расположены в плоскости, поперечной к оси дорна, отличающеес тем, что, с целью улучшени качества складывани путем образовани равномерной единой спиральной складки и исключени разрыва оболочки во врем складывани , оно снабжено механизмом вращени роликов вокруг оси дорна, включающим приводные зубчатые колеса , ролики св заны между собой посредством последних и снабжены лопаст ми , ребра каждой из которых выполнены с выемкой в виде части окружности , соответствующей наружной окружности дорна, при этом лопасти имеют ширину, обеспечивающую перекрытие выемок у наружной окружности последнего . 2.Устройство по п. 1, о т л и- , чающеес тем, что механизм вращени роликов содержит черв к и черв чное колесо, причем последнее установлено с возможностью вращени вместе с роликами вокруг дорна и обка«э тывани при этом черв ка. СО 3.Устройство по п. 1, отличающеес тем, что высота каждой лопасти превьш1ает радиус дорна, а соотношение рассто ни между основани ми лопастей и шириной последних составл ет 3:1. 4.Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с тем,что концы выемок лопастей закруглены. 5.Устройство по п. 1, о т л иО5 чающеес тем, что лопасти вы полнены из эластичного материала. 05
Description
Изобретение относитс к аксиально подборке синтетического шлангового м териала, используемого преимуществен но на колбасных автоматах Известно устройство дл складывани шлангового материала, содержащее комплект колесиков с заостренными кра ми, размещенных по винтовой линии вокруг дорна с возможностью вра щени С1 . Недостатком данного устройства в л етс то, что воздействие колесиков прижимающих вновь образованные склад ки при посто нном вращающемс воздействии на конец уже сформированной гусеницы, приводит к крайне резкому перегибу шлангового материала во внеш ней зоне складки, что может привести к повреждению шлангового материала в этом месте. Известно также устройство дл скл дывани синтетической оболочки преим щественно к колбасным автоматам, вклю чающее трубчатый дорн, смонтированный в опоре, а также прикрепленный к опоре комплект охватывающих дорн роликов, установленных на налах, оси которых расположены в плоскости, поперечной к оси дорна С23, Недостатком известного устройства вл етс невозможность образовани равномерной единой спиральной складки , поскольку оно осуществл етс за счет индивидуального вращени роликов , каждый из которых охватывает только часть периферийной поверхности дорна, вследствие чего возможно возникновение заклинивани и разрыва оболочкового материала, складываемого на продольном дорне, Цель изобретени - улучшение качества складывани путем образовани равномерной единой спиральной складки и исключени разрыва оболочки во врем складывани , Формирование на складываемом материале единой главной спиральной складки позвол ет в результате получить высокое соотношение подборки и высокую жесткость готовой гусеницы и одновременно исключить опасность разрыпа оболочкового материала во врем складывани . Цель достигаетс тем, что устройство дл складывани синтетической оболочки преимущественно к колбасныг автоматам, включающее трубчатый дорн, смонтированный в опоре, а также прикрепленный к опоре комплект охватываюш 1х дорн роликов, установленных на валах, оси которых расположены в плоскости, поперечной к оси дорна, снабжено механизмом вращени роликов вокруг оси дорна, включающим приводные зубчатые колеса, ролики св заны между собой посредством последних и снабжены лопаст ми, ребра каждой из которых выполнены с выемкой в виде части окружности, соответствующей наружной окружности дорна, при этом лопасти имеют ширину, обеспечивающую перекрытие выемок у наружной окружности последнего. При этом механизм вращени роликов содержит черв к и черв чное колесо, причем последнее установлено с возможностью вращени вместе с роликами вокруг дорна и обкатывани при этом черв ка. Высота каждой лопасти превьщ1ает радиус дорна, а соотношение рассто ни между основани ми лопастей и шириной последних составл ет 3:1. При этом концы выемок лопастей закруглены. Лопасти выполнены из эластичного материала. Дл обеспечени плавного продвижени вперед складываемого материала во врем работы устройства, т.е. в момент формировани единой главной спиральной складки, и одновременно дл обеспечени необходимого и равномерного распределенного давлени вдоль периферии дорна на складываемую ткань число оборотов подбирающих роликов такого же пор дка, что и число оборотов вращени всего комплекта роликов вокруг продольной оси дорна. Предпочтительным вл етс соотношение чисел оборотов, равное 1:1, Однако соотношени 1:2 и 2:1 также обеспечивают достаточно хорошие услови работы устройства и регулирование числа оборотов подбирающих роликов относительно комплекта роликов вокруг дорна не требуетс , поскольку отношение числа оборотов подбирающих роликов к числу оборотов комплекта роликов остаетс в устройстве посто нным. На фиг.1 изображено устройство со стороны выкода образуемой гусеницы; на фиго2 - устройство с частичным разрезом вдоль оси, вид сбоку. Устройство содержит опору 1, на которой укреплена, например, с по3i мощью сварки опорна втулка 2, в которой с помощью шарикоподшипников 3 и 4 установлен с возможностью вра щени в ней втулкообразный вал 5, На одном торцевом конце вала 5 привернута кольцеобразна несуща пластина 6, к которой со стороны, противй-. положной валу 5, привернут кольцеобразный шкив 7 дл ре(;1н . Кроме того, пластина 6 имеет центральный вырез S На верхнем конце опоры 1 приварена консоль 9, на которой установлен двигатель 10. На приводном валу 11 электродвигател 10 укреплен другой ременной шкив 12, который через клиновой ремень 13 св зан со шкивом 7 пластины 6. Пластина 6 с противоположной валу 5 стороны несет распределенные вокру центрального выреза 8 четыре кронштейна 14 подшипников 3 и 4, в которых расположены валы 15 каждого из подби рающих роликов 16. Подбирающие ролик 16 расположены между лапками кронштейнов 14 подшипников 3 и 4 и, если смотреть с фронтальной стороны устройства , образуют правильную звезду, в центре которой находитс трубчатый подбирающий дорн 17, который закреплен зажимным устройством (не показано ), проходит коаксиально к валу 5 через устройство и принимает шланговый материал, подаваемый в направлении стрелки а (фиг.2) при его подборке в виде гусеницы, котора упираетс в упор (не показан), укреплен ный на дорне 17. Валы 15 соединены с роликами 16 с помощью трех пар конических зубчатых колес 18 и 19 с тем, чтобы обеспечить взаимное вращение в одном и том же направлении. Один из валов 15, несущий только одно колесо, снаб жен на своем другом конце зубчатым роликом 20. На стороне пластины 6, обращенной к валу 5, вблизи перифег рии пластин 6, укреплен еще один кронштейн 21, в который упираетс вал 22, несущий на своем выступающем конце зубчатый ролик 23, который посредством ремн 24 св зан с зубчатым роликом 20 и соответственно взаимосв зан со всеми подбирающими роликами 16. На валу 22 между лапками крон штейна 21 укреплено черв чное колесо 25, зубцы которого наход тс в зацеп лении с винтовой резьбой 26 кольцевой детали 27, привернутой к втулке 764 Крутизна винтовой резьбы 26 и черв чного колеса 25 выбираетс так, чтобы подбирающие ролики 16 при одном обороте пластины 6 вокруг ее оси также совершали один оборот. Каждьш подбирающий ролик 16 имеет на своей периферии в данном примере дес ть лопастей 28, ширина которых больше диаметра дорна; лопасти 28 выполнены из эластичного материала, предпочтительно из искусственной резины , и имеют такую толщину, что рассто ние между двум соседними лопаст ми 28 подбирающего ролика 16 в основании лопастей 28 соответствует примерно тройной толщине лопасти 28. Ребра лопастей 28 имеют выемки 29 в виде части окружности, которые в области зацеплени у подбирающего дорна 17 дополн ют одна другую до полной окружности и охватывают подбирающий дорн 17 с малым осевым смещением . Выемка 29 имеет выпуклое закругление на своем конце, благодар чему лопасти 28, вращающиес вокруг дорна 17, при своем одновременном приближеНии к шланговому материалу не могут повредить этот материал, а м гко войдут в зацепление с ним. Работа устройства осуществл етс следующим образом. После включени электродвигател 10 пластина 6 с подбирающими роликами 16 вращаетс вокруг подбирающего дорна 17, черв чное колесо 25 приводитс во вращение от кольцевой детали 27, имеющей винтовую резьбу 26, а затем приводит во вращение подбирающие ролики 16, Шланговый материал подаетс в направлении стрелки а и при подборке в виде гусеницы упираетс в упор (не показан), укрепленный на дорне 17. Лопасти 28 соседних подбирающих роликов 17 со стороны гусеницы в направлении по окружности вокруг осей роликов 16 11ПИ валов 15 смещены один по отношению к другому таким образом, что при вращении пластины 6 вокруг подбирающего дорна 17 лопасти 28 любого подбирающего ролика 16 опережают соседний ролик в направлении подачи материала, что обеспечивает безупречное образование винтовой спиральной складки. Изобретение позвол ет при работе с оболочкой диаметром 40 мм, при диаметре подбирающего дорна 33 мм и числе оборотов электродвигател 1500 об/мин складывать примерно 5 м оболочки в секунду в чрезвычайно
компактную гус.еницу, имеюп ую Hehpeрывн то винтообразную главную складку без повреждени шлангового материала, т,.е. улучшить качество складывани .
12
13
Claims (5)
1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ СКЛАДЫВАНИЯ СИНТЕТИЧЕСКОЙ ОБОЛОЧКИ преимущественно к колбасным автоматам, включающее трубчатый дорн, смонтированный в опоре, а также прикрепленный к опоре комплект охватывающих дорн роликов, установленных на валах, оси которых расположены в плоскости, поперечной к оси дорна, отличающееся тем, что, с целью улучшения качества складывания путем образования равномерной единой спиральной складки и исключения разрыва оболочки во время складывания, оно снабжено механизмом вращения роликов вокруг оси дорна, включающим приводные зубчатые коле са, ролики связаны между собой посредством последних и снабжены лопастями, ребра каждой из которых выполнены с выемкой в виде части окружности, соответствующей наружной окружности дорна, при этом лопасти имеют ширину, обеспечивающую перекрытие выемок у наружной окружности последнего .
2. Устройство по п. 1, о т л и- . чающееся тем, что механизм вращения роликов содержит червяк и червячное колесо, причем последнее установлено с возможностью вращения вместе с роликами вокруг дорна и обка тывания при этом червяка.
3. Устройство по п. 1, о т л ичающееся тем, что высота каждой лопасти превышает радиус дорна, а соотношение расстояния между основаниями лопастей и шириной последних составляет 3:1.
4. Устройство по п. 1, о т лича ю щ е е с я тем, что концы выемок лопастей закруглены.
5. Устройство по п. ^отличающееся тем, что лопасти выполнены из эластичного материала.
9SU (Ю 1111676
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2944623A DE2944623C2 (de) | 1979-11-05 | 1979-11-05 | Vorrichtung zum axialen Raffen von synthetischem Schlauchmaterial zur Weiterverarbeitung insbesondere auf Wurstfüllautomaten |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1111676A3 true SU1111676A3 (ru) | 1984-08-30 |
Family
ID=6085176
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU803002155A SU1111676A3 (ru) | 1979-11-05 | 1980-11-04 | Устройство дл складывани синтетической оболочки |
Country Status (18)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4354295A (ru) |
EP (1) | EP0028785B1 (ru) |
JP (1) | JPS6055091B2 (ru) |
AR (1) | AR221296A1 (ru) |
AT (1) | ATE7258T1 (ru) |
AU (1) | AU531605B2 (ru) |
BR (1) | BR8006976A (ru) |
CA (1) | CA1143122A (ru) |
DE (1) | DE2944623C2 (ru) |
DK (1) | DK468280A (ru) |
ES (1) | ES8201087A1 (ru) |
FI (1) | FI66726C (ru) |
MX (1) | MX151642A (ru) |
NO (1) | NO803302L (ru) |
PL (1) | PL227636A1 (ru) |
SU (1) | SU1111676A3 (ru) |
YU (1) | YU283180A (ru) |
ZA (1) | ZA806716B (ru) |
Families Citing this family (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4374447A (en) * | 1980-04-02 | 1983-02-22 | Teepak, Inc. | Six-wheel spinning shirring head |
DE3020734A1 (de) * | 1980-05-31 | 1981-12-10 | Günter 6080 Groß-Gerau Kollross | Vorrichtung zum axialen raffen von schlauchhuellen, insbesondere fuer die wurstherstellung |
US4649961A (en) * | 1981-07-17 | 1987-03-17 | Viskase Corporation | High coherency shirred casings |
DE3140583A1 (de) * | 1981-10-13 | 1983-04-28 | Günter 6080 Groß-Gerau Kollross | Vorrichtung zum axialen raffen von synthetischem schlauchmaterial, insbesondere kunstdarm fuer die wurstherstellung |
US4802511A (en) * | 1983-11-01 | 1989-02-07 | Teepak, Inc. | Shirred tubular material |
DE4009193A1 (de) * | 1990-03-22 | 1991-09-26 | Guenter Kollross | Drehender raffkopf zum axialen raffen von schlauchhuellenmaterial |
DE19517695C1 (de) * | 1995-05-13 | 1996-08-14 | Eichel Packomat Gmbh | Vorrichtung zum axialen Raffen von Schlauchfolien |
DE19517694C2 (de) * | 1995-05-13 | 1998-08-20 | Smb Sondermaschinenbau Gmbh | Vorrichtung zum axialen Raffen von Schlauchfolien |
DE19627724A1 (de) * | 1996-07-10 | 1998-01-15 | Smb Sondermaschinenbau Gmbh | Vorrichtung zum axialen Raffen von Folienschläuchen |
DE19860142A1 (de) | 1998-12-24 | 2000-06-29 | Wolff Walsrode Ag | Füllfertiger Kunststoffdarm |
DE10124581A1 (de) * | 2001-05-21 | 2002-11-28 | Wolff Walsrode Ag | Verfahren zur Herstellung von rauchimprägnierten Schlauchhüllen |
US7507150B2 (en) * | 2004-08-23 | 2009-03-24 | Visko Teepak Belgium Nv | Shirred casing |
Family Cites Families (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
NL198636A (ru) * | 1954-07-07 | |||
NL114002C (ru) * | 1958-10-20 | |||
US3209398A (en) * | 1961-08-31 | 1965-10-05 | Johnson & Johnson | Apparatus for shirring a continuous tube of casing |
US3310833A (en) * | 1963-10-07 | 1967-03-28 | Tee Pak Inc | Shirring apparatus |
US3454982A (en) * | 1966-07-13 | 1969-07-15 | Tee Pak Inc | Apparatus for shirring synthetic sausage casings |
DE1301962B (de) * | 1967-12-27 | 1969-08-28 | Kalle Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Raffen von kuenstlichen Wursthuellen |
US3461484A (en) * | 1968-04-10 | 1969-08-19 | Tee Pak Inc | Process for shirring sausage casings |
DE2147498C3 (de) * | 1971-09-23 | 1982-11-04 | Hoechst Ag, 6000 Frankfurt | Verfahren und Vorrichtung zum Raffen von Hüllen |
US4185358A (en) * | 1971-09-23 | 1980-01-29 | Hoechst Aktiengesellschaft | Apparatus for shirring casings |
BE789054A (fr) * | 1971-09-23 | 1973-03-20 | Kalle Ag | Procede et dispositif pour froncer des tubes d'emballage et notamment des boyaux pour la fabrication de saucisses |
DE2309721C2 (de) * | 1973-02-27 | 1983-04-14 | Hoechst Ag, 6230 Frankfurt | Verfahren und Vorrichtung zum Raffen von Schlauchhüllen |
DE2403470C3 (de) * | 1974-01-25 | 1981-02-12 | Naturin-Werk Becker & Co, 6940 Weinheim | Vorrichtung zum Raffen von Schlauchfolien aus tierischer Hautfasermasse |
US4176204A (en) * | 1974-01-25 | 1979-11-27 | Bruno Winkler | Process for shirring tubular films and product thereof |
FI64497C (fi) * | 1976-10-16 | 1983-12-12 | Guenter Kollross | Anordning foer axiell hopstoetning av ett tunnvaeggigt slangmaterial skaerskilt en konsttarm foer korvtillverkning |
DE2646848C2 (de) * | 1976-10-16 | 1983-08-11 | Günter 6080 Groß-Gerau Kollross | Vorrichtung zum axialen Raffen von dünnwandigen Schlauchmaterial, insbesondere Kunstdarm für die Wurstherstellung |
-
1979
- 1979-11-05 DE DE2944623A patent/DE2944623C2/de not_active Expired
-
1980
- 1980-10-29 BR BR8006976A patent/BR8006976A/pt unknown
- 1980-10-31 ZA ZA00806716A patent/ZA806716B/xx unknown
- 1980-11-03 AT AT80106740T patent/ATE7258T1/de not_active IP Right Cessation
- 1980-11-03 PL PL22763680A patent/PL227636A1/xx unknown
- 1980-11-03 EP EP80106740A patent/EP0028785B1/de not_active Expired
- 1980-11-03 ES ES496527A patent/ES8201087A1/es not_active Expired
- 1980-11-04 AR AR283123A patent/AR221296A1/es active
- 1980-11-04 MX MX184617A patent/MX151642A/es unknown
- 1980-11-04 SU SU803002155A patent/SU1111676A3/ru active
- 1980-11-04 NO NO803302A patent/NO803302L/no unknown
- 1980-11-04 DK DK468280A patent/DK468280A/da not_active Application Discontinuation
- 1980-11-05 JP JP55155759A patent/JPS6055091B2/ja not_active Expired
- 1980-11-05 CA CA000363980A patent/CA1143122A/en not_active Expired
- 1980-11-05 US US06/204,167 patent/US4354295A/en not_active Expired - Lifetime
- 1980-11-05 AU AU64087/80A patent/AU531605B2/en not_active Ceased
- 1980-11-05 FI FI803462A patent/FI66726C/fi not_active IP Right Cessation
- 1980-11-05 YU YU02831/80A patent/YU283180A/xx unknown
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. За вка DE № 2147498, кл. А 22 С 13/02, опублик. 1974. 2. Патент US № 2819488, кл. 17-42, опублик. 1958. * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
MX151642A (es) | 1985-01-24 |
JPS5688743A (en) | 1981-07-18 |
ES496527A0 (es) | 1981-12-01 |
BR8006976A (pt) | 1981-05-05 |
FI66726C (fi) | 1984-12-10 |
YU283180A (en) | 1983-12-31 |
JPS6055091B2 (ja) | 1985-12-03 |
EP0028785A1 (de) | 1981-05-20 |
NO803302L (no) | 1981-05-06 |
FI803462L (fi) | 1981-05-06 |
ES8201087A1 (es) | 1981-12-01 |
AU531605B2 (en) | 1983-09-01 |
DE2944623A1 (de) | 1981-05-27 |
AR221296A1 (es) | 1981-01-15 |
FI66726B (fi) | 1984-08-31 |
ZA806716B (en) | 1981-11-25 |
US4354295A (en) | 1982-10-19 |
PL227636A1 (ru) | 1981-09-04 |
AU6408780A (en) | 1981-08-20 |
EP0028785B1 (de) | 1984-05-02 |
DE2944623C2 (de) | 1983-10-13 |
DK468280A (da) | 1981-05-06 |
CA1143122A (en) | 1983-03-22 |
ATE7258T1 (de) | 1984-05-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1111676A3 (ru) | Устройство дл складывани синтетической оболочки | |
JP2792895B2 (ja) | 折り機の集合兼折り胴 | |
US4012272A (en) | Apparatus for making reinforced flexible hose | |
EP0429286A2 (en) | Tire component member attaching apparatus | |
NL8100406A (nl) | Inrichting voor het vervaardigen van een, uit een gegolfde buis bestaande, compensator, uitgaande van een cirkelcilindrisch buisgedeelte uit plaatmetaal. | |
SE428544B (sv) | Hoppvalsanordning | |
JP2695405B2 (ja) | 折り胴の折りナイフのための駆動装置 | |
US4180256A (en) | High speed bag folding machine | |
SU632292A3 (ru) | Гиперболоидный валок правильных машин | |
US2927413A (en) | Roll crimping machines | |
EP0037228A2 (en) | Six-wheel spinning shirring head | |
US2069052A (en) | Casing machine | |
US1419188A (en) | Folding delivery mechanism | |
US2082262A (en) | Folding mechanism | |
SU426867A1 (ru) | Устройство для заготовки обрезиненного полотна | |
US4377885A (en) | Shaftless gear device for axial shirring of synthetic tubular material | |
US549667A (en) | Machine for making paper tubes | |
SU1073130A2 (ru) | Устройство дл спиральной обертки бортовых колец покрышек пневматических шин | |
JPS594293B2 (ja) | ホ−スの連続製造装置 | |
US1272555A (en) | Device for laying tire fabric on cores. | |
US1088281A (en) | Collapsible paper-reel. | |
SU1583265A1 (ru) | Устройство дл механической очистки проволоки | |
SU791582A1 (ru) | Устройство дл намотки нити на оправку | |
IL25634A (en) | Process for the continuous manufacture of spiral like zip fastener link rows of synthetic material and a device for performing said process | |
SU381489A1 (ru) | УСТРОЙСТВО дл ОДНОВРЕМЕННОЙ ПОДАЧИ ДВУХ ЭЛЕКТРОДОВ ПРИ МЕХАНИЗИРОВАННОЙ СВАРКЕ |