1 Изофретение отнооттс к устройствам дл распылени жидкого топлива и может быть использовано в топках трубчатых печей нефтеперарабатываюшей прокл 1шленности . Известна форсунка дл сжигани жидкого топлива, содержаща корпус, выходное сопло, последовательно расположенные по оси корпут;а камеры смешени с установленными на входе в первую кчмеру смешени завихрителем, а в боковых стенках камеры вьшолнены тангенциальные каналы дл прохода распылител 1, Однако дл даннойфорсунки характерен высокий удельный расход распылител . Наиболее близким техническим, решением к изобретению вл етс пневматическа форсунка, содержаща цилиндрическую камеру смешивани , поа1 люченную со Ответственно к выходному соплу и топлив ной трубе и вьтолненную в средней части с пережимом,, причем отношение диаметров камеры и пережима составл ет 1,3-2,0, а в боковых стенках камеры до и после пережима выполнень тангенциальные каналы дл подачи распылител 2 В указанной форсунке также дл обеспечени качественного распылител требуетс высокий удельный расход распылител . Целью изобретет1 вл етс повьпиение эффективности распыливани . Цель достигаетс тем, что в пневматической форсунке, содержащей цилиндрическую камеру смешени , подключенную соотвественно к выходному соплу и топливной трубе и вьтолненную в средней части с пережимом, причем отношение диаметров камеры и пережима составл ет 1,3 г- 2,0, а в боковых стенках камеры до и после пережима выполнены тангенииальные каналы дл подачи распылител , форсунка снабжена винтовым завихрителем , установленным в выходном учас ке топливной трубы, пережим вьтолнен с треугольной винтовой нарезкой, длина которой равна 1-2,0 диаметрам пережима, а отношение рассто ний от последнего до выходного сопла и топливной трубы составл ет 1,0-1,5. 1 Isofrequency is related to devices for spraying liquid fuel and can be used in furnaces of oil refining furnaces. The known nozzle for burning liquid fuel, comprising a housing, an outlet nozzle successively arranged axially, and mixing chambers with a swirler installed at the entrance to the first mixing chamber, and tangential channels for the passage of the sprayer 1 are filled in the side walls. specific consumption of the sprayer. The closest technical solution to the invention is a pneumatic nozzle comprising a cylindrical mixing chamber connected with Responsibly to the outlet nozzle and the fuel tube and filled in the middle part with the pinch, and the ratio of the chamber diameters and the pinch is 1.3-2 , 0, and in the side walls of the chamber, before and after clamping, tangential channels for supplying the sprayer 2 are made. In the said nozzle, also, to ensure a quality sprayer, a high specific flow rate of the sprayer is required. The goal of the invention is to increase the spray efficiency. The goal is achieved by the fact that in a pneumatic nozzle containing a cylindrical mixing chamber, connected respectively to the outlet nozzle and the fuel pipe and filled in the middle part with the clamp, the ratio of the chamber diameters and clamping is 1.3 g - 2.0, and in the side The chamber walls before and after clamping are made with tangenial channels for supplying the sprayer, the nozzle is equipped with a screw swirl device installed in the output section of the fuel pipe, clamped with a triangular screw thread, the length of which is 1-2.0 di pinch meters, and the ratio of distances from the latter to the outlet nozzle and the fuel pipe is 1.0-1.5.
Причем тангенциальные каналы, расположенные -между пережимом и соплом, могут быть вьтолнены винтовыми с углом подъема в сторону сопла, составл вшим 20-45°.Moreover, the tangential channels located between the pinch and the nozzle can be screwed with a lift angle in the direction of the nozzle, amounting to 20-45 °.
На фиг. 1 изображена пневматическа (Ч)рсунка, продольный разрез; на фиг. 2 камера смешени , продольный разрез на фиг. 3 - го же, розвортка. равной 1-2,0 диаметрам пережима, способствует высокому качеству распыливани при кганимальном удельном расходе распылител .FIG. Figure 1 shows a pneumatic (C) shot, longitudinal section; in fig. 2, the mixing chamber, longitudinal section in FIG. 3rd of the same, opening. equal to 1-2.0 overpressure diameters, contributes to high quality atomization with a maximum specific sprayer flow rate.
Уменьшение длины треугольной винтовой нарезки до величины, мегалией диаметре пережима, приводит к снижению количества пульс ационных импуттьсов деформирующих и разрьгоаюших крупные капли на более мелкие; При увеличении дли1Пз1 винтовой нарезки до величины, большей двух диаметров пережима, происходит перераспределение тангеншвальных и осеПневматическа форсунка содержит цилиндрическую камеру смещени 1, подклк чен-ную соответственно к выходному соплу 2 и топливной трубе 3 и вьтолненнуи в средней части с пережимом 4, причем отношение диаметров камеры 1 и пережима 4 составл ет 1,3 - 2,0, а в .боковых стенках камеры 1 до и после пережима 4 выполнены тангенциальные каналы 5 дл подачи распылител . Камера смешени 1 снабжена винтовым завихрителем 6, установленным в выходном участке топливной трубы 7, пережим 4 вьтолнен с треугольной винтовой нарезкой , длина которой равна 1,0 - 2,0 диаметрам пережима, а отношение рассто ний от пережима 4 до выходного сопла 2 и топливной трубы 3 составл ет 1,0 1 ,5. Тангенциальные каналы 5, расположенные между пережимом 4 и соплом 2, могут быть вьтолнены винтовыми с углом подъема в сторону сопла 2 составл щим 20-45 (фиг. 2). Форсунка работает следукщим образом, Топливо по топливной трубе 7, закрученное винтовым завихрителем 6, поступает в камеру смешени 1. В ту же камору 1 поступает через тенгенциальные каналы 5 распылитель (например .вод ноЛ пар) при этом в результате взаимодействи с топливом образуетс паромазутна эмульси . Дл дополнительного дроблени капель жидкости, .отброшенных центробежнымп силами к стенке камеры смещени 1, в средней части последней вьшолнен пережим 4 с треугольной винтовой нарезкой , способствующей более интенсивному дроблению топлива за счет механического и высокочастотного акустического воздействи . Вьшолнение камеры смешени с отношением диаметров камеры 1 и пережима 4, равным 1,3 - 2,0 уменьшае-т расход распылител , Вьшолнение винтовой нарезки длиной. вых скоростей. Закрутка погока затухает, что приводит к обратному су1и нию каполь в более крупные. В результате при отклонении от предлагаемого соотношени размеров требуетс больший расход распыливаюшего агента дл получени необкодимой дисперсности распиливани . Наименьший расход распылител при высокой полноте сгорани достигаетс также при диапазоне отношений рассто ни от пережима 4 до выходного сопла 2 и тшливной трубы 3, равном 1-1,5. Уменьшение расхода распылител . Объ сн етс это тем, что в зависимости от дл ны участков камеры смешени в них входит различное количество тангенш{&.1ьных каналов 5, а следовательно, поступает различное количество пара на первичный и вторичный распып. Рекомендашш по величине угла винтовой линии, на которой располагаютс тангенциальные каналы 5 дл прохода распыпиваюшего агента, сшределены, из требований уменьшени потерь напора агента и его количества, необходимых дл . качественного распыла. При угле подъема винтовой линии менее 20 истекающие потоки распыливаюшего агента при соударении обуславливают знач1ггельш|1е потери потештально напора и, следовательно, при одинаковом потенш1альном уровне остаетс меньше энергии на переход в энергию поверкностного нат жени , т.е. ухудшаетс распып. При угле подъема винтовой линии более дл создани необходимого контакта распыливаюшего агента с топливом на единице длины камер смешени 1 не представл етс возможным примен ть тангенциальные каналы 5 малого диаметра. Применение больших диаметров тангенциальных каналов 5 снижает степень контакта распылител и топлива, т.е. энерги распылител используетс недостаточноКроме трго, при угле подъема более 45 на длине винтовой линии мt5жнo расположить менвшее число тангенциальных каналов 5. Это снижает степень контакта , как дл одинаковых количеств распылител уменьшаетс соотношение поверхности истекающих струй к их поперечному сечЕнию. Предлаз аема форсунка позвол ет повысить надежность в эксплуатации печей, снизить удельные расходы вод ного пари, .идущего на распыл жидкого топлива, упуч;шить услови сгорани топлива при малых коэффициентах избы1;ка воздухаReducing the length of the triangular screw thread to a magnitude, with a megalium of pinch diameter, leads to a decrease in the number of pulsating imputuses deforming and releasing large drops into smaller ones; As the screw thread length increases to 1Pz1 to a value greater than two clamping diameters, the tangential and axial redistribution occurs. The pneumatic nozzle contains a cylindrical displacement chamber 1 connected to the output nozzle 2 and the fuel pipe 3 and full in the middle part with clamp 4 chambers 1 and clamping 4 is 1.3-2.0, and in the side walls of chamber 1, before and after clamping 4, tangential channels 5 are provided for supplying the sprayer. The mixing chamber 1 is equipped with a screw swirl 6 installed in the outlet section of the fuel pipe 7, clamped 4 is complete with a triangular screw thread, the length of which is 1.0-2.0 times the clamping diameters, and the ratio of the distances from the clamped 4 to the output nozzle 2 and the fuel pipe 3 is 1.0 1, 5. The tangential channels 5 located between the pinch 4 and the nozzle 2 can be screwed with a lifting angle in the direction of the nozzle 2 of 20-45 (Fig. 2). The injector operates in the following manner. The fuel through the fuel tube 7, twisted by a screw swirl 6, enters the mixing chamber 1. The same chamber 1 enters through the tengenic channels 5 of the atomizer (for example, water vapor) and the steam-oil emulsion is formed as a result of the interaction with the fuel . To further crush the liquid droplets thrown by centrifugal forces against the wall of the displacement chamber 1, in the middle of the latter, pinch 4 with a triangular screw thread is added, which contributes to more intensive crushing of the fuel due to mechanical and high-frequency acoustic effects. The implementation of the mixing chamber with the ratio of the diameters of the chamber 1 and clamping 4, equal to 1.3 - 2.0, reduces the consumption of the sprayer. Implementation of the screw cutting length. out speeds. The twisting of the pogoka fades, which leads to the return of the capol to larger ones. As a result, when deviating from the proposed ratio of sizes, a greater consumption of the spraying agent is required to obtain the necessary dispersion of sawing. The lowest consumption of the atomizer with high combustion completeness is also achieved at a range of ratios of the distance from pinch 4 to the outlet nozzle 2 and pipe 3, equal to 1-1.5. Reduced spray consumption. This is explained by the fact that, depending on the areas of the mixing chamber for them, they contain a different amount of tangent {& 1 ny channels 5, and consequently, different amounts of steam are fed to the primary and secondary rasps. Recommended in terms of the helix angle, on which the tangential channels 5 are located for the passage of the spilling agent, are calculated from the requirements of reducing the pressure loss of the agent and its quantity required for. high-quality spray. At an elevation angle of the helix less than 20, the flowing out flows of the spraying agent during the collision cause significant loss of the pressure and, consequently, at the same potential level, there is less energy to transfer to the energy of the tension tension, i.e. deterioration raspyp. At the helix angle of elevation, it is not possible to use small diameter tangential channels 5 to create the necessary contact of the spraying agent with the fuel per unit length of the mixing chambers 1. The use of large diameters of tangential channels 5 reduces the degree of contact between the sprayer and the fuel, i.e. the atomizer's energy is used insufficiently apart from tgr, with a rise angle of more than 45 on the length of the helix, it is necessary to arrange the number of tangential channels 5 on the length of the helix. This reduces the degree of contact; The nozzle allows you to increase the reliability of operation of the furnaces, reduce the unit costs of water vapor, which is spent on spraying liquid fuel, lump up, and sew the conditions for burning fuel at low excess gas ratios;
ПарSteam