SU1032062A1 - Method for determining characteristic of utilization of needle thread in sewing machine - Google Patents

Method for determining characteristic of utilization of needle thread in sewing machine Download PDF

Info

Publication number
SU1032062A1
SU1032062A1 SU813263370A SU3263370A SU1032062A1 SU 1032062 A1 SU1032062 A1 SU 1032062A1 SU 813263370 A SU813263370 A SU 813263370A SU 3263370 A SU3263370 A SU 3263370A SU 1032062 A1 SU1032062 A1 SU 1032062A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
thread
stock
determining
needle
feeder
Prior art date
Application number
SU813263370A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Юрий Викторович Якимишин
Сергей Юрьевич Поливанов
Владимир Георгиевич Прытков
Original Assignee
Подольский Ордена Ленина И Ордена Трудового Красного Знамени Механический Завод Им.М.И.Калинина
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Подольский Ордена Ленина И Ордена Трудового Красного Знамени Механический Завод Им.М.И.Калинина filed Critical Подольский Ордена Ленина И Ордена Трудового Красного Знамени Механический Завод Им.М.И.Калинина
Priority to SU813263370A priority Critical patent/SU1032062A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1032062A1 publication Critical patent/SU1032062A1/en

Links

Landscapes

  • Sewing Machines And Sewing (AREA)

Abstract

1. СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ХАРАКТЕРИСТИКИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ И1Ч5ЛЬНСЙ НИТИ НА ШВЕЙНСЙ МАШИНЕ , состо щий в том, что опреоел ют величину запаса нити на участке нитепоца пчик - нитенаправитель регул тора нат жени  нити, по которой суд т о характеристике использовани  нити, отличающийс  тем, что, с целью повышени  точности получаемых результатов , перед определением величины запаса нити устанавливают длину необходимой и фактической подачи нити по фазам образовани  стежка, а величину запаса нити определ ют как разность длин необходимой и фактической подачи нити при соответствующих фазах процесса образовани  стежка. 2. Способ по п. 1, отличающийс  тем, что перед определением запаса нити измер ют координаты нитенаправител  регул тора нат жени  игольной нити и глазка нитеподатчика в заданной системе координат.1. METHOD FOR DETERMINING THE PERFORMANCE CHARACTERISTICS OF THE USE OF THE FIRMWARE ON A SEWING MACHINE, which consists in determining the value of the thread reserve in the thread yarn patch - the thread tension adjuster thread, according to which it is used, it is different; In order to increase the accuracy of the obtained results, before determining the amount of thread stock, the length of the necessary and actual thread feed is determined by the phases of stitch formation, and the thread stock value is determined as the difference between the lengths of the thread needed and the actual eskoy yarn feed at appropriate phases stitch forming process. 2. A method according to claim 1, characterized in that the coordinates of the needle thread tension adjuster and the thread of the feeder in the predetermined coordinate system are measured before determining the stock of the thread.

Description

Изобретение относитс  к швейному машиностроению и может быть использовано при исслецовании процесса образова ни  стежка. Известен способ определени  характеристики использовани  нити в швейных машинах, по которому определ ют разность фактической и необходимой подачи нити путем закреплени  нижнего конца нити, продетого в иглу, в сшиваемом ма те риале, а верхнюю на подвижной каретке , снабженной пером, контактирующим с диаграмным барабаном, который получает враш.ение от главного вала машины. Дл  выбора запаса нити служит груз, св занный т гой и кареткой L1 J . Недостатком указанного способа  вл  етс  отсутствие возможности измерени  запаса нити в моменты образовани  петли и захвата ее носиком челнока, а геометрические размеры петли определ ют надежность ее захвата. Кроме того, исключение из нитепровод щей цепи регул тора нат жени  приводит к по влению допо . нительной погрешности измерени , вызван ной уменьшением деформации нити в период зат жки стежка, и нарушению реальных условий работы машины. Известен также способ регистрации характеристики использовани  игольной нити, состо щий в том, что определ ют величину запаса нити на швейной машине на участке нитеподатчик - нитенапра витель регул тора нат жени  нити, по которой суд т о характеристике использовани  нити С IОднако характеристика, получаема  по известному способу, представлена отрезок нити переменной длины, а как угол поворота рычажка измерительного устройства, вызванный изменением запа са нити на участке нитеподатчик - регу л тор нат жени . Помимо запаса нити, на угол поворота рычажка оказывают вли ние другие факторы, а именно: траектори  перемещени  нитеподатчика и координаты нитенаправител  регул то ра нат жени , что  вл етс  источником систематических погрешностей. Цель изобретени  - повьш1ение точности получаемых результатов пр  опре делении характеристики использовани  игольной нити. Поставленна  цель достигаетс  тем, что, согласно способу определени  характеристики использовани  игольной нити на швейной машине по величине запаса нити на участке нитепоцатчик - итенаправитель регул тора нат жени  ити, перед определением величины запаса нити устанавливают длину необходиой и .фактической подачи нити по фазам образовани  стежка, а величину запаса нити определ ют как разность длин небходимой и фактической подачи нити при соответствующих фазах процесса образовани  стежка. Перед определением запаса нити измер ют координаты нитенаправител  регул тора нат жени  игольной нити и главка нитеподатчика в заданной системе координат . На фиг. 1 представлена схема получени  характеристики использовани  нити; на фиг. 2 - осдилограмма запаса нити ЛР{Ч|в функции поворота ведущего вала; на фиг. 3 - осцилограмма траектории игловодител  Z ( Ч) в функции угла поворота ведущего вала. Способ определени  характеристики Использовани  игольной нити осуществл ют на швейной машине с помощью уст ройства следующим образом. В точке А рычажок 1 измерительного устройства контактирует с нитью и от слеживает изменени  запаса нити на учас ке глазок нитеподатчика В - нитенаправитель регул тора нат жени  С. Благодар  этому на участке ВАС образуетс  петл  нити, имеюща  две ветви АВ и АС переменной длины Z и 8 соответственно . Ход рычажка вверх при зат жке стежка ограничей неподвижным упором 2. На участке ВАС запас нити можно представить как Д1 - 2-, + 2 - (е.0- 2) где Р.,0 и 2О длины ветвей нити АВ и АС при крайнем верхнем положении рьлажка 1. Перемещение нитеподатчика 3 осушесгавл ют по траектории 4. На схеме выбрана система коорди ,наг, начало которой совпадает с цент ром О вращени  рычажка 1, а плоскость УО2 параллельна плоскости, в коТорсй перемещаетс  нитеподатчик 3. ;Такой выбор упрощает последующие преобразовани . Дл  удобства измерений рычажок 1 размешают так, чтобы плоскость , в которой он перемещаетс , была перпендикул рна плоскости перемещени  нитеподатчика 3, В выбранной системе координат точки А, В и С имеют следующие координаты: ,.. A(Rcoscit;0; Rsinot), где R - длина рычажка 1; ( j угол поворота рычажка 1, определ емый величиной запаса нити. .,, .f,,(4)}fj4), где W) и f С) ка В нитеподатчика 3 относительно плоскостей XOZ и ХОУ в функции угла поворота ведущего вала или другой независимой координаты. С(Ъ,с, 111 - координаты нитенаправител  регул тора нат жени  игольной нити. Выразив длины ветвей нити через координаты точек А, В,и С дл  определени  запаса нити примен ют следующую зависимость: г-1 5Цс/|-Т/() (ЧJIfx +У(Ъ-Ксо5оС; cV{fi-R5inotF - -y (Rcosofo-c.f+(4)f2(fbRs.Wof -(t- f2c6sotJ -C V(li- Rsin Коорди наты a ,fe, с, ti, f .у( / и f 2 ( измер ют, например, с помощью масшта ной линейки или штангенрейсмасса, по известным методикам. Осцилограмму запаса нити ДР( получают посредством устрсйства, в котором вместо датчика перемещени  игловодител  используют датчик поворота ведущего вала с линейнсй статической характеристикой, или с помощью двухлучевого осфшшогра| а с использованием времени развертки, подключа  на вторсвй вход датчик положени  игловодител . В этом случае исключаютс  погрешности измерени  фазы про цесса образовани  стежка, вызванные неправильной калибровкой временной раз вертки и нестабильностью угловой скорости ведущего вала. По осцилограмме ЛРС) определ ют угол поворота рычажка 1 о(. -1 лРС), где К - коэффициент усилени  измерител ного канала. На осцилограмме /iPCf) показаны оснош ые фазы образовани  стежка ( Д. - прохождение ушка иглы через материал; Ч. - крайнее нижнее положение игло- водител ; tp - захват и начало расширени  пет ли носиком челнока; - момент выбора нитеподатчиком запаса нити при обводке шпуледержател ; Ч. - сброс петли с носнка челнока на носик накладной пластины; If. - освобождение петли нити сбрасывающим , зубом шпуледе ржа тел ; Wyj - окончание зат жки стежка и начало подачи нити дл  образовани  последующего стежка. В данной системе координат измер ют координаты нитенаправител  С регул тора нат жени  игольной нити и глазка В нитеподатчика ./ Далее регистрируют осцилограмму запаса нити на участке нитеподатчик - нитенаправитель регул тора нат жени  пооредством устройства. С учетом коэффициента усилени  измерительн эт о канала cilia у гикзппп noivat pniv ionvTiA/ jvcinctvici определ ют угол поворота рычажка 1 мерительного устройства.. Далее с учетом измеренных координат нитенааравител  регул тора нат жени  игольной нити и глазка ни-Геподатчика, а также величины поворота рычажка измерительного устройства, вычисл ют по приведенной выше зависимости величину запаса нити, по которой суд т о характеристике использовани  иголыной нити. Величину запаса нити определ ют как разность необходимой и фактической нити при соответствующих фазах процесса образовани  стежка и возможного исполь зовани  р да промежуточных значений Ч I количество которых определ еч. с  требуемой точностью вычислений. Необходимые дл  получени  диаграммы вычислени  могут быть реализованы по указанной выше формуле с помощью цифровой вычислительной машины. В этот случае расчет целесообразно проводить в пссто нныы шагом лЧ. Предлагаемый способ позволит повысить надежность швейных машин на стадии проектировани  и увеличить производительность швейных машин за счет сокращени  потерь рабочего времени, вызванных отказами, например обрыв нити , а также улучшить качество пошиваемых изделий. Предлагаемый способ совместно с устройством дл  регистрации диаграммы использовани  игольной нити позволит испытывать макеты и опытные образцы швейных машин.The invention relates to sewing engineering and can be used in the process of stitch forming. There is a known method for determining the use characteristic of a thread in sewing machines, by which the difference between the actual and necessary thread feed is determined by fixing the lower end of the thread threaded into the needle in the stitched material, and the upper end on a movable carriage equipped with a feather in contact with the diagram drum, which receives the insertion from the main shaft of the machine. For selecting the thread stock, the load is associated with the thrust and carriage L1 J. The disadvantage of this method is the inability to measure the stock of the thread at the moments of loop formation and its capture by the nose of the shuttle, and the geometric dimensions of the loop determine the reliability of its capture. In addition, the exclusion of a tension regulator from the conductive circuit leads to the appearance of a dopo. measurement error caused by a decrease in the deformation of the thread during the stitch tightening period, and disruption of the actual operating conditions of the machine. There is also known a method for registering the characteristics of using a needle thread, which consists in determining the amount of stock of a thread on a sewing machine in the area of the thread feeder - the thread tensioner of the thread tension regulator, according to which the characteristic of the use of thread C is judged. the method is represented by a segment of a thread of variable length, and as the angle of rotation of the lever of the measuring device, caused by a change in the thread reserve in the thread-feeder section, the tension regulator. In addition to the thread stock, the angle of rotation of the lever is influenced by other factors, namely, the path of movement of the thread feeder and the coordinates of the tension regulator, which is a source of systematic errors. The purpose of the invention is to increase the accuracy of the results obtained by determining the characteristics of using a needle thread. This goal is achieved by the fact that, according to the method of determining the characteristics of using a needle thread on a sewing machine according to the size of the thread stock in the thread sealer section and the guide of the tension adjuster, before determining the amount of thread stock, the length of the necessary and actual thread feed is determined by the stitch formation phases, and the thread margin is determined as the difference between the length of the thread required and the actual feed of the thread during the respective phases of the stitch formation process. Before determining the thread margin, the coordinates of the thread guide of the needle thread tension regulator and the head of the thread feeder are measured in a given coordinate system. FIG. 1 shows a scheme for obtaining a characteristic of using a thread; in fig. 2 - osdilogramma stock LR {H | as a function of rotation of the drive shaft; in fig. 3 - oscillogram of the needle bar path Z (×) as a function of the angle of rotation of the drive shaft. The method for determining the characteristics of using a needle thread is carried out on a sewing machine with the aid of a device as follows. At point A, the lever 1 of the measuring device is in contact with the thread and prevents changes in the stock of the thread on the part of the eye of the thread feeder B - thread guide of the tension adjuster C. Thanks to this, a thread loop has two branches AB and AC of variable length Z and 8 respectively. Move the lever upward when tightening a stitch and limit it with a fixed stop 2. In the BAC section, the thread reserve can be represented as D1 - 2-, + 2 - (е.0- 2) where R., 0 and 2O are the lengths of the AB and AC threads at the extreme top position of the flap 1. Moving the thread feeder 3 dries along the trajectory 4. In the diagram, the coordinate system is selected, the top, the beginning of which coincides with the center O of the rotation of the lever 1, and the plane of the PP2 is parallel to the plane, and the thread feeder 3 is moved to this direction; transform. For convenience of measurement, lever 1 is stirred so that the plane in which it moves is perpendicular to the plane of movement of the thread-feeder 3, In the selected coordinate system, points A, B and C have the following coordinates:, .. A (Rcoscit; 0; Rsinot), where R is the length of the lever 1; (j the angle of rotation of the lever 1, determined by the amount of thread stock. ,, ,,. f ,, (4)} fj4), where W) and f C) k In thread feeder 3 relative to the XOZ and HOA planes as a function of the angle of rotation of the drive shaft or other independent coordinates. C (b, c, 111 - coordinates of the thread guide of the needle thread tension regulator. Expressing the length of the thread branches through the coordinates of points A, B, and C, the following relationship is used to determine the stock of the thread: g – 1 5Cs / | -T / () (CHIfx + U (b-Cc5oC; cV {fi-R5inotF - -y (Rcosofo-c.f + (4) f2 (fbRs.Wof - (t- f2c6sotJ -CV (li-Rsin Coordinates a, fe, s, ti, f. u (/ and f 2 (measured, for example, by means of a scale ruler or a X-ray gauge, by known methods. Oscillogram of a string of DR yarns (obtained by a device in which, instead of a needle bar movement sensor, a shaft turn sensor is used linear static characteristics, or using a double-beam pattern using a sweep time, connecting the needle bar position sensor to the second input. In this case, the measurement errors of the stitch formation process phase caused by improper calibration of the time span and instability of the angular velocity of the drive shaft are eliminated. the VRS oscillogram) determines the angle of rotation of the lever 1 o (. -1 lRS), where K is the gain of the measuring channel. The oscillogram / iPCf) shows the main phases of stitch formation (D. - passage of the needle eye through the material; Part. - the lowest position of the needle-driver; tp - the pickup and the beginning of the expansion of the loop with the nose of the shuttle; - the moment when the thread feeder selects the thread ; - release of the loop from the shuttle's nose to the nose of the cover plate; If. - release of the loop of the thread by dropping, rifling the tooth with the shpledle; Wyj - end of the stitch tightening and beginning of the thread feed to form a subsequent stitch. In this coordinate system, the coordinates are measured nitene needle thread tensioner and eyelet ruler C in the thread feeder ./ Next, an oscillogram of the thread stock is recorded in the thread feeder - thread tension adjuster guide through the device. turning the lever 1 of the measuring device .. Further, taking into account the measured coordinates of the niten-arabitel of the tension regulator of the needle thread and the eye of the N-Gap sensor, as well as the magnitude of the rotation of the measuring device lever, Depending on the above yarn reserve value at which the judged characteristic of the use igolynoy thread. The value of the thread stock is determined as the difference between the required and actual threads at the respective phases of the stitch formation process and the possible use of a number of intermediate values I I whose number is determined. with the required accuracy of calculations. The calculations necessary for obtaining a diagram can be realized by the above formula using a digital computer. In this case, the calculation is advisable to carry out in standing steps of the PS. The proposed method will improve the reliability of sewing machines at the design stage and increase the productivity of sewing machines by reducing the loss of working time caused by failures, such as thread breakage, and also improve the quality of the items being sewn. The proposed method in conjunction with a device for registering a needle thread usage diagram will allow testing of mock-ups and prototypes of sewing machines.

« % / / У A "% / / A A

ifif

qpue.2 qpue.2

4th

Claims (2)

1. СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ХАРАКТЕРИСТИКИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ИГОЛЬНОЙ НИТИ НА ШВЕЙНОЙ МАШИНЕ, состоящий в том, что определяют величину запаса нити на участке нитеподат— чик — нитенаправитель регулятора натяжения нити, по которой судят о характеристике использования нити, о т л и чающийся тем, что, с целью повышения точности получаемых результатов, перед определением величины запаса нити устанавливают длину необходимой и фактической подачи нити по фазам образования стежка, а величину запаса нити определяют как разность длин необходимой и фактической подачи нити при соответствующих фазах процесса образования стежка.1. METHOD FOR DETERMINING THE CHARACTERISTICS OF USING THE NEEDLE THREAD ON THE SEWING MACHINE, which consists in determining the amount of stock of thread in the thread feeder-probe section - the thread guide of the thread tension regulator, which is used to judge the characteristics of the use of thread, based on the fact that In order to increase the accuracy of the results obtained, before determining the size of the thread stock, the length of the necessary and actual thread feed is determined by the stitch formation phases, and the size of the thread stock is determined as the difference between the lengths of the necessary and actual yarn feed at the appropriate phases of the stitch formation process. 2. Способ ιίο π. 1, отличающийся тем, что перед определением запаса нити измеряют координаты ните— направителя регулятора натяжения игольной нити и глазка нитепоцатчика в заданной системе координат.2. The way ιίο π. 1, characterized in that before determining the stock of the thread, the coordinates of the thread are measured — the guide of the needle thread tension regulator and the eye of the thread feeder in a given coordinate system. и -,1032062and -, 1032062
SU813263370A 1981-03-18 1981-03-18 Method for determining characteristic of utilization of needle thread in sewing machine SU1032062A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813263370A SU1032062A1 (en) 1981-03-18 1981-03-18 Method for determining characteristic of utilization of needle thread in sewing machine

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813263370A SU1032062A1 (en) 1981-03-18 1981-03-18 Method for determining characteristic of utilization of needle thread in sewing machine

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1032062A1 true SU1032062A1 (en) 1983-07-30

Family

ID=20948770

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU813263370A SU1032062A1 (en) 1981-03-18 1981-03-18 Method for determining characteristic of utilization of needle thread in sewing machine

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1032062A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2553959C1 (en) * 2014-03-19 2015-06-20 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Российский государственный университет туризма и сервиса" (ФГБОУ ВПО "РГУТиС") Method of rapid determining characteristics of functioning of sewing machine

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Авторское свицетельствр GGX3P № 461189, кл.В 05 В 45/ОО, 1973. 2. Авторское свидетельство СССР hfe 7112ОЗ, кл.1) 05 В 45/00, 1978. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2553959C1 (en) * 2014-03-19 2015-06-20 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Российский государственный университет туризма и сервиса" (ФГБОУ ВПО "РГУТиС") Method of rapid determining characteristics of functioning of sewing machine

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1045802C (en) Sewing machine
US4612867A (en) Method and apparatus for the pattern-correct sewing together of cloth parts
US4658741A (en) Method and apparatus for determining the amount of advance of a plurality of material plies
US5311751A (en) Control arrangement for warp knitting machine guide bars
US4301757A (en) Automatic thread tension control device of sewing machine
US5111672A (en) Weft thread insertion arrangement
US20020020334A1 (en) Sewing machine with speed-dependent stitch correction
US4403559A (en) Programming system for a sewing machine
US5562056A (en) Tufting machine with precision remotely adjustable bedrail assembly and process of controlling the pile heights of tufts to be produced on a tufting machine
CN105887343B (en) The control method of sewing machine and sewing machine
SU1032062A1 (en) Method for determining characteristic of utilization of needle thread in sewing machine
KR940009402A (en) Method and apparatus for controlling the feeding of the thread in warp knitting machines
JPH05156546A (en) Apparatus for changing loop length of terry fabric and loom provided with apparatus for changing it
US3033138A (en) Button-hole making device applied to sewing machines
US4583476A (en) Sewing machine having improved corner stitch accuracy
US4869187A (en) Sewing machine having sewing forces measurement system
CN108277581B (en) Sewing machine
US4402276A (en) Method of controlling the speed of rotation of the drive motor of an embroidery, stitching or sewing machine
JPS62284691A (en) Sewing machine having sewing device finishing at predetermined position
JP2535439B2 (en) Feed pitch correction method
WO1993006291A1 (en) Method and apparatus for detecting skipped stitches for a chainstitch sewing machine
IT8922066A1 (en) METHOD FOR DETERMINING THE SIZE OF KNITTING BUSHES IN SOCKING MACHINES.
JPS6140045B2 (en)
US3628481A (en) Automatic looper thread control mechanism for chainstitch sewing machines
CN101555650A (en) Buttonhole serging machine