Изобретение относитс к заготовительному производству машиностроительных предпри тий и может быть использовано при резке профильного проката. Известно устройство дл резки проката, содержащее станину, установленный на ней неподвижный нож, а также ползун с подвижным ножом 1. Недостатком известного устройства вл етс то, что оно не приспособлено дл резки проката П-образного профил , в результате чего устройство обладает невысокой производительностью и недостаточными услови ми безопасности. Целью изобретени вл етс повышение производительности и улучшение условий безопасности при резке проката П-образного профил . Указанна цель достигаетс тем, что устройство дл резки проката, преимуш,ественно П-образного профил , содержаш,ее станину , установленный на ней неподвижный нож, а также ползун с подвижным ножо.м, снабжено закрепленными на ползуне подхватамн с шарнирно смонтированными на них наклонными упорами, при этом наклонные упоры снабжены механизмами регулировки положени . На фиг. 1 изображено устройство дл резки проката, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1, исходное положение устройства; на фиг. 3 - то же, начало перемещени ползуна с перемещением полки профил на позицию резки; на фиг. 4 - то же, начало процесса резки профил ; на фиг. 5 - то же, окончание процесса разделени профил . Устройство содержит ползун 1, подвижный 2 и неподвижный 3 ножи, станину 4, С тыльной стороны ползуна закреплены подхваты 5, которые с помощью шарниров 6 соединены с наклонным упором 7. Посредством пружин 8, упор 7 опираетс на регулировочные винты 9 с контргайками 10. повернуто хваты разнесены на рассто нии по ширине ножей. Устройство работает следующим образом. Прокатный профиль 11 (швеллер) устанавливают с торцовой стороны устройства на подхватах 5, так, чтобы его стенка соприкасалась с наклонным упором 7, при этом нижн полка упираетс в станину 4, а верхн нависает над нижним неподвижным ножом 3. После включени ножниц ползун 1 вместе с подхватами 5 и прокатным профилем 11 начинает движение вниз. Отрезаема полка профил 11 в некоторый момент ложитс на неподвижный нож 3 (фиг. 3) и с помощью наклонного упора 7 начинает автоматически перемещатьс на позицию резки (фиг. 4). Дальнейшим ходом ползуна 1 совместно с подвижным ножом 2 достигаетс отрезка части полки профил на заданный размер. После отрезки полки (фиг. 5) прокатный профиль 11 снимают с подхватов 5 в обратной последовательности. Дл изменени размера остающейс после отрезки части полки служат регулировочные винты 9 с контргайками 10, которыми соответственно измен ют положение наклонного упора 7. Пружина 8 посто нно прижимает наклонный упор 7 к регулировочному винту 9. Заточка ножей 2 и 3 должна обеспечивать такой угол между полкой профил и плоскост ми, образующими режущие кромки ножей, чтобы изгиб профил перед началом среза сопровождалс лишь его упругими деформаци ми, дл этого угол должен быть соразмерным с углом пружинени материала прокатного профил . Использование предлагаемого изобретени позвол ет повысить производительность работы устройства дл резки и улучшить услови безопасности работы на нем при разделении проката П-образного профил .The invention relates to the blank production of engineering enterprises and can be used when cutting rolled sections. A device for cutting rolled products containing a frame, a fixed knife mounted on it, as well as a slider with a movable knife 1 is known. A disadvantage of the known device is that it is not adapted for cutting rolled U-shaped profiles, as a result of which the device has a low productivity and insufficient security conditions. The aim of the invention is to increase productivity and improve safety conditions when cutting a rolled U-shaped profile. This goal is achieved by the fact that the device for cutting rolled steel, mainly a U-shaped profile, contains its frame, a fixed knife mounted on it, as well as a slide with a movable knife m, fitted with a hook mounted on a slide with articulated arms mounted on it. stops, with the inclined stops provided with position adjusting mechanisms. FIG. 1 shows a device for cutting steel, general view; in fig. 2 shows section A-A in FIG. 1, the initial position of the device; in fig. 3 - the same, the beginning of the movement of the slide with moving the profile flange to the cutting position; in fig. 4 - the same, the beginning of the process of cutting the profile; in fig. 5 is the same as the end of the profile separation process. The device contains a slider 1, a movable 2 and a fixed 3 knives, a frame 4, on the back side of the slider fixed the supports 5, which by means of hinges 6 are connected with an inclined support 7. By means of springs 8, the support 7 rests on the adjusting screws 9 with lock nuts 10. rotated hooks are spaced apart across the width of the knives. The device works as follows. The rolling profile 11 (channel) is installed on the front side of the device at the pick-ups 5, so that its wall contacts the inclined support 7, while the lower shelf abuts against the base 4 and the upper hangs over the lower fixed knife 3. After the shears are turned on, the slider 1 together with grabs 5 and rolling profile 11 begins to move down. The cut-off shelf of the profile 11 at some point falls on the fixed knife 3 (Fig. 3) and with the help of the inclined support 7 begins to automatically move to the cutting position (Fig. 4). Further movement of the slider 1, together with the movable knife 2, reaches a segment of a section of the profile flange by a predetermined size. After the segments of the shelf (Fig. 5), the rolling profile 11 is removed from the grabs 5 in reverse order. To change the size of the part of the shelf remaining after cutting, adjusting screws 9 with lock nuts 10 are used, which respectively change the position of the inclined support 7. Spring 8 constantly presses the inclined support 7 to the adjusting screw 9. Sharpening of the knives 2 and 3 should provide such an angle between the profile shelf and planes forming the cutting edges of the knives, in order for the profile to bend before the cutting is accompanied only by its elastic deformations, for this the angle must be commensurate with the spring-back angle of the material of the rolling profile. The use of the present invention allows to increase the productivity of the device for cutting and to improve the safety conditions of working on it when separating the rolled U-shaped profile.