Изобретение относитс к измерител ной технике и может быть использовано в ультразвуковой дефектоскопии основного металла и сварных соединений . Известен способ определени рабочей частоты преобразовател , при котором в акустической камёр1е с водой возбуждают преобразователем ультразвуковые волны и измер ют рассто ние между ним и отражателем. Соп ротивление акустической нагрузки пре образовател зависит от рассто ни по периодическому закону с периодом Л /2, где ,Л -длина ультразвуковой волны в воде. Реакци акустической нагрузки определ етс по величине электрического напр жени на преобразователе . Искома частота определ етс по формуле f -, где С - ско рость ультразвуковых волн в воде, а - измер етс по интервалам между экстремумами кривой реакции l. Недостаток этого способа заключаетс в том, что он не обеспечив-ает высокую точность измерений частоты ,кроме того, требует при реализации специальной камеры и координатного устройства. Известен более простой, не требую щий сложного оборудовани , способ определени рабочей частоты преобразовател , в котором преобразовател накладывают на рабочую поверхность стандартна о образца, выполненного в виде цилиндра, излучают в образец ультразвуковые .«элебани и регистрируют донн1 е эхб-импульсы 2 3. Недостатками этого способа- вл ютс , во-первых(Громоздкое математическое вычисление, а во-вторых, невысока точность вычисленной частоты , из-за разброса значений амплитуды эхо-сигнала, вследствие непосто нства акус1ического контакта при каждом измерении. Цель изобоетени - повышение точности измерений :рабочей частоты ульт развукового преобразовател . Указанна цель осуществл етс тем что согласнЬ способу опоелелени раб чей частоты ультразвукового преобразовател , заключающемус в том, что преобразователь накладывают на рабочую поверхность стандартного образца , выполненного в виде полуцилиндра излучают в образец ультразвуковые колебани и регистрируют донные эхоимпульсы , преобразователи перемещают по рабочей поверхности до по влени п-го максимума амплиту,цы донного эхо импульса и фикси-руют при этом место расположени его относительно кра рабочей поверхности образца, а рабочую частоту рассчитывают по фор11луле и.-.,| где п 1, 2, 3...; h - толщина стандартного образца; с - скорость распространени ультразвуковых колебанийj X - рассто ние центра преобразовател от кра образца. На фиг.1 изображено устройство Дл измерени частоты. Стрелками показан ход ультразвуковых лучей вблизи боковой поверхности тест-образца; на фиг.2 - тест-образец, вид сбоку; на фиг.З - то же, вид в плане. Способ определени рабочей частоты преобразовател реализуетс спомощью .тест-образца, выполненного например, из стали, который представл ет собой полуцилиндр 1 с плоскими перпендикул рньми оси цилиндра торцами , рассто ние между которыми С. 10 У5, где R - радиус полуцилиндра. По центру пр моугольной поверх,ности тест-образца, контактирующей с преобразователем 2, нанесены шкала 3 дл нормального и шкала 4 дл призматического преобразовател . Эти шкалы проградуированы в МГц по формуле ЬС с началом отсчета от В основе способа лежит вление интерференции пр мых и отраженных от боковой поверхности образца ультразвуковых колебаний. Дл определени частоты ультразвуковых колебаний необходимо на тестобразце 1 толщиной h , в котором скорость распространени ультразвука С равна скорости в контролируемом изделии, определить местоположение X преобразовател 2, когда на экране дефектоскопа наблюдаетс п и максимум амплитуды донного эхо-сигнала. Если рассто ние X определ етс измерительным инструментом с точностью 1 0,5 мм, то ошибка в определении частоты составит . 0,056 МГц или 3,5%. t , Таким образом, использу интерференционные влени ультразвуковых колебаний вблизи боковой поверхности образца, по нанесенным шкалам можно определить рабочую частоту ультразвуковых преобразователей как дл продольных, так и дл поперечных ко- пеб&икЯ.The invention relates to a measuring technique and can be used in ultrasonic flaw detection of the base metal and welded joints. There is a known method for determining the operating frequency of a transducer, in which ultrasonic waves are excited by a transducer in an acoustic chamber with water and the distance between it and the reflector is measured. Acoustic impedance of the transducer depends on the distance according to a periodic law with a period of L / 2, where, L is the ultrasonic wavelength in water. The response of the acoustic load is determined by the magnitude of the electrical voltage on the transducer. The required frequency is determined by the formula f -, where C is the speed of ultrasonic waves in water, and is measured by the intervals between the extremes of the reaction curve l. The disadvantage of this method is that it does not provide a high accuracy of frequency measurements, moreover, it requires a special camera and a coordinate device when implementing it. A more simple, not requiring complicated equipment, method of determining the operating frequency of the converter, in which the converter is placed on the working surface of a standard sample made in the form of a cylinder, radiates an ultrasonic sample into the sample surface. The ebb pulses are recorded 3 3. Disadvantages This method is, firstly (cumbersome mathematical calculation, and secondly, the accuracy of the calculated frequency is low, due to the spread of the amplitudes of the echo signal, due to the instability of the acoustic signal tact for each measurement. The purpose of the invention is to increase the measurement accuracy: the operating frequency of the ultrasonic transducer. This goal is achieved by agreeing on how to operate the working frequency of the ultrasonic transducer, which imposes that the transducer is placed on the working surface of a standard sample made in the form of a semi-cylinder emit ultrasonic vibrations into the sample and record bottom echo pulses; transducers are moved along the working surface until the appearance of the nth maximum a The sample, the bottom echo pulse, and at the same time fix the location of it relative to the edge of the working surface of the sample, and the working frequency is calculated using a formula and .-., | where n 1, 2, 3 ...; h is the thickness of the standard sample; c is the velocity of propagation of ultrasonic vibrations j X is the distance of the center of the transducer from the edge of the sample. Fig. 1 shows a device for measuring frequency. The arrows show the course of ultrasonic rays near the side surface of the test sample; figure 2 - test sample, side view; on fig.Z - the same view in the plan. The method of determining the operating frequency of the converter is realized by means of a test sample, made for example of steel, which is a semicylinder 1 with flat perpendicular to the cylinder axis with the ends between which C. 10 V5, where R is the semicylinder radius. In the center of the rectangular surface of the test specimen in contact with the transducer 2, a scale of 3 for a normal transducer and a scale of 4 for a prismatic transducer are plotted. These scales are calibrated in MHz according to the BC formula with a reference point from the method. The method is based on the interference of ultrasonic vibrations that are direct and reflected from the side surface of the sample. To determine the frequency of ultrasonic vibrations, it is necessary on test sample 1 with a thickness h, in which the propagation speed of ultrasound C is equal to the speed in the monitored product, to determine the location X of the transducer 2 when n and the maximum amplitude of the bottom echo are observed on the screen of the flaw detector. If the distance X is determined by a measuring instrument with an accuracy of 1 0.5 mm, then the error in determining the frequency will be. 0.056 MHz or 3.5%. t. Thus, using the interference phenomena of ultrasonic vibrations near the side surface of the sample, the applied frequency of the ultrasonic transducers can be determined for both the longitudinal and transverse combinations by means of the applied scales.