SK910685A3 - Evaporating method of additive in molten metal - Google Patents

Evaporating method of additive in molten metal Download PDF

Info

Publication number
SK910685A3
SK910685A3 SK9106-85A SK910685A SK910685A3 SK 910685 A3 SK910685 A3 SK 910685A3 SK 910685 A SK910685 A SK 910685A SK 910685 A3 SK910685 A3 SK 910685A3
Authority
SK
Slovakia
Prior art keywords
additive
chamber
coefficient
metal melt
tank
Prior art date
Application number
SK9106-85A
Other languages
English (en)
Other versions
SK278233B6 (en
Inventor
Kurt Fehr
Ivo Henych
Rudolf Pavlovsky
Original Assignee
Fischer Ag Georg
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fischer Ag Georg filed Critical Fischer Ag Georg
Publication of SK910685A3 publication Critical patent/SK910685A3/sk
Publication of SK278233B6 publication Critical patent/SK278233B6/sk

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B9/00General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21CPROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C1/00Refining of pig-iron; Cast iron
    • C21C1/08Manufacture of cast-iron
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21CPROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C1/00Refining of pig-iron; Cast iron
    • C21C1/10Making spheroidal graphite cast-iron
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B9/00General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals
    • C22B9/10General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals with refining or fluxing agents; Use of materials therefor, e.g. slagging or scorifying agents
    • C22B9/103Methods of introduction of solid or liquid refining or fluxing agents
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C33/00Making ferrous alloys
    • C22C33/08Making cast-iron alloys
    • C22C33/10Making cast-iron alloys including procedures for adding magnesium

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
  • Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)
  • Physical Vapour Deposition (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
  • Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
  • Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)

Description

Spôsob odparovania prísad v kovovej tavenine
Oblastí techniky
Vynález sa týka spôsobu odparovania prísad v kovovej tavenine.
Doterajší stav techniky
Odparovanie prísad pod •vyŕ. ch*-t atmosférickým tlakom v kovovej tavenine sá\áfeaďajú-^- nádrže s komorou plnenou z von prísadamisa-pEÍocidy vloženú-do -kemoťy-vhodne- odpovedajúcimi otvormi odparujú. Predpokladom tohoto . lít^*/ teplote metalostatický tlak kovovej
Odparené prísady unikajú z komory niektorými z uvedených vlastnosť prísad, horčíky? vyšší tlak taveniny v ako napríklad , že vyvinú pri pary, ako j e oblasti komory.
spôsobu je , vápnik^ £ts kovovej taveniny otvorov do kovovej taveniny. Ak geometria otvorov, ich celková plocha a objem komory nie sú v určitom pomere k výške kúpeľa, prípadne k objemovej kapacite nádrže a neposlednom rade k obsahu určitých prvkov obsiahnutých v kovovej tavenine, napríklad k síre, vodíku alebo kyslíku, nedosiahne sa optimálneho odparenia s veľkou účinnosťou a reprodukovateľného zvyškového obsahu prísad alebo prvkov v kovovej tavenine. Ďalší dôsledok týchto vplyvov sa prejavuje tiež dobou potrebnou k prísad. Pri príliš dlhej alebo príliš krátkej dobe odparc^ELO, klesá účinnosť prísad i presnosť stanovený zvyškový obsah prísad alebo prvkov odpareniu dosiahnuť v kovovej tavenine. V prípade, že odparovacia doba je príliš dlhá, môže dôjsť v dôsledku stuhnutia kovovej taveniny alebo reakčných produktov k upchaniu otvorov v komore, ak sú príliš malé. Ak je odparovacia doba príliš krátka, dochádza
-26784 k prudkej reakcii, pri ktorej kovová tavenina silno vyteká.
V obidvoch prípadoch vznikajú sprievodné problémy týkajúce sa bezpečnosti práce.
Podstata vynálezu vynálezu je efektívne využitie účinnosti zaistenie presného zvyškového obsahu závislosti na desoxydačnom účinku prísady.
18Í/:to vidu*, splňtf*. spôsob kovovej tavenine, pri ktorom sa používa nádrž opatrenou taveniny z nádrže z komory do kovovej prísad prísad odparovania s najmenej fti-okoľkými do komory taveniny, prísad v
jednoú komorou, naplnenou prísadou a otvormi pre vstup kovovej a^zystup odparenej prísady pričom-geometrické—usporiadania· a voľkooť.—komory- -a—celková pl-ocha- etvorov v&hiadom—na—mnešet-vo——kovovej—taveniny v taraáoii a na prvok?- obsiahnutý·^/—4covovej tavenine, kfeerý-^aa má· olúčit: o—prí-&adou>—ovplyvňuj g' dobu- -odparovania? podľa vynálezu, ktorého podstata spočíva v tom, že nádrž je udržiavaná vo -zvislej polohe po dobu odparovania, ktorá sa nastavuje podľa vzorca t = 68 x T°·22 x A., kde 68 znamená daný koeficient, T znamená taveniny v tonách a A znamená koeficient stupňa odparovania použitej prísady. Pri odparovaní horčíka ako známej prísady v kovovej tavenine nastavuje koeficient
A v rozmedzí od 0,5 prísady v kovovej v rozmedzí od 0,7 prísady v kovovej rozmedzí od 0,4 do 1,1.
Výhoda vynálezu spočíva v možnosti riadenia^ procesu)^ aby bol ukončený vo vopred určenom čase, ktorý vyplýva z účinnosti prísad aplikovaných do taveniny.
í sa odparovaní vápnika ako koeficient A nastavuje odparovaní lít^ia ako nastavuje koeficient A v do 1,5. tavenine do 1,2. tavenine
Pri sa
Pri sa
-36784
Prehľad obrázkov na výkrese
Vynález bude bližšie vysvetlený pomocou výkresu, kde na obr. 1 je znázornená nádrž, v ktorej sa uskutočňuje spôsob podľa vynálezu, v plniacej polohe a na obr. 2 je táto nádrž znázornená v pracovnej polohe.
V nádrži 1 je umiestená komora 2.· Komora 2. s odparovacími prísadami 4 sa plní otvorom 5a. ktorý sa uzatvára záverom £. Otvory 3, 3_gi, 3b v stene 2a komory 2 majú rôzne funkcie. Otvorom 3. vstupuje kovová tavenina £ do komory 2. Odparené prísady vystupujú z komory 2 otvormi 3a. 3b. Nádrž 1 sa známym spôsobom vykyvuje z plniacej polohy podľa obr. 1 do zvislej polohy podľa obr. 2, čím sa začína odparovanie prísad totiž vstup kovovej taveniny £ otvorom 1 do komory 2.
ú Príklady prevedenia-vynálezu
Spôsob je vysvetlený na nasledujúcich príkladoch.
Príklad 1
Nádrž 1 bola naplnená 5 tonami kovovej taveniny. Pred naplnením nádrže 1 bolo do komory 2 vložené ako prísada 12 kg horčíka. V okamžiku, keď nádrž 1 dosiahla zvislú polohtí, začala prakticky reakcia. Po 97 s reakcia skončila. Pritom poklesol počiatočný obsah síry z 0,13 % na 0,006^» percent a zvyškové množstvo T horčíka dosiahlo v kovovej tavenine 0,05/& ..iwjea®. V rade pokusov s priebehmi niekoľkých reakcií nastavených podľa vzorca t = 68 x T°·22 x A bolo ©y zistené kolísanie zvyškového množstva horčíka, max +0,005/p. poreemty. Koeficient A bol 1.
-46784
Príklad 2
Nádrž 1 bola naplnená jednou tonou kovovej taveniny potom, čo bolo do komory 2 vložené ako prísada 1,5 kg horčíka. V okamžiku, keď nádrž 1 dosiahla svojW zvisllí polohu, začala prakticky reakcia. Po 52 s reakcia skončila. Pritom klesol počiatočný obsah síry z 0,13% . . . na 0,006 $£ porooRt a zvyškové množstvo horčíka T v kovovej tavenine dosiahlo 0,045%.
V rade pokusov s priebehmi niekoľkých reakcií nastavených podľa vzorca t = 68 x T°·22 x A bolo zistené kolísanie zvyškového množstva horčíka, max ±0,005 %·
Koeficient A bol 0,76.
Pri predchádzajúcich pokusoch s dobami odparenia podľa koeficientu A nižším ako 0,5 a vyšším ako 1,5 bolo zistené väčšie kolísanie zvyškového obsahu horčíka a tiež zhoršená účinnosé prísady.
Rozmedzie koeficienta A pre horčík medzi 0,5 až 1,5 odpovedá rozmedziu obsahu síry od 0,01 do 0,15% »
Ako---ďaíšie prísady--prŤcHačlzäju do úvahu, trt—ium
Príklad 3
Nádrž 1 bola naplnená jednou tonou kovovej taveniny. Pred naplnením nádrže 1 bolo do komory 2 zložené 0,25 kg lit^ia. V okamžiku, ked nádrž 1. dosiahla svojV zvisli/ polohu, začala prakticky reakcia. Po 39 s reakcia skončila. Pritom klesol počiatočný obsah vodíka z 5,2 . 10 “4% na
1,1 . 10_4X a obsah kyslíka z 7,67 , 10-4^ na 5 •.Jpt?'.
V rade pokusov s priebehmi niekoľkých reakcií, pričom doba reakcie bola nastavená podľa vzorca t =68 x ľ°·22 x A bolo zistené kolísanie vodíka a kyslíka ±0,3 . 40 %.
-5- 6784 (10 η 11¾)Koeficient A bol 0,57.
Pri predchádzajúcich pokusoch s dobami odparenia podl'a koeficientu A nižším ako 0,4 a vyšším ako 1,1 bolo zistené väčšie kolísanie vodíka a kyslíka a tiež zhoršená účinnosť, prísady.

Claims (1)

  1. PATENTOVÉ NÁROKY
    Spôsob odparovania prísad v kovovej tavenine, spočívajúci v tom, že kovová tavenina sa privedie do prísady, ktorou je naplnená komora usporiadaná vo vnútri nádrže a opatrená otvormi, vyznačujúci sa tým, že nádrž je udržiavaná vo zvislej polohe po ^PÔartÍÚ dobu^^ vyjadrenú v sekundáchz4s:z^rpďČTt?tíHú pasUĽa
    Aj kde 68 znamená daný
    3.
    3.
    koeficient, T znamená objent kovové j taveniny v tonách a A znamená koeficient stupňa odparovania použitej prísady.
    Spôsob podl'a bodu 1, vyznčujúci sa tým, že pri použití horčíku ako prísady sa pre stanovenie doby (t) použije koeficient A v rozmedzí 0,5 až 1,5.
    Spôsob podľa bodu 1, vyznčujúci sa tým, že pri použití vápniku ako prísady sa pre stanovenie doby (t) použije koeficient A v rozmedzí 0,7 až 1,2.
    Spôsob podl'a bodu 1, vyznčujúci sa tým, že pri použití lithia ako prísady sa pre stanovenie doby (t) použije koeficient A v rozmedzí 0,4 až 1,1.
SK9106-85A 1984-12-21 1985-12-11 Evaporation method of additives in molten metal SK278233B6 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH6124/84A CH664580A5 (de) 1984-12-21 1984-12-21 Verfahren zum verdampfen von zusatzstoffen in einer metallschmelze.

Publications (2)

Publication Number Publication Date
SK910685A3 true SK910685A3 (en) 1996-05-08
SK278233B6 SK278233B6 (en) 1996-05-08

Family

ID=4304660

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SK9106-85A SK278233B6 (en) 1984-12-21 1985-12-11 Evaporation method of additives in molten metal

Country Status (26)

Country Link
US (1) US4624702A (sk)
JP (1) JPH0819450B2 (sk)
KR (1) KR900004163B1 (sk)
CN (1) CN85108860B (sk)
AU (1) AU580111B2 (sk)
BE (1) BE903924A (sk)
CA (1) CA1233989A (sk)
CH (1) CH664580A5 (sk)
CZ (1) CZ277963B6 (sk)
DD (1) DD243048A5 (sk)
DE (1) DE3509555C1 (sk)
ES (1) ES8706841A1 (sk)
FI (1) FI80295C (sk)
FR (1) FR2575184B1 (sk)
GB (1) GB2169317B (sk)
HU (1) HU209155B (sk)
IN (1) IN164764B (sk)
IT (1) IT1188196B (sk)
MX (1) MX168055B (sk)
NO (1) NO162822C (sk)
PL (1) PL145026B1 (sk)
PT (1) PT81710B (sk)
SE (1) SE459587B (sk)
SK (1) SK278233B6 (sk)
YU (1) YU45005B (sk)
ZA (1) ZA858825B (sk)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH667466A5 (de) * 1985-12-23 1988-10-14 Fischer Ag Georg Verfahren zum nachbehandeln einer eisenguss-schmelze.
CH668925A5 (de) * 1985-12-31 1989-02-15 Fischer Ag Georg Behandlungsgefaess zur behandlung von fluessigen metall-legierungen.
CH679987A5 (sk) * 1989-11-28 1992-05-29 Fischer Ag Georg
US8905044B2 (en) * 2004-05-12 2014-12-09 Fa Young Park Multi-layered color-enhancing nail applique

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1815214C3 (de) * 1968-01-26 1975-06-19 Georg Fischer Ag, Schaffhausen (Schweiz) 03.12.68 Schweiz 17961-68 Kippbares BehandlungsgefäB zum Behandeln von Metall-Schmelzen durch Einbringen verdampfbarer Zusätze, insbesondere zum Herstellen von Eisen-Kohlenstoff-GuBwerkstoffen mit Kugelgraphit durch Einbringen von Reinmagnesium in die im Gefäß enthaltene Schmelze Georg Fischer AG, Schaffhausen (Schweiz)
CH522459A (de) * 1971-04-23 1972-06-30 Fischer Ag Georg Kippbarer Giessbehälter zur Behandlung einer Eisen-Kohlenstoffschmelze mit verdampfbaren Zusätzen
CH549643A (de) * 1971-05-18 1974-05-31 Fischer Ag Georg Verfahren und vorrichtung zur behandlung einer metallschmelze mit verdampfenden zusaetzen.
CA1096179A (en) * 1977-01-18 1981-02-24 Kirk D. Miller Molten metal treatment
GB2102837A (en) * 1981-07-31 1983-02-09 Scooters India Limited Manufacture of spheroidal graphite iron
CH671033A5 (sk) * 1985-01-29 1989-07-31 Fischer Ag Georg

Also Published As

Publication number Publication date
ZA858825B (en) 1986-08-27
SE8506086L (sv) 1986-06-22
IT1188196B (it) 1988-01-07
CH664580A5 (de) 1988-03-15
GB2169317B (en) 1989-01-25
HUT40708A (en) 1987-01-28
US4624702A (en) 1986-11-25
FR2575184B1 (fr) 1987-11-20
JPS61157642A (ja) 1986-07-17
ES8706841A1 (es) 1987-07-01
ES550237A0 (es) 1987-07-01
KR860005043A (ko) 1986-07-16
GB8531501D0 (en) 1986-02-05
BE903924A (fr) 1986-04-16
KR900004163B1 (ko) 1990-06-18
FR2575184A1 (fr) 1986-06-27
SE459587B (sv) 1989-07-17
IN164764B (sk) 1989-05-27
PL256851A1 (en) 1986-10-21
PT81710B (pt) 1987-11-30
PL145026B1 (en) 1988-07-30
JPH0819450B2 (ja) 1996-02-28
IT8522839A0 (it) 1985-11-14
NO855161L (no) 1986-06-23
FI854956A0 (fi) 1985-12-13
FI854956A (fi) 1986-06-22
CZ277963B6 (en) 1993-07-14
GB2169317A (en) 1986-07-09
CN85108860B (zh) 1988-12-07
NO162822C (no) 1990-02-21
FI80295C (fi) 1990-05-10
DE3509555C1 (de) 1985-12-12
AU580111B2 (en) 1989-01-05
SE8506086D0 (sv) 1985-12-20
AU5009385A (en) 1986-06-26
CN85108860A (zh) 1986-07-02
FI80295B (fi) 1990-01-31
PT81710A (de) 1986-01-01
DD243048A5 (de) 1987-02-18
YU45005B (en) 1991-06-30
CZ910685A3 (en) 1993-02-17
HU209155B (en) 1994-03-28
YU176885A (en) 1987-12-31
SK278233B6 (en) 1996-05-08
MX168055B (es) 1993-05-03
CA1233989A (en) 1988-03-15
NO162822B (no) 1989-11-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4242271A (en) Process for preparing aluminum alkoxides
SK910685A3 (en) Evaporating method of additive in molten metal
KR20170012670A (ko) 래들필러 및 이를 이용한 래들 개공방법
JPS6338079B2 (sk)
US4147533A (en) Process for the production of ferro-magnesium and the like
EP0861337B1 (de) Verfahren zur entkohlung von stahlschmelzen
CA1222375A (en) Process for adding calcium to a bath of molten ferrous material
US4540436A (en) Treatment agent for cast iron melts and a process for the production thereof
Yang et al. Behavior of magnesium in the desulfurization process of molten iron with magnesium vapor produced in-situ by aluminothermic reduction of magnesium oxide
CA1179142A (en) Vacuum purification of liquid metal
RU2234541C1 (ru) Проволока для внепечной обработки металлургических расплавов
US3642466A (en) Method for the production of cast iron
Visser et al. Simulation of the Ca-treatment of Al-killed liquid steel
Yang et al. Mechanism of resulfurization in magnesium desulfurization process of molten iron
CN1046553C (zh) 用产生少量或大量气体的反应材料在熔体中进行处理的方法和设备
FI94775C (fi) Magnesiumkäsittelymenetelmä
US4909838A (en) Coated magnesium granules
EP0016273B1 (en) Process and apparatus for the production of metallic compositions comprising at least two constituents, one constituent having a melting temperature exceeding the boiling temperature of the other
JPH05507316A (ja) 圧縮黒鉛鋳鉄の製造方法
US660846A (en) Process of deoxidating metals.
CA2033623A1 (en) Vessel and method for the treatment of molten metal melts
RU2637735C2 (ru) Способ получения низкоуглеродистой кипящей стали
Deo et al. Metal phase mass transfer and kinetic model for decarburization for RH process
WO2005090614A1 (en) New desulphurating agents for decreasing sulphur content of iron melts to ultra low level
RU2073735C1 (ru) Способ получения сплавов металлов с фосфором