t Изобретение относитс к устройст вам дл сжигани топлива и может быт использовано на тепловых электростанци х . Известны топки котла, содержащие вертикальную призматическую камеру сгорани две противоположные стенки которой снабжены русами горелокГ1 Недостатками этих устройств вл ютс неустойчивое воспламенение и за т нутое выгорание пылеугольного факела , особенно малореакционного топ лива- типа антрацитового штыба, низки коэффициент шлакоулавливани , что снижает экономичност ь. Известна топка котла, содержаща вертикальную призматическую камеру сгорани , две противолежащие стенки которой имеют выступы и снабжены ру сам горелок С 2 j . Однако в известной топке соударении факелов, вытекающих из противоположных горе ок, отклонение их вберх происходит до плоскости, проход щей через ось камеры, а основна масса пыле газовоз душной смеси концентрируетс в приосевой зоне, а результате чего создаетс неравномерно поле скоростей по сечению топочной камеры. Между выступами скорость газов увеличиваетс .дополнительно, и повьшенные скорости вблизи осевой плоскости камеры сгорани сохран ютс вплоть до выхода из нее. Все это при водит к уменьшению времени пребывани факела в камере сгорани , к зат гива нию выгорани угольной пыли, снижени температур в нижней и повышению в верхней масти камеры сгорани , что, в свою очередь, способствует шлакова нию конвективных поверхностей нагрева , снижает тепловоспри тие топочной камеры и, тем самым, снижает экономичность . Цель, изобретени -: повышение экономичности . Указанна цель достигаетс тем, что в топке котла, содержащей вертикальную призматическую камеру сгорани , две противолежащие стенки которой имеют выступы и снабжены русами горелок, выступы противолежащих стенок расположены в шахматном пор дке, а каждый рус горелок размещен под каждым выступом. На чертеже изображена топка котла продольный разрез. Топка котла содержит вертикальную призматическую камеру сгорани 1, 01 две противолежащие стенки 2 и 3 которой имеют выступы и 5 и снабжены русами горелок 6. Выступы 4 и 5 противолежащих стенок 2 и 3 расположены в шахматном пор дке, а каждый рус горелок 6 размещен под каждым выступом и 5 соответственно. Выступы и 5 образуют с противолежащими стенками 3 и 2 оцна 7 и 8 соответственно дл прохода газов. Топка котла работает следующим образом . Угольна пыль, поступающа вместе с ВОЗДУХ.ОМ через горелки 6 первого руса, воспламен етс . Затем пылегазовоздушный поток проходит по всей глубине камеры сгорани 1 до противолежащей стенки 3, поворачивает вверх и направл етс во второй отсек через окно 7, образованное концом первого выступа k и стенкой 3. При достаточно большой глубине современных мощных топочных камер (7-9 м) происходит достаточно хорошее выгорание угольной пыли в первом отсеке камеры 1 с получением высокой температурыв нем. Поступившие во второй отсек гор чие газы проход т в промежутках между факелами пылевоздушной смеси, вытекающими из горелок 6 второго руса. При этом происходит активное перемешивание их с холодной пылевоздушной смесьй. Так как основна масса газов проходит вблизи стенки 3, на которой установлены горелки 6 второго руса, подмешивание их к пылевоздушной смеси осуществл етс на самой ранней стадии пребывани ее в камере сгорани 1. Раннее и активное перемешивание гор чих газов с факелами горелок 6 второго руса существенно улучшает услови прогрева смеси и, следовательно , воспламенение угольной пыли в этих факелах интенсифицируетс . Кроме того, это способствует снижению образовани окислов азота при горении пыли в факелах второго руса. Далее основна масса газов из первого отсека достигает потолка второго отсека, образованного нижней частью второго выступа 5, и поворачивает , двига сь вдоль него в обратном направлении, в сторону второго окна 8, перемеща сь в то же врем с пылегазовоздушным потоком второго руса горелок 6. Аналогичной вл етс схема движени в последующих otсеках дл газов, поступивших из предыдущих отсеков. Таким образом, факел горелок первого руса делает несколько поворотов на 180° и ходов поперек камеры сгорани 1 соответственно числу выступов 4 стенки 2. Дл факелов последующих русов число поворотов и ходов уменьшаетс . Такое зигзагообразное движение топочных газов позвол ет увеличить длину их пути и, соответственно, врем пребывани в камере сгорани 1. Количество выступов. и 5 и русов горелок 6 выбираетс таким, чтобы обеспечить достаточно полное выгорание угольной пыли, поданной в последний по ходу факела рус горелок, в пределах камеры сгорани 1. Таким образом, в предлагаемой топке обеспечиваетс эффективное сжи гание угольной пыли, и вследствие увеличени времени пребывани в зоне активного горени , увеличиваетс сте пень улавливани золы из факела в виде жидкого шлака, что снижает шлакование поверхностей нагрева. Кроме того, количество уловленной золы увеличиваетс за счет центробежных сил в местах поворота факела. Дл котлов с системами пылепри- готовлени с шаровыми барабанными мельницами и промбункером, после которых сушильных агент, содержащий испарившуюс из топлива влагу и часть угольной пыли, с низкой температурой 100-120 С сбрасываетс в топочную камеру , в данной топке сушильный агент может направл тьс в один из верхних отсеков через самосто тельный рус сбросных сопел или над основными горелками 6. При этом имеетс возможность полностью исключить охлаждающее вли ние его, по крайней мере,-на факел первого руса горелок 6, существенно улучша услови воспламенени и выгорани угольной пыли в первом отсеке. В то же врем в последующих отсеках отрицательное вли ние сбросного воздуха в значительной мере ослаблено притоком гор чих газов из предыдущих отсеков. В результате повышени эффективности сгорани и улавливани золы, снижаетс недожох топлива и шлакование поверхностей нагрева, что приводит к повышению экономичности.The invention relates to devices for burning fuel and can be used in thermal power plants. Known boiler furnace having a vertical prismatic combustion chamber two opposite walls which are provided with tiers gorelokG1 The disadvantages of these devices are unstable ignition and burnout t-mentioned pulverized coal flame, particularly low reactivity top liva- type anthracite culm, low shlakoulavlivani factor that reduces economical s. The boiler furnace is known, containing a vertical prismatic combustion chamber, the two opposite walls of which have protrusions and are equipped with a C 2 j burner. However, in a known firebox, the impact of flares arising from opposing mountings, their deflection occurs to the plane passing through the axis of the chamber, and the bulk of the dust is gas-air mixture is concentrated in the axial zone, resulting in an uneven velocity field over the cross section of the combustion chamber. Between the projections, the velocity of the gases increases. In addition, the increased velocities near the axial plane of the combustion chamber are maintained until they exit. All this leads to a decrease in the residence time of the flame in the combustion chamber, to the intake of coal dust burnout, lower temperatures in the lower and an increase in the upper suit of the combustion chamber, which, in turn, contributes to the slagging of convective heating surfaces, reduces the heat camera and, thereby, reduces the economy. Purpose, invention - increase efficiency. This goal is achieved by the fact that in the boiler furnace containing a vertical prismatic combustion chamber, the two opposite walls of which have projections and are fitted with torches, the protrusions of the opposite walls are arranged in a checkerboard pattern, and each Russian of the burners is located under each protrusion. The drawing shows the boiler furnace longitudinal section. The boiler’s furnace contains a vertical prismatic combustion chamber 1, 01 two opposite walls 2 and 3 of which have projections and 5 and are equipped with torch trusses 6. Protrusions 4 and 5 of opposite walls 2 and 3 are arranged in a checkerboard pattern, and each rus of burners 6 is located under each protrusion and 5, respectively. The protrusions and 5 are formed with opposite walls 3 and 2, 7 and 8 respectively, for the passage of gases. The furnace boiler works as follows. The coal dust entering with the AIR. Through the burners 6 of the first Rus is ignited. Then, the dust-gas-air flow passes through the entire depth of the combustion chamber 1 to the opposite wall 3, turns up and goes to the second compartment through the window 7 formed by the end of the first projection k and wall 3. With a sufficiently large depth of modern powerful combustion chambers (7-9 m) There is a fairly good burn-up of coal dust in the first compartment of chamber 1 to produce high temperature in it. The hot gases entering the second compartment pass between the flames of the dust-air mixture flowing from the burners 6 of the second tusk. When this occurs, they are actively mixed with a cold dusty air mixture. Since the bulk of the gases passes near the wall 3, on which the burners 6 of the second Russ are mounted, mixing them into the dust-air mixture takes place at the earliest stage of its presence in the combustion chamber 1. Early and active mixing of the hot gases with the torches 6 of the second Russ is significantly improves the conditions for heating the mixture and, therefore, the ignition of coal dust in these flares is intensified. In addition, it helps reduce the formation of nitrogen oxides when burning dust in the flares of the second Rus. Further, the bulk of the gases from the first compartment reaches the ceiling of the second compartment formed by the lower part of the second protrusion 5, and turns, moving along it in the opposite direction, towards the second window 8, moving at the same time with the dust-gas-air flow of the second heat of the burners 6. The same is the pattern of movement in subsequent compartments for gases from the previous compartments. Thus, the torch of the burners of the first Rus makes several rotations through 180 ° and the strokes across the combustion chamber 1, respectively, to the number of projections 4 of the wall 2. For the torches of the subsequent Rus the number of rotations and strokes is reduced. Such a zigzag movement of the flue gases allows an increase in the length of their path and, accordingly, the residence time in the combustion chamber 1. The number of projections. and 5 and the burners 6 are chosen so as to ensure a sufficiently complete burn-out of coal dust, fed to the last rushes of the torches in the burners, within the combustion chamber 1. Thus, in the proposed furnace, coal dust is effectively combusted in the active combustion zone, the degree of ash trapping from the flare in the form of liquid slag increases, which reduces the slagging of heating surfaces. In addition, the amount of ash collected is increased due to centrifugal forces at the points of rotation of the torch. For boilers with dust preparation systems with ball drum mills and industrial tanks, after which a drying agent containing moisture evaporated from the fuel and part of coal dust with a low temperature of 100-120 ° C is discharged into the combustion chamber, in this furnace a drying agent can be sent to One of the upper compartments through the independent Russian discharge nozzles or above the main burners 6. In this case, it is possible to completely eliminate the cooling effect of its, at least, on the torch of the first Rus of burners 6, significantly improve conditions ignition and burn off the coal dust in the first compartment. At the same time, in the subsequent compartments, the negative effect of the waste air is significantly weakened by the influx of hot gases from the previous compartments. As a result of increased combustion efficiency and ash trapping, fuel consumption and slagging of heating surfaces are reduced, which leads to improved efficiency.