SE512210C2 - Förfarande för framställning av dekorativt laminat, dekorativt laminat och användning därav - Google Patents
Förfarande för framställning av dekorativt laminat, dekorativt laminat och användning däravInfo
- Publication number
- SE512210C2 SE512210C2 SE9703916A SE9703916A SE512210C2 SE 512210 C2 SE512210 C2 SE 512210C2 SE 9703916 A SE9703916 A SE 9703916A SE 9703916 A SE9703916 A SE 9703916A SE 512210 C2 SE512210 C2 SE 512210C2
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- laminate
- resin
- surface layer
- press
- weight
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 50
- 230000008569 process Effects 0.000 title claims description 21
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 151
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 151
- 239000000123 paper Substances 0.000 claims description 110
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 claims description 102
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 90
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 87
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 claims description 81
- 239000011888 foil Substances 0.000 claims description 33
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 30
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 27
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 claims description 25
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 claims description 24
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims description 20
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims description 18
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims description 18
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims description 16
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 claims description 14
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 claims description 13
- GZCGUPFRVQAUEE-SLPGGIOYSA-N aldehydo-D-glucose Chemical compound OC[C@@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)C=O GZCGUPFRVQAUEE-SLPGGIOYSA-N 0.000 claims description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 13
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 claims description 11
- 238000004898 kneading Methods 0.000 claims description 11
- 239000002650 laminated plastic Substances 0.000 claims description 10
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 9
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 9
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 238000005253 cladding Methods 0.000 claims description 7
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims description 6
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims description 6
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 5
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 5
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 5
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 240000008042 Zea mays Species 0.000 claims description 4
- 235000002017 Zea mays subsp mays Nutrition 0.000 claims description 4
- 235000013399 edible fruits Nutrition 0.000 claims description 4
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 4
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 4
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 4
- 229920001283 Polyalkylene terephthalate Polymers 0.000 claims description 3
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000011111 cardboard Substances 0.000 claims description 3
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 3
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 claims description 3
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 claims description 3
- 239000004634 thermosetting polymer Substances 0.000 claims description 3
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 3
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 claims description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 240000007594 Oryza sativa Species 0.000 claims description 2
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 claims description 2
- 241000209140 Triticum Species 0.000 claims description 2
- 235000021307 Triticum Nutrition 0.000 claims description 2
- 235000016383 Zea mays subsp huehuetenangensis Nutrition 0.000 claims description 2
- 230000004913 activation Effects 0.000 claims description 2
- 238000005422 blasting Methods 0.000 claims description 2
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 2
- 238000005034 decoration Methods 0.000 claims description 2
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 claims description 2
- 238000005530 etching Methods 0.000 claims description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 235000009973 maize Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims description 2
- 239000011146 organic particle Substances 0.000 claims description 2
- 238000007747 plating Methods 0.000 claims description 2
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 2
- 239000010902 straw Substances 0.000 claims description 2
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims 4
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims 2
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims 2
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims 2
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 14
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 12
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 9
- 238000009408 flooring Methods 0.000 description 9
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 9
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 8
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 8
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000002655 kraft paper Substances 0.000 description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 5
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 4
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 4
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 4
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 4
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 4
- 239000011342 resin composition Substances 0.000 description 4
- 230000008859 change Effects 0.000 description 3
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- BHKKSKOHRFHHIN-MRVPVSSYSA-N 1-[[2-[(1R)-1-aminoethyl]-4-chlorophenyl]methyl]-2-sulfanylidene-5H-pyrrolo[3,2-d]pyrimidin-4-one Chemical compound N[C@H](C)C1=C(CN2C(NC(C3=C2C=CN3)=O)=S)C=CC(=C1)Cl BHKKSKOHRFHHIN-MRVPVSSYSA-N 0.000 description 2
- 235000005824 Zea mays ssp. parviglumis Nutrition 0.000 description 2
- 239000011093 chipboard Substances 0.000 description 2
- 235000005822 corn Nutrition 0.000 description 2
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 2
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000011437 continuous method Methods 0.000 description 1
- 239000011889 copper foil Substances 0.000 description 1
- 238000003851 corona treatment Methods 0.000 description 1
- 230000032798 delamination Effects 0.000 description 1
- 238000004049 embossing Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N melamine Chemical compound NC1=NC(N)=NC(N)=N1 JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
- B27N3/02—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres from particles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
- B27N3/08—Moulding or pressing
- B27N3/26—Moulding or pressing characterised by using continuously acting presses having a heated press drum and an endless belt to compress the material between belt and drum
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
- B27N3/06—Making particle boards or fibreboards, with preformed covering layers, the particles or fibres being compressed with the layers to a board in one single pressing operation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
- B27N3/08—Moulding or pressing
- B27N3/28—Moulding or pressing characterised by using extrusion presses
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N7/00—After-treatment, e.g. reducing swelling or shrinkage, surfacing; Protecting the edges of boards against access of humidity
- B27N7/005—Coating boards, e.g. with a finishing or decorating layer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
- B30B15/30—Feeding material to presses
- B30B15/302—Feeding material in particulate or plastic state to moulding presses
- B30B15/308—Feeding material in particulate or plastic state to moulding presses in a continuous manner, e.g. for roller presses, screw extrusion presses
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B21/00—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board
- B32B21/02—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board the layer being formed of fibres, chips, or particles, e.g. MDF, HDF, OSB, chipboard, particle board, hardboard
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/04—Layered products comprising a layer of synthetic resin as impregnant, bonding, or embedding substance
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/42—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising condensation resins of aldehydes, e.g. with phenols, ureas or melamines
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B29/00—Layered products comprising a layer of paper or cardboard
- B32B29/04—Layered products comprising a layer of paper or cardboard next to a particulate layer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
- B32B3/02—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by features of form at particular places, e.g. in edge regions
- B32B3/06—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by features of form at particular places, e.g. in edge regions for securing layers together; for attaching the product to another member, e.g. to a support, or to another product, e.g. groove/tongue, interlocking
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
- B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
- B32B37/15—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with at least one layer being manufactured and immediately laminated before reaching its stable state, e.g. in which a layer is extruded and laminated while in semi-molten state
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B44—DECORATIVE ARTS
- B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
- B44C5/00—Processes for producing special ornamental bodies
- B44C5/04—Ornamental plaques, e.g. decorative panels, decorative veneers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B44—DECORATIVE ARTS
- B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
- B44C5/00—Processes for producing special ornamental bodies
- B44C5/04—Ornamental plaques, e.g. decorative panels, decorative veneers
- B44C5/0469—Ornamental plaques, e.g. decorative panels, decorative veneers comprising a decorative sheet and a core formed by one or more resin impregnated sheets of paper
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2260/00—Layered product comprising an impregnated, embedded, or bonded layer wherein the layer comprises an impregnation, embedding, or binder material
- B32B2260/02—Composition of the impregnated, bonded or embedded layer
- B32B2260/028—Paper layer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2260/00—Layered product comprising an impregnated, embedded, or bonded layer wherein the layer comprises an impregnation, embedding, or binder material
- B32B2260/04—Impregnation, embedding, or binder material
- B32B2260/046—Synthetic resin
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2305/00—Condition, form or state of the layers or laminate
- B32B2305/70—Scrap or recycled material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
- B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
- B32B2307/558—Impact strength, toughness
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2451/00—Decorative or ornamental articles
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/25—Web or sheet containing structurally defined element or component and including a second component containing structurally defined particles
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/25—Web or sheet containing structurally defined element or component and including a second component containing structurally defined particles
- Y10T428/253—Cellulosic [e.g., wood, paper, cork, rayon, etc.]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/31942—Of aldehyde or ketone condensation product
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/31942—Of aldehyde or ketone condensation product
- Y10T428/31949—Next to cellulosic
- Y10T428/31964—Paper
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/31971—Of carbohydrate
- Y10T428/31975—Of cellulosic next to another carbohydrate
- Y10T428/31978—Cellulosic next to another cellulosic
- Y10T428/31982—Wood or paper
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/31971—Of carbohydrate
- Y10T428/31989—Of wood
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
il ä 512 210 2 avseende kostnadseffektivitet, slagstyrka, böjstyvhet, densitet, fuktabsorption, svällning, mögelresistens och brandresistens. Uppfinningen avser således ett förfarande för framställning av ett dekorativt huvudsakligen isometriskt härdplastlaminat innefattande en isometrisk stomme, ett primärt ytskikt samt eventuellt ett sekundärt ytskikt. Uppñnningen kännetecknas av att man räknat på 85 viktdelar av företrädesvis organiska partiklar, vilka partiklar har en medelpartikel storlek i området 5 - 3000um, företrädesvis 5 - 2000um inblandar 15 - 85 viktdelar, företrädesvis 22 - 37 viktdelar av en härdplast såsom fenol-formaldehydharts, melamin-formaldehydharts, urea-formaldehyd-harts eller blandningar därav. Blandningen sker under kraftig knådning i exempelvis en extruder så att friktionsvärme bildas. Det är även möjligt att använda ett så kallat kalenderverk för samma ändamål. Friktionsvärmen tillåts ej överstiga _150°C, företrädesvis ej över 110°C, allra helst under 90°C. Härdplasten binds till eller impregnerar därvid partiklarna genom att den mjuknar. De av härdplasten eventuellt sammanbundna partiklarna sönderdelas därefter varvid ett agglomerat av härdplastharts och partiklar bildas. Agglomeratet har en medelpartikelstorlek på 200 - 3000um och en hartshalt på 10 - 50 vikt%, företrädesvis 20 - 30 vikt%.
Partikel-hartsblandningen torkas därefter till en fukthalt understigande 10 vikt%, företrädesvis under 5 vikt%.
Den torkade partikel-hartsblandningen breds därefter ut jämnt på en bärare eller ett pressband till en kontinuerlig laminatpress eller på en pressplåt till en diskontinuerlig laminatpress. Den torkade partikel-hartsblandningen pressas därefter kontinuerligt eller diskontinuerligt samman under en temperatur av 60 - 120°C, företrädesvis 80 - l00°C och ett tryck av 15 - 400bar, företrädesvis 30 - 120bar så att partikel-harts agglomeratet flyter ut utan att hartset genomhärdas. Ett prefabrikat till en isometrisk stomme bildas därvid. Prefabrikatet matas sedan in mellan pressbanden till en kontinuerlig laminatpress eller placeras på en pressplåt till en diskontinuerlig laminatpress tillsammans med ett primärt ytskikt vilket försetts med en dekor samt eventuellt ett sekundärt ytskikt och pressas därefter kontinuerligt eller diskontinuerligt samman under en temperatur av 120 - 200°C, företrädesvis 140 - 180°C och ett tryck av 15 - 300bar, företrädesvis 30 - 150bar så att hartset härdar, varvid ett dekorativt härdplastlaminat försett med en isometrisk stomme bildas.
Enligt ett annat alternativ breds den ovan framställda torkade partikel-hartsblandningen ut jämnt på en bärare eller ett pressband till en kontinuerlig laminatpress eller på en pressplåt till en diskontinuerlig laminatpress.
Partikel-hartsblandningen pressas därefter kontinuerligt eller diskontinurligt samman under en temperatur av 120 - 200°C, företrädesvis 140 - l80°C och ett tryck av 15 - 300bar, företrädesvis 30 - 150bar så att hartset härdar, varvid en 512 210 s isometrisk stomme bildas. Stommen förses i samband med eller efter samman- pressningen med ett primärt ytskikt samt eventuellt ett sekundärt ytskikt.
I allmännhet används presstryck i området 15 - 70bar vid kontinuerlig pressning medan presstryck i området 50 - 400bar används vid diskontinuerlig pressning.
Partiklarna utgöres lämpligtvis helt eller delvis av ved- eller fruktdelar från växter, varvid veddelarna exempelvis utgöres av sågspån, trämjöl eller finhackad halm medan fruktdelarna lämpligtvis utgöres av ett sädeslag i form av mjöl exempelvis majs-, vete- eller rismjöl. Partiklarna kan även helt eller delvis utgöras av återanvänt material såsom returpapper, kartong eller spill från härdplast- laminattillverkning. Partiklarna kan dessutom helt eller delvis utgöras av ett mineral såsom exempelvis krita. Partiklarna väljs härvid efter de egenskaper de kommer att ge det färdiga laminatet. Även blandningar av olika partiklar ger fördelaktiga egenskaper. Partiklarna torkas lämpligtvis före blandningen med härdplastharts till en fukthalt lägre än 10 vikt%, företrädesvis lägre än 6 vikt%.
Den torkade partikel-hartsblandningen utbredes företrädesvis så att skillnaden i vikt partiklar per ytenhet över den blivande stommens yta ej överskrider 10%, företrädesvis under 3%. Partikel-hartsblandningen utbreds exempelvis på en pressplåt till en diskontinuerlig fleretagelaminatpress.
Pressplåten kan vara försedd med löstagbar ram som omger den blivande stommen.
Alternativt kan ramen sitta fast i pressplåten varvid ramen och stommen tillsammans bildar ett tråg. I de ramförsedda varianterna placeras en andra pressplåt med ett yttermått som är mindre än ramens innermått ovanpå partikel-hartsblandningen sedan denna bretts ut. Ett antal ramförsedda pressplåtar innehållande partikel-hartsblandning med en ovanpåliggande andra pressplåt placeras ovanpå varandra och förflyttas till laminatpressen. I de fall en pressplåt utan ram används utgår den andra pressplåten. Förfarandet överensstämmer i övrigt med ovanstående förfarande med ram.
Den torkade partikel-hartsblandningen kan även pressas samman i ett kontinuerligt lamineringsförfarande. Partikel-hartsblandningen utbredes då exempelvis på en banformig bärare vilken kontinuerligt matas in mellan två stålband i en kontinuerlig laminatpress. Bäraren avskiljs efter passage genom laminatpressen. Bäraren kan även utgöras av det primära eller sekundära ytskiktet varvid bäraren ej heller avskiljs då den utgör en del av laminatet.
Pressningsförfarandet inleds lämpligen med ett lågt inledningstryck, företrädesvis 10 - 50% av sluttrycket under vilket inledningstryck partikel-hartsblandningen tillåts flyta ut då hartset på grund av temperaturen mjuknar. Trycket ökas successivt innan härdningen startar vilket beroende på härdarkomposition, tryck och temperatur tar ca S - 120 sek, lillllllll l l i i llll 512 210 4 Temperaturen är lämpligen under ett diskontinuerligt pressningsförfarande 100 - 200°C, företrädesvis 140 - l70°C medan trycket är 10 - 500 bar, företrädesvis 10 - 300 bar med ett sluttryck 100 - 300 bar.
Vid ett kontinuerligt pressningsförfarande är temperaturen lämpligen 120 - 200°C, företrädesvis 140 - 180°C medan trycket är 10 - 300 bar, företrädesvis 10 - 150 bar med ett sluttryck på 50 - 150 bar. Inledningstryck, sluttryck och temperaturer är i båda fallen beroende av partikelstorlek, partikelkomposition och hartskomposition.
Det primära ytskiktet utgöres företrädesvis åtminstone av ett eller flera dekorpapper exempelvis av oL-cellulosa, impregnerat med härdplast, företrädesvis melamin-formaldehydharts och/eller urea-formaldehydharts. Ovanpå dekorpapperet placeras eventuellt ett eller flera så kallade overlaypappersark av ot-cellulosa impregnerade med melamin-formaldehydharts eller urea-formaldehydharts. Under dekorpapperet placeras eventuellt ett non-dekorativt så kallat baspapper, impregnerat med härdplast, företrädesvis melamin-formaldehydharts, urea-formaldehydharts, fenol-formaldehydharts eller blandningar därav. En diffusionshindrande folie placeras eventuellt under dekorpapperet, närmast stommen.
I vissa fall är det önskvärt med ett sekundärt ytskikt placerat på, gentemot det primära ytskiktet, motstående sida av stommen. Det sekundära ytskiktet utgöres då lämpligen av ett eller flera konventionella så kallade baspapper impregnerade med härdplastharts, företrädesvis fenol-formaldehydharts eller urea-formaldehyd- harts. Avsikten med baspapper är att motverka böjning av laminatet vilket annars hade kunnat orsakats av skillnader i fukt- och temperaturskillnadsrelaterad svällning mellan ytskikt och stomme. Alternativt kan det sekundära ytskiktet utgöras av ett eller flera dekorpapper exempelvis av ot-cellulosa, impregnerade r med härdplast, företrädesvis melamin-formaldehydharts eller urea-formaldehyd- harts. Enligt ytterligare ett alternativ utgöres det sekundära ytskiktet av en, närmast stommen placerad diffusionshindrande folie.
Det diffusionstäta materialet i folien utgöres företrädesvis av en metall såsom aluminium, koppar, stål, zink, eller av en plast såsom polyalkylentereftalat, akryl, polyvinylklorid, fluorerad termoplast eller dylikt.
Ytorna på folien behandlas lämpligen genom att beläggas med en primer, anetsas, blästras, koronabehandlas, gnistas, borstpläteras, elektropläteras eller dylikt så att dess vidhäftning genom ytförstoring eller ytaktivering ökar gentemot de härdplastimpregnerade papperen respektive bärarskiktet. Folien har lämpligtvis en tjocklek av 5 - 2000 pm, företrädesvis 10 - 1000 pm. Folier av metall har lämpligtvis en tjocklek av 5 - 200 um, företrädesvis 10 - 100 um, medan folier av 5 512 210 termoplast har en tjocklek av 0,2 - 2 mm, företrädesvis 0,3 - 1 mm. Lämpligen har folien en temperaturutvidgningskoefficient mellan 15xl0'°/°K och l00x10'°/°K, företrädesvis mellan 15xl0'“/°K och 50x10'°/°K. Det är eftersträvansvärt att använda en folie med en temperaturutvidgningskoefñcient så nära de härdplastimpregnerade papperets temperaturutvidgningskoefñcient som möjligt eftersom stora skillnader kommer att orsaka inre spänningar vid skiftningar i temperatur vilka kan orsaka delaminering mellan folien eller folierna och de övriga skikten. Sådana olägenheter kommer att vara speciellt märkbara vid lamineringen samt vid nedkylningen av laminatet efter laminering. Det kan emellertid vara önskvärt i vissa applikationer att välja en folie vars temperaturberoende volymsutvidgning avviker kraftigt från den hos de övriga materialen ingående i laminatet. En sådan applikation kan exempelvis vara ett icke symmetriskt _laminat där folien kommer att motverka den annars av osymmetrin orsakade temperaturberoende höjningen. Temperaturutvidgningskoefficienten för normalt fenol-formaldehydhartsbaserat laminat brukar ligga i området l5x10'°/°K 40x10'°/°K. Detta värde kan påverkas bland annat genom variation av hartsinnehåll, papperskvalitet och fíberriktning men även tid, tryck och temperatur vid pressningen. Genom att välja folier med lämplig tjocklek och temperaturutvidgningskoefficient kan skillnaderna i volymsutvidgningen mellan de olika ingående materialen i laminatet anpassas så att temperaturberoende böjning helt undviks även i icke symmetriska laminat.
Härdplastlaminatet kan vid diskontinuerlig pressning lämpligtvis förses med tredimensionella funktionsdetaljer såsom exempelvis not, spont och/eller ribbstruktur. Genom att förse laminatet med funktionsdetaljer under pressningsförfarandet kan efterbearbetning helt eller delvis undvikas. Dessutom kan laminatet förses med funktioner såsom exempelvis en förstyvande ribbstruktur på baksidan. Sådana funktioner har hittills inte varit möjliga att framställa med traditionell teknik. Om en diffusionshidrande folie skall placeras på en sådan baksida måste dock folien vara av en mjuk och duktil variant. Som exempel på sådana folier kan nämnas mjuk aluminiumfolie, glödgad kopparfolie eller termoplastfolie.
Uppfinningen avser även ett härdplastlaminat framställt enligt förfarandet.
Härdplastlaminatet är huvudsakligen isometriskt med en skillnad i längdutvidgningskoefficient mellan laminatets längs- och tvärsriktning vilken är mindre än 10%. Härdplastlaminatet har lämpligtvis en vattenupptagningsförmåga lägre än 10 vikt%, företrädesvis lägre än 6 vikt% efter lO0h i vatten vid 23°C.
Härdplastlaminatet har vidare lämpligtvis en slagseghet större än 2 kJ/mz, företrädesvis större än 3 kJ/mz. Om ett härdplastlaminat med hög .WW 512210 avnötningsresistens önskas innefattar det primära ytskiktet lämpligtvis minst ett hârdplastimpregnerat pappegtföreträldesvis det översta, vilket är belagt medhårda _ partiklar av exempelvis kiseloxid, aluminiumoxid och/eller kiselkarbïd med en ; medelstorlek av 1 - 100 um, företrädesvis ca 5 - 60 pm.
Uppfinningen avser även användning av ett härdplastlaminat framställt enligt förfarandet. Hârdplastlaminatet kan därmed användas såsom en beklädnad på golv, -innervägg, iunnertak och dörrar i torra såväl som våta utrymmen.
Härdplastlaminatet_ kan även användas som bordsskivor, bänkskivor, fasadbeklädnad och yttertak. .- nedanstående utföringsexempel varvid, 512- 210 7 Upptiniíiišngen beskrivs ytterligare tillsammans med bifogade figurer samt -tigur 1 schematiskt visar ett diskontinuerligt förfarande enligt uppfinningen. -ñgur 2 schematiskt visar ett kontinuerligt förfarande uppfinningen. -figur 3 schematiskt visar ett alternativt kontinuerligt förfarande enligt uppfinningen. I ' -figur 4 schematiskt visar ett alternativt diskontinuerligt förfarande enligt uppfinningen. -figurS visar delar av en väggpanel framställd genom förfarandet. -figur 6 visar delar av ett laminatgolvselement framställt genom förfarandet. -tigur 7.1 - 7.2 visar delar av en fasadpanel framställd genom förfarandet. -exempel I beskriver framställning av ett väggpanellaminat. -exempel 2 beskriver framställning av ett laminatgolv. -exempel 3 beskriver framställning av ett fasadpanellaminat. -exempel 4 beskriver en alternativ framställning av ett väggpanellaminat. h -exempel 5 beskriver en alternativ framställning av ett laminatgolv.
Figur 1 visar således schematiskt ett diskontinuerligt förfarande enligt uppfinningen där ett dekorativt huvudsakligen isometriskt härdplastlaminat innefattande en isometrisk stomme, ett primärt ytskikt samt eventuellt ett sekundärt ytskikt framställs. Partiklar torrblandas med pulverformíg härdplast under kraftig knådning i en extruder 100 så att friktíonsvärme bildas. Extrudern 100 är försedd med kylning. Härdplasten mjuknar under inverkan av värmen varvid den binds till och impregnerar partiklarna. De av härdplasten eventuellt sammanbundna partiklarna söderdelas i en kvarn 101 varvid ett agglomerat av harts och partiklar bildas. Partikel-hartsblandningen torkas därefter i en tork 102.
'Den torkade partikel-hartsblandningen bredes därefter jämnt ut på en pressplåt 51 till en diskontinuerlig laminatpress 50. Pressplåten har försetts med en ram. En lill ILIHI 512 21.0 s andra pressplåt S1' med yttermått som är mindre än ramens innermått placeras sedan ovanpå partikel-hartsblandningen. Ett antal sådana pressplåtar 51 placeras därefter i en diškontinuerlig laminatpress 50 i form av en etagelaminatpress där partikel/hartsblandningen pressas samman under värme och tryck så att hartset härdar, varvid en isometrisk stomme 2 bildas. Efter det att den isometriska stommen tagits ut ur pressen och företrädesvis fått svalna, bearbetas dess yta varefter den förses med ett primärt ytskikt 10 (ñg.6) i form av ett dekorpapper 12 (fig. 6). Dekorpapperet 12 består normalt av ot-cellulosa, impregnerat med melamin-formaldehydharts vilket sedan torkats varvid lösningsmedlet avgâtt och hartset delvis härdat till så kallat B-stadium. Ett sådant impregnerat papper kallas vanligen pre-preg. Detta pre-preg fästs vid stommen genom pressning i en laminatpress. Ett sekundärt ytskikt kan på samma sätt fästas vid stommen. Detta placeras då givetvis på stommens andra sida.
Alternativt kan ett eller flera sådana pre-preg vilka utgör det primära ytskiktet placeras direkt mot pressplåten varefter partikel-hartsblandingen bredes ut ovanpå det primära ytskiktet. Härigenom sparas en lamineringsprocedur.
På samma sätt kan även ett sekundärt ytskikt integreras med stommen vid pressningen. Det sekundära ytskiktet placeras då ovanpå den utbredda partikel-hartsblandningen.
Figur 2 visar schematiskt ett kontinuerligt förfarande enligt uppfinningen där ett dekorativt huvudsakligen isometriskt härdplastlaminat innefattande en isometrisk stomme, ett primärt ytskikt samt ett sekundärt ytskikt framställs. Partiklar torrblandas med härdplast under kraftig knådning i en extruder 100 så att friktionsvärme bildas. Errtrudern 100 är försedd med kylning. Härdplasten mjuknar under inverkan av värmen varvid den binds till partiklarna. De av härdplasten eventuellt sammanbundna partiklarna söderdelas i en kvarn 101 varvid ett agglomerat av harts och partiklar bildas. Partikel-hartsblandningen torkas därefter i en tork 102. Den torkade partikel-hartsblandningen bredes därefter jämnt ut på en bärare 30 vilken utgörs av baspapper 21 i form av en bana vilken utgör det sekundära ytskiktet 20. Baspappersbanan 21 består av normalt av Kraftpapper impregnerat med fenol-formaldehydharts som sedan torkats. Baspappersbanan 21 med ett ovanpåliggande skikt av partikel-hartsblandning matas sedan in mellan två stålband 41 till en kontinuerlig laminatpress 40 tillsammans med ett ovanpåliggande primärt ytskikt 10. Det primära ytskiktet 10 utgörs uppifrån och ned av två stycken så kallade overlaypapper ll i form av banor, impregnerade med melamin-formaldehydharts som sedan torkats. Under overlaypappersbanorna ll, det vill säga närmast partikel/hartsblandningen, matas ett dekorpapper 12 i form av en bana in. Dekorpappersbanan 12 som består vanligen av ot-cellulosa impregnerad med melamin-formaldehydharts som sedan torkats. Partikel-harts- 512 210 9 blandningen och pappersbanorna pressas samman under värme och tryck så att hartset härdar, varvid ett härdplastlaminat med en isometrisk stomme, ett dekorativt och slitstarkt primärt ytskikt 10 öch ett nondekorativt sekundärt ytskikt 20 bildas. Partikel-hartsblandningen kommer under pressningen att pressas samman till ungefär en tredjedel av sin ursprungliga tjocklek.
I de fall ytterligare slitstyrka önskas kan ett eller båda overlaybanor ll i samband med impregneringen beströas med hårda partiklar av exempelvis kiselkarbid eller aluminumoxid., Figur 3 visar schematiskt ett kontinuerligt förfarande enligt uppfinningen där ett dekorativt huvudsakligen isometriskt härdplastlaminat innefattande en isometrisk stomme, ett primärt ytskikt samt ett sekundärt ytskikt framställs. Partiklar torrblandas med härdplast under kraftig knådning i en extruder 100 så att friktionsvärme bildas. Extrudern 100 är försedd med kylning. Härdplasten mjuknar under inverkan av värmen varvid den binds till partiklarna. De av härdplasten eventuellt sammanbundna partiklarna söderdelas i en kvarn 101 varvid ett agglomerat av harts och partiklar bildas. Partikel-hartsblandningen torkas därefter i en tork 102. Den torkade partikel-hartsblandningen bredes därefter jämnt ut på en bärare 30 vilken utgörs av baspapper 21 i form av en bana vilken utgör det sekundära ytskiktet 20. Baspappersbanan 21 består av normalt Kraftpapper impregnerat med fenol-formaldehydharts som sedan torkats. Baspappersbanan 21 med ett ovanpåliggande skikt av partikel-hartsblandning matas sedan in mellan två stålband 41' till en första kontinuerlig laminatpress 40' där de pressas samman under värme och tryck utan att hartset härdar. En prefabricerad stomme 2 med ett vidhäftat sekundärt ytskikt 20 erhålles härmed. Partikel-hartsblandningen kommer under pressningen att pressas samman till ungefär en tredjedel av sin ursprungliga tjocklek. 9 Efter utpassagen ur den första laminatpressen 40' matas den prefabricerade stommen 2 med det vidhäftade sekundära ytskiktet 20 in mellan två stålband 41" till en andra kontinuerlig laminatpress 40" tillsammans med ett ovanpåliggande primärt ytskikt 10. Det primära ytskiktet 10 utgörs uppifrån och ned av två stycken så kallade overlaypapper ll i form av banor.
Overlaypappersbanorna 11 som består av ot-cellulosa är impregnerade med melamin-formaldehydharts som sedan torkats. Under overlaypappersbanorna 11, det vill säga närmast stommen 2, matas ett dekorpapper 12 i form av en bana in.
Dekorpappersbanan 12 som vanligen består av ot-cellulosa impregnerad med melamin-formaldehydharts som sedan torkats. Stommen 2 och pappersbanorna pressas samman under värme och tryck så att hartset härdar, varvid ett härdplastlaminat med en isometrisk stomme 2, ett dekorativt och slitstarkt primärt ytskikt 10 och ett nondekorativt sekundärt ytskikt 20 bildas. n ll u lll ll l l .llIL *Fr-ny --.-.,-1W| ihflIl-'nw ' I 512 21.0 io Alternativt kan den prefabricerade stommen 2 kapas upp till ark efter den första pressningen där hartset endast flyter ut. Dessa arkformiga stommar kan sedan placeras på pressplåtar 51 till en diskontinuerlig *laminatpress 50, tillsammans med de arkformiga papper vilka utgör ytskiktet 10. De olika arken pressas därefter samman under värme och tryck så hartset härdar. Därvid utgår även den andra kontinuerliga laminatpressen 40".
I de fall ytterligare slitstyrka önskas kan ett eller båda overlaybanor 11 i samband med impregneringen beströas med hårda partiklar av exempelvis kiselkarbid eller aluminumoxid.
Figur 4 visar schematiskt, ett alternativt diskontinuerligt förfarande enligt uppfinningen där ett dekorativt huvudsakligen isometriskt härdplastlaminat innefattande en isometrisk stomme, ett primärt ytskikt samt eventuellt ett sekundärt ytskikt framställs. Partiklar torrblandas med pulverformig härdplast under kraftig knådning i en extruder 100 så att friktionsvärme bildas. Extrudern 100 är försedd med kylning. Härdplasten mjuknar under inverkan av värmen varvid den binds till och impregnerar partiklarna. De av härdplasten eventuellt sammanbundna partiklarna söderdelas i en kvarn 101 varvid ett agglomerat av harts och partiklar bildas. Partikel-hartsblandningen torkas därefter i en tork 102.
Den torkade partikel-hartsblandningen bredes därefter jämnt ut på en pressplåt 51 till en diskontinuerlig laminatpress 50. Pressplåten har försetts med en ram. En andra pressplåt 51' med yttermått som är mindre än ramens innermått placeras sedan ovanpå partikel-hartsblandningen. Ett antal sådana pressplåtar 51 placeras därefter i en diskontinuerlig laminatpress 50 i form av en etagelaminatpress där partikel-hartsblandningen pressas samman under värme och tryck utan att hartset härdar, varvid ett prefabrikat till en isometrisk stomme 2 bildas. Efter det att den prefabricerade isometriska stommen tagits ut ur pressen och företrädesvis fått svalna, placeras den på nytt på en pressplåt 51 tillsammans med ett primärt ytskikt 10 i form av ett dekorpapper 12. Dekorpapperet 12 består normalt av ot-cellulosa, impregnerat med melamin-formaldehydharts vilket sedan torkats varvid lösningsmedlet avgått och hartset delvis härdat till så kallat B-stadium. Ett sådant impregnerat papper kallas vanligen pre-preg. Detta pre-preg pressas tillsammans med stommen i en laminatpress under värme och tryck så att hartset härdar. Ett sekundärt ytskikt kan på samma sätt fästas vid stommen. Detta placeras då givetvis på stommens andra sida.
Figur 5 visar delar av en väggpanel 70 framställt genom förfarandet beskrivet i anslutning till figur 4. Väggpanelen 70 utgörs av av en stomme 2 och ett primärt ytskikt 10. Det primära ytskiktet 10 består av två lager. Det översta är ett 512» 210 11 dekorativt härdplastimpregnerat papper 12. Under detta, närmast stommen 2 är placerat ett nondekorativt baspapper 14. Väggpanelens 70 baksida är försedd med en låg ribbstruktur 75. Väggpanclen 70 har en huvudsakligen rektangulär form sett framifrån. En kortsideskant 71 och en ej visad långsideskant 72 är försedda med en not 73. De två resterande kanterna är försedda med en fjäder 74. Notarna 73, fjädrarna 74 samt ribbstrukturen 75 framställs i samband med pressníngen.
Figur 6 visar delar av ett laminatgolvselement 60 framställt genom förfarandet beskrivet i anslutning till figur 3. Laminatgolvselementet 60 utgörs av av en stomme 2, ett primärt ytskikt 10 och ett sekundärt ytskikt 20. Det primära ytskiktet 10 består av tre lager härdplastimpregnerade papper. Närmast stommen 2 är placerat ett dekorativt papper 12. Ovanpå detta är placerat två lager overlaypapper 11. Det sekundära ytskiktet 20 består av av ett konventionellt så kallat baspapper 21. Laminatgolvselementet 60 har en huvudsakligen rektangulär form sett uppifrån. Längs en kortsideskant 61 och en långsideskant 62 har en not 63 bearbetats fram. Längs de två resterande kanterna har en fjäder 64 bearbetats fram.
Figur 7.1 och 7.2 visar olika delar av en fasadpanel 80 framställd genom förfarandet beskrivet i anslutning till figur 1. Fasadpanelen 80 utgörs av av en stomme 2, ett primärt ytskikt 10 och ett sekundärt ytskikt 20. Det primära ytskiktet 10 består av fyra lager. Det två översta är så kallade overlaypapper 11 av ot-cellulosa. Därunder är ett dekorativt härdplastimpregnerat papper 12 placerat.
Under dessa, närmast stommen 2 är placerat en diffusionshindrande folie 13. Det sekundära ytskiktet 20 består av en diffusionshindrande folie 23. De diffusionshindrande folierna 13, 23 kan exempelvis utgöras av aluminium.
Huvuddelen av fasadpanelens 80 baksida, vilken täcks av det sekundära ytskiktet, är försedd med en låg ribbstruktur 85. En mjuk aluminiumfoliekvalitet är därför lämplig för baksidan varvid denna i samband med pressningen kommer att ges önskad form. Fasadpanelen 80 har en huvudsakligen rektangulär form sett framifrån. En första kopplingsproñl 83 (ñg. 6.1) är placerad längs en kortsideskant 81. Längs den andra långsideskanten 82 är en andra kopplingsprofil 84 placerad. De båda kopplingsproñlerna 83 resp. 84 samverkar med varandra.
Längs den första kortsideskanten 86 är en överfals 87 placerad, medan en underfals 89 är placerad längs med den andra kortsideskanten 88. Överfalsen 87 är avsedd att placeras nedåt. Både kopplingsprofiler 83 resp. 84 samt falsar 87 resp. 89 är liksom ribbstrukturen 85 framställda under pressningsförfarandet. 512- 210 12 Exempel 1 Ett dekorativt huvudsakligen isometriskt härdplastlaminat 1 innefattande en isometrisk stomme 2 och ett primärt ytskikt 10 framställdes. Laminatets uppbyggnad överensstämde med det visat i anslutning till ñgur 5. Laminatet framställdes såsom beskrivet i anslutning till ñgur 1.
En blandning av 84 viktdelar trämjöl med en rnedelpartikel- storlek på 400um och 1 viktdel kritmjöl med en medelpartikelstorlek i området l0|.tm torrblandades med 21 viktdelar pulverformigt melamin-formaldehydharts i en extruder 100. Blandningen företogs under kraftig knådning så att friktionsvärme uppstod. Extrudern kyldes' så att temperaturen i partikel-hartsblandningen ej översteg l00°C. Härdplasten bands därvid till kritmjölet och impregnerade samt bands till trämjölet. De av härdplasten sammanbundna partiklarna söderdelades i en kvarn 101 varvid ett agglomerat av harts och partiklar bildades. Agglomeratet hade en medelpartikelstorlek på 200um och en hartshalt på 20 vikt%. Partikel-hartsblandningen torkades därefter i en tork 102 till en fukthalt på 4 vikt%. Den torkade partikel-hartsblandningen breddes därefter jämnt ut på det primära ytskiktet 10 vilket placerats på en pressplåt 51.
Det primära ytskiktet 10 består av ett arkformigt dekorpapper 12 placerat närmast pressplåten med den dekorativa sidan nedåt, samt ett ovanpâliggande arkformigt baspapper 14. Baspapperet 14 kommer i det färdiga laminatet att ligga mellan dekorpapperet 12 och partikel-hartsblandningen. Baspapperet 14 bestod av Kraftpapper med en ytvikt på 150g/m2 vilket impregnerades med en lösning av fenol-formaldehydharts till en torrhartshalt på 30 vikt%. Baspapperet 14 torkades sedan varvid hartset delvis härdade till så kallat B-stadium. Dekorpapperet 12 som bestod av ot-cellulosa med en ytvikt på SOg/mz impregnerades med melamin-formaldehydharts till en torrhartshalt på 50 vikt%. Dekorpapperet 12 torkades sedan varvid hartset delvis härdade till så kallat B-stadium. Ett antal sådana pressplåtar 51 med partikel-hartsblandning och pappersark placerades därefter ovanpå varandra i en diskontinuerlig laminatpress 50 i form av en etagelaminatpress där partikel-hartsblandningen pressades samman under värme och tryck så att hartset härdade, varvid ett härdplastlaminat l med en isometrisk stomme 2 och ett primärt ytskikt 10 bildades. Temperaturen i laminatpressen 50 var under pressningsförfarandet l50°C medan trycket successivt ökades under de första 20 sekunderna till ett sluttryck på 200bar vilket varade under 3 minuter.
Partikel-hartsblandningen kom under pressningen att pressas samman till ungefär en tredjedel av sin ursprungliga tjocklek. Tjockleken hos det färdiga laminatet mättes till 5,2 mm över ribbornas topp. Ribbornas höjd mättes till l,5mm. a512t21o ee^f s.¿«§Qe“j” 13 I I ~» I Hos det färdiga laminatet erhölls följande egenskaper: 'Avnötningsbeständighetz h I. I i >350 varv.
Böjhåxlfasthet; ' 1oo N/mm? Elasticítetsmodul: 10 kN/mmz. ålagseghet: 10 kJ/m”.
Vattenabsorption efter 100 h i vatten vid 23°C: 2 %.
Då hög avnötningsbeständighet ej är nödvändigt vid väggpaneler är en avnötningsbeständighet på 300 varv fullt tillräcklig, Väggpaneler monteras oftast självbärande varför den relativt högaböjstyvheten på IOON/mmz är önskvärd, då en hög böjstyvhet ger ett mer gediget 'intryck på en färdigmonterad panelvägg.
Slagsegheten på IOkJ/mz minskar risken för sprickbildning i laminatet. Sådan sprickbildning orsakas först och främst vid hanteringen då laminatet monteras. Den typ av väggpaneler 70 som framställts enligt exemplet används ofta i våtrum. Det är därför viktigt att fuktupptagningen ej är för stor, då fuktupptagning orsakar svällning, det vill säga dimensionsändring, i laminatet. Vid traditionella, enbart av impregnerade pappersark uppbyggda, väggpaneler är fiberriktningen av praktiska skäl nästan alltid orienterad så att fibrerna kommer att vara vertikala när väggpanelerna monterats. Detta innebär att den traditionella typen av sådana väggpaneler också har sin största fuktrelaterade dimensionsökning över den längsta sidan då väggars horisontella sida oftast är större än den vertikala. En vattenupptagning på 2% efter 100h i rumstempererat vatten är fullt tillräcklig. En väggpanel enligt exemplet jämfördes, avseende dimensionsstabilitet, med en traditionellt tillverkad väggpanel med motsvarande uppbyggnad vad gäller hartshalt och hartskomposition, laminattjocklek, presstryck och presstemperatur.
De båda panelerna tilläts absorbera vatten tills dess panelen enligt exemplet fick en utvidgning på 0,1% längs fiberriktningen i dekorarket, varpå vattenabsorptionen för de båda laminaten avbröts. Utvidgningen mättes därefter för de båda panelerna, Utvidgningen för panelen enligt exemplet blev 0,12% tvärs ñberriktningen i dekorarket vid en längsutvidgning på 0,1%. Motsvarande värde för det traditionellt tillverkade laminatet gav en utvidgning på 0,3% tvärs och 0,07% längs fiberriktningen. Detta innebär naturligtvis problem då man måste ta hänsyn till en sådan utvidgning när paneler monteras. Dessutom kommer den procentuellt största utvidgningen också att återfinnas vid en traditionell panelväggs längsta sida. Utvidgningen för en traditionellt framställd panelvägg II 1 :l L lm: mmm 512 2.10 14 med 5m bredd skulle dållkomma att bli ca 15mm medan motsvarande mått för en väggpanel enligt uppfinningen skulle bli ca. Smm. Naturligtvis kan vattenupptagningen ytterligare minskas genom att anvä-nda diffusionspärrar. Detta fördyrar emellertid produkten. Man kan således genom föreliggande uppfinning åstadkomma ett väggpåanelaminat med bättre egenskaper än ett traditionellt sådant laminat, samtidigt som tillverkningskostnaden sänks. - Exempel2 Ett dekorativt huvudsakligen isometriskt härdplastlaminat 1 innefattande en isometrisk stomme 2,r ett primärt ytskikt 10 och ett sekundärt ytskikt 20 framställdes. Laminatets uppbyggnad -överensstämde med det visat i anslutning till figur 6. Laminatet framställdes såsom beskrivet i anslutning till figur 2.
En blandning av 51 viktdelar trämjöl med en medelpartikel- storlek på 200um och 34 viktdelar majsmjöl med en medelpartikelstorlek i området l0um torrblandades med en blandning av 18 delar av urea-formaldehydharts och 12 delar fenol-formaldehydharts i en extruder 100.
Blandningen företogs under kraftig knådning så att friktionsvärme uppstod.
Extrudern kyldes så att temperaturen i partikel-hartsblandningen ej översteg 100°C. Härdplasten bands därvid till majsmjölet och impregnerade samt bands till trämjölet. De av härdplasten sammanbundna partiklarna söderdelades i en kvarn varvid ett agglomerat av harts och partiklar bildades. Agglomeratet hade en medelpartikelstorlek på 200um och en hartshalt på 29 vikt%.
Partikel-hartsblandningen torkades därefter i en tork till en fukthalt på 4,2 vikt%.
Den torkade partikel-hartsblandningen breddes därefter jämnt ut på ett baspapper 21 i form av en bana. Baspapperet 21 utgjorde det sekundära ytskiktet 20.
Baspappersbanan 21 bestod av Kraftpapper med en ytvikt på ISOg/m* som impregnerats med en lösning av fenol-formaldehydharts till en torrhartshalt på 30 vikt%. Baspappersbanan 21 torkades sedan varvid hartset delvis härdade till så kallat B-stadium. Baspappersbanan 21 med det ovanpåliggande skiktet av partikel-hartsblandning matades sedan in mellan två stålband 41 till en kontinuerlig laminatpress 40 tillsammans med ett ovanpåliggande primärt ytskikt 10. Det primära ytskiktet 10 utgjordes uppifrån och ned av två stycken så kallade overlaypapper 11 i form av banor. Overlaypappersbanorna 11 bestod av ot-cellulosa med en ytvikt på 30 g/m* vilka impregnerats med en lösning av melamin-formaldehydharts till en torrhartshalt på 60 vikt%. Den översta av Overlaypappersbanorna ll ströades innan hartset torkat med 2g/m2 av hårda partiklar i form av aluminiumoxid med en medelpartikelstorlek på 20p.m. Den understa av overlaypappersbanorna 11 ströades innan hartset torkat med 8g/m” av hårda partiklar i form av aluminiumoxid med en medelpartikelstorlek på 100um. 5132 210 Overlaypappersbanorna ll torkades sedan varvid hartset delvis härdade till så kallat B-stadium. Under overlaypappersbanorna 11, det vill säga närmast partikel-hartsblandningen, matades ett -dekorpapper 12 i form' av en bana in.
Dekorpappersbanan 12 som bestod av ot-cellulosa med en ytvikt på 8Og/m2 impregnerades med melamin-formaldehydharts till en torrhartshalt på 50 vikt%.
Dekorpappersbanan 12 torkades sedan varvid hartset delvis härdade till så kallat B-stadium. Partikel-hartsblandningen och pappersbanorna pressades samman under värme och tryck så att hartset härdade, varvid ett härdplastlaminat l med en isometrisk stomme 2, ett dekorativt och slitstarkt primärt ytskikt 10 och ett nondekorativt sekundärt ytskikt 20 bildades. Temperaturen i laminatpressen 40 var under pressningsförfarandet l55°C medan trycket successivt ökades under de första 5 sekunderna till ett sluttryck på 70 bar vilket varade under lxminut.
Partikel-hartsblandningen kom under pressningen att pressas samman till ungefär . en tredjedel av sin ursprungliga tjocklek. Tjockleken hos det färdiga laminatet mättes till 6 mm.
Hos det färdiga laminatet erhölls följande egenskaper: Avnötningsbeständighet: >7200 varv.
Böjhållfasthet: 80 N/mmz.
Elasticitetsmodul: 8 kN/mm”.
Slagseghet: 8 kJ/mz.
Vattenabsorption efter 100 h i vatten vid 23°Cz 5,2 %.
Då hög avnötningsbeständighet är nödvändig vid laminatgolv är en avnötningsbeständighet på >7000 varv önskvärd. En låg böjstyvhet bör undvikas eftersom skillnader i utvidgning mellan stomme och ytskikt annars kan ge kupning av laminatet. En böjstyvhet på 80N/mm2 har funnits vara tillräcklig. Slagsegheten på 8kJ/m2 och elasticitetsmodulen på SkN/mm* minskar risken för sprickbildning i . laminatet. Sådan sprickbildning orsakas först och främst då tunga och hårda saker såsom exempelvis ett strykjärn tappas. Vid traditionella typer av laminatgolv används oftast en kärna av spånskiva eftersom ett kompaktlaminat uppbyggt av impregnerat papper skulle bli alltför kostsamt att framställa. Den traditionella typen av laminatgolv har oftast en slagseghet i området 3 - .5kJ/m2. Laminatgolvet enligt föreliggande uppfinning är således betydligt bättre. Den typ av laminatgolv som framställts enligt exemplet utsätts sällan för fukt. Fuktupptagningen tillåts !|"l slnl .,..l 512 210 16 därför vara större. Ett laminatgolv som framställts enligt exemplet kommer att få en utvidgning som är mindre än 30% av utvidgningen för_ett traditionellt tillverkat laminatgolv vid samma fuktexponering. Detta gör möjligt att, utan behov av dilatationsanordningar, belägga större golvytor än förut. Naturligtvis kan vattenupptagningen minskas genom att använda diffusionsspärrar, varvid ett laminatgolv skulle kunna användas även i ett Våtrum. Ett sådant laminatgolv hade dock blivit kostsammare att tillverka. Man kan således genom föreliggande uppfinning åstadkomma ett laminatgolv med bättre egenskaper än ett traditionellt laminatgolv, samtidigt som tillverkningskostnaden sänks.
Exempel 3.
Ett dekorativt huvudsakligen isometriskt härdplastlaminat 1 innefattande en isometrisk stomme 2, ett primärt ytskikt 10 och ett sekundärt ytskikt framställdes.
Laminatets uppbyggnad överensstämde med det visat i anslutning till figur 7.1 och 7.2. Laminatet framställdes såsom beskrivet i anslutning till figur l.
En blandning av 40 viktdelar trämjöl med en medelpartikel- storlek på 400um, 10 viktdelar tillverkningsspill från laminattillverkning i form av 60% cellulosa med 40% uthärdat melamin-formaldehydharts med en medelpartikel- storlek på 400um, 10 viktdelar gummipartiklar med en medelpartikelstorlek på IOOum samt 24 viktdelar stenmjöl med en medelpartikelstorlek i området 30um, torrblandades med 37 viktdelar melamin-formaldehydharts i en extruder 100.
Blandningen företogs under kraftig knådning så att friktionsvärme uppstod.
Extrudern kyldes så att temperaturen i partikel-hartsblandningen ej översteg 100°C. Härdplasten bands därvid till stenmjölet, gummipartiklarna och tillverkningsspillet samt impregnerade och bands till trämjölet. De av härdplasten sammanbundna partiklarna sönderdelades i en kvarn 101 varvid ett agglomerat av harts och partiklar bildades. Agglomeratet hade en medelpartikelstorlek på 200um och en hartshalt på 33 vikt%, varav 3% utgjordes av tidigare uthärdat harts.
Partikel-hartsblandningen torkades därefter i en tork 102 till en fukthalt på 4 vikt%. Den torkade partikel-hartsblandningen breddes därefter jämnt ut på det primära ytskiktet 10 vilket placerats på en pressplåt 51. Det primära ytskiktet 10 bestod av ett arkformigt dekorpapper 12 placerat närmast pressplåten med den dekorativa sidan nedåt samt en ovanpåliggande diffusionsspärr 13 i form av en arkformig aluminiumfolie. Diffusionsspärren 13 kom i det färdiga laminatet att ligga närmast partikel-hartsblandningen. Dekorpapperet 12 som bestod av ot-cellulosa med en ytvikt på SOg/m* impregnerades med melamin-formaldehydharts till en torrhartshalt på 50 vikt%. Dekorpapperet 12 torkades sedan varvid hartset delvis härdade till så kallat B-stadium. Diffusionsspärren 13 utgjordes av en 40um tjock aluminiumfolie som borstpläterats på båda sidor för förbättrad vidhäftning.
Ovanpå partikel-hartsblandningen placerades ett sekundärt ytskikt 'r form av en 17512 210 diffusionsspärr 23. Denna utgjordes av en 40um tjock aluminiumfolie av mjuk kvalitet vilken borstpläterats på en sida för förbättrad vidhäftning. Ett antal sådana pressplåtar 51 med partikel-hartsblandriing och pappersark placeras därefter ovanpå varandra i en diskontinuerlig laminatpress 50 i form av en etagelaminatpress där partikel-hartsblandningen pressades samman under värme och tryck så att hartset härdade, varvid ett härdplastlaminat 1 med en isometrisk stomme 2 och ett primärt ytskikt 10 bildades. Temperaturen i laminatpressen 50 var under pressningsförfarandet 150°C medan trycket successivt ökades under de första 20 sekunderna till ett sluttryck på 200 bar vilket varade under 3 minuter.
Partikel-hartsblandningen kom under pressningen att pressas samman till ungefär en tredjedel av sin ursprungliga tjocklek. Tjockleken hos det färdiga laminatet mättes till 5,2 mm över ribbornas topp. Ribbornas höjd mättes till l,5mm.
Hos det färdiga laminatet erhölls följande egenskaper: Avnötningsbeständighet: >30O varv.
Böjhållfasthet: 160 N/mmz.
Elasticitetsmodul: 18 kN/mm2.
Slagseghet: 25 kJ/mz.
Vattenabsorption efter 100 h i vatten vid 23°C: 0,5 %.
Då hög avnötningsbeständighet ej är nödvändig vid fasadpaneler är en avnötningsbeständighet på 300 varv fullt tillräcklig. Fasadpaneler monteras oftast självbärande varför den höga böjstyvheten på l60N/mm2 är önskvärd, då en hög böjstyvhet ger ett mer gediget intryck på en fardigmonterad fasad samtidigt som risken för att panelerna skall lossna exempelvis vid storm minskar. Slagsegheten på l8kJ/m2 minskar risken för sprickbíldning och bristning i laminatet. Sådan sprickbildning orsakas förutom av hanteringen då laminatet monteras även av oförutsedda slag av exempelvis våldsverkare. Den typ av fasadpaneler 80 som framställts enligt exemplet utsätts för många typer av klimat i och med att de placeras utomhus. Det är därför viktigt att fuktupptagningen ej är för stor, då fuktupptagning orsakar svällning, det vill säga dimensionsändring, i laminatet. En vattenupptagning på under 0,5% efter l00h i rumstempererat vatten är fullt tillräcklig. Fiberriktningen i den traditionella, enbart av impregnerade pappersark uppbyggda, typen av fasadpaneler är av praktiska skäl nästan alltid vertikal och vilket innebär att sådana fasadbeklädnader också har sin största fuktrelaterade 512 210 18 dimensionsökning över den längsta sidan på en normal husfasad. En fasadpanel enligt exemplet jämfördes, avseende dimensionsstabilitet, med en traditionellt tillverkad fasadpanel med motsvarande uppbyggnad vad "gäller hartshalt och hartskomposition, laminattjocklek, presstryck och presstemperatur. De båda panelerna tilläts absorbera vatten tills dess panelen enligt exemplet fick en utvidgning på 0,05% längs fiberriktningen i dekorarket, varpå vattenabsorptionen för de båda laminaten avbröts. Utvidgningen mättes därefter för de båda panelerna. Utvidgningen för panelen enligt exemplet blev 0,05% tvärs fiberriktningen i dekorarket vid en längsutvidgning på 0,05%. Motsvarande värde för det traditionellt tillverkade laminatet gav en utvidgning på 0,15% tvärs och 0,04% längs fiberriktningen. Utvidgningen för en traditionell fasadpanelbeklädnad med l5m längd skulle då komma att bli uppemot 25mm medan motsvarande mått för en fasadpanelbeklädnad enligt uppfinningen skulle bli ca. 7mm. Man kan således genom föreliggande uppfinning åstadkomma ett fasadpanellaminat med bättre egenskaper än ett traditionellt sådant laminat, samtidigt som tillverkningskostnaden sänks.
Exempel4 Ett dekorativt huvudsakligen isometriskt härdplastlaminat 1 innefattande en isometrisk stomme 2 och ett primärt ytskikt 10 framställdes. Laminatets uppbyggnad överensstämde med det visat i anslutning till figur 5. Laminatet framställdes såsom beskrivet i anslutning till figur 4.
En blandning av 84 viktdelar trämjöl med en medelpartikel- storlek på 400um och 1 viktdel kritmjöl med en medelpartikelstorlek i området l0p.m torrblandades med 21 viktdelar pulverformigt fenol-formaldehydharts i en extruder 100. Blandningen företogs under kraftig knådning så att friktionsvärme uppstod. Extrudern kyldes så att temperaturen i partikel-hartsblandningen ej översteg 85°C. Härdplasten bands därvid till kritmjölet och impregnerade samt bands till trämjölet. De av härdplasten sammanbundna partiklarna söderdelades i en kvarn l0l varvid ett agglomerat av harts och partiklar bildades. Agglomeratet hade en medelpartikelstorlek på 200um och en hartshalt på 20 vikt%.
Partikel-hartsblandningen torkades därefter i en tork 102 till en fukthalt på 4 vikt%. Den torkade partikel-hartsblandningen breddes därefter jämnt ut på en pressplåt Sl. Ett antal sådana pressplåtar 51 med partikel-hartsblandning placerades därefter ovanpå varandra i en diskontinuerlig laminatpress 50 i form av en etagelaminatpress där partikel-hartsblandningen pressades samman under värme och tryck så att partikel-hartsblandningen flöt ut utan att härda, varvid ett prefabrikat till en isometrisk stomme 2 bildades. Temperaturen i laminatpressen 50 var under pressningsförfarandet l00°C medan trycket successivt ökades under de första 20 sekunderna till ett sluttryck på 200bar vilket varade under 3 minuter. 512 210 19 l Partikel-hartsblandningen kom under pressningen att pressas samman till ungefär en tredjedel av sin ursprungliga tjocklek. Laminatpressen öppnades därefter varvid pressplåtarna 51 innehållande de prefabricerade stommarna 2 kunde tas ut. De prefabricerade stommarna 2 kyldes därefter. En prefabricerad stomme 2 placerades därefter på det primära ytskiktet 10 vilket placerats på en pressplåt 51. Det primära ytskiktet 10 består av ett arkformigt dekorpapper 12 placerat närmast pressplåten med den dekorativa sidan nedåt, samt ett ovanpåliggande arkformigt baspapper 14. Baspapperet 14 kommer i det färdiga laminatet att ligga mellan dekorpapperet 12 och stommen 2. Baspapperet 14 bestod av Kraftpapper med en ytvikt på ISOg/mz vilket impregnerades med en lösning av fenol-formaldehydharts till en torrhartshalt på 30 vikt%. Baspapperet 14 torkades sedan varvid hartset delvis härdade till så kallat B-stadium. Dekorpapperet 12 som bestod av a-cellulosa med en ytvikt på SOg/m” impregnerades med melamin-formaldehydharts till en torrhartshalt på 50 vikt%. Dekorpapperet 12 torkades sedan varvid hartset delvis härdade till så kallat B-stadium. Ett antal sådana pressplåtar 51 med prefabricerade stommar 2 och primära ytskikt 10 placerades därefter ovanpå varandra i en diskontinuerlig laminatpress 50 i form av en etagelaminatpress där stommarna och ytskikten pressades samman under värme och tryck så att hartset härdade, varvid ett dekorativt laminat med en isometrisk stomme 2 bildades.
Temperaturen i laminatpressen 50 var under pressningsförfarandet l50°C medan trycket successivt ökades under de första 20 sekunderna till ett sluttryck på 80bar vilket varade under 3 minuter. Tjockleken hos det färdiga laminatet mättes till 5,2 mm över ribbornas topp. Ribbornas höjd mättes till l,5mm. ' Hos det färdiga laminatet erhölls följande egenskaper: Avnötningsbeständíghet: >350 varv.
Böjhållfasthet: 120 N/mmz.
Elasticitetsmodul: 12 kN/mmz.
Slagseghet: ll kJ/mz.
Vattenabsorption efter 100 h i vatten vid 23°C: 1 %.
Då hög avnötningsbeständighet ej är nödvändigt vid väggpaneler är en avnötningsbeständighet på 300 varv fullt tillräcklig. Väggpaneler monteras oftast självbärande varför den relativt höga böjstyvheten på 12ON/mm2 är önskvärd, då en hög böjstyvhet ger ett mer gediget intryck på en färdigmonterad panelvägg. .v \ i .Håll .;......_.1 512 210 20 Slagsegheten på llkJ/rn* minskar risken för sprickbildning i laminatet. Sådan sprickbildning orsakas först och främst vid hanteringen då laminatet monteras. Den typ av vägg-paneler 70 som framställts enligt exemplet används ofta i våtrum. Det är därför viktigt att fuktupptagningen ej är för stor, då fuktupptagning orsakar svällning, det vill säga dimensionsändring, i laminatet. Vid traditionella, enbart av impregnerade pappersark uppbyggda, väggpaneler är fiberriktningen av praktiska skäl nästan alltid orienterad så att fibrerna kommer att vara vertikala när väggpanelerna monterats. Detta innebär att den traditionella typen av sådana väggpaneler också har sin största fuktrelaterade dimensionsökning över “den längsta sidan då väggars horisontella sida oftast är större än den vertikala. En vattenupptagning på 1% efter l0Oh i rumstempererat vatten är fullt tillräcklig. En väggpanel enligt exemplet jämfördes, avseende dimensionsstabilitet, med en traditionellt tillverkad väggpanel med motsvarande uppbyggnad vad gäller hartshalt och hartskomposition, laminattjocklek, presstryck och presstemperatur.
De båda panelerna tilläts absorbera vatten tills dess panelen enligt exemplet fick en utvidgning på 0,1% längs ñberriktningen i dekorarket, varpå vattenabsorptionen för de båda laminaten avbröts. Utvidgningen mättes därefter för de båda panelerna. Utvidgningen för panelen enligt exemplet blev 0,12% tvärs ñberriktningen i dekorarket vid en längsutvidgning på 0,1%. Motsvarande värde för det traditionellt tillverkade laminatet gav en utvidgning på 0,5% tvärs och 0,12% längs fiberriktningen. Detta innebär naturligtvis problem då man måste ta hänsyn till en sådan utvidgning när paneler monteras. Dessutom kommer den procentuellt största utvidgningen också att återfinnas vid en traditionell panelväggs längsta sida. Utvidgningen för en traditionellt framställd panelvägg med Sm bredd skulle då komma att bli ca 25mm medan motsvarande mått för en väggpanel enligt uppfinningen skulle bli ca. Smm. Naturligtvis kan vattenupptagningen' ytterligare minskas genom att använda diffusionspärrar. Detta fördyrar emellertid produkten. Man kan således genom föreliggande uppfinning åstadkomma ett väggpanelaminat med bättre egenskaper än ett traditionellt sådant laminat, samtidigt som tillverkningskostnaden sänks.
Exempel 5 Ett dekorativt huvudsakligen isometriskt härdplastlaminat 1 innefattande en isometrisk stomme 2, ett primärt ytskikt 10 och ett sekundärt ytskikt 20 framställdes. Laminatets uppbyggnad överensstämde med det visat i anslutning till figur 6. Laminatet framställdes såsom beskrivet i anslutning till figur 3.
En blandning av 51 viktdelar trämjöl med en medelpartikel- storlek på 200um och 34 viktdelar majsmjöl med en medelpartikelstorlek i området IOum torrblandades med en blandning av 6 delar av urea-formaldehydharts och 24 delar fenol-formaldehydharts i en extruder 100. 512 210 21 Blandningen företogs under kraftig knådning så att friktionsvärme uppstod.
Extrudern kyldes så att temperaturen i partikel-hartsblandningen ej översteg 85°C.
Härdplasten bands därvid till majsmjölet och impregnerade samt bands till trämjölet. De av härdplasten sammanbundna partiklarna söderdelades i en kvarn varvid ett agglomerat av harts och partiklar bildades. Agglomeratet hade en medelpartikelstorlek på 20O|4m och en hartshalt på 29 vikt%. Partikel-harts- blandningen torkades därefter i en tork till en fukthalt på 4,2 vikt%. Den torkade partikel-hartsblandningen breddes därefter jämnt ut på ett baspapper 21 i form av en bana. Baspapperet 21 utgjorde det sekundära ytskiktet 20. Baspappersbanan 21 bestod av Kraftpapper med en ytvikt på 150g/m2 som impregnerats med en lösning av fenol-formaldehydharts till en torrhartshalt på 30 vikt%. Baspappersbanan 21 torkades sedan varvid hartset delvis härdade till så kallat B-stadium.
Baspappersbanan 21 med det ovanpåliggande skiktet av partikel-hartsblandning matades sedan in mellan två stålband 41' till en första kontinuerlig laminatpress 40'. Partikel-hartsblandningen och pappersbanan pressades samman under värme och tryck så att hartset flöt ut utan att hårda, varvid ett prefabrikat till en isometrisk stomme 2 med ett nondekorativt sekundärt ytskikt 20 bildades.
Temperaturen i den första laminatpressen 40' var under pressningsförfarandet 90°C medan trycket successivt ökades under de första 5 sekunderna till ett sluttryck på 70 bar vilket varade under 30 sekunder. Partikel-hartsblandningen kom under pressningen att pressas samman till ungefär en tredjedel av sin ursprungliga tjocklek. Den prefabricerade stommen 2 med det vidhäftade sekundära ytskiktet matades efter utpassagen från den första laminatpressen 40' in mellan två pressband 41" till en andra laminatpress 40" tillsammans med ett ovanpåliggande primärt ytskikt 10. Det primära ytskiktet 10 utgjordes uppifrån och ned av två stycken så kallade overlaypapper 11 i form av banor. Overlaypappersbanorna 11 bestod av ot-cellulosa med en ytvikt på 30 g/m* vilka impregnerats med en lösning av melamin-formaldehydharts till en torrhartshalt på 60 vikt%. Den översta av overlaypappersbanorna ll ströades innan hartset torkat med 2g/m2 av hårda partiklar i form av aluminiumoxid med en medelpartikelstorlek på 20um. Den understa av overlaypappersbanorna ll ströades innan hartset torkat med Sg/mz av hårda partiklar i form av aluminiumoxid med en medelpartikelstorlek på IOOum.
Overlaypappersbanorna 11 torkades sedan varvid hartset delvis härdade till så kallat B-stadium. Under overlaypappersbanorna 11, det vill säga närmast stommen 2, matades ett dekorpapper 12 i form av en bana in. Dekorpappersbanan 12 som bestod av ot-cellulosa med en ytvikt på SOg/mz impregnerades med melamin-formaldehydharts till en torrhartshalt på 50 vikt%. Dekorpappersbanan 12 torkades sedan varvid hartset delvis härdade till så kallat B-stadium. Den prefabricerade stommen 2 med det vidhäftade sekundära ytskiktet 20 och pappersbanorna pressades samman under värme och tryck så att hartset i de olika 512210 22 _ _ 'pappersbanorna och stommen 2 härdade, ett härdplastlaminat 1 med en .Jjsometrisk stomme 2, ett dekorativt och slitstarkt primärt ytskikt 10 och ett a-ar-»Hnondekorativt sekundärt yts-lcikt 20 bildades. Temperaturen i den arïdra laminatpressen 40" var under pressningsförfarandet l55°C medan trycket, vilket få' varade under l minut, var 70 bar. Tjockleken hos det färdiga laminatet mättes till 6 mm.
' Hos det färdiga laminatet erhölls följande egenskaper: Avnötningsbeständighet: >720O varv.
Böjhållfasthet: 81 N/mmz.
Elasticitetsmodul: g 7 kN/mmz.
Slagseghet: 9 kJ/mz.
Vattenabsorption efter 100 h i vatten vid 23°C: 3,8 %.
Då hög avnötningsbeständighet är nödvändig vid laminatgolv är en avnötningsbeständighet på >7000 varv önskvärd. En låg böjstyvhet bör undvikas eftersom skillnader i utvidgning mellan stomme och ytskikt annars kan ge kupning av laminatet. En böjstyvhet på 8lN/mm2 har funnits vara tillräcklig. Slagsegheten på 9kJ/m2 och elasticitetsmodulen på 7 kN/mm* minskar risken för sprickbildning i laminatet. Sådan sprickbildning orsakas först och främst då tunga och hårda saker såsom exempelvis ett strykjärn tappas. Vid traditionella typer av laminatgolv används oftast en kärna av spånskiva eftersom ett kompaktlaminat uppbyggt av impregnerat papper skulle bli alltför kostsamt att framställa. Den traditionella typen av laminatgolv har oftast en slagseghet i området 3 - SkJ/mz. Laminatgolvet enligt föreliggande uppfinning är således betydligt bättre. Den typ av laminatgolv som framställts enligt exemplet utsätts sällan för fukt. Fuktupptagningen tillåts därför vara större. Ett laminatgolv som framställts enligt exemplet kommer att få en utvidgning som är mindre än 25% av utvidgningen för ett traditionellt tillverkat laminatgolv vid samma fuktexponering. Detta gör möjligt att, utan behov av dilatationsanordningar, belägga större golvytor än förut. Naturligtvis kan vattenupptagningen minskas genom att använda diffusionsspärrar, varvid ett laminatgolv skulle kunna användas även i ett våtrum. Ett sådant laminatgolv hade dock blivit kostsammare att tillverka. Man kan således genom föreliggande uppfinning åstadkomma ett laminatgolv med bättre egenskaper än ett traditionellt laminatgolv, samtidigt som tillverkningskostnaden sänks. ~ 512 210 23 . -;.,_.' _> Uppfinningen begränsas ínteåv dëisfísade ütfåisilxmïgïsformerna, då dessa kan på olika sätt inom uppñnningens ram.___ _
Claims (1)
1. Förfarande för 'härdplastlaminat (1) innefattande en isometrisk stomme (2), ett primärt ytskikt (10) samt eventuellt ett sekundärt ytskikt (20), 512 210 24 PATENTKRAV framställning av ett dekorativt huvudsakligen isometriskt kännetecknat avatt man, räknat på i) 111 a) iii b) 85 viktdelar av företrädesvis organiska partiklar, vilka partiklar har en medelpartikelstorlek i området 5 - 3000um, företrädesvis 5 - 2000um inblandar 15 - 85 viktdelar, företrädesvis 22 - 37 delar av en pulver- formig härdplast såsom fenol-formaldehydharts, me1amin-formaldehyd- harts, urea-formaldehydharts eller blandningar därav under kraftig knådning i exempelvis en extruder så att friktionsvärme bildas, vilken friktionsvärme ej tillåts överstiga 150°C, företrädesvis under ll0°C, allra helst under 90°C varvid härdplasten genom att mjukna binds till eller impregnerar partiklarna, att de av härdplasten eventuellt sammanbundna partiklarna sönderdelas och ett agglomerat av härdplastharts och partiklar bildas, vilket agglomerat har en medelpartikelstorlek på 200 - 3000um och en hartshalt på 10 - 50 vikt%, företrädesvis 20 - 30 vikt%, att partikel-hartsblandningen torkas till en fukthalt understigande 10 vikt%, företrädesvis under 5 vikt%, att den torkade partikel-hartsblandningen breds ut jämnt på en bärare (30), ett pressband (41) till en kontinuerlig laminatpress (40) eller på en pressplåt (51) till en diskontinuerlig laminatpress (50) och därefter pressas kontinuerligt eller diskontinuerligt samman under en temperatur av 60 - l20°C, företrädesvis 80 - l00°C och ett tryck av 15 - 400bar, företrädesvis 30 - 120bar så att partikel-harts agglomeratet flyter ut utan att hartset genomhärdas, varvid ett prefabrikat till en isometrisk stomme (2) bildas, att prefabrikatet matas in mellan pressbanden (41) till en kontinuerlig laminatpress (40) eller placeras på en pressplåt (51) till en diskontinuerlig laminatpress (50) tillsammans med ett primärt ytskikt (10) vilket försetts med en dekor samt eventuellt ett sekundärt ytskikt (20) och därefter pressas kontinuerligt eller diskontinuerligt samman under en temperatur av 120 - 200°C, företrädesvis 140 - 180°C och ett tryck av 15 - 300bar, företrädesvis 30 - 150bar så att hartset härdar, varvid ett dekorativt härdplastlaminat försett med en isometrisk stomme bildas eller, att den torkade partikel-hartsblandningen breds ut jämnt på en bärare (30) eller ett pressband (41) till en kontinuerlig laminatpress (40) eller på en pressplåt (51) till en diskontinuerlig laminatpress (50) och därefter pressas kontinuerligt eller diskontinurligt samman under en temperatur av 120 - 200°C, företrädesvis 140 - 180°C och ett tryck av 15 - 300bar, 512 210 25 företrädesvis 30 - l50bar så att hartset härdar, varvid en isometrisk stomme (2) bildas, att stommen (2) i samband med eller efter samman- pressningen förses med ett primärt ytskikt (10) samt eventuellt ett sekundärt ytskikt (20). _ Förfarande enligt krav 1 k ä n n e t e c k n a t av att partiklarna helt eller delvis utgöres av ved- eller fruktdelar från växter, varvid veddelarna exempelvis utgöres av sågspån, trämjöl eller finhackad halm medan fruktdelarna lämpligtvis utgöres av ett sädeslag i form av mjöl exempelvis majs-, vete- eller rismjöl. . Förfarande enligt krav 1 k ä n n e t e c k n a t av att partiklarna helt eller delvis utgöres av återanvänt material såsom returpapper, kartong eller spill från härdplastlaminattillverkning. . Förfarande enligt krav 1 k ä n n e t e c k n a t av att partiklarna helt eller delvis utgöres av ett mineral såsom exempelvis krita. , Förfarande enligt något av kraven 1 - 4 k ä n n e t e c k n a t av att partiklarna före blandningen med härdplasthartset torkas till en fukthalt lägre än 10 vikt%, företrädesvis lägre än 6 vikt%. . Förfarande enligt något av kraven 1 - 5 k ä n n e t e c k n a t av att den torkade partikel/hartsblandningen utbredes så att skillnaden i vikt partiklar per ytenhet över den blivande stommens (2) yta ej överskrider 10%, företrädesvis under 3%. . Förfarande enligt något av kraven 1 - 6 k ä n n e t e c k n a t av att bäraren (30) utgöres av det primära ytskiktet (10) eller det sekundära ytskiktet (20). . Förfarande enligt något av kraven 1 - 7 k ä n n e t e c k n a t av att pressningsförfarandet inleds med ett lågt inledningstryck, företrädesvis 10 - 50% av sluttrycket under vilket inledningstryck partikel/hartsblandningen tillåts flyta ut då hartset på grund av temperaturen mjuknar. . Förfarande enligt något av kraven 1 - 8 k ä n n e t e c k n a t av att det primära ytskiktet (10) åtminstone utgöres av ett eller flera dekorpapper (12) exempelvis av ot-cellulosa, impregnerat med härdplast, företrädesvis ' melamin-formaldehydharts och/eller urea-formaldehydharts, ett eller flera underliggande baspapper (14), impregnerat med härdplast, samt eventuellt ett eller flera överst placerade så kallade overlaypappersark (ll) av a-cellulosa impregnerade med melamin-formaldehydharts eller urea-formaldehydharts, samt eventuellt en, närmast stommen (2) placerad diffusionshindrande folie (13). ggz 210 l0.Förfarande enligt krav 9 k ä n n e t e c k n a t av att den diffusionshindrande folien (13) utgöres av en metall såsom aluminium, koppar, stål, zink, eller av en plast såsom polyeten, polypropen, polyalkylentereftalat, akryl, polyvinylklorid, fluorerad termoplast eller dylikt. llliörfarande enligt något av kraven l - 10 k ä n n e t e c k n a t av att det sekundära ytskiktet (20) åtminstone utgöres av ett eller flera konventionella så kallade baspapper (21) impregnerade med härdplastharts, företrädesvis fenol-formaldehydharts eller urea-formaldehydharts. IZJ-'örfarande enligt något av kraven 1 - 10 k ä n n e t e c k n a t av att det sekundära ytskiktet (20) åtminstone utgöres av ett eller flera dekorpapper (22) exempelvis av ot-cellulosa, impregnerade med härdplast, företrädesvis melamin-formaldehydharts eller urea-formaldehydharts. 13.Förfarande enligt något av kraven 1 - 10 k ä n n e t e c k n a t av att det sekundära ytskiktet (20) åtminstone utgöres av en, närmast stommen (2) placerad diffusionshindrande folie (23). 14.Förfarande enligt krav 13 kännetecknat av att den diffusionshindrande folien (23) utgöres av en metall såsom aluminium, koppar, stål, zink, eller av en plast såsom polyeten, polypropen, polyalkylentereftalat, akryl, polyvinylklorid, fluorerad termoplast eller dylikt. 15.Förfarande enligt krav 10 eller 14 k ä n n e t e c k n a t av att ytorna på den diffusionshindrande folien (13 resp. 23) behandlas genom att beläggas med en primer, anetsas, blästras, koronabehandlas, gnistas, borstpläteras, elektropläteras eller dylikt så att dess vidhäftning genom ytförstoring eller ytaktivering ökar gentemot härdplasten i laminatet (1). l6.Förfarande enligt krav 10 eller 14 k ä n n e t e c k n a t av att den diffusionshindrande folien (13 resp. 23) har en tjocklek av S - 2000 um, företrädesvis 10 - 1000 um. 17.Förfarande enligt krav 16 k ä n n e t e c k n a t av att den diffusionshindrande folien (13 resp. 23) utgöres av en metall och har en tjocklek av 5 - 200 um, företrädesvis 10 - 100 um. l8.Förfarande enligt krav 16 k ä n n e t e c k n at av att den diffusionshindrande folien (13 resp. 23) utgöres av en termoplast och har en tjocklek av 0,2 - 2 mm, företrädesvis 0,3 - 1 mm. 19. 20. 21. 22. 23. 24, 25. 512 210 27 Förfarande enligt krav l0 eller 14 k ä n n e t e c k n a t av att den diffusionshindrande folien (13 resp. 23) har en temperaturutvidgningskoefñcient mellan l5xl0'°/°K och l00xl0'°/°K, företrädesvis mellan l5xlO'°/°K och 5Ox10'6/°K. Förfarande enligt något av kraven l - 19 k ä n n e t e c k n a t av att härdplastlaminatet (1) vid diskontinuerlig pressning förses med tredimensionella funktionsdetaljer såsom exempelvis not (3), spont (4) och/eller ribbstruktur (S). (l) framställt enligt något kraven 1 - 20 k ä n n e t e c k n a t av att härdplastlaminatet (1) är huvudsakligen isometriskt med en skillnad i längdutvidgningskoefficient mellan laminatets längs- och tvärsriktning vilken är mindre än 10%. Härdplastlaminat av Härdplastlaminat (1) enligt krav 21 k ä n n e t e c k n a t härdplastlaminatet (1) har en vattenupptagningsförmåga lägre än 10 vikt%, företrädesvis lägre än 6 vikt% efter l00h i vatten vid 23°C. aV all I-lärdplastlaminat (1) enligt krav 21 eller 22 k ä n n e t e c k n a t av att härdplastlaminatet (l) har en slagseghet större än 2 kJ/mz, företrädesvis större än 3 kJ/mz. Härdplastlaminat (l) enligt något av kraven 21 - 23 k ä n n e t e c k n at av att det primära ytskiktet (10) innefattar minst ett härdplastimpregnerat papper, företrädesvis det översta, vilket är belagt med hårda partiklar av exempelvis kiseloxid, aluminiumoxid och/eller kiselkarbid med en medelstorlek av 1"- 100 pm, företrädesvis ca 5 - 60 pm. Användning av härdplastlaminatet (l) enligt något av kraven 21 - 24 såsom en beklädnad på golv, innervägg, innertak och dörrar i torra såväl som våta utrymmen samt som bordsskivor, bänkskivor, fasadbeklädnad och yttertak.
Priority Applications (12)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE9701691A SE512143C2 (sv) | 1997-05-06 | 1997-05-06 | Förfarande för framställning av dekorativt laminat och användning därav |
SE9703916A SE512210C2 (sv) | 1997-05-06 | 1997-10-28 | Förfarande för framställning av dekorativt laminat, dekorativt laminat och användning därav |
PL380875A PL196561B1 (pl) | 1997-05-06 | 1998-05-04 | Laminat termoutwardzony oraz zastosowanie laminatu termoutwardzonego |
PCT/SE1998/000810 WO1998050207A1 (sv) | 1997-05-06 | 1998-05-04 | A process for the manufacturing of a decorative laminate, a decorative laminate obtained by the process and use thereof |
PL98336632A PL195676B1 (pl) | 1997-05-06 | 1998-05-04 | Sposób wytwarzania ozdobnego, głównie izometrycznego, laminatu termoutwardzonego |
CN98805915A CN1129513C (zh) | 1997-05-06 | 1998-05-04 | 装饰层压材料的制造方法、通过该方法获得的装饰层压材料及其应用 |
BRPI9808738-0A BR9808738B1 (pt) | 1997-05-06 | 1998-05-04 | processo para fabricaÇço de laminado decorativo e laminado decorativo obtido pelo processo. |
US09/423,270 US6773799B1 (en) | 1997-05-06 | 1998-05-04 | Process for the manufacturing of a decorative laminate, a decorative laminate obtained by the process and use thereof |
AU74607/98A AU7460798A (en) | 1997-05-06 | 1998-05-04 | A process for the manufacturing of a decorative laminate, a decorative laminate obtained by the process and use thereof |
EP19980921962 EP1017551A1 (en) | 1997-05-06 | 1998-05-04 | A process for the manufacturing of a decorative laminate, a decorative laminate obtained by the process and use thereof |
NO995445A NO995445L (no) | 1997-05-06 | 1999-11-05 | Fremgangsmåte for fremstilling av et dekorativt laminat, et dekorativt laminat fremstilt ved hjelp av fremgangsmåten og anvendelse derav |
HK00107632A HK1033816A1 (en) | 1997-05-06 | 2000-11-29 | A process for the manufacturing of a decorative laminate, a decorative laminate obtained by the process and use thereof |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE9701691A SE512143C2 (sv) | 1997-05-06 | 1997-05-06 | Förfarande för framställning av dekorativt laminat och användning därav |
SE9703916A SE512210C2 (sv) | 1997-05-06 | 1997-10-28 | Förfarande för framställning av dekorativt laminat, dekorativt laminat och användning därav |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SE9703916D0 SE9703916D0 (sv) | 1997-10-28 |
SE9703916L SE9703916L (sv) | 1998-11-07 |
SE512210C2 true SE512210C2 (sv) | 2000-02-14 |
Family
ID=26662979
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE9701691A SE512143C2 (sv) | 1997-05-06 | 1997-05-06 | Förfarande för framställning av dekorativt laminat och användning därav |
SE9703916A SE512210C2 (sv) | 1997-05-06 | 1997-10-28 | Förfarande för framställning av dekorativt laminat, dekorativt laminat och användning därav |
Family Applications Before (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE9701691A SE512143C2 (sv) | 1997-05-06 | 1997-05-06 | Förfarande för framställning av dekorativt laminat och användning därav |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6773799B1 (sv) |
EP (1) | EP1017551A1 (sv) |
CN (1) | CN1129513C (sv) |
AU (1) | AU7460798A (sv) |
BR (1) | BR9808738B1 (sv) |
HK (1) | HK1033816A1 (sv) |
NO (1) | NO995445L (sv) |
PL (2) | PL195676B1 (sv) |
SE (2) | SE512143C2 (sv) |
WO (1) | WO1998050207A1 (sv) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2002090129A1 (en) * | 2001-05-10 | 2002-11-14 | Pergo Ab | Embossed decorative boards |
WO2003047858A1 (en) * | 2001-12-07 | 2003-06-12 | Pergo (Europe) Ab | Structured boards with matched surface |
US7255040B2 (en) | 2003-12-11 | 2007-08-14 | Pergo (Europe) Ab | Process for the manufacturing of panels having a decorative surface |
US7542818B2 (en) | 1999-12-23 | 2009-06-02 | Pergo (Europe) Ab | Process for achieving decor on surface elements |
Families Citing this family (87)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5989668A (en) * | 1998-10-16 | 1999-11-23 | Nelson; Thomas J. | Waterproof laminate panel |
US6641926B1 (en) | 1999-08-13 | 2003-11-04 | Premark Rwp Holdings, Inc. | Liquid resistant laminate with strong backer |
US6436159B1 (en) | 1999-12-09 | 2002-08-20 | Lilly Industries, Inc. | Abrasion resistant coatings |
DE10010414A1 (de) | 2000-03-03 | 2001-09-06 | Trespa Int Bv | Verfahren zur Herstellung eines mattenförmigen Vorprodukts, Vorprodukt und Verwendung eines Vorprodukts |
AU2001271159A1 (en) * | 2000-07-11 | 2002-01-21 | Pergo Ab | A process for the manufacturing of an improved decorative laminate and a decorative laminate obtained by the process |
CA2415411A1 (en) * | 2000-07-11 | 2002-01-17 | Mona Axman | A process for the manufacturing of an improved core for decorative laminates and a decorative laminate obtained by the process |
DE10107860A1 (de) * | 2001-02-20 | 2002-09-05 | Bayer Ag | Schichtstoff mit Dekor |
SE520381C2 (sv) | 2001-03-14 | 2003-07-01 | Pergo Ab | Förfarande för framställning av dekorativa paneler |
AT500083B1 (de) * | 2003-09-08 | 2009-12-15 | Kaindl Decor Gmbh | Dekorlaminat und verfahren zu dessen herstellung |
JP2005207581A (ja) * | 2003-12-25 | 2005-08-04 | Nisshinbo Ind Inc | 摩擦材の造粒方法及び摩擦材予備成形品の製造方法 |
DE202005007293U1 (de) * | 2005-05-07 | 2006-09-07 | Kronospan Technical Co. Ltd., Engomi | Paneele mit dreilagiger Trittschalldämpfung |
US20070009743A1 (en) * | 2005-07-06 | 2007-01-11 | Reinhard Kessing | Three layer composite panel from recycled polyurethanes |
WO2007108565A1 (en) * | 2006-03-17 | 2007-09-27 | Melatone, Ltd. | Mulberry paper patterned laminates |
CN101421460A (zh) * | 2006-04-13 | 2009-04-29 | 帝斯曼知识产权资产管理有限公司 | 含有气相沉积三嗪的纸张基材及制备含该基材的层压板的方法和装置 |
US20070248836A1 (en) * | 2006-04-25 | 2007-10-25 | John Linde | Quartz/solid surface laminate |
US8696958B1 (en) | 2006-08-21 | 2014-04-15 | Flowery Branch | Molded composite manufacturing process and products thereof |
HUE031185T2 (en) * | 2007-11-19 | 2017-07-28 | Vaelinge Innovation Ab | Fiber-based panels with a wear-resistant surface |
US9783996B2 (en) * | 2007-11-19 | 2017-10-10 | Valinge Innovation Ab | Fibre based panels with a wear resistance surface |
PL2602077T3 (pl) * | 2007-11-19 | 2017-12-29 | Välinge Innovation AB | Odzyskiwanie laminowanych podłóg |
US8419877B2 (en) * | 2008-04-07 | 2013-04-16 | Ceraloc Innovation Belgium Bvba | Wood fibre based panels with a thin surface layer |
US11235565B2 (en) | 2008-04-07 | 2022-02-01 | Valinge Innovation Ab | Wood fibre based panels with a thin surface layer |
DK2264259T3 (da) * | 2009-06-17 | 2013-08-26 | Vaelinge Innovation Ab | Panel, anvendelse af et panel, fremgangsmåde til fremstilling af et panel og et prepreg |
US8784587B2 (en) * | 2010-01-15 | 2014-07-22 | Valinge Innovation Ab | Fibre based panels with a decorative wear resistance surface |
WO2011087424A1 (en) * | 2010-01-15 | 2011-07-21 | Ceraloc Innovation Belgium Bvba | Heat and pressure generated design |
EP2523808A4 (en) | 2010-01-15 | 2017-01-04 | Välinge Innovation AB | Fibre based panels with a decorative wear resistance surface |
UA106783C2 (uk) | 2010-01-15 | 2014-10-10 | Велінге Інновейшн Аб | Спосіб виготовлення зносостійкого поверхневого шару (варіанти) та підлогова панель, яка виготовлена цим способом |
US8480841B2 (en) | 2010-04-13 | 2013-07-09 | Ceralog Innovation Belgium BVBA | Powder overlay |
US10899166B2 (en) | 2010-04-13 | 2021-01-26 | Valinge Innovation Ab | Digitally injected designs in powder surfaces |
US10315219B2 (en) | 2010-05-31 | 2019-06-11 | Valinge Innovation Ab | Method of manufacturing a panel |
ES2541214T3 (es) | 2010-09-23 | 2015-07-16 | Flooring Technologies Ltd. | Procedimiento para fabricar paneles y panel fabricado según el procedimiento |
US8591696B2 (en) * | 2010-11-17 | 2013-11-26 | Pergo (Europe) Ab | Method for manufacturing a surface element |
US8728564B2 (en) | 2011-04-12 | 2014-05-20 | Valinge Innovation Ab | Powder mix and a method for producing a building panel |
RU2591466C2 (ru) | 2011-04-12 | 2016-07-20 | Велинге Инновейшн Аб | Балансирующий слой на порошкообразной основе |
EP3722104B1 (en) * | 2011-04-12 | 2024-07-03 | Välinge Innovation AB | Method of manufacturing a layer |
ES2805332T3 (es) | 2011-04-12 | 2021-02-11 | Vaelinge Innovation Ab | Método de fabricación de un panel de construcción |
DE102011077514A1 (de) * | 2011-06-14 | 2012-12-20 | Dieffenbacher GmbH Maschinen- und Anlagenbau | Verfahren und Vorrichtung zur Beleimung von Partikeln, die aus zur Herstellung von Werkstoffplatten geeigneten Fasern und/oder Spänen bestehen |
EP3960956A1 (en) | 2011-08-26 | 2022-03-02 | Ceraloc Innovation AB | Floor panel |
EP2763850B1 (en) | 2011-10-03 | 2018-07-18 | Unilin, BVBA | Floor panel |
US8920876B2 (en) | 2012-03-19 | 2014-12-30 | Valinge Innovation Ab | Method for producing a building panel |
US10035358B2 (en) | 2012-07-17 | 2018-07-31 | Ceraloc Innovation Ab | Panels with digital embossed in register surface |
US9446602B2 (en) | 2012-07-26 | 2016-09-20 | Ceraloc Innovation Ab | Digital binder printing |
US8993049B2 (en) | 2012-08-09 | 2015-03-31 | Valinge Flooring Technology Ab | Single layer scattering of powder surfaces |
CN102873721A (zh) * | 2012-10-15 | 2013-01-16 | 常州卫星装饰材料有限公司 | 一种浸渍纸贴面多层板的生产方法 |
US9181698B2 (en) | 2013-01-11 | 2015-11-10 | Valinge Innovation Ab | Method of producing a building panel and a building panel |
GB2538492A (en) | 2015-05-11 | 2016-11-23 | Cook Medical Technologies Llc | Aneurysm treatment assembly |
US20140199495A1 (en) | 2013-01-11 | 2014-07-17 | Floor Iptech Ab | Digital printing and embossing |
US10041212B2 (en) | 2013-02-04 | 2018-08-07 | Ceraloc Innovation Ab | Digital overlay |
WO2014204386A1 (en) * | 2013-06-17 | 2014-12-24 | Välinge Innovation AB | A method of manufacturing a wood-based board and such a wood-based board |
UA118967C2 (uk) | 2013-07-02 | 2019-04-10 | Велінге Інновейшн Аб | Спосіб виготовлення будівельної панелі і будівельна панель |
JP6333375B2 (ja) * | 2013-07-22 | 2018-05-30 | アクツェンタ パネーレ ウント プロフィレ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | 化粧壁パネル又は化粧床パネルの製造方法 |
WO2015057153A1 (en) | 2013-10-18 | 2015-04-23 | Välinge Innovation AB | A method of manufacturing a building panel |
EP2865527B1 (en) | 2013-10-22 | 2018-02-21 | Agfa Nv | Manufacturing of decorative surfaces by inkjet |
PL2979887T3 (pl) | 2013-10-22 | 2020-06-29 | Agfa Nv | Wytwarzanie powierzchni dekoracyjnych metodą druku natryskowego |
EP2865531B1 (en) | 2013-10-22 | 2018-08-29 | Agfa Nv | Inkjet printing methods for manufacturing of decorative surfaces |
DE102013113109A1 (de) | 2013-11-27 | 2015-06-11 | Guido Schulte | Fußbodendiele |
DE102013113130B4 (de) | 2013-11-27 | 2022-01-27 | Välinge Innovation AB | Verfahren zur Herstellung einer Fußbodendiele |
DE102013113125A1 (de) | 2013-11-27 | 2015-05-28 | Guido Schulte | Fußboden-, Wand- oder Deckenpaneel und Verfahren zu dessen Herstellung |
EP2894044B1 (en) | 2014-01-10 | 2017-12-13 | Agfa Graphics Nv | Manufacturing of decorative laminates by inkjet |
HRP20220122T1 (hr) | 2014-01-10 | 2022-04-15 | Välinge Innovation AB | Postupak proizvodnje furniranog elementa |
PL2905376T3 (pl) | 2014-02-06 | 2019-02-28 | Agfa Nv | Wytwarzanie laminatów dekoracyjnych metodą druku natryskowego |
CN106104564B (zh) | 2014-03-17 | 2018-11-06 | 爱克发有限公司 | 用于数字指纹代码的解码器和编码器 |
CN106103096B (zh) | 2014-03-31 | 2018-08-24 | 塞拉洛克创新股份有限公司 | 复合板和镶板 |
JP6567555B2 (ja) | 2014-05-12 | 2019-08-28 | ベーリンゲ、イノベイション、アクチボラグVaelinge Innovation Ab | 単板エレメントの製造方法及び単板エレメント |
CN113211927A (zh) | 2014-10-31 | 2021-08-06 | 爱克发有限公司 | 通过喷墨制造装饰性层压件的制造方法 |
EP3034572B1 (en) | 2014-12-16 | 2018-05-30 | Agfa Nv | Aqueous inkjet inks |
EP3088204B1 (de) * | 2015-04-28 | 2020-01-08 | Akzenta Paneele + Profile GmbH | Verfahren zur herstellung eines dekorierten wand- oder bodenpaneels |
WO2016204681A1 (en) | 2015-06-16 | 2016-12-22 | Välinge Innovation AB | A method of forming a building panel or surface element and such a building panel and surface element |
EP3138691B1 (en) | 2015-09-02 | 2020-08-12 | Agfa Nv | Inkjet printing device with dimpled vacuum belt |
ES2872951T3 (es) | 2016-04-25 | 2021-11-03 | Vaelinge Innovation Ab | Elemento chapado y método para producir dicho elemento chapado |
CN106738171A (zh) * | 2016-12-06 | 2017-05-31 | 阜阳市伟叶家具有限公司 | 一种木材表面处理方法 |
US10150593B2 (en) | 2017-01-21 | 2018-12-11 | Lorraine Girard | Food station cooking or water tray/pan/chafing dish with heat resistant and flame resistant/retardant wrap, roll, tape, band or print décor and stickers/embellishments |
EP3385046A1 (en) * | 2017-04-07 | 2018-10-10 | Omya International AG | In-line coated decorative wood-based boards |
EP3447098B1 (en) | 2017-08-22 | 2021-06-09 | Agfa Nv | Aqueous inkjet ink sets and inkjet printing methods |
US11425277B2 (en) | 2017-10-02 | 2022-08-23 | Agfa Nv | Method of manufacturing decorative panels |
ES2957298T3 (es) | 2017-10-11 | 2024-01-16 | Agfa Nv | Procedimientos de impresión por inyección de tinta para la fabricación de paneles decorativos para laminados |
BE1025875B1 (nl) * | 2018-01-04 | 2019-08-06 | Unilin Bvba | Werkwijzen voor het vervaardigen van panelen |
HRP20231363T1 (hr) | 2018-01-11 | 2024-02-16 | Välinge Innovation AB | Postupak proizvodnje furniranog elementa i furnirani element |
US10981362B2 (en) | 2018-01-11 | 2021-04-20 | Valinge Innovation Ab | Method to produce a veneered element |
EP3521055B1 (en) | 2018-01-31 | 2024-07-31 | Agfa Nv | Methods for manufacturing decorative laminate panels |
EP3521048A1 (en) | 2018-01-31 | 2019-08-07 | Agfa Nv | Inkjet printing methods for decorative laminate panels |
EP3536511A1 (en) | 2018-03-09 | 2019-09-11 | Agfa Nv | A method of manufacturing decorative panels |
WO2019226041A1 (en) * | 2018-05-21 | 2019-11-28 | 5R Technologies Sdn. Bhd. | A natural effect panel and method of fabricating the same |
EP3908459A4 (en) | 2019-01-09 | 2022-10-05 | Välinge Innovation AB | PROCESS FOR MANUFACTURING A VENEER ELEMENT AND A VENEER ELEMENT |
EP3736311B1 (en) | 2019-05-07 | 2024-07-31 | Agfa Nv | Aqueous inkjet ink sets |
EP3925787A1 (en) | 2020-06-19 | 2021-12-22 | Agfa Nv | Inkjet printing method |
EP3925788B1 (en) | 2020-06-19 | 2023-02-15 | Agfa Nv | Inkjet printing method |
EP4001370A1 (en) | 2020-11-20 | 2022-05-25 | Agfa Nv | Aqueous inkjet inks and inkjet printing methods |
Family Cites Families (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CH466568A (de) * | 1966-01-13 | 1968-12-15 | Urlit Ag | Verfahren zum Herstellen von Hartplatten sowie nach dem Verfahren hergesteller Hartplatte |
US3769143A (en) * | 1971-09-08 | 1973-10-30 | Int Paper Co | Resin impregnated cellulosic veneer and laminated panels |
US4044185A (en) * | 1975-01-20 | 1977-08-23 | Westinghouse Electric Corporation | Decorative sheet for solid color laminates |
GB2070515B (en) * | 1980-02-29 | 1984-02-08 | Formica Corp | High-pressure thermoset decorative laminates containing an air-laid web and method of producing same |
EP0122905A3 (fr) * | 1983-04-19 | 1986-01-15 | Panobel Pvba | Panneaux de fibres et copeaux de bois résistant à l'humidité |
DE3533737A1 (de) * | 1985-09-21 | 1987-03-26 | Hoechst Ag | Dekorative platte mit verbesserten oberflaecheneigenschaften |
FR2609927B1 (fr) * | 1987-01-26 | 1991-08-30 | Armines | Procede de fabrication d'un materiau agglomere a base d'une matiere ligno-cellulosique et materiau obtenu par la mise en oeuvre de ce procede |
SE460274B (sv) | 1988-02-18 | 1989-09-25 | Perstorp Ab | Foerfarande foer framstaellning av ett noetningsbestaendigt, dekorativt haerdplastlaminat |
JP3043532B2 (ja) * | 1991-12-13 | 2000-05-22 | 大鹿振興株式会社 | 樹脂強化化粧板の製法 |
GB2265150A (en) | 1992-03-12 | 1993-09-22 | Brian Harmer | Composition containing sub-divided straw or other agricultural fibres |
SE9201982D0 (sv) | 1992-06-29 | 1992-06-29 | Perstorp Flooring Ab | Spaanskiva, foerfarande foer framstaellning daerav samt anvaendning daerav |
US5611882A (en) * | 1993-08-11 | 1997-03-18 | Phenix Biocomposites, Inc. | Board stock and method of manufacture from recycled paper |
SE506696C2 (sv) * | 1994-06-09 | 1998-02-02 | Byggelit Ab Lit | Framställning av laminatplatta för byggnadsindustrin, samt svetsanordning användbar vid framställningen |
DK0773857T3 (da) | 1994-08-01 | 2000-05-29 | Tarkett Sommer Sa | Fremgangsmåde til fremstilling af en naturlig eller syntetisk trægulvsbelægning og derved opnåede artikler |
-
1997
- 1997-05-06 SE SE9701691A patent/SE512143C2/sv not_active IP Right Cessation
- 1997-10-28 SE SE9703916A patent/SE512210C2/sv not_active IP Right Cessation
-
1998
- 1998-05-04 BR BRPI9808738-0A patent/BR9808738B1/pt not_active IP Right Cessation
- 1998-05-04 PL PL98336632A patent/PL195676B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1998-05-04 AU AU74607/98A patent/AU7460798A/en not_active Abandoned
- 1998-05-04 PL PL380875A patent/PL196561B1/pl unknown
- 1998-05-04 CN CN98805915A patent/CN1129513C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1998-05-04 EP EP19980921962 patent/EP1017551A1/en not_active Withdrawn
- 1998-05-04 WO PCT/SE1998/000810 patent/WO1998050207A1/sv not_active Application Discontinuation
- 1998-05-04 US US09/423,270 patent/US6773799B1/en not_active Expired - Lifetime
-
1999
- 1999-11-05 NO NO995445A patent/NO995445L/no not_active Application Discontinuation
-
2000
- 2000-11-29 HK HK00107632A patent/HK1033816A1/xx not_active IP Right Cessation
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7542818B2 (en) | 1999-12-23 | 2009-06-02 | Pergo (Europe) Ab | Process for achieving decor on surface elements |
WO2002090129A1 (en) * | 2001-05-10 | 2002-11-14 | Pergo Ab | Embossed decorative boards |
US8287985B2 (en) | 2001-05-10 | 2012-10-16 | Pergo (Europe) Ab | Embossed decorative boards |
US8580373B2 (en) | 2001-05-10 | 2013-11-12 | Pergo (Europe) Ab | Embossed decorative boards |
WO2003047858A1 (en) * | 2001-12-07 | 2003-06-12 | Pergo (Europe) Ab | Structured boards with matched surface |
CN1332807C (zh) * | 2001-12-07 | 2007-08-22 | 佩尔戈(欧洲)股份公司 | 带有匹配表面的结构板 |
US7255040B2 (en) | 2003-12-11 | 2007-08-14 | Pergo (Europe) Ab | Process for the manufacturing of panels having a decorative surface |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
NO995445L (no) | 2000-01-06 |
BR9808738B1 (pt) | 2009-01-13 |
CN1259073A (zh) | 2000-07-05 |
EP1017551A1 (en) | 2000-07-12 |
AU7460798A (en) | 1998-11-27 |
CN1129513C (zh) | 2003-12-03 |
WO1998050207A1 (sv) | 1998-11-12 |
SE9701691D0 (sv) | 1997-05-06 |
HK1033816A1 (en) | 2001-09-28 |
NO995445D0 (no) | 1999-11-05 |
SE9703916L (sv) | 1998-11-07 |
SE9701691L (sv) | 1998-11-07 |
PL336632A1 (en) | 2000-07-03 |
US6773799B1 (en) | 2004-08-10 |
PL195676B1 (pl) | 2007-10-31 |
PL196561B1 (pl) | 2008-01-31 |
BR9808738A (pt) | 2002-03-05 |
SE9703916D0 (sv) | 1997-10-28 |
SE512143C2 (sv) | 2000-01-31 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SE512210C2 (sv) | Förfarande för framställning av dekorativt laminat, dekorativt laminat och användning därav | |
KR100521455B1 (ko) | 내마모성 라미네이트 | |
JP3425593B2 (ja) | 耐摩耗性積層体およびその製造方法 | |
US6803110B2 (en) | Decorative laminate assembly and method for producing same | |
EP1429920B1 (en) | Decorative laminate and method of producing same | |
JP6538069B2 (ja) | 複合ボード及びパネル | |
CA2463096C (en) | Panel with sound insulation layer and production method | |
RU2747008C1 (ru) | Декоративная панель с многослойной пластиковой несущей пластиной и способ ее изготовления | |
US7476435B2 (en) | Backed grooved wood flooring composed of HPL, waterproof plywood and soundproof layer, and method of manufacturing the same | |
WO2011051546A1 (en) | Method for manufacturing a composite product, the composite product and use of same, and end product | |
KR100392483B1 (ko) | 내마모성 라미네이트 및 그 제조방법 | |
WO2024074931A1 (en) | Decorative panel | |
AU2001257284A1 (en) | Decorative laminate assembly and method of producing same |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
NUG | Patent has lapsed |
Ref document number: 9703916-8 Format of ref document f/p: F |