SU1081149A1 - Огнеупорна масса дл футеровки индукционных печей - Google Patents

Abstract

ОГНЕУПОРНАЯ МАССА ДЛЯ ФУТЕ- РОВКИ ИНДУКЦИОННЫХ ПЕЧЕП, включающа  высококремнеземистый материал, шлак алюмотермического производства металлического хрома, карборунд и борсодержащий материал, о т л и чающа с  тем, что, с целью повышени  металлоустойчивости при плавке олов нистых бронз, она содержит в качестве борсодержащего компонента октоборат натри  и дополнительно - алюмосиликатный материал при следующем соотношении компонентов , мае.%: Шлак алюмотермического производства металличес5-15 кого хрома Карборунд 5-15 (Л Октоборат натри  0,5-2,5 Алюмосиликатный ма35-55 териал Высококремнеземистый Остальное материал

Description

4

:о Изобретение относитс  к составам огнеупорных масс, примен ющихс  дл  изготовлени  футеровок индукционных печей, выплавл юцих сплавы на основе меди. В насто щее врем  выплавка олов нистых бронз из вторичного сырь  производитс  преимущественно в отражательных печах. Переплав вторичного сырь  (лома, стружки и т.д в подобных плавильных агрегатах характеризуетс  высоким угаром компонентов сплавов, недостаточной точностью химического состава, т жельпии санитарно-гигиеническими услови ми труда, Перспективными плавильнвзпии агре гатами дл  плавки вторичного сырь  в том числе и олов нистых бронз, сч таютс  крупнотоннажные индукционные печи, имеющие существенные преимущества по сравнению с отражательными печами. Однако существующие и широко распространенные составы набивных масс при плавке сплавов на основе меди не отвечают эксплуа тационным требовани м при плавке олов нистых бронз, что  вл етс  Ьдной из основных причин, сдерживающих их широкое внедрение в промышленности , Известна огнеупорна  набивна  масса дл  футеровки индукционных печей, выплавл ющих сплавы на осно ве меди, включающа  кварцит и 23 вес.% буры или борной кислоты. Масса широко примен етс  в индукци онных печах,так как имеет низкую стоимость и характеризуетс  высоко надежностью в -работе в результате отсутстви  усадочных  влений, привод щих к проходу металла на индук тор в процессе службы ClJ, Однако испытани ми установлено, что футеровка индукционных печей, изготовленна  из указанной массы, при плавке олов нистых бронз характ ризуетс  низкой химической устойчи востью и высокой расплавопроницаемостью в результате трещинообразов ни- , св занного с полиморфными превращени ми кварца, и низкой тер мической стойкостью. Наиболее близкой к предлагаемой  вл етс  огнеупорна  масса дл -фут ровки индукционных печей, включающа  высококремнеземистый материал (37,0-84,5 вес,%), шлак алюмотермического производства металлического хрома (10,0-30,0 вес,%), карборунд (5,0-30,0 вес.%) и в качест ве борсодержащего материала - буру борный ангидрид или борную кислоту (0 3,0 вес .%).Футеровка ,изготовленна  и известной массы,отличаетс  повышенн ми прочностью,термостойкостью и пони женной металлопроницаемостью при пла сплавов на основе меди С2. Однако при плавке олов нистых ронз футеровка, изготовленна  из ассы известного состава, характеризуетс  низкой металлоустойчивостью и в результате - глубокой пропиткой футеровки компонентами расплава. Целью изобретени   вл етс  повы ение металлоустойчивости при плавке олов нистых бронз. Указанна  цель достигаетс  тем, что огнеупорна  масса дл  футеровки индукционных печей, включающа  высококремнеземистый материал, шлак алюмотермического производства металлического хрома, карборунд и борсодержащий материал, содержит в качестве борсодержащего компонента октоборат натри  и дополнительно - алюмосиликатный материал при следующем соотношении компонентов, мае,%: Шлак алюмотермического производства металлического хрома5-15 Карборунд5-15 Октоборат натри  0,5-2,5 Алюмосиликатный материал 35-55 Высококремнеземистый материал Остальное В качестве вьюококремнеземистого материала могут быть применены .кристаллический скварцит , кварц или их смеси. Наиболее эффективно применение высококремнеземистого материала фракции 7-1 мм, Октоборат натри  следует использовать в виде фракции менее 0,5 мм. Шлак по химическому составу содержит 75-85% оксида алюмини , 10-16% оксида кальци , 7-10% оксида хрома, 0,5-1,5% оксида магни  и 0,2-0,5% оксида кремни . Наиболее высокими эксплуатационными показател ми композици  характеризуетс  при использовании шлака зернистого менее 1,О мм. Целесообразным  вл етс  применение карборунда черного или зеленого фракции менее 0,3 мм. В качестве алюмосилика ного материала могут быть использованы шамот, преимущественно муллитового или муллитокорундового составов, дистенсиллиманитовый концентрат или их смеси.При необходимости получени  пластичной массы алюмосиликатный материал на одну п тую часть может быть представлен в виде молотой огнеупорной глины (фракции менее 0,5 мм). Целесообразным  вл етс  применение алюмосиликатного материала фракции 3-0 мм. Изготовление футеровки может производитьс  с помощью пневмотрамбовки , виброуплотнени  или другими общеприн тыми методами.

Составы шихты приведены в табл.1 а результаты испытани  образцов, содержащих различные виды высококремнеземистого и алюмосиликатного материалов, приведены в табл. 2.

Таблица 1

Высококремнеземистый 22,5 33,5 i 44,5 материалКристал- Кристалли-Кварц

лический;лический кварцит кварцит

Шлак алюмотермического производства металлического хрома

Карборунд Октоборат натри  Ллюмосиликатный материал

Основным преимуществом футеровки предлагаемого состава  вл етс  ее высока  металлоустойчивость при плавке олов нистых бронз. При этом сохран ютс  другие эксплуатационные показатели футеровки - повышенна  точность, термостойкость, умеренный рост в процессе службы.

Положительные свойства набивной футеровки достигаютс  в результате частичной замены высококремнеземистого материала, способствующего дополнительному росту футеровки и характеризующегос  недостаточной

38,3 Смесь кристаллического кварцита и кварца 1:1

0

10,0

5,0

10,0-30,0 0

15,0

10,0 5,0-30,0

О,5

1,5

0,5-3,0 Борна  кислота , борный ангидрид

химической устойчивостью к олов нистым бронзам, алюмосиликатным материалам , преимущественно муллитового состава, показывающего высокую химическую устойчивость к олов нистым сплавам. Снижение содержани  алмосиликатного материала ; 35 вес.% способствует повышению степени пропитки и раз ъеданию огнеупора. Увеличение содержани  алюмосиликатного материала 55 вес.% способствует снижению роста футеровки, образованию усадочных трещин при эксплуатации и проходу металла на индуктор. 55,0 , 45,0 35,0 40,0 Шамот мул-Шамот . Дистенсили- Смесь шамолитоко- мулли- манитовый та муллиторундового тового концентрат вого и муллисостава соста-токорундововаго составов

Применение в качестве борсодержащего материала октобората натри  в результате наличи  оксида натри  способствует снижению разрыхлени  шлака алюмотермотермического производства , повышению прочности, снижению пористости и металлопроницаемости футеровки. Оксид натри  способствует совместно с оксидами кремни , кальци  и алюмини  образованию на контакте с расплавом плотной глазуроподобной поверхности, преп тствующей пропитке футеровки компоненгтами расплавов,

Оксид алюмини  алюмосиликатного материала повышает температуру плавлени  стеклофазы, увеличива  тем самым ее в зкость и эрозионную устойчивость.

Повышение содержани  октобората натри  2,5 вес,% способствует

глубокому спеканию, образованию усадочных трещин, пов1лшению металлот проницаемости футеровки.

Снижение содержани  октобората натри  0,5 вес.% способствует снижению прочности, повышению пористости и пропитке футеровки компонентами расплавов.

Применение огнеупорной композиции предложенного состава дл  футеровки индукционных печей, выплавл ющих олов нистые бронзы, способствует надежной эксплуатации крупнотоннажного высокопроизводительного плавильного агрегата, позвол ющего значительно (на 5-8%) снизить угар выплавл емых сплавов, увеличить выпуск олов нистых бронз, улучшить санитарногигиенические услови  труда плавильщиков , снизить загр знение окружаю0 щей среды.

Claims (1)

1. ОГНЕУПОРНАЯ МАССА ДЛЯ ФУТЕ-1 РОБКИ ИНДУКЦИОННЫХ ПЕЧЕП, включающая высококремнеземистый материал, шлак алюмотермического производства металлического хрома, карборунд и борсодержащий материал, о т л и чающаяся тем, что, с целью повышения металлоустойчивости при плавке оловянистых бронз, она содержит в качестве борсодержащего компонента октоборат натрия и дополнительно - алюмосиликатный материал при следующем соотношении компонентов , мае.%:

   Шлак алюмотермического производства металличес - кого хрома 5-15 £ Карборунд 5-15 (Л Октоборат натрия 0,5-2,5 Алюмосиликатный ма- териал 35-55 CZ Высококремнеземистый материал Остальное

   эо