SE525212C2 - Förfarande och anordning för kontinuerlig formning av materialmattor av olika bredd - Google Patents

Description

lisa. 1,11; 20 25 30 . | o u ø | | n a u .- sas 212 " 2 många fall en skalpervals efter formningen, vilken fräser av ojämnheter i mattytan för att förbättra /fo/rmningsnoggrannheten.

SE 511 259 beskriver användningen av ett antal av formningsvalsar som aktivt arbetar direkt i mattan under formningen på formningsbandet. Dessa forrn- ningsvalsar har en spridningseffekt i tvärriktningen och är placerade så att en slut- lig matta formas direkt av valsarna. En avfräsning av mattan kan därmed undvi- kas. Formningsvalsarna är försedda med formningsblad som kan vara fästa pà formningsvalsen genom svetsning eller gjutning. f/l/ z 92/1,2, _ SE 510 2116 beskriver en anordning för kontinuerlig forrnningen av en matta av lignocellulosamaterial vid vars formningsband en mattkompressor och ett system för mattrimning är anordnade för formning av mattan före dess pressning.

SE 510 416 beskriver även ett sätt att reglera skrivbredden utan att behöva medelst cirkelsåg eller fräsar ta bort kantremsor för att justera plattans bredd efter pressningen. Denna breddinställning åstadkoms genom skiljeväggar som redan vid formningen fastställer mattans bredd.

De ovan nämnda formningsvalsarna, som är anordnade att arbeta direkt i mattan under dess formning är däremot inte anordnade att kunna inställas efter olika bredder för en formstation med t.ex. inställbar bredd, eftersom konventionella verktygsförsedda formningsvalsar vanligen är konstruerade av en trumma eller rör vid vars mantelyta nämnda verktyg är fästa. Dessa formningsvalsar har sålunda t.ex. ej kunnat användas i den typen av formstationer med inställbar bredd, utan att åstadkomma cirkulation av material vid formningen av mattan och fonnnings- valsens arbete i mattan, eftersom formningsvalsen för olika bredder hos form- stationen inte kunnat sträcka sig över hela formstationens bredd. Cirkulationen av material försvårar formningen av en matta med jämn mattyta.

Uppfinningens syfte Syftet med den föreliggande uppfinningen är således att åstadkomma en kontinuerlig formning av mattor av lignocellulosahaltigt material av olika bredd. vid vilken formning formningsvalsar arbetar i mattan och formstationens bredd kan ändras, utan cirkulation av material vid formningen av mattan och formningsval- sens arbete i mattan. rutt, ..;»; 20 25 30 525 212 rrff.:z¥r1;.-'- ' n n u ø n p . . o u - | -n Sammanfattning av uppfinningen Föreliggande uppfinnings lösning på ovan nämnda problem är att tillhandahålla ett förfarande, en formningsvals och en anordning åstadkommande en radikal förbättring av formningsprocessen genom att ett förfarande av det i kra- vets 1 ingress angivna slaget innefattar de speciella åtgärderna att tänder fästa vid formningsvalsen ingriper i mattan och att formningsvalsens utsträckning i längd- riktningen inställs till en vald bredd. Detta innebär att formningsvalsarna, som har till syfte att åstadkomma en spridningseffekt av det sönderdelade materialet i tvärled, utjämna ojämnheter och riva sönder tussar i mattans yta, kan skjutas ihop eller utstråckas i sin Iängdriktning och inställas efter bredden för en formstation.

Detta kan ske snabbt och enkelt utan långa driftsstopp. Följden blir att forrnnings- valsarna kan sträcka sig över hela formstationens bredd vid olika breddinställ- ningar för forrnstationen och således förhindras cirkulation av material vid forrn- ningen då en form av tätning vid alla bredder för formstationen kan åstadkommas vid formstationens sidokanter. Följaktligen tillhandahåller föreliggande uppfinning möjligheten att kunna kombinera iformstationen anordnade formningsvalsar för- sedda med tänder med en formstation med inställbar bredd utan cirkulationen av material vid kontinuerlig breddinställning av formstationen.

Den föreliggande uppfinningen tillhandahåller även en formningsvals av det i kravets 3 ingress angivna slaget vilken innefattar de speciella bestämning- arna att formningsvalsen är försedd med tänder och att formningsvalsens ut- sträckning i längdriktningen är inställbar. Företrädesvis är formningsvalsen så in- ställbar att den kan sträcka sig över hela formstationens bredd vid olika bredd- inställningar för formstationen. Företrädesvis har tänderna väsentligen samma ut- sträckning från formningsvalsens rotationscentrum för att skapa ett jämnt ingri- pande i mattytan.

Enligt en fördelaktig utföringsform av formningsvalsen enligt föreliggande uppfinning innefattar formningsvalsen åtminstone två relativt varandra skjutbara formningsvalsenheter, varvid respektive formningsvalsenhets tänder år anordnade i åtminstone en vid respektive formningsvalsenhet fäst kamenhet vilken sträcker sig längs formningsvalsens längdriktning, varvid respektive kamenhet delvis är skjutbar längs den angränsande formningsvalsenheten. |.~»o 20 25 30 525 212 š.I=šII=*-..-" ä: -:.t Z I 2 '.' °.."..' '..',..' -ïn-Ãfl 4 Enligt en ytterligare fördelaktig utföringsform av formningsvalsen enligt föreliggande uppfinning löper en formningsvalsenhets kamenhets förlängning i formningsvalsens längdriktning skilt från och parallellt med angränsande form- ningsvalsenhets kamenhets förlängning i formningsvalsens längdriktning. Företrä- desvis innefattar respektive formningsvalsenhet två eller flera från varandra sepa- rerade och parallellt med varandra löpande kamenheter, varvid en kamenhet för- skjuten längs angränsande formningsvalsenhet löper mellan tvà kamenheter hos nämnda angränsande formningsvalsenhet. Genom att montera tänderna på form- ningsvalsenheter i form av kamenheter vilka är anordnade att skjutas in mellan och parallellt med en närliggande formningsvalsenhets kamenheter, kan formings- valsen ändra bredd eller vidd och följaktligen kan formstationen ställas in med önskad bredd och fortfarande med formningsvalsarna sträckande sig över hela formstationens bredd.

Den föreliggande uppfinningen tillhandahåller även en anordning av det i kravets 10 ingress angivna slaget vilken innefattar de speciella bestämningarna att formningsvalsen är försedd med tänder och att formningsvalsens utsträckning i längdriktningen är inställbar. Fördelaktiga utföringsformer framgår av kravet 11.

Den föreliggande uppfinningen åstadkommer dessutom ett förfarande för framställning av skivor av lignocellulosahaltigt material, vilket förfarande innefattar åtgärden att av sönderdelat material forma en matta, varvid förfarandet innefattar de särskilda åtgärder som anges i kravet 1 eller 2.

Den föreliggande uppfinningen åstadkommer dessutom en anläggning för framställning av skivor av lignocellulosahaltigt material, vilken anläggning innefat- tar en anordning för formning av en matta, varvid nämnda anordning innefattar de särskilda bestämningar som anges i kravet 10 eller 11.

Ett så utformat förfarande respektive en så utförd anläggning för framställ- ning av skivor uppvisar de fördelar som redogjorts för ovan avseende förfarandet, formningsvalsen och anordningen för formningen av en matta.

Såsom framgår ovan vid redogörelse för bakgrunden till uppfinningen av- ses med material inte enbart lignocellulosahaltiga material utan även eventuella in- blandningar av annat material, såsom plast, returpapper, glasfiber, finfördelade mineraler etc. Materialet kan vara av varierande storlek och form och exempelvis innefatta fibrer och/eller fiberknippen. 20 25 30 - - n | o n o n ø . .a n n 525 212 s | » n . u.

Q n . u o n I . » ; u - ~ u nu Ytterligare fördelaktiga utföranden och utföringsformer av den föreliggande uppfinningen framgår av de resterande bifogade patentkraven.

Kortfattad beskrivning av ritningar Den föreliggande uppfinningen skall nu i exemplifierande syfte beskrivas mer ingående med hjälp av utföringsexempel och med hänvisning till de bifogade ritningarna, pà vilka: fig. 1 visar en schematisk sidovy av en konventionell mekanisk formningsutrustning för skivor, fig. 2 visar en frontvy av en utföringsform av formningsvalsen enligt uppfin- ningen visad över sin utsträckning i längdriktningen såsom sedd längs med form- ningsbandets rörelseriktning, fig. 3 visar vriden vy av en utföringsform av formningsvalsen enligt uppfin- ningen sedd snett från sidan.

Detaljerad beskrivning av ritningarna Fig. 1 visar en konventionell formningsutrustning för skivor. Material matas in via ett inlopp 1 till en utmatningsenhet 4 här i form av en doseringsbinge. Utmat- ningsenheten 4 har en övre returmatningsutrustning 2 som matar inmatat material till höger i utmatningsenheten, utmatningsvalsar 3 och bottenband 5 som matar material till vänster mot utmatníngsenhetens utlopp. Efter utmatning via utmat- ningsvalsar 3 faller materialet ner i fallschaktsområdet 6 och kan därefter falla ner direkt på ett formningsband 7 eller på en valsbädd 9 anordnad i en formstation 8, varvid i formstationen 8 en matta bildas. Valsbädden består av flertalet av form- ningsvalsar vilka arbetar direkt i mattan och har en spridningseffekt i tvärrikt- ningen. Mattan vägs kontinuerligt av en vàgenhet 10 och data från vågenheten används för styrning av bottenbandets 5 hastighet. Mattans kanter stöds av sido- väggar 11 före inträde i en förpress 12.

Fig. 2 visar en utföringsform av formningsvalsen enligt uppfinningen visad över sin utsträckning i längdriktningen såsom sedd längs med formningsbandets rörelseriktning. Formningsvalsen 13 är försedd med flertalet tänder 14 vilka har väsentligen samma utsträckning från formningsvalsens rotationscentrum. Form- ningsvalsens två ändar 15, 16 är vridbart anordnade på lämpligt sätt i formningsut- rustningen så att formningsvalsen 13 är placerad i formstationen på lämpligt, före- trådesvis justerbart, avstånd från formningsbandet, varvid anordnandet av form- f-L-I 20 25 30 n ø o u ø v « Q u v vu a o a ~ a a ll III I I .' .- . f» ;- . . . - - -- v z- I . .. . . . . . i . ...- lni bob II I I UU* 5 I' n I ü II Ü s ~ c 1 u» vc vn nu 1 6 ningsvalsens 13 två ändar 15, 16 är på sådant sätt att det möjliggör att formnings- valsens 13 utsträckning 17 i längdriktningen är inställbar så att formningsvalsen 13 t.ex. kan sträcka sig över hela den inställda bredden för formstationen.

Formningsvalsen 13 utgörs av tre formningsvalsenheter 18, 19, 20 vilka är teleskopiskt anordnande vid varandra och kan förskjutas relativt varandra iform- ningsvalsens 13 längdriktning. En central formningsvalsenhet 18 med utsträck- ningen 18.1 l längdled ärförsedd med i denna vy synliga kamenheter 21, 22, 23, 24 vilka löper väsentligen parallellt med varandra och är försedda med jämnt för- delade tänder avsedda att arbeta direkt i materialmattan avsedd för formning.

Denna utföringsform av formningsvalsen 13 har symmetriskt placerade kamenhe- ter så den centrala formningsvalsenheten 18 uppvisar motsvarande kamenheter från motstàende perspektiv. Vid den centrala formningsvalsenhetens 18 ena ände är en perifer formningsvalsenhet 19 teleskopiskt anordnad med utsträckningen 19.1 i längdled och försedd med tvà från denna vy synliga kamenheter 25, 26. Vid den centrala formningsvalsenhetens 18 andra ände är en andra perifer formnings- valsenhet 20 teleskopiskt anordnad med utsträckningen 20.1 i längdled och för- sedd med tvà från denna vy synliga kamenheter 27, 28. Även dessa båda perifera formningsvalsenheters 19, 20 innefattar symmetriskt placerade kamenheter, så dess perifera formningsvalsenheter 19, 20 uppvisar motsvarande kamenheter fràn motstàende perspektiv.

Samtliga kamenheter 21 , 22, 23, 24, 25, 26, 27, 28 är anordnade vid respektive formningsvalsenhet 18, 19, 20 så att varje kamenhet 21, 22, 23, 24,25, 26, 27, 28 är skjutbar över angränsande formningsvalsenhet 18, 19, 20. Samtliga kamenheters 21, 22,23, 24, 25, 26, 27, 28 förlängning i formningsvalsens 13 längdriktning löper skilt från och parallellt med angränsande formningsvalsenhets 18, 19, 20 kamenhets 21, 22, 23, 24, 25, 26, 27, 28 förlängning l formningsvalsens 13 längdriktning, vilket får till följd att då formingsvalsenheterna 18, 19, 20 skjuts ihop för att minska formningsvalsens 13 utsträckning 17 i längdriktningen så löper en formningsvalsenhets 18, 19, 20 kamenhet 21, 22,23, 24, 25, 26, 27, 28 paral- lellt med och mellan två på närliggande formningsvalsenhet 18, 19, 20 fästa kam- enheter 21,22, 23,24, 25, 26, 27, 28. Kamenheterna 21, 22, 23, 24,25, 26,27, 28 kan även innefatta tvà eller flera rader med tänder 14. Konstruktionen av utfö- ringsformen av formningsvalsen 13 i fig. 2 möjliggör således t.ex. att formningsvalsenheten 20 kan skjutas in mot den centrala formningsvalsenhetens .nuua :unna . | o v | | u o - fl II n n nu u u " " - .u n. n - - q . .n c I . .- a 1 - - - - . u." . u. u; s. n a ..- n n» n n q .n a . - ~ n o n n " - n . . n .- n o.. a: 7 18 centrum så att formningsvalsenheten 19 placeras på så sätt att snittet A-A pà formningsvalsenheten 19 hamnari linje med snittet B-B på den centrala form- ningsvalsenheten 18. Inskjutning respektive utskjutning av de perifera forrnnings- valsenheterna 19, 20 sker företrädesvis synkroniserat och lika långt så att ett symmetriskt tillstànd infinner sig.

Fig. 3 visar den i fig. 2 visade utföringsformen av formningsvalsen enligt uppfinningen sedd snett från sidan med motsvarande bestämningar visade i form- ningsvalsen i fig. 2.

Claims (11)

søae; cvvns 20 25 30 | n : q ru 525 212 s n I . v ' ° ',,' t ; . . ; u o» PATENTKRAV

1. Förfarande för kontinuerlig formning av mattor av lignocellulosahaltigt material av olika bredd, vilka mattor är avsedda att bilda skivor, varvid sönderdelat lignocellulosahaltigt material matas från en utmatningsenhet i form av ett materialflöde till en formstation, innefattande åtminstone ett formningsband och åtminstone en formningsvals, varvid formningsvalsen arbetar direkt i mattan, kän netecknat av att tänder fästa vid formningsvalsen ingriperí mattan och att formningsvalsens utsträckning i Iängdriktningen inställs till en vald bredd.

2. Förfarande enligt krav 1, kännetecknat av att formningsvalsens utsträckning i Iängdriktningen inställs så att formningsvalsen sträcker sig över hela formstationens bredd

3. Formningsvals för kontinuerlig formning av mattor av lignocellulosahaltigt material av olika bredd, vilka mattor är avsedda att bilda skivor, varvid sönderdelat lignocellulosahaltigt material matas från en utmatningsenhet i form av ett materialflöde till en formstation, innefattande åtminstone ett formningsband och åtminstone en formningsvals, varvid formningsvalsen arbetar direkt i mattan, kännetecknad av att formningsvalsen är försedd med tänder och att formningsvalsens utsträckning i Iängdriktningen är inställbar.

4. Formningsvals enligt krav 3, kännetecknad av att formningsvalsens tänder har väsentligen samma utsträckning från formningsvalsens rotationscentrum.

5. Formningsvals enligt krav 3 eller 4, kännetecknad av att formningsvalsen innefattar åtminstone två relativt varandra skjutbara formningsvalsenheter, varvid respektive formningsvalsenhets tänder är anordnade i åtminstone en vid respektive formningsvalsenhet fäst kamenhet vilken sträcker sig längs formningsvalsens längdriktning, varvid respektive kamenhet delvis är skjutbar längs den angränsande formningsvalsenheten. »anwa ;;a»z 20 25 30 n | c ø n Q « n | ; u: o 525 212 9 a u 1 o u - ø n u . nu

6. Formningsvals enligt krav 5, kännetecknad av att en formningsvalsenhets kamenhets förlängning i formningsvalsens längdriktning löper skilt från och parallellt med angränsande formningsvalsenhets kamenhets förlängning iformningsvalsens längdriktning.

7. Formningsvals enligt krav 5 eller 6, kännetecknad av att respektive formningsvalsenhet innefattar två eller flera från varandra separerade och parallellt med varandra löpande kamenheter, varvid en kamenhet förskjuten längs angränsande formningsvalsenhet löper mellan två kameneheter hos nämnda angränsande formningsvalsenhet.

8. Formningsvals enligt något av kraven 5 till 7, kännetecknad av att formningsvalsen innefattar en central formningsvalsenhet och en vid vardera centrala formningsvalsenhets ände anordnad perifer formningsvalsenhet.

9. Formningsvals enligt något av kraven 5 till 8, kännetecknad av att formningsvalsen är teleskopiskt utformad genom att en formningsvalsenhet är teleskopiskt anordnad vid angränsande formningsvalsenhet och sålunda förskjutbar relativt nämnda angränsande formningsvalsenhet.

10. Anordning för kontinuerlig formning av mattor av lignocellulosahaltigt material av olika bredd, vilka mattor är avsedda att bilda skivor, varvid sönderdelat lignocellulosahaltigt material matas från en utmatningsenhet i form av ett materialflöde till en formstation, innefattande åtminstone ett formningsband och åtminstone en formningsvals, varvid formningsvalsen arbetar direkt i mattan, kännetecknad av att formningsvalsen är försedd med tänder och att formningsvalsens utsträckning i längdriktningen är ínställbar.

11. Anordning enligt krav 10, kännetecknad av åtminstone en formningsvals innefattande de särskilda bestämningar som anges i något av kraven 3 till 9.