SK910685A3 - Evaporating method of additive in molten metal - Google Patents
Evaporating method of additive in molten metal Download PDFInfo
- Publication number
- SK910685A3 SK910685A3 SK9106-85A SK910685A SK910685A3 SK 910685 A3 SK910685 A3 SK 910685A3 SK 910685 A SK910685 A SK 910685A SK 910685 A3 SK910685 A3 SK 910685A3
- Authority
- SK
- Slovakia
- Prior art keywords
- additive
- chamber
- coefficient
- metal melt
- tank
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B9/00—General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C1/00—Refining of pig-iron; Cast iron
- C21C1/08—Manufacture of cast-iron
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C1/00—Refining of pig-iron; Cast iron
- C21C1/10—Making spheroidal graphite cast-iron
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B9/00—General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals
- C22B9/10—General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals with refining or fluxing agents; Use of materials therefor, e.g. slagging or scorifying agents
- C22B9/103—Methods of introduction of solid or liquid refining or fluxing agents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C33/00—Making ferrous alloys
- C22C33/08—Making cast-iron alloys
- C22C33/10—Making cast-iron alloys including procedures for adding magnesium
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Physical Vapour Deposition (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
Description
Spôsob odparovania prísad v kovovej tavenine
Oblastí techniky
Vynález sa týka spôsobu odparovania prísad v kovovej tavenine.
Doterajší stav techniky
Odparovanie prísad pod •vyŕ. ch*-t atmosférickým tlakom v kovovej tavenine sá\áfeaďajú-^- nádrže s komorou plnenou z von prísadamisa-pEÍocidy vloženú-do -kemoťy-vhodne- odpovedajúcimi otvormi odparujú. Predpokladom tohoto . lít^*/ teplote metalostatický tlak kovovej
Odparené prísady unikajú z komory niektorými z uvedených vlastnosť prísad, horčíky? vyšší tlak taveniny v ako napríklad , že vyvinú pri pary, ako j e oblasti komory.
spôsobu je , vápnik^ £ts kovovej taveniny otvorov do kovovej taveniny. Ak geometria otvorov, ich celková plocha a objem komory nie sú v určitom pomere k výške kúpeľa, prípadne k objemovej kapacite nádrže a neposlednom rade k obsahu určitých prvkov obsiahnutých v kovovej tavenine, napríklad k síre, vodíku alebo kyslíku, nedosiahne sa optimálneho odparenia s veľkou účinnosťou a reprodukovateľného zvyškového obsahu prísad alebo prvkov v kovovej tavenine. Ďalší dôsledok týchto vplyvov sa prejavuje tiež dobou potrebnou k prísad. Pri príliš dlhej alebo príliš krátkej dobe odparc^ELO, klesá účinnosť prísad i presnosť stanovený zvyškový obsah prísad alebo prvkov odpareniu dosiahnuť v kovovej tavenine. V prípade, že odparovacia doba je príliš dlhá, môže dôjsť v dôsledku stuhnutia kovovej taveniny alebo reakčných produktov k upchaniu otvorov v komore, ak sú príliš malé. Ak je odparovacia doba príliš krátka, dochádza
-26784 k prudkej reakcii, pri ktorej kovová tavenina silno vyteká.
V obidvoch prípadoch vznikajú sprievodné problémy týkajúce sa bezpečnosti práce.
Podstata vynálezu vynálezu je efektívne využitie účinnosti zaistenie presného zvyškového obsahu závislosti na desoxydačnom účinku prísady.
18Í/:to vidu*, splňtf*. spôsob kovovej tavenine, pri ktorom sa používa nádrž opatrenou taveniny z nádrže z komory do kovovej prísad prísad odparovania s najmenej fti-okoľkými do komory taveniny, prísad v
jednoú komorou, naplnenou prísadou a otvormi pre vstup kovovej a^zystup odparenej prísady pričom-geometrické—usporiadania· a voľkooť.—komory- -a—celková pl-ocha- etvorov v&hiadom—na—mnešet-vo——kovovej—taveniny v taraáoii a na prvok?- obsiahnutý·^/—4covovej tavenine, kfeerý-^aa má· olúčit: o—prí-&adou>—ovplyvňuj g' dobu- -odparovania? podľa vynálezu, ktorého podstata spočíva v tom, že nádrž je udržiavaná vo -zvislej polohe po dobu odparovania, ktorá sa nastavuje podľa vzorca t = 68 x T°·22 x A., kde 68 znamená daný koeficient, T znamená taveniny v tonách a A znamená koeficient stupňa odparovania použitej prísady. Pri odparovaní horčíka ako známej prísady v kovovej tavenine nastavuje koeficient
A v rozmedzí od 0,5 prísady v kovovej v rozmedzí od 0,7 prísady v kovovej rozmedzí od 0,4 do 1,1.
Výhoda vynálezu spočíva v možnosti riadenia^ procesu)^ aby bol ukončený vo vopred určenom čase, ktorý vyplýva z účinnosti prísad aplikovaných do taveniny.
í sa odparovaní vápnika ako koeficient A nastavuje odparovaní lít^ia ako nastavuje koeficient A v do 1,5. tavenine do 1,2. tavenine
Pri sa
Pri sa
-36784
Prehľad obrázkov na výkrese
Vynález bude bližšie vysvetlený pomocou výkresu, kde na obr. 1 je znázornená nádrž, v ktorej sa uskutočňuje spôsob podľa vynálezu, v plniacej polohe a na obr. 2 je táto nádrž znázornená v pracovnej polohe.
V nádrži 1 je umiestená komora 2.· Komora 2. s odparovacími prísadami 4 sa plní otvorom 5a. ktorý sa uzatvára záverom £. Otvory 3, 3_gi, 3b v stene 2a komory 2 majú rôzne funkcie. Otvorom 3. vstupuje kovová tavenina £ do komory 2. Odparené prísady vystupujú z komory 2 otvormi 3a. 3b. Nádrž 1 sa známym spôsobom vykyvuje z plniacej polohy podľa obr. 1 do zvislej polohy podľa obr. 2, čím sa začína odparovanie prísad totiž vstup kovovej taveniny £ otvorom 1 do komory 2.
ú Príklady prevedenia-vynálezu
Spôsob je vysvetlený na nasledujúcich príkladoch.
Príklad 1
Nádrž 1 bola naplnená 5 tonami kovovej taveniny. Pred naplnením nádrže 1 bolo do komory 2 vložené ako prísada 12 kg horčíka. V okamžiku, keď nádrž 1 dosiahla zvislú polohtí, začala prakticky reakcia. Po 97 s reakcia skončila. Pritom poklesol počiatočný obsah síry z 0,13 % na 0,006^» percent a zvyškové množstvo T horčíka dosiahlo v kovovej tavenine 0,05/& ..iwjea®. V rade pokusov s priebehmi niekoľkých reakcií nastavených podľa vzorca t = 68 x T°·22 x A bolo ©y zistené kolísanie zvyškového množstva horčíka, max +0,005/p. poreemty. Koeficient A bol 1.
-46784
Príklad 2
Nádrž 1 bola naplnená jednou tonou kovovej taveniny potom, čo bolo do komory 2 vložené ako prísada 1,5 kg horčíka. V okamžiku, keď nádrž 1 dosiahla svojW zvisllí polohu, začala prakticky reakcia. Po 52 s reakcia skončila. Pritom klesol počiatočný obsah síry z 0,13% . . . na 0,006 $£ porooRt a zvyškové množstvo horčíka T v kovovej tavenine dosiahlo 0,045%.
V rade pokusov s priebehmi niekoľkých reakcií nastavených podľa vzorca t = 68 x T°·22 x A bolo zistené kolísanie zvyškového množstva horčíka, max ±0,005 %·
Koeficient A bol 0,76.
Pri predchádzajúcich pokusoch s dobami odparenia podľa koeficientu A nižším ako 0,5 a vyšším ako 1,5 bolo zistené väčšie kolísanie zvyškového obsahu horčíka a tiež zhoršená účinnosé prísady.
Rozmedzie koeficienta A pre horčík medzi 0,5 až 1,5 odpovedá rozmedziu obsahu síry od 0,01 do 0,15% »
Ako---ďaíšie prísady--prŤcHačlzäju do úvahu, trt—ium
Príklad 3
Nádrž 1 bola naplnená jednou tonou kovovej taveniny. Pred naplnením nádrže 1 bolo do komory 2 zložené 0,25 kg lit^ia. V okamžiku, ked nádrž 1. dosiahla svojV zvisli/ polohu, začala prakticky reakcia. Po 39 s reakcia skončila. Pritom klesol počiatočný obsah vodíka z 5,2 . 10 “4% na
1,1 . 10_4X a obsah kyslíka z 7,67 , 10-4^ na 5 •.Jpt?'.
V rade pokusov s priebehmi niekoľkých reakcií, pričom doba reakcie bola nastavená podľa vzorca t =68 x ľ°·22 x A bolo zistené kolísanie vodíka a kyslíka ±0,3 . 40 %.
-5- 6784 (10 η 11¾)Koeficient A bol 0,57.
Pri predchádzajúcich pokusoch s dobami odparenia podl'a koeficientu A nižším ako 0,4 a vyšším ako 1,1 bolo zistené väčšie kolísanie vodíka a kyslíka a tiež zhoršená účinnosť, prísady.
Claims (1)
- PATENTOVÉ NÁROKYSpôsob odparovania prísad v kovovej tavenine, spočívajúci v tom, že kovová tavenina sa privedie do prísady, ktorou je naplnená komora usporiadaná vo vnútri nádrže a opatrená otvormi, vyznačujúci sa tým, že nádrž je udržiavaná vo zvislej polohe po ^PÔartÍÚ dobu^^ vyjadrenú v sekundáchz4s:z^rpďČTt?tíHú pasUĽaAj kde 68 znamená daný3.3.koeficient, T znamená objent kovové j taveniny v tonách a A znamená koeficient stupňa odparovania použitej prísady.Spôsob podl'a bodu 1, vyznčujúci sa tým, že pri použití horčíku ako prísady sa pre stanovenie doby (t) použije koeficient A v rozmedzí 0,5 až 1,5.Spôsob podľa bodu 1, vyznčujúci sa tým, že pri použití vápniku ako prísady sa pre stanovenie doby (t) použije koeficient A v rozmedzí 0,7 až 1,2.Spôsob podl'a bodu 1, vyznčujúci sa tým, že pri použití lithia ako prísady sa pre stanovenie doby (t) použije koeficient A v rozmedzí 0,4 až 1,1.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH6124/84A CH664580A5 (de) | 1984-12-21 | 1984-12-21 | Verfahren zum verdampfen von zusatzstoffen in einer metallschmelze. |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SK910685A3 true SK910685A3 (en) | 1996-05-08 |
SK278233B6 SK278233B6 (en) | 1996-05-08 |
Family
ID=4304660
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SK9106-85A SK278233B6 (en) | 1984-12-21 | 1985-12-11 | Evaporation method of additives in molten metal |
Country Status (26)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4624702A (sk) |
JP (1) | JPH0819450B2 (sk) |
KR (1) | KR900004163B1 (sk) |
CN (1) | CN85108860B (sk) |
AU (1) | AU580111B2 (sk) |
BE (1) | BE903924A (sk) |
CA (1) | CA1233989A (sk) |
CH (1) | CH664580A5 (sk) |
CZ (1) | CZ277963B6 (sk) |
DD (1) | DD243048A5 (sk) |
DE (1) | DE3509555C1 (sk) |
ES (1) | ES8706841A1 (sk) |
FI (1) | FI80295C (sk) |
FR (1) | FR2575184B1 (sk) |
GB (1) | GB2169317B (sk) |
HU (1) | HU209155B (sk) |
IN (1) | IN164764B (sk) |
IT (1) | IT1188196B (sk) |
MX (1) | MX168055B (sk) |
NO (1) | NO162822C (sk) |
PL (1) | PL145026B1 (sk) |
PT (1) | PT81710B (sk) |
SE (1) | SE459587B (sk) |
SK (1) | SK278233B6 (sk) |
YU (1) | YU45005B (sk) |
ZA (1) | ZA858825B (sk) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CH667466A5 (de) * | 1985-12-23 | 1988-10-14 | Fischer Ag Georg | Verfahren zum nachbehandeln einer eisenguss-schmelze. |
CH668925A5 (de) * | 1985-12-31 | 1989-02-15 | Fischer Ag Georg | Behandlungsgefaess zur behandlung von fluessigen metall-legierungen. |
CH679987A5 (sk) * | 1989-11-28 | 1992-05-29 | Fischer Ag Georg | |
US8905044B2 (en) * | 2004-05-12 | 2014-12-09 | Fa Young Park | Multi-layered color-enhancing nail applique |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1815214C3 (de) * | 1968-01-26 | 1975-06-19 | Georg Fischer Ag, Schaffhausen (Schweiz) | 03.12.68 Schweiz 17961-68 Kippbares BehandlungsgefäB zum Behandeln von Metall-Schmelzen durch Einbringen verdampfbarer Zusätze, insbesondere zum Herstellen von Eisen-Kohlenstoff-GuBwerkstoffen mit Kugelgraphit durch Einbringen von Reinmagnesium in die im Gefäß enthaltene Schmelze Georg Fischer AG, Schaffhausen (Schweiz) |
CH522459A (de) * | 1971-04-23 | 1972-06-30 | Fischer Ag Georg | Kippbarer Giessbehälter zur Behandlung einer Eisen-Kohlenstoffschmelze mit verdampfbaren Zusätzen |
CH549643A (de) * | 1971-05-18 | 1974-05-31 | Fischer Ag Georg | Verfahren und vorrichtung zur behandlung einer metallschmelze mit verdampfenden zusaetzen. |
CA1096179A (en) * | 1977-01-18 | 1981-02-24 | Kirk D. Miller | Molten metal treatment |
GB2102837A (en) * | 1981-07-31 | 1983-02-09 | Scooters India Limited | Manufacture of spheroidal graphite iron |
CH671033A5 (sk) * | 1985-01-29 | 1989-07-31 | Fischer Ag Georg |
-
1984
- 1984-12-21 CH CH6124/84A patent/CH664580A5/de not_active IP Right Cessation
-
1985
- 1985-03-16 DE DE3509555A patent/DE3509555C1/de not_active Expired
- 1985-07-23 JP JP60161340A patent/JPH0819450B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1985-11-07 US US06/796,097 patent/US4624702A/en not_active Expired - Lifetime
- 1985-11-12 YU YU1768/85A patent/YU45005B/xx unknown
- 1985-11-13 CA CA000495251A patent/CA1233989A/en not_active Expired
- 1985-11-14 IT IT22839/85A patent/IT1188196B/it active
- 1985-11-18 ZA ZA858825A patent/ZA858825B/xx unknown
- 1985-11-20 IN IN825/CAL/85A patent/IN164764B/en unknown
- 1985-11-20 AU AU50093/85A patent/AU580111B2/en not_active Ceased
- 1985-12-03 KR KR1019850009067A patent/KR900004163B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1985-12-05 CN CN85108860A patent/CN85108860B/zh not_active Expired
- 1985-12-11 SK SK9106-85A patent/SK278233B6/sk unknown
- 1985-12-11 MX MX000902A patent/MX168055B/es unknown
- 1985-12-11 CZ CS859106A patent/CZ277963B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1985-12-13 FI FI854956A patent/FI80295C/fi not_active IP Right Cessation
- 1985-12-17 HU HU854821A patent/HU209155B/hu not_active IP Right Cessation
- 1985-12-17 PL PL1985256851A patent/PL145026B1/pl unknown
- 1985-12-18 PT PT81710A patent/PT81710B/pt not_active IP Right Cessation
- 1985-12-19 FR FR8518847A patent/FR2575184B1/fr not_active Expired
- 1985-12-19 DD DD85284772A patent/DD243048A5/de not_active IP Right Cessation
- 1985-12-19 NO NO855161A patent/NO162822C/no not_active IP Right Cessation
- 1985-12-20 BE BE0/216049A patent/BE903924A/fr not_active IP Right Cessation
- 1985-12-20 ES ES550237A patent/ES8706841A1/es not_active Expired
- 1985-12-20 SE SE8506086A patent/SE459587B/sv not_active IP Right Cessation
- 1985-12-20 GB GB08531501A patent/GB2169317B/en not_active Expired
Also Published As
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4242271A (en) | Process for preparing aluminum alkoxides | |
SK910685A3 (en) | Evaporating method of additive in molten metal | |
KR20170012670A (ko) | 래들필러 및 이를 이용한 래들 개공방법 | |
JPS6338079B2 (sk) | ||
US4147533A (en) | Process for the production of ferro-magnesium and the like | |
EP0861337B1 (de) | Verfahren zur entkohlung von stahlschmelzen | |
CA1222375A (en) | Process for adding calcium to a bath of molten ferrous material | |
US4540436A (en) | Treatment agent for cast iron melts and a process for the production thereof | |
Yang et al. | Behavior of magnesium in the desulfurization process of molten iron with magnesium vapor produced in-situ by aluminothermic reduction of magnesium oxide | |
CA1179142A (en) | Vacuum purification of liquid metal | |
RU2234541C1 (ru) | Проволока для внепечной обработки металлургических расплавов | |
US3642466A (en) | Method for the production of cast iron | |
Visser et al. | Simulation of the Ca-treatment of Al-killed liquid steel | |
Yang et al. | Mechanism of resulfurization in magnesium desulfurization process of molten iron | |
CN1046553C (zh) | 用产生少量或大量气体的反应材料在熔体中进行处理的方法和设备 | |
FI94775C (fi) | Magnesiumkäsittelymenetelmä | |
US4909838A (en) | Coated magnesium granules | |
EP0016273B1 (en) | Process and apparatus for the production of metallic compositions comprising at least two constituents, one constituent having a melting temperature exceeding the boiling temperature of the other | |
JPH05507316A (ja) | 圧縮黒鉛鋳鉄の製造方法 | |
US660846A (en) | Process of deoxidating metals. | |
CA2033623A1 (en) | Vessel and method for the treatment of molten metal melts | |
RU2637735C2 (ru) | Способ получения низкоуглеродистой кипящей стали | |
Deo et al. | Metal phase mass transfer and kinetic model for decarburization for RH process | |
WO2005090614A1 (en) | New desulphurating agents for decreasing sulphur content of iron melts to ultra low level | |
RU2073735C1 (ru) | Способ получения сплавов металлов с фосфором |