Изобретение относитс к сельскохоз йственному машиностроению, в частности к устройствам дл очистки кочанов от покрывающих листьев. Известны устройства дл очистки кочанов капусты, содержащие встречно вращающиес щнеки, над которыми установлен транспортер с укрепленными в его нижней части битерами, приводимыми во вращение от зубчатых реек 1. Однако ввиду отсутстви прижима и посто нства зазора между вальцами эти устройства не обеспечивают качественного отделени покрывающих листьев, так как при этом исключена их надежна фиксаци в рабочем зазоре. Кроме того, поворот кочанов битерами во врем очистки имеет периодический характер, что также отрицательно сказываетс на качестве получаемой продукции. Известен очиститель кочанов капусты, содержащий отделитель листьев в виде ротора с эластичными дисками, продольный наклонный транспортер и зат гивающий валик, смонтированный на оси самого ротора посредством кронщтейнов и расположенный между Ним и транспортером 2. Недостатком данного очистител вл етс то, что в нем мелкие кочаны сильно повреждаютс в процессе очистки из-за заклинивани между ротором и продольным транспортером . Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту вл етс устройство дл очистки кочанов капусты от покрывающих листьев, состо щее из зат гивающих вальцов и транспортирующего органа. Однако известное устройство характеризуетс тем, что при имеющем место одновременном зат гивании одной парой вальцов листьев разных кочанов наблюдаетс неравномерность их прижима. Тонкие листь оказавщиес р дом с более толстыми, испытывают меньщий прижим, величина которого может быть недостаточной дл их зат гивани и отрыва, а также процесс зат гивани листьев парами вальцов происходит при затормаживании поступательного движени кочана, в то врем как витки спирали , наход щиес между отогнутыми листь ми и основным кочаном, имеющие непрерывное поступательное движение, преп тствуют зат гиванию. По этой причине вследствие неполного зат гивани происходит отрыв только Некоторой части листа вместо целого. Оставща с при кочане часть листа трудно поддаетс повторному зат гиванию . Кроме того, дл кочанов с длинными кочерыжками (когда кочерыжка проваливаетс между витками спирального листоотделител ) величина силы трени по поверхности транспортера вл етс недостаточной дл их поворота, следовательно, не обеспечиваетс необходимое условие дл качественной очистки. Цель изобретени - улучшение качества очистки. Поставленна цель достигаетс тем, что в устройстве дл очистки кочанов капусты от покрывающих листьев, состо щем из зат гивающих вальцов и транспортирующего органа, последний выполнен в виде шнека, расположенного перпендикул рно к ос м зат гивающих вальцов, при этом устройство содержит дополнительный шнек меньшего диаметра, установленный с возможностью взаимодействи с т)анспортирующим шнеком и также служащий дл зат гивани листьев. На фиг. 1 схематически изображено предлагаемое устройство дл очистки кочанов от покрывающих листьев; на фиг. 2 - - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 - гроцесс зат гивани и отрыва покрывающих листьев кочана в рабочем зазоре зат гивающих вальцов. Устройство содержит совокупность попарно установленных на обшей раме I в наклонной плоскости поперек направлени потока кочанов вальцов 2, транспортируюцд ,ий орган в виде шнека 3 с витками 4и прорезиненной ребристой поверхностью 5между витками, прижимной дополнительный шнек 6 со спиральной канавкой 7 и листоотвод щий транспортер 8. В парах зат гиваюпдих вальцов 2 одни из них установлены На неподвижных опорах 9 и получают вращение через конические зубчатые передачи 10, общий вал 11, клиноременпую передачу 12 от мотор-редуктора 13, а другие закреплены на ползунах 14 с воз.можностью перемещени вдоль направл ющих 15 относительно первых, преодолева прп этом сжатие спиральных пружин 16. Кроме того, вальцы 2 имеют прорезиненную ребристую поверхность, шнек 3 установлен на опорах 17 вдоль нижних концов зат гивающих вальцов 2 и имеет направление вращени от поверхности последних. Дополни тельный шнек 6 прижимаетс при помощи пружин 18 к цилиндрической поверхности шнека 3 в передней верхней четверти и смонтирован на оси его при помощи двуплечих кронщтейнов 19, на одно.м конце которых установлен на ползунах 20 сам шнек 6, на другом конце имеютс фиксаторы 21, устанавливаемые в определенном положении по пазам сектора 22. Виток шнека 6 имеет также прорезиненную ребристую поверхность, а спиральна канавка 7 выполнена совпадающей с витком 4 шнека 3 при их встречноу вращении. Листоотвод ший транспортер 8 установлен под зат гивающими вальцами 2 и закрыт с обеих сторон нштками 23, служащими одновременно спусками дл отделенных листьев. Устройство работает с:1едуюп1им образом . Кочаны капусты, поступающие на наклонную поверхность зат гивающих вальцов 2, скатываютс вниз до соприкосновени с цилиндрической поверхностью щнека 3, виток 4 которого в виде клина под углом подъема пролезает под качаны капусты, а действующа при этом сила N способствует повороту кочанов относительно точки опоры на поверхности вальцов 2 (фиг. 4а). Таким образом, кочаны, соприкаса сь посто нно с цилиндрической поверхностью шне ка 3, перекатываютс по поверхности зат гивающих вальцов 2. Силы трени между кочаном и шнеком 3 при этом способствуют уменьщению величины силы прижима самих кочанов к цилиндрической поверхности зат гивающих вальцов 2, вследствие чего уменьщаютс моменты трени качени . Во врем качени кочана покрывающие листь , каса сь рифленой поверхности вальцов 2, зат гиваютс в рабочий зазор между Ними. При этом кочаны под действием зат гивающей силы несколько опережают витки 4 (окружна скорость вальцов больще, чем поступательна скорость винтовой линии ), происходит отрыв листьев у основани , после чего кочаны настигаютс витками щнека, и процесс повтор етс (фиг. 4а, б, в). Смещение кочанов относительно витков 4 в направлении их поступательного движени , вызываемое воздействием силы зат гивани листа, способствует полном) его зат гиванию и отрыву, поскольку при этом исключаетс воздействие на кочан витковFIELD OF THE INVENTION The invention relates to agricultural machinery, in particular, to devices for cleaning heads from covering leaves. Devices for cleaning heads of cabbage are known, which contain counter-rotating wrenches, over which a conveyor is mounted with beaters fixed in its lower part, rotated from gear racks 1. However, due to the absence of clamping and constant clearance between the rollers, these devices do not provide good separation of covering leaves. , as this prevents their reliable fixation in the working gap. In addition, the rotation of the heads of the beaters during cleaning is periodic in nature, which also adversely affects the quality of the products obtained. The cabbage cleaner is known, which contains a leaf separator in the form of a rotor with elastic discs, a longitudinal inclined conveyor and a pulling roller mounted on the axis of the rotor itself by means of brackets and located between Him and the conveyor 2. The disadvantage of this purifier is that it has small heads. severely damaged during the cleaning process due to jamming between the rotor and the longitudinal conveyor. Closest to the proposed technical essence and the achieved effect is a device for cleaning the heads of cabbage from covering leaves, consisting of pulling rollers and a transporting organ. However, the known device is characterized by the fact that, with the simultaneous tightening of one pair of rolls of leaves of different heads, simultaneously, unevenness of their pressing is observed. Thin leaves, which appear next to thicker ones, experience less pressure, the size of which may be insufficient for tightening and tearing them off, as well as the process of tightening the leaves with pairs of rollers occurs when braking the forward movement of the head, bent leaves and the main head, having a continuous translational movement, prevent dragging. For this reason, as a result of incomplete tightening, only a part of the sheet instead of the whole is torn off. Remaining part of the sheet when it is rocked, it is difficult to re-tighten it. In addition, for cobs with long stalks (when the stump falls between the turns of the spiral leaf-separator), the amount of frictional force on the surface of the conveyor is insufficient to turn them, therefore, the necessary condition for high-quality cleaning is not provided. The purpose of the invention is to improve the quality of cleaning. The goal is achieved by the fact that in the device for cleaning the heads of cabbage from covering leaves consisting of pulling rollers and transporting organ, the latter is designed as a screw located perpendicular to the axis of the pulling rollers, and the device contains an additional screw of smaller diameter mounted with the possibility of interacting with the t) an enclosing screw and also serving to tighten the leaves. FIG. 1 shows schematically the proposed device for cleaning heads from covering leaves; in fig. 2 - - view A in FIG. one; in fig. 3 shows a section BB in FIG. 2; in fig. 4 - a process of tightening and tearing off the covering leaves of the head in the working gap of the tightening rollers. The device contains a set of pairs installed on the circumferential frame I in an inclined plane across the direction of the flow of heads of rollers 2, transporting organ in the form of auger 3 with turns 4 and rubberized ribbed surface 5 between turns, a pressing additional screw 6 with a spiral groove 7 and a sheet conveyor 8. In pairs of driving rollers 2, one of them is mounted on fixed supports 9 and rotation through bevel gears 10, common shaft 11, wedge-drive gear 12 from gearmotor 13, and others for Replaced on the slider 14 with the ability to move along the guides 15 relative to the first, overcoming the compression of the spiral springs 16. In addition, the rollers 2 have a rubberized ribbed surface, the screw 3 is mounted on the supports 17 along the lower ends of the pulling rollers 2 and has the direction rotation from the surface of the latter. The auxiliary screw 6 is pressed with the help of springs 18 to the cylindrical surface of the screw 3 in the front upper quarter and is mounted on its axis with the help of two shoulder mounts 19, at one end of which the screws 6 are mounted on the sliders 20, installed in a certain position along the grooves of the sector 22. The coil of the screw 6 also has a rubberized ribbed surface, and the spiral groove 7 is made coinciding with the coil 4 of the screw 3 during their counter-rotation. The branch conveyor 8 is installed under the pulling rollers 2 and is closed on both sides with naps 23, which simultaneously serve as descents for the separated leaves. The device works with: the first way. Cabbages coming on the inclined surface of the pulling rollers 2 roll down until they come into contact with the cylindrical surface of the screw 3, the coil 4 of which, in the form of a wedge, creeps under the cabbage sways at an angle of lift, and the force N at the same time promotes the rotation of the heads from the point of support on the surface Rollers 2 (Fig. 4a). Thus, the heads, which are constantly in contact with the cylindrical surface of the screw 3, roll over the surface of the tightening rollers 2. The friction forces between the head and the screw 3 at the same time contribute to a decrease in the amount of pressing force of the heads themselves to the cylindrical surface of the tightening rollers 2, as a result reduced rolling friction moments. During the rolling of the head, the covering leaves, touching the corrugated surface of the rollers 2, are drawn into the working gap between them. At the same time, the cabbages under the action of the pulling force are slightly ahead of the coils 4 (the circumferential speed of the rollers is greater than the translational speed of the helix), the leaves at the base are peeled off, after which the cabbages overtake the coils of the screw and the process repeats (Fig. 4a, b, c ). The displacement of the heads in relation to the coils 4 in the direction of their translational movement, caused by the force of the sheet pulling in, contributes to the complete tightening and tearing of the sheet, since this eliminates the impact on the head of the coils
Фиг.2 Отрыв листьев кочана производитс не только зат гивающими вальцами 2, но и в рабочем зазоре между шнеком 3 и дополнительным щнеком 6. Как видно из фиг. 3, вращающийс шнек 3, име рифленую прорезиненную поверхность, зат гивает листь в зазор под прижимной дополнительный щнек 6, где производитс их отрыв. Наличие зоны зат гивани в тередней верхней четверти цилиндра щнека ускор етпроцесс очистки, повыщает ее качество. Таким образом, кочаны капусты, перекатыва сь по поверхности зат гивающих вальцов 2 вдоль витков 4 щнека 3, приобретают товарный вид, а отделенные листь вынос тс за пределы очистител листоотвод щим транспортером 8. Расположение зат гивающих вальцов поперек направлени потока кочанов способствует качественной их очистке, так как в этом случае-, име место посто нный контакт поверхности щнека с кочанами независимо от рассеивани размеров, происходит более интенсивное перекатывание кочанов , увеличиваетс кратность воздействи зат гивающих вальцов на прокрывающие листь , объ сн ема многократным чередованием прибывани кочана во врем перемещени в верхних точках цилиндрической поверхности вальцов и впадинах между ними. Таким образом, предлагаемый очиститель обеспечивает более качественную очист ку кочанов в св зи с улучшением условий перекатывани их по поверхности зат гиваю щих вальцов и зат гивани покрывающих листьев в рабочие зазоры.Fig. 2 The separation of the leaves of the head is made not only by the tightening rollers 2, but also in the working gap between the screw 3 and the additional puppy 6. As can be seen from FIG. 3, the rotating screw 3, having a grooved rubberized surface, draws the leaves into the gap under the presser pinch additional screws 6, where they are peeled off. The presence of an indentation zone in the upper upper quarter of the cylinder of the screw accelerates the cleaning process and improves its quality. Thus, cabbages, rolling over the surface of the pulling rollers 2 along the coils 4 of the screw 3, become salable, and the separated leaves are taken out of the cleaner by a discharge conveyor 8. The location of the pulling rollers across the direction of the flow of the cabbages facilitates their quality cleaning, since in this case, constant contact of the surface of the screw with heads, regardless of the size dispersion, leads to more intensive rolling of heads, the multiplicity of effects increases rolling rollers onto proking leaves, which is explained by repeated alternation of head arrival during the movement in the upper points of the cylindrical surface of the rollers and the depressions between them. Thus, the proposed cleaner provides better cleaning of the heads in connection with the improvement of the conditions for their rolling over the surface of the pulling rollers and tightening the covering leaves into the working gaps.