SE504937C2 - Förfarande för framställning av ett uppblåsbart element jämte ett uppblåsbart element - Google Patents

Description

15 20 25 30 35 504 937 merat tillstånd, vilket underlättar export liksom distribution via postorder. Ytterligare särdrag är låg vikt och lågt pris.

SE-B-368 502 beskriver en stödanordning med s.k. sparelement, vilka avses uppblåsas med luft eller liknande före deras införande i ett formbestämande hölje. Elementen avses fram- ställas genom svetsning av polyvinylklorid.

SE-B-426 545 beskriver en möbel med ett hölje, vilket fylls med ballongliknande kroppar.

Ett viktigt problem med tidigare kända pneumatiska möbler är förenat med bristande komfort på grund av att de hittills använda materialen i uppblåst tillstånd förlänar elementen en oönskad styvhet. Den ofta använda värmesvetsningstekniken _ lämnar vid de använda materialen även övrigt att önska vad be- träffar möblernas tillförlitlighet mot läckage. Förfarandet för att förse elementet med öppning är förenat med limnings- eller ihopklämningsoperationer, vilket medför tätningsproblem.

Dessutom är de använda materialen direkt miljöovänliga eller åtminstone tvivelaktiga ur miljösynpunkt.

Ovannämnda problem löses genom utnyttjandet av förfarandet i patentkravet 1 och det uppblåsbara elementet enligt patent- kravet 10.

Det har överraskande befunnits att värmesvetsning av folier av ett mjukt och flexibelt material, vilket utgörs av en sampoly- mer av polyfiber genom sin mjukhet tillförsäkrar komforten för den resulterande möbeln samt vid värmesvetsning i ett kon- ventionellt förfarande erhåller mycket goda tätningsegenskaper.

Genom värmesvetsning av ett separat öppningselement tillförsäk- ras tätheten även i detta område, liksom möjliggörs optimering av egenskaperna för öppningselementet, såväl med avseende på material som tätningsegenskaper. De använda materialen är enkelt återvinningsbara i många länder redan befintliga åter- vinningsanläggningar. Detta accentueras vid utnyttjande av en sampolymer av eten, vilket även medför lågt pris på material 10 15 20 25 30 35 504 937 och framställning.

Genom att sampolymeren innefattar EMA, EBA, EVA, EEA, EAA eller liknande förlänas det resulterande elementet mycket goda egen- skaper med avseende på framställningsbarhet och mjukhet, vilka egenskaper förstärks för EMA ingår till 17-40% eller mer föredraget 20-30% eller mer föredraget till 24-26% med polyeten eller mest föredraget LDPE som huvudbeståndsdel.

Tillsats av peroxid till utgångsmaterialet är fördelaktig på grund av dels framställningstekniska effekter, dels, vilket är mycket viktigt för en möbel, väsentlig nedtoning av "plast- lukt".

Genom tillsats av ett glidmedel (slip agent) till materialet uppnås ett stort antal fördelar, vilka är förknippade med att elementen förlänas en behaglig lågfriktionsyta och att ljud- alstring inuti själva materialet såväl som mellan intilliggande element väsentligt reduceras. De har också befunnits att tillsats av ett gidmedel väsentligt förenklar insättningen av uppblåsta element inuti ett hölje eftersom glidmedlet reducerar friktionen mellan intilliggande element och mellan elementen och höljet. Detta leder till avsevärda förenklingar och tids- besparingar i samband med sagda inplacering. Glidmedel vilka har befunnits effektiva är som exempel erukamid och oleamid.

Glidmedel tillsätts företrädesvis med från omkring 1% för s.k. low slip till strax över omkring 3,2% för s.k. high slip.

En mycket fördelaktig aspekt på uppfinningen uppnås genom särdraget enligt patentkravet 17. Härigenom är det möjligt att radikalt reducera uppblåsningstiden, vilken kan bli högst avsevärd om traditionell uppblåsning utnyttjas för en fåtölj, en säng eller en soffa. Som exempel kan nämnas att den totala luftvolymen för en soffa typiskt är omkring 600-1000 l, vilket med konventionell uppblåsningsteknik för hemmabruk medför en i det närmaste oöverkomlig uppblåsningstid.

Vidare medges, om elementen är odelade inuti, genom de angivna 10 15 20 25 30 35 504 937 dimensionerna, möjligheten att från insidan placera tätnings- organ såsom reparationslappar eller klickar av kontaktlim eller liknande över ett skadat område i ändamål att reparera ett hål i elementväggen. Genom att reparationen kan utföras från insidan förbättrar och inte försämrar krafterna från det innehållna medium adhesionen liksom skyddas reparationen från yttre påverkan.

En ytterligare väsentlig aspekt på öppningsdimensionen är möjligheten att vid framställningsprocessen snabbt tömma det färdigställda elementet på luft för den vidare paketeringen.

Genom uttrycket "hårtork" avses handhållna anordningar, normalt med pistolgrepp, med eller utan möjlighet för avstängning av uppvärmningselementet. Sådana anordningar är vanliga i hemmen och har normalt en utgångsdysa med en diameter mellan omkring 40 och 60 mm. En innerdimension hos öppningen mellan omkring 30 och 55 mm medger därför att elementet bekvämt uppblàses direkt med användning av hårtorken. Användning av en mellaninsats, företrädesvis helt enkelt i formen av en långsträckt rörkon, mellan en hårtork och öppningen medger uppblåsning av elementet när innerdimensionen hos öppningen avviker för mycket. Det skall observeras att cirkulär öppning föredrages, men att andra former, t ex något kantiga inte uteslutes.

Genom att öppningsenheten är tillkommen i ett formsprutnings- förfarande uppnås stora möjligheter att välja en utformning av öppningen, som passar den aktuella applikationen. Detta för- farande frambringar även högkvalitativa element på ett pris- billigt sätt.

Uppfinningen avser även en möbel innefattande en stödstruktur med ett element enligt ovan. Då möbeln omfattar ett stödstruk- turen omslutande hölje är det till största fördel att höljet är så avpassat att elementen behöver vara uppblåsta till endast mellan cirka 75 - 90 %, vilket avsevärt höjer komforten hos möbeln i jämförelse med tidigare kända möbler med pneumatiska stommar, där det har handlat om att maximalt uppblåsa stödele- 10 15 20 25 30 35 504 937 mêntefl .

Uppfinningen skall nu närmare beskrivas med ledning av ett utföringsexempel mot bakgrund av bifogade ritningar, på vilka: fig. l visar en av element enligt uppfinningen bestående stödstruktur för en möbel, fig. 2 visar ett element enligt uppfinningen i perspektiv, fig. 3 visar, delvis i snitt, elementet enligt fig. 2 i sidovy, fig. 4 visar ett element enligt uppfinningen i tömt skick, fig. 5 visar ett annat utförande av ett element enligt upp- finningen, fig. 6 visar öppningsområdet vid ett element enligt uppfin- ningen, fig. Ga visar detaljen i fig. 6 i isärtaget skick och i större skala, fig. 7 visar öppningsområdet till ett annat element enligt uppfinningen i snitt, fig. Ba-f visar en stödstruktur till en soffa samt förfarandet för inplacering av sagda stödstruktur i ett formbestämmande höljde, fig. 9 visar en annan utföringsform av element enligt upp- finningen, fig. 10 visar en detalj av elementet i fig. 9 i större skala, fig. ll visar ett annat utförande av öppningsområdet i ett element enligt uppfinningen, 10 15 20 25 30 35 504 937 fig. l2 visar ytterligare en utföringsform av ett element, och fig. 13 och 13A visar schematiskt en stödtruktur för variabelt ändamål.

Den i fig. 1 visade stödstrukturen är avsedd för en soffa, en säng, eller liknande och består av fyra uppblåsbara element l, vilka är framställda genom värmesvetsning av två foliestycken, vilka stycken i det färdigställda elementet i huvudsak uppvisar U-form i tvärsnitt, varvid dessa tvärsnitt är avsedda att betraktas i 90° vinkel i förhållande till varandra. Detta framgår tydligare av fig. 2, där det övre foliestycket har utsträckningen längs pilen A-A och det undre foliestycket har utsträckningen längs pilen B-B. Mötande kanter av foliestyckena värmesvetsas på konventionellt sätt vid beaktande av parametrar såsom antryckningstryck och temperatur. Det är möjligt att utföra svetsningen genom olika kända metoder såsom kontakt- värme, ultraljudsvärme m.m. Det i fig. l och 2 visade elementet uppvisar således en sammanhängande svets ll.

Företrädesvis centralt på en yta uppvisar elementet ett öpp- ningsparti 10, vilket kommer att beskrivas i detalj nedan.

Fig. 3 visar elementet enligt fig. 2 delvis i snitt, varvid framgår öppningspartiet 10, vilket är försänkt på så sätt att ett påsatt lock 3 befinner sig innanför eller huvudsakligen i nivå med elementets omgivande väggområde.

Fig. 4 visar elementet l i kollapsat tillstånd med radikalt reducerad volym, vilken är aktuell vid distribution m.m. av en möbel baserad på denna uppfinning.

Fig. 5 visar ett annat utförande av det uppblåsbara elementet, varvid ovansidan 12 respektive undersidan 12' i möjligaste mån gjorts fri från svetsar. Svetsarna föreligger endast på de parallella sidokanterna samt i centrala områden av de sidorik- tade sidorna. Härigenom kan svetsarnas förstyvande inverkan pà en resulterande möbels komfort reduceras. 10 15 20 25 30 35 504 957 Fig. 6 och 6a visar elementets öppningsparti 10 med antydd svets ll'. Locket 3 kan fixeras i öppningen i öppningspartiet 10 genom exempelvis gängning, eller såsom visas i fig. 7, genom nedtryckning av ett lock 3', vilket visar en något överstor diameter i förhållande till öppningspartiets 10 öppning. I detta fall definieras öppningen av en rörformig hals 13, vilken utgör ett utmärkt tätande säte för locket 3'. Lämpligen är den rörformiga halsen svagt konisk inåt medan locket 3' uppvisar motsvarande utformning.

Fig. 8a och 8b visar i detalj stödstrukturen för en soffa enligt uppfinningen med sittelement 1', armstödselement 2' och ryggstödselement 5'.

Fig. 8c-8f visar förfarandet för komplettering av en sittmöbel enligt uppfinningen, varvid 14' betecknar ett färdigsytt komplett formbestämmande hölje och 20 en fakultativ inläggs- skiva av polyten, vadd eller liknande som utjämnande skikt.

Sittelementen 1' nedföres enligt fig. 8b i uppblåst skick underifrån in i höljet, vilket därefter tillslutes. Vidare införes armstödselementen 2' i sina respektive fickor samt intryckes slutligen ryggstödselementen 5' såsom framgår av fig. 8f. Det skall noteras att insättningsarbetet i mycket stor grad underlättas av att elementen är framställda av ett material inkluderande ett glidmedel, då annars inpressningen av elemen- ten kan upplevas som besvärlig.

Fig. 9 visar ett ytterligare utföringsexempel av uppfinningen, varav även av fig. 10 framgår att öppningen 21 i detta fall är placerat i ett svetsområde hos elementet 1. Det öppningen 21 omgivande partiet är givetvis svetsbart med foliematerialet i väggen 20 till elementet. Såsom framgår av fig. 9 tillsluts i detta fall elementet med hjälp av en lockanordning 22,23, vilken består av ett första lock 22 med en ytterdiameter motsvarande ett hål 21, vilket medgiver uppblåsning med en hårtork, samt en innerdiameter till ett centralt genomgående inre hål, vilket är avpassat för slutuppblåsning med hjälp av en speciell pump, med munnen eller liknande. Detta inre hål 10 15 20 25 30 35 504 937 tätas därefter med det inre locket 23. Båda locket 22 och 23 uppvisar tätningsflänsar, vilka ingriper med det omgivande materialet. Denna lockkonstruktion är särskilt användbar när det är fråga om att förläna elementen l ett högre tryck än vad som normalt avses, t.ex. i vissa särskilt hårt belastade element.

Fig. ll visar ett annat utförande av öppningspartiet l0", med den rörformiga halsen 13 avpassad för samverkan med ett speci- ellt utformat lock 3", vilket i sin undre del uppvisar en låsfläns 24 för samverkan med halsens 13 inåtvända yta. Tät- ningen mellan locket och halsen uppnås på ovan nämnt sätt, men det är även möjligt att förse locket 3" med tunna utåt spetsi- ga runtomgàende tätningsflänsar på området med reducerad diameter, vilken eller vilka flänsar utövar tätningssamverkan med halsrörets 13 inre mantelyta.

Fig 12 visar en variant av elementet enligt uppfinningen, varvid utnyttjas en folie, vilken direkt är framställd i rör- form, normalt i form av ett "ändlöst" rör. Härvid svetsas ll endast två gavlar till ett folierörstycke för bildande av elementet l. Genom förläggningen av svetsskarvarna ll på sätt, vilket som exempel visas på fig 2 och 12 uppnås den stora fördelen att korsande svetsar undviks. Ställen med korsande svetsskarvar (T-kors såväl som X-kors) utgör nämligen speciellt riskabla ställen vad gäller läckage.

Fig 13 och l3A visar schematiskt en alternativ stödstruktur uppbyggd av tre element 1 enligt uppfinningen, vilka kan vara sammanhängande i mötande svetsskarvar lla eller separata, och i så fall framställda enligt ovannämnda principer. Elementen är i detta fall utformade mer plattlika och kan därför utnyttjas dels "ihovikta" som en fåtölj eller utbredda såsom en madrass.

Uppfinningen begränsas inte till behållarliknande element såsom visas på figurena, utan alla typer av uppblåsbara element inom kravens definition omfattas av upfinningen, exempelvis även luftmadrassartade element, vilka avses användas i såväl ut- 504 937 sträckt, som även i t ex på olika sätt vikt skick, i princip såsom beskrivits för fig 13 och 13A ovan. Även oregelbundet utformade element är fullt möjliga och avses med uppfinningen.

Claims (22)

10 15 20 25 30 35 504 937 10 Patentkrav:

1. Förfarande för framställning av ett uppblåsbart element (1), vilket skall utnyttjas såsom stödstruktur eller del därav till en sitt- eller liggmöbel eller en möbeldel, varvid elementet (1) framställs genom värmesvetsning (11) av en folie eller folier av ett tunnväggigt plastmaterial för bildande av en tillslutbar behållare, och varvid elementet förses med en tillslutbar öppning, k ä n n e t e c k n a t a v att elemen- tet framställs av ett mjukt och flexibelt material, vilket utgörs av en sampolymer av polyolefiner och att den tillslut- bara öppningen ingår i ett separat framställt öppningselement (10), vilket värmesvetsas (ll') fast i ett parti av väggen till det blivande tunnväggiga elementet.

2. Förfarande enligt krav l, k ä n n e t e c k n a t a v att elementet framställs av en sampolymer av eten.

3. Förfarande enligt krav 2, k ä n n e t e c k n a t a v att det tunnväggiga elementet framställs av en sampolymer inne- fattande EMA (etylmetylakrylat), EBA (etylbutylakrylat), EVA (etenvinylacetat) eller EEA eller EAA eller liknande.

4. Förfarande enligt krav 3, k ä n n e t e c k n a t a v att det tunnväggiga elementet framställs av ett material innehål- lande EMA till 17 - 40 % eller mer föredraget till 20 - 30 % eller mest föredraget till 24 - 26 % med polyeten eller mest föredraget LDPE som huvudingrediens.

5. Förfarande enligt något av kraven l - 4, k ä n n e t e c k - n a t a v peroxid tillsätts materialet i ändamål att höja flytbarheten och/eller minska avgiven lukt.

6. Förfarande enligt krav 5, k ä n n e t e c k n a t a v att peroxid tillsätts med en andel av omkring 1000 - 1100 PPM.

7. Förfarande enligt något av kraven l - 6, k ä n n e t e c k - n a t a v att ett glidmedel (slip agent) tillsätts materia- 10 15 20 25 30 35 504 937 ll let.

8. Förfarande enligt något av kraven 1 - 7, k ä n n e t e c k - att öppningsenheten framställs i ett värmesvets- ningen föregående formsprutningsförfarande. n a t a v

9. Förfarande enligt något av kraven 1 - 8, k ä n n e t e c k - n a t a v att svetsarna (ll) är så förlagda att korsningar mellan svetsskarvar undviks (fig 2, 12).

10. Uppblåsbart element (1), vilket skall utnyttjas såsom stöd- struktur eller del därav till en sitt- eller liggmöbel eller en möbeldel, varvid elementet är utfört genom värmesvetsning (ll) av en folie eller folier av ett tunnväggigt plastmaterial för bildande av en tillslutbar behållare, och varvid elementet är försett med en tillslutbar öppning, k ä n n e t e c k n a t a v att elementet (1) är framställt av ett mjukt och flexibelt material, vilket utgörs av en sampolymer av polyolefiner och att den tillslutbara öppningen ingår i ett separat framställt öppningselement (10), vilket är värmesvetsat (ll') fast i ett parti av väggen till det tunnväggiga elementet.

11. Element enligt krav 10, k ä n n e t e c k n a t det är framställt av en sampolymer av eten. a v att

12. Element enligt krav 10 eller ll, k ä n n e t e c k n a t a v att det är framställt av en sampolymer innefattande EMA (etylmetylakrylat), EBA (etylbutylakrylat), EVA (etenvinylace- tat) eller EEA eller EAA eller liknande.

13. Element enligt krav 12, k ä n n e t e c k n a t a v att det är framställt av ett material innehållande EMA till 17 - 40 % eller mer föredraget till 20 - 30 % eller mest föredraget till 24 - 26 % med polyeten eller mest föredraget LDPE som huvudingrediens.

14. Element enligt något av kraven 10 - 13, k ä n n e t e c k - n a t a v peroxid är tillsatt materialet i ändamål att höja 504 937 12 flytbarheten och/eller minska avgiven lukt.

15. Element enligt krav 14, k ä n n e t e c k n a t a v att peroxid är tillsatt med en andel av omkring 1000 - 1100 PPM.

16. Element enligt något av kraven 10 - 15, k ä n n e t e c k - n a t a v att ett glidmedel (slip agent) är tillsatt materia- let.

17. Element enligt något av kraven 10 - 16, k ä n n e t e c k - n a t a v öppningens inre dimension är mellan omkring 30 och 55 mm så att den därmed är avpassad för indirekt eller direkt samverkan med blåsfunktionen till en ordinär hårtork.

18. Element enligt något av kraven 10 - 17, k ä n n e t e c k - n a t a v att öppningsenheten är framställd i ett vänmesvets- ningen föregående formsprutningsförfarande.

19. Element enligt något av kraven 10 - 18, k ä n n e t e c k - n a t a v att öppningen definieras av ett rörformigt hals- parti, vilket är avsett att samverka med ett halspartiet penetrerande lock.

20. Element enligt något av kraven 10 - 19, k ä n n e t e c k - n a t a v att öppningsenheten är så utformad att ett applice- rat lock befinner sig innanför eller huvudsak i nivå med det tunnväggiga elementets omgivande väggparti.

21. Möbel innefattande en stödstruktur, vilken omfattar åt- minstone ett element (l) enligt något av kraven 10 - 20.

22. Möbel enligt krav 21, k ä n n e t e c k n a d a v att den omfattar ett stödstrukturen omslutande hölje (l4') och att elementen är avsedda att vara uppblåsta till endast mellan cza 75 - 90 %.