SU1002436A1 - Apparatus for drying loose materials - Google Patents

Description

Изобретение предназначено дл  сушки товарной целлюлозь и других . сыпучих материалов и может найти применение в целлюлозно-бумажной и химической промышленности.The invention is intended for drying commodity cellulose and others. bulk materials and can be used in the pulp and paper and chemical industries.

Известны разнообразные конструкции сушильных устройств, где дл  интенсификации процессов сушки примен ютс  различные теплоносители.Various designs of drying devices are known, where various heat transfer media are used to intensify the drying processes.

Так, используютс  колпаки скоростной сушки с интенсивной циркул цией тепловоговоздуха нашли применение конструкции сушильных установок , осуществл н щих сушку гор чим газом 23 токами высокой частоты Сз, тепловой радиацией .Thus, high-speed drying hoods with intensive circulation of heat-air are used. They use the design of drying plants, which are dried by hot gas with 23 high-frequency currents C3 and thermal radiation.

Широкое распространение получили сушильные установки типа флект, работающие на воздушной подушке L5.Widespread are the flect type drying units operating on the L5 air cushion.

Все описанные выше конструкции рассчитаны на обработку листовых материалов , и осуществл ть с их помощью сушку сыпучих продуктов не представл етс  возможным.All the structures described above are designed for processing sheet materials, and it is not possible to dry granular products with their help.

Прототипом изобретени   вл етс  устройство дл  сушки сыпучих материалов , содержащее источник теплоносител , питатель материала, аэрофонтанную сушильную камеру, циклон с разгрузочным приспособлением 6j.The prototype of the invention is a device for drying bulk materials, comprising a source of heat carrier, a material feeder, an aero fountain drying chamber, a cyclone with a discharge device 6j.

Указанна  установка имеет следующие недостатки.This installation has the following disadvantages.

Остаточное тепло уход щего с газом пара не используетс  и выбрасываетс  в атмосферу.The residual heat of the vapor-draining vapor is not used and is released into the atmosphere.

На последней стадии сушка проходит при высоких температурЕ1Х, что снижает качество самого продукта. Так, например, при сушке вискозной At the last stage, drying takes place at high temperatures E1X, which reduces the quality of the product itself. So, for example, when drying viscose

10 целлюлозы при таких высоких температурах происходит ороговение поверхности волокна, что делает целлюлозу непригодной дл  химической переработки .10 cellulose at such high temperatures, the keratinization of the fiber surface occurs, which makes the cellulose unsuitable for chemical processing.

1515

Целью изобретени   вл етс  снижение энергозатрат за счет использовани  тепла, отработанного после с-утк  паром, и повьл ение качества высушиваемого материала.The aim of the invention is to reduce the energy consumption due to the use of heat exhausted after the steam, and to improve the quality of the dried material.

2020

Claims (1)

Эта цель достигаетс  тем, что устройство дл  сушки сыпучих материалов, преимущественно целлюлозы, содержеицее источник теплоносител , питатель материала , аэрофонтанную сушильную ка25 меру, циклон с разгрузочным приспособлением , имеет установленные под разгрузочным приспособлением циклона вакуум-камеру, сето ный транспортер, верхн   ветвь которого расположена 30 внутри вакуум-камеры, фильтр, CNJOHTH рованный на выходе из циклона, и эжектор, всасывающий патрубок которого соединен с фильтром, а напорны с источником теплоносител . На фиг. 1 изображена принципиаль на  схема установки; на фиг. 2 - ра рез А-А на фиг.1. Предлагаема  сушильна  уетановка содержит топливное устройство - пар вой котел 1 (источник теплоносител  который св зан трубопроводом со шту цером 2, установленным у входа в тр бу 3 . Над трубой 3 размещен шнек с рыхлителем 4, имеющий питатель 5, Труба 3 соединена с аэрофонтан ной сущилрзной камерой б, котора  че рез трубопровод соединена с циклоно 7, Под выходом из циклона 7 размеще бесконечный сеточный транспортер (сетка) 8,-под рабочей ветвью котор установлена вакуум-камера 9, а Над рабочей ветвью - камера 10 с уплотнитель ными роликами 11 и боковыми уплотнительными планками 12. Установка оборудована фильтром 13, уста новленным на выходе из верхней част циклона 7, и системой эжекторов. Эжектор 14 установлен на трубопровод св зывающем паровой котел 1 с фильт . ром 13, а эжектор 15 на трубопроводе , соедин ющем вакуум-камеру 9 с KO лом. Имеетс  также эжектор 16, установленный на том же трубопроводе. Устано ка работает следующим образом . Перегретый пар из парового котла 1 штуцером 2 подаетс  в трубу 3, куда через питатель 5 и шнек 4 поступает материал, предназначенный дл  сушки. Потоком перегретого пара материал подхватываетс  и уноситс  по трубе З-в сушильную камеру 6. На пути от питател  и в камеру б материал в распыленном виде контактирует с Паром и подсушиваетс , В циклоне 7 материал отдел етс  от пара и попадает на сет:...- J. Хлопь  материала, пада  на сетку 8, равномерно перераспредел ютс  на ее поверхности за счет того,что через сетку происходит подсос пара в вакуум-камеру 9.Там,где на поверхности сетки нет или мало материала, подсос интенсивнее, чем там,.где  чейки сетки закрыты хлопь ми.целлюлозы Там, где интенсивнее подсос, к поверхности сетки присасываетс  больше хлопьев. Равномерно распределенный на сетке материал при ее движении оказываетс  в вакуум-камере 9. Там под действием вакуума, поддерживаемого эжектором 15, происходит испарение оставшейс  в материале воды. Таким образом, досушка материала происходит при низких температурах, что обеспечивает высокое качество высушиваемого продукта,и, в частности, при сушке целлюлозы исключает ороговение поверхности волокна. Отработанный пар отбираетс  из циклона-7 через систему фильтров 13 и с помощью эжектора 14 направл етс  обратно в котел 1. Через эжекторы 15 и 16 по трубопроводу в котел 1 поступает и пар, полученный при досушке продукта из камер 9 и 10. В паровом котле 1 пар повышает свои параметры до исходных и снова подаетс  в систему. При использовании предложенной установки можно снизить энергозатраты на процессе сушки за счет использовани  тепла отработанного пара (пара,.выделенного при сушке продукта ) , а также повысить качество продукции. Формула изобретени  Устройство дл  .сушки сыпучих материалов , преимущественно целлю.позы, содержащее источник теплоносител , питатель материала, аэрофонтанную сушильную камеру, циклон с разгрузочным приспособлением, отличающеес  тем, что, с целью снижени  энергозатрат за счет использовани  тепла, отработанного после сушки паром, и повышени  качества высушиваемого материала, оно имеет установленные под разгрузочным приспособлением циклона вакуум-камеру , сеточный транспортер, верхн   ветвь которого расположена внутри вакуум-камеры, фильтр, смонтированный на выходе из циклона, и эжектор, всасывающий патрубок которого соединен с фильтром, а напорный - с источником теплоносител . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Патент.Австрии № 248860, кл. 55 В, 39, 1965. 2,,Патент Австрии № 258695, кл. 55 В, 39, 1967. 3.Патент Англии № 989906, кл. F 4 G, 1957. . 4.Патент Англии I 1209335, кл. F 4 G, 1968. 5.Патент Австрии 403518, кл. 55 В. 39, 1980, 6.Лыков М.В. Сушка в химической промышленности, 1970, с. 224, рис. У-33 (прототип).This goal is achieved by the fact that a device for drying bulk materials, mainly cellulose, a heat carrier source, a material feeder, an aerial fountain drying chamber, a cyclone with a discharge device, has a vacuum chamber installed under the discharge device of the cyclone, the upper branch of which is located 30 inside the vacuum chamber, a filter, CNJOHTH located at the exit from the cyclone, and an ejector, the suction nozzle of which is connected to the filter, and is supplied with a heat transfer source. FIG. 1 shows a basic installation diagram; in fig. 2 - ra cut AA in FIG. The proposed drying unit contains a fuel device — steam boiler 1 (the heat source that is connected to the pipe 2 at the entrance to pipe 3). A screw with a ripper 4 having a feeder 5 is placed above the pipe 3. The pipe 3 is connected to the aero fountain The basic chamber B, which is connected to the cyclone 7 through the pipeline, is located under the exit from the cyclone 7 an endless grid conveyor (grid) 8, a vacuum chamber 9 is installed under the working branch, and a chamber 10 with sealing rollers 11 is installed above the working branch. and sides and sealing strips 12. The installation is equipped with a filter 13 installed at the outlet of the upper part of the cyclone 7 and an ejector system. The ejector 14 is installed on the pipe connecting the steam boiler 1 with the filter 13 and the ejector 15 on the pipeline connecting the vacuum chamber 9 with KO scrap. There is also an ejector 16 mounted on the same pipeline. The installation operates as follows: Superheated steam from the steam boiler 1 by fitting 2 is fed into pipe 3, where the material intended for drying is fed through the feeder 5 and screw 4. The flow of superheated steam material is picked up and carried away through the pipe Z-into the drying chamber 6. On the way from the feeder and into the chamber b, the material in sprayed form contacts the Steam and dries. In the cyclone 7, the material separates from the steam and ... - J. The flakes of the material, the pad on the grid 8, are evenly redistributed on its surface due to the fact that steam is sucked through the grid into the vacuum chamber 9. If there is little or no material on the surface of the grid, the suction is more intense than there, Where the grid cells are closed flakes of m.cellulose Where there is inte nsivnee suction, more flakes are sucked to the surface of the net. The material uniformly distributed on the grid, as it moves, is in the vacuum chamber 9. There, under the action of the vacuum, supported by the ejector 15, the water remaining in the material evaporates. Thus, the drying of the material occurs at low temperatures, which ensures high quality of the dried product, and, in particular, when drying cellulose, eliminates keratinization of the fiber surface. The exhaust steam is taken from the cyclone-7 through the filter system 13 and using the ejector 14 is sent back to the boiler 1. Through the ejectors 15 and 16 through the pipeline into the boiler 1 and the steam obtained during drying of the product from chambers 9 and 10. In the steam boiler 1 steam increases its parameters to the original and is fed back into the system. When using the proposed installation, it is possible to reduce the energy consumption in the drying process by using the heat of the exhaust steam (steam extracted from the product during drying), as well as to improve the product quality. An apparatus for drying bulk materials, preferably cellulose, containing a source of heat carrier, a material feeder, an aero-fountain drying chamber, a cyclone with a discharge device, characterized in that, in order to reduce energy consumption by using heat that has been exhausted after steam drying, and improving the quality of the material being dried, it has a vacuum chamber installed under the cyclone discharge device, a grid conveyor, the upper branch of which is located inside the vacuum chamber, a filter mounted at the outlet of the cyclone, and an ejector, the suction inlet of which is connected to the filter, and the pressure port with the heat source. Sources of information taken into account during the examination 1. Patent. Austria No. 248860, cl. 55 B, 39, 1965. 2,, Austrian Patent No. 258695, cl. 55 B, 39, 1967. 3. The patent of England No. 989906, cl. F 4 G, 1957.. 4. The patent of England I 1209335, cl. F 4 G, 1968. 5. The patent of Austria 403518, cl. 55 B. 39, 1980, 6.Lykov M.V. Drying in the chemical industry, 1970, p. 224, fig. U-33 (prototype). aitodyxm на сумкуaitodyxm on bag   .1 .one фиг. 2 FIG. 2