RU2781605C2 - Aerosol generating product, shell material for aerosol generating product and method for manufacture of shell material - Google Patents

Abstract

FIELD: tobacco industry.

SUBSTANCE: group of inventions relates to an aerosol generating product, a method for the manufacture of shell material, and shell material. The aerosol generating product includes aerosol generating material, which, when used in accordance with the intended purpose, is heated to release aerosol, but is not burnt, and shell material. Shell material has a thickness of at least 50 mcm and no more than 350 mcm, weight per area unit of at least 60 g/m² and no more than 200 g/m², specific density of at least 500 kg/m³ and no more than 1300 kg/m³, and bending stiffness of at least 0.15 N·mm and no more than 1.50 N·mm. In addition, shell material includes at least two layers, wherein layers are connected to each other, and at least one of the specified layers is a paper layer, which has a thickness of at least 40 mcm and no more than 70 mcm, specific weight of at least 50 g/m² and no more than 80 g/m², and specific density of at least 700 kg/m³ and no more than 1300 kg/m³, and its specific density is higher than specific density of each separate layer of the other layers of shell material.

EFFECT: high bending stiffness of shell material is provided, which allows for limitation of deformation of an aerosol generating product.

30 cl

Description

Изобретение относится к генерирующему аэрозоль изделию, в котором генерирующий аэрозоль материал нагревается, и тем самым выделяется (высвобождается) аэрозоль, но генерирующий аэрозоль материал не сгорает. Генерирующее аэрозоль изделие включает оболочковый материал, который, в частности, предназначен для фильтровой части генерирующего аэрозоль изделия. Оболочковый материал имеет особенно высокую жесткость на изгиб и может быть хорошо перфорирован с использованием лазера. В частности, оболочковый материал соответствующего изобретению генерирующего аэрозоль изделия включает в себя по меньшей мере два соединенных друг с другом бумажных слоя, которые имеют различные удельные плотности. Изобретение также относится к способу изготовления соответствующего оболочкового материала и к соответствующему оболочковому материалу.The invention relates to an aerosol-generating article in which the aerosol-generating material is heated, and thereby the aerosol is released (released), but the aerosol-generating material is not combusted. The aerosol-generating article includes a sheath material which is particularly intended for the filter portion of the aerosol-generating article. The shell material has a particularly high bending stiffness and can be well perforated using a laser. In particular, the shell material of the aerosol-generating article according to the invention comprises at least two paper layers connected to each other, which have different specific densities. The invention also relates to a method for the manufacture of a corresponding sheath material and to a corresponding sheath material.

В уровне техники известны генерирующие аэрозоль изделия, например, из WO 2015/082648, которые включают в себя генерирующий аэрозоль материал и материал, которым обернут генерирующий аэрозоль материал, и тем самым образует типичный цилиндрический штранг. При этом генерирующий аэрозоль материал представляет собой материал, который при тепловом воздействии выделяет аэрозоль, причем генерирующий аэрозоль материал только нагревается, но не сгорает. Во многих случаях генерирующее аэрозоль изделие также включает фильтр, который может фильтровать компоненты аэрозоля, и который обернут оболочковым материалом фильтра, а также бумажную облицовку мундштука, которая соединяет фильтр и штранг друг с другом.Aerosol generating articles are known in the art, for example from WO 2015/082648, which include an aerosol generating material and a material with which the aerosol generating material is wrapped and thereby forms a typical cylindrical extrusion. Here, the aerosol-generating material is a material that releases an aerosol when exposed to heat, wherein the aerosol-generating material only heats up but does not burn. In many cases, the aerosol generating article also includes a filter that can filter aerosol components and that is wrapped in filter sheath material, as well as a paper mouthpiece lining that connects the filter and the plug to each other.

Для генерирующих аэрозоль изделий с фильтром является обычным, что в области фильтра находится перфорация. Эта перфорация при применении согласно назначению обеспечивает приток воздуха в генерирующее аэрозоль изделие, который разбавляет протекающий в генерирующем аэрозоль изделии аэрозоль. По существу посредством этой перфорации определяется то, насколько много аэрозоля принимает потребитель при использовании генерирующего аэрозоль изделия. Во многих случаях перфорация выполнена в виде отверстий, которые расположены в окружном направлении вокруг генерирующего аэрозоль изделия. Эти отверстия создаются на генерирующем аэрозоль изделии по большей части с помощью лазерного излучения.It is common for aerosol-generating articles with a filter to have perforations in the filter area. This perforation, when used as intended, allows air to flow into the aerosol-generating article, which dilutes the aerosol flowing in the aerosol-generating article. As such, this perforation determines how much aerosol the user receives when using the aerosol generating article. In many cases, the perforations are in the form of holes that are located circumferentially around the aerosol generating article. These holes are created on the aerosol-generating article for the most part by means of laser radiation.

В генерирующих аэрозоль изделиях указанного вначале типа фильтр часто представляет собой цилиндрический жгут (штранг) из фильтрующих волокон, который обернут оберточной бумагой фильтра и бумажной оберткой мундштука. Особенное значение для генерирующего аэрозоль изделия имеет жесткость на изгиб оболочкового материала, поскольку это изделие при применении часто вставляют в нагревательный прибор, чтобы нагревать генерирующий аэрозоль материал. После использования генерирующего аэрозоль изделия его опять извлекают из нагревательного прибора. Вследствие нагревания генерирующего аэрозоль изделия в нагревательном приборе происходит то, что он прилипает к нагревательному прибору, и требуется приложение относительно большого усилия, чтобы извлечь его из нагревательного прибора. При этом как в области обычно выступающей из нагревательного прибора фильтровой части, так и в области находящегося в нагревательном приборе штранга из генерирующего аэрозоль материала это приводит к слишком высоким изгибным нагрузкам и соответствующим деформациям генерирующего аэрозоль изделия. При этом находящееся в нагревательном приборе генерирующее аэрозоль изделие частично разрушается или деформируется так, что его части остаются в нагревательном приборе и должны быть удалены с большим трудом, или же при последующем использовании мешают вставке генерирующего аэрозоль изделия. Оболочковый материал с высокой жесткостью на изгиб позволяет ограничить деформации и в значительной мере предотвратить такие проблемы. Кроме этого особенного требования, как правило, желательна высокая жесткость фильтровой части генерирующего аэрозоль изделия, так как по ощущению потребителя это воспринимается как признак высокого качества.In aerosol-generating articles of the type indicated at the outset, the filter is often a cylindrical tow of filter fibers that is wrapped with filter wrapping paper and mouthpiece paper wrapping. Of particular importance to the aerosol-generating article is the bending stiffness of the sheath material, since the article is often inserted into a heating device in use to heat the aerosol-generating material. After using the aerosol-generating article, it is again removed from the heating device. Due to the heating of the aerosol-generating article in the heating device, it tends to stick to the heating device and a relatively large force is required to remove it from the heating device. In this case, both in the region of the filter part usually protruding from the heating device and in the region of the aerosol-generating material plug located in the heating device, this leads to too high bending loads and corresponding deformations of the aerosol-generating article. In this case, the aerosol-generating article located in the heating device is partially destroyed or deformed so that its parts remain in the heating device and must be removed with great difficulty, or, during subsequent use, interfere with the insertion of the aerosol-generating article. The shell material with high bending stiffness helps to limit deformations and to a large extent prevent such problems. In addition to this particular requirement, a high rigidity of the filter portion of the aerosol-generating article is generally desirable, as this is perceived by the consumer as a sign of high quality.

Правда, на практике оказалось, что перфорирование жестких оболочковых бумаг с помощью обычно применяемого лазерного излучения является затруднительным. Это значит, что необходимы либо сниженные скорости обработки, либо высокие мощности лазера, чтобы обеспечить перфорирование также жестких бумаг.In practice, however, it has proven difficult to perforate rigid casing papers with the commonly used laser radiation. This means that either reduced processing speeds or high laser powers are needed to ensure that rigid papers can also be punched.

Задача изобретения состоит в предоставлении оболочкового материала для генерирующего аэрозоль изделия, который обладает сравнительно высокой жесткостью и тем не менее может быть эффективно перфорирован с использованием лазерного излучения. Эта задача решается посредством генерирующего аэрозоль изделия согласно пункту 1 формулы изобретения, способа изготовления подходящего оболочкового материала согласно пункту 27 формулы изобретения, а также оболочкового материала согласно пункту 29 формулы изобретения. Предпочтительные усовершенствования приведены в зависимых пунктах формулы изобретения.The object of the invention is to provide a shell material for an aerosol generating article which has a relatively high rigidity and yet can be efficiently perforated using laser radiation. This problem is solved by an aerosol-generating article according to claim 1, a method for manufacturing a suitable shell material according to claim 27, and a shell material according to claim 29. Preferred improvements are given in dependent claims.

Авторы настоящего изобретения нашли, что эта задача может быть решена посредством оболочкового материала, который имеет толщину по меньшей мере 50 мкм и не более 350 мкм, вес в расчете на единицу площади (далее, также называется, как удельный вес) по меньшей мере 50 г/м² и не более 200 г/м², удельную плотность по меньшей мере 500 кг/м³ и не более 1300 кг/м³, и жесткость на изгиб по меньшей мере 0,15 Н·мм и не более 1,50 Н·мм. Оболочковый материал согласно изобретению включает в себя по меньшей мере два слоя, причем слои соединены друг с другом, и причем по меньшей мере один из слоев представляет собой бумажный слой. Этот бумажный слой имеет толщину по меньшей мере 40 мкм и не более 70 мкм, удельный вес по меньшей мере 50 г/м² и не более 80 г/м², и плотность по меньшей мере 700 кг/м³ и не более 1300 кг/м³, и обладает более высокой удельной плотностью, чем каждый отдельный из остальных слоев оболочкового материала.The inventors of the present invention have found that this object can be achieved by a shell material which has a thickness of at least 50 µm and not more than 350 µm, a weight per unit area (hereinafter also referred to as specific gravity) of at least 50 g /m ² and not more than 200 g/m ² , specific gravity of at least 500 kg/m ³ and not more than 1300 kg/m ³ , and bending stiffness of at least 0.15 N.mm and not more than 1.50 N mm. The casing material according to the invention comprises at least two layers, the layers being connected to each other, and wherein at least one of the layers is a paper layer. This paper layer has a thickness of at least 40 µm and not more than 70 µm, a specific gravity of at least 50 g/m ² and not more than 80 g/m ² , and a density of at least 700 kg/m ³ and not more than 1300 kg /m ³ and has a higher specific gravity than each individual of the other layers of the shell material.

При этом выражение «соединены друг с другом» означает, что соединение между каждым слоем оболочкового материала с вышележащим и нижележащим слоем выполнено так, что обусловленные изгибанием в бумаге напряжения могут передаваться от одного слоя на смежные слои так, что оболочковый материал ведет себя при изгибании как композит (единое целое), и не разделяется на множество лежащих свободно друг на друге листов.The expression "connected to each other" here means that the connection between each layer of shell material with the overlying and underlying layer is made in such a way that the stresses caused by bending in the paper can be transferred from one layer to adjacent layers so that the shell material behaves when bent like composite (single whole), and is not divided into many sheets lying freely on top of each other.

При этом изобретение основывается на следующих соображениях. Жесткость на изгиб S_b (Н·мм) однородного оболочкового материала может быть с хорошим приближением описана уравнениемThe invention is based on the following considerations. The bending stiffness S _b (N mm) of a homogeneous shell material can be described to a good approximation by the equation

причем Q представляет удельный модуль упругости (Н·мм·кг^-1), ρ представляет плотность (кг·мм^-3), и d представляет толщину оболочкового материала (мм). При допущении постоянного удельного модуля упругости Q жесткость на изгиб S_b может быть повышена увеличением плотности ρ или толщины d. В частности, увеличение толщины, даже когда при постоянном удельном весе плотность в равной мере снижается, повышает жесткость на изгиб.where Q represents the specific modulus of elasticity (N·mm·kg ^-1 ), ρ represents the density (kg·mm ^-3 ), and d represents the thickness of the shell material (mm). Assuming a constant specific modulus of elasticity Q, the bending stiffness S _b can be increased by increasing the density ρ or the thickness d. In particular, the increase in thickness, even when the density is equally reduced at a constant specific gravity, increases the bending stiffness.

Но увеличение толщины оболочкового материала оказывается ограниченным, если он после этого должен быть перфорирован посредством лазера. Обычно используемые при таких применениях лазеры создают лазерное излучение, которое обеспечивает пространственно малую область с максимальной плотностью энергии так, что при толстом оболочковом материале существенная доля оболочкового материала находится снаружи области максимальной плотности энергии, и поэтому оболочковый материал не может быть перфорирован с желательной скоростью. Тем самым толщина оболочкового материала согласно изобретению должна составлять менее 350 мкм.However, the increase in the thickness of the shell material is limited if it is then to be perforated by means of a laser. The lasers commonly used in such applications produce laser radiation that provides a spatially small region of maximum energy density such that, with a thick shell material, a significant proportion of the shell material is outside the region of maximum energy density and therefore the shell material cannot be perforated at the desired rate. Thus, the thickness of the sheath material according to the invention should be less than 350 µm.

С другой стороны, и плотность не может быть произвольно повышена, так как слишком плотный оболочковый материал также не может быть перфорирован лазером с высокой скоростью. При этом следует иметь в виду, что сокращение толщины наполовину требует увеличения плотности в 8 раз, если жесткость на изгиб должна оставаться такой же. На этом основании понятно, что на практике жесткие оболочковые материалы, для которых требуются высокая плотность, большая толщина, или обе из них, фактически затруднительно перфорировать.On the other hand, the density cannot be arbitrarily increased, since too dense shell material cannot be perforated by a laser at a high speed either. It should be kept in mind, however, that cutting the thickness by half requires an increase in density by a factor of 8 if the bending stiffness is to remain the same. On this basis, it is clear that in practice, rigid shell materials that require high density, high thickness, or both, are actually difficult to perforate.

Однако авторы настоящего изобретения обнаружили, что может быть достигнут значительно более благоприятный компромисс между жесткостью и пригодностью к перфорированию, если оболочковый материал имеет неоднородное распределение плотности.However, the present inventors have found that a much more favorable compromise between stiffness and perforability can be achieved if the shell material has a non-uniform density distribution.

Более конкретно, соответствующий изобретению оболочковый материал должен иметь толщину по меньшей мере 50 мкм и удельный вес по меньшей мере 50 г/м² и не более 200 г/м² с тем, чтобы обладать хорошей механической прочностью. Плотность оболочкового материала в целом должна составлять по меньшей мере 500 кг/м³ и не более 1300 кг/м³, так что он может быть простым путем перфорирован по всей толщине. Жесткость на изгиб соответствующего изобретению оболочкового материала должна составлять по меньшей мере 0,15 Н·мм, что означает значительное повышение по отношению к традиционным оболочковым материалам для генерирующих аэрозоль изделий и очень хорошо пригодно для обертывания фильтров для генерирующих аэрозоль изделий.More specifically, the sheath material according to the invention must have a thickness of at least 50 µm and a specific weight of at least 50 g/m ² and not more than 200 g/m ² in order to have good mechanical strength. The density of the sheath material as a whole must be at least 500 kg/m ³ and not more than 1300 kg/m ³ , so that it can be perforated over its entire thickness in a simple manner. The bending stiffness of the inventive sheath material should be at least 0.15 Nmm, which is a significant increase over conventional sheath materials for aerosol generating articles and is very well suited for wrapping filters for aerosol generating articles.

С другой стороны, жесткость на изгиб оболочкового материала не должна быть слишком высокой. При изготовлении генерирующих аэрозоль изделий, как правило, оболочковый материал наматывают вокруг генерирующего аэрозоль изделия и склеивают с самими собой или с генерирующим аэрозоль изделием. Если противодействующая (возвращающая) сила вследствие высокой жесткости на изгиб является слишком большой, клеевое соединение опять разделяется, прежде чем оно достигает достаточной прочности. Поэтому жесткость на изгиб соответствующего изобретению материала обертки должна составлять не выше 1,50 Н·мм.On the other hand, the bending stiffness of the sheath material should not be too high. In the manufacture of aerosol-generating articles, typically the sheath material is wrapped around the aerosol-generating article and bonded to itself or to the aerosol-generating article. If the counteracting (returning) force is too great due to the high bending stiffness, the adhesive joint separates again before it reaches sufficient strength. Therefore, the bending stiffness of the wrapping material according to the invention should not exceed 1.50 N.mm.

Оболочковый материал согласно изобретению должен включать в себя по меньшей мере два слоя, причем слои соединены друг с другом (между собой). Существенный аспект изобретения состоит в том, что один из этих слоев представляет собой бумажный слой и имеет плотность, которая является более высокой, чем плотность остальных слоев. Благодаря этому неоднородному распределению плотности по поперечному сечению оболочкового материала возможно эффективное перфорирование посредством лазера, и при этом следят за тем, чтобы этот плотный, но сравнительно тонкий слой находился точно в области максимальной плотности энергии лазерного излучения, тогда как остальные слои оболочкового материала, плотность которых является меньшей, находились в областях с меньшей плотностью энергии. Посредством этого соответствующего изобретению распределения плотности по поперечному сечению оболочкового материала плотность приспособлена (адаптирована) к пространственному распределению плотности энергии лазерного излучения и возможно эффективное и быстрое перфорирование материала обертки.The shell material according to the invention must include at least two layers, the layers being connected to each other (to each other). An essential aspect of the invention is that one of these layers is a paper layer and has a density that is higher than the density of the other layers. Due to this non-uniform distribution of density over the cross section of the shell material, effective laser perforation is possible, while ensuring that this dense but relatively thin layer is exactly in the region of maximum energy density of the laser radiation, while the remaining layers of the shell material, the density of which is smaller, were located in areas with lower energy density. By means of this density distribution according to the invention over the cross-section of the wrapping material, the density is adapted to the spatial distribution of the energy density of the laser radiation and efficient and fast perforation of the wrapping material is possible.

Указанный бумажный слой соответствующего изобретению оболочкового материала при этом должен иметь толщину по меньшей мере 40 мкм и не более 70 мкм, удельный вес по меньшей мере 50 г/м² и не более 80 г/м², и плотность по меньшей мере 700 кг/м³ и не более 1300 кг/м³.Said paper layer of the casing material according to the invention must have a thickness of at least 40 µm and not more than 70 µm, a specific weight of at least 50 g/m ² and not more than 80 g/m ² , and a density of at least 700 kg/ m ³ and not more than 1300 kg / m ³ .

Удельный вес оболочкового материала и слоев оболочкового материала может быть измерен согласно стандарту ISO 536:2012. Толщина, а также удельный объем и тем самым плотность оболочкового материала и слоев оболочкового материала могут быть определены согласно стандарту ISO 534:2011.The specific gravity of the sheath material and the layers of sheath material can be measured according to ISO 536:2012. The thickness as well as the specific volume and thus the density of the sheath material and of the sheath material layers can be determined according to ISO 534:2011.

Жесткость на изгиб оболочкового материала и слоев оболочкового материала может быть определена согласно TAPPI T556. В этом способе измерения зажимают полоску материала с известной длиной и шириной, и на определенном расстоянии от зажима прикладывают к датчику усилия. При этом зажимание производится так, что сила тяжести ориентирована ортогонально плоскости изгиба, и поэтому не оказывает никакого влияния на изгибание. Затем зажим поворачивают на определенный угол, как правило, на 15°, так что полоска материала прогибается и прилагает силу к датчику усилия. Эту силу измеряют, и из нее рассчитывают жесткость на изгиб. При асимметричной структуре оболочкового материала, каковая может иметь место согласно изобретению, измерение изгибания проводят в обоих направлениях и определяют жесткость на изгиб за счет усреднения.The bending stiffness of the shell material and the layers of the shell material can be determined according to TAPPI T556. In this measurement method, a strip of material of known length and width is clamped, and a force is applied to the sensor at a certain distance from the clamp. In this case, clamping is carried out in such a way that the force of gravity is oriented orthogonally to the bending plane, and therefore does not have any effect on bending. The clamp is then rotated through a certain angle, typically 15°, so that the strip of material flexes and applies force to the force sensor. This force is measured and the bending stiffness is calculated from it. In the case of an asymmetric structure of the shell material, which can occur according to the invention, the bending measurement is carried out in both directions and the bending stiffness is determined by averaging.

Жесткость на изгиб может зависеть от того, в каком направлении полоска материала была отобрана из оболочкового материала. Если не оговаривается иное, действительны данные жесткости на изгиб независимо от направления. Например, это означает, что жесткость на изгиб составляет величину в пределах заданного интервала, если она в по меньшей мере одном направлении находится в этом интервале.The bending stiffness may depend on which direction the strip of material has been taken from the sheath material. Unless otherwise stated, the bending stiffness data applies regardless of direction. For example, this means that the bending stiffness is within a given interval if it is in at least one direction within that interval.

Типичные не соответствующие изобретению оболочковые материалы для генерирующих аэрозоль изделий имеют жесткость на изгиб от 0,01 Н·мм до 0,10 Н·мм.Typical non-inventive shell materials for aerosol generating articles have a bending stiffness between 0.01 N.mm and 0.10 N.mm.

Как описано выше, толщина соответствующего изобретению оболочкового материала составляет по меньшей мере 50 мкм, и предпочтительно по меньшей мере 60 мкм. Толщина составляет не более 350 мкм, предпочтительно не более 200 мкм, и особенно предпочтительно не более 150 мкм. Меньшая толщина означает меньшие жесткость на изгиб и прочность при растяжении, тогда как бóльшая толщина при равном удельном весе означает, что оболочковый материал может быть легче перфорирован лазерным излучением. Поэтому предпочтительные интервалы обеспечивают возможность особенно благоприятной комбинации этих противоречивых требований.As described above, the thickness of the shell material according to the invention is at least 50 µm, and preferably at least 60 µm. The thickness is at most 350 µm, preferably at most 200 µm, and particularly preferably at most 150 µm. Less thickness means less bending stiffness and tensile strength, while more thickness for equal specific gravity means that the shell material can be more easily perforated by laser radiation. The preferred intervals therefore allow for a particularly favorable combination of these conflicting requirements.

Удельный вес оболочкового материала является существенным для его механической прочности. Оболочковый материал должен иметь удельный вес по меньшей мере 50 г/м², предпочтительно по меньшей мере 55 г/м², и в особенности предпочтительно по меньшей мере 60 г/м². Удельный вес должен составлять не более 200 г/м², предпочтительно не более 130 г/м², и особенно предпочтительно не более 120 г/м².The specific gravity of the sheath material is essential for its mechanical strength. The shell material should have a specific gravity of at least 50 g/m ² , preferably at least 55 g/m ² , and particularly preferably at least 60 g/m ² . The specific gravity should be at most 200 g/m ² , preferably at most 130 g/m ² , and particularly preferably at most 120 g/m ² .

Плотность оболочкового материала имеет решающее значение для того, сколько энергии потребуется для лазерного излучения, чтобы перфорировать оболочковый материал, и оказывает значительное влияние на жесткость на изгиб. Поэтому оболочковый материал должен иметь плотность по меньшей мере 500 кг/м³, предпочтительно по меньшей мере 600 кг/м³, и особенно предпочтительно по меньшей мере 700 кг/м³. Плотность оболочкового материала должна составлять не более 1300 кг/м³, предпочтительно не более 1250 кг/м³, и особенно предпочтительно не более 1200 кг/м³. Здесь также предпочтительные интервалы предлагают благоприятный компромисс между высокой жесткостью на изгиб и хорошими характеристиками перфорирования.The density of the sheath material is critical to how much laser energy is required to perforate the sheath material and has a significant impact on bending stiffness. Therefore, the shell material must have a density of at least 500 kg/m ³ , preferably at least 600 kg/m ³ , and particularly preferably at least 700 kg/m ³ . The density of the sheath material should be at most 1300 kg/m ³ , preferably at most 1250 kg/m ³ , and particularly preferably at most 1200 kg/m ³ . Here too, the preferred spacings offer a favorable compromise between high bending stiffness and good punching characteristics.

Жесткость на изгиб оболочкового материала должна составлять по меньшей мере 0,15 Н·мм, предпочтительно по меньшей мере 0,25 Н·мм, и особенно предпочтительно по меньшей мере 0,27 Н·мм. Тем самым обеспечивается то, что изготовленное из соответствующего изобретению оболочкового материала генерирующее аэрозоль изделие обладает такой высокой устойчивостью против механических деформаций, что она уже явственно ощущается потребителем. Но поскольку высокая жесткость на изгиб также обусловливает большую противодействующую (возвращающую) силу при изготовлении генерирующего аэрозоль изделия из соответствующего изобретению оболочкового материала, жесткость на изгиб должна составлять не более 1,50 Н·мм, предпочтительно не более 1,25 Н·мм, и особенно предпочтительно не более 1,00 Н·мм. При этом предпочтительные интервалы позволяют обеспечить особенно высокую жесткость на изгиб при беспроблемной обрабатываемости оболочкового материала.The bending stiffness of the sheath material should be at least 0.15 N.mm, preferably at least 0.25 N.mm, and particularly preferably at least 0.27 N.mm. This ensures that the aerosol-generating article made from the shell material according to the invention has such a high resistance against mechanical deformation that it is already clearly felt by the user. But since a high bending stiffness also causes a large reaction (returning) force in the manufacture of an aerosol generating article from the shell material according to the invention, the bending stiffness should be no more than 1.50 N.mm, preferably no more than 1.25 N.mm, and particularly preferably not more than 1.00 Nmm. In this case, the preferred intervals make it possible to achieve a particularly high bending stiffness with problem-free machinability of the shell material.

Оболочковый материал состоит по меньшей мере из двух слоев, которые соединены друг с другом. В одном предпочтительном варианте исполнения соединение между слоями оболочкового материала выполнено с геометрическим замыканием. Соединение с геометрическим замыканием может быть создано, например, рифлениями или механическим перфорированием наслоенных друг на друга слоев оболочкового материала. При этом перфорирующее устройство подгибает кромки отверстий перфорации одного слоя в нижележащий слой так, что подбором достаточного числа отверстий перфорации достигается достаточное для передачи изгибающих напряжений механическое соединение. В аналогичной манере действует также рифление. Существенное преимущество соединения этого типа состоит в том, что не требуется клеевой материал, и тем самым не повышается плотность оболочкового материала. С другой стороны, это приводит к снижению прочности оболочкового материала на растяжение.The shell material consists of at least two layers, which are connected to each other. In one preferred embodiment, the connection between the layers of the sheath material is positively locked. A form-fitting connection can be created, for example, by corrugations or mechanical perforations of layers of sheath material layered on top of each other. In this case, the perforating device folds the edges of the perforation holes of one layer into the underlying layer so that by selecting a sufficient number of perforation holes, a mechanical connection sufficient to transfer bending stresses is achieved. Corrugation also works in a similar manner. A significant advantage of this type of connection is that no adhesive material is required and thus does not increase the density of the sheath material. On the other hand, this leads to a decrease in the tensile strength of the shell material.

В одном другом предпочтительном исполнении слои оболочкового материала склеены друг с другом. В одном варианте этого предпочтительного исполнения все склеивания производятся по всей поверхности. Этот вариант является предпочтительным, если желательно достижение максимально высокой жесткости на изгиб.In another preferred embodiment, the layers of the shell material are glued to each other. In one embodiment of this preferred embodiment, all bonding is carried out over the entire surface. This option is preferred if it is desired to achieve the highest possible bending stiffness.

В одном другом варианте этого предпочтительного исполнения по меньшей мере одно приклеивание двух слоев оболочкового материала производится не по всей поверхности.In another variant of this preferred embodiment, at least one bonding of two layers of shell material is not carried out over the entire surface.

По меньшей мере одно склеивание не по всей поверхности предпочтительно выполняют так, что клей наносят по меньшей мере на 10%, особенно предпочтительно по меньшей мере на 20%, и наиболее предпочтительно по меньшей мере на 40% поверхности одного слоя оболочкового материала. Тем самым может достигаться хорошее механическое соединение для передачи изгибающих напряжений между слоями оболочкового материала. С другой стороны, нанесение клея обусловливает также повышение плотности, так что клей предпочтительно наносят не более чем на 90%, особенно предпочтительно не более, чем на 70%, и наиболее предпочтительно не более, чем на 60% поверхности слоя оболочкового материала.At least one non-full surface bonding is preferably carried out such that the adhesive is applied to at least 10%, particularly preferably at least 20%, and most preferably at least 40% of the surface of one layer of shell material. In this way, a good mechanical connection for transmitting bending stresses between the layers of the sheath material can be achieved. On the other hand, the application of the adhesive also causes an increase in density, so that the adhesive is preferably applied to no more than 90%, particularly preferably no more than 70%, and most preferably no more than 60% of the surface of the shell material layer.

Для количества нанесенного клея также могут быть заданы предпочтительные диапазоны, которые особенно хорошо сочетают (совмещают) повышенную жесткость на изгиб с невысокой плотностью. Нанесенное количество клея поэтому предпочтительно составляет по меньшей мере 2 г/м², особенно предпочтительно по меньшей мере 4 г/м², и наиболее предпочтительно по меньшей мере 5 г/м². Нанесенное количество клея предпочтительно составляет не более 12 г/м², особенно предпочтительно не более 10 г/м², и наиболее предпочтительно не более 9 г/м². При этом нанесенное количество в г/м² означает количество клея, которое остается после высыхания клея на бумаге, в расчете на площадь фактически нанесенного клея.The amount of adhesive applied can also be set to preferred ranges which combine (combine) increased bending stiffness with low density particularly well. The amount of adhesive applied is therefore preferably at least 2 g/m ² , particularly preferably at least 4 g/m ² , and most preferably at least 5 g/m ² . The amount of adhesive applied is preferably at most 12 g/m ² , particularly preferably at most 10 g/m ² , and most preferably at most 9 g/m ² . In this case, the amount applied in g/m ² means the amount of glue that remains after the glue has dried on the paper, based on the area of the actually applied glue.

Если по меньшей мере одно склеивание слоев соответствующего изобретению материала выполняют не по всей поверхности, то является особенно предпочтительным, что клей в этом по меньшей мере одном склеивании наносят в форме рисунка, который простирается по существу в направлении ожидаемых при изгибной нагрузке растягивающих и сжимающих напряжений. В частности, клей может быть нанесен в форме рисунка из многочисленных клеевых мест, средняя протяженность которых в направлении, которое соответствует направлению ожидаемых при изгибной нагрузке растягивающих и сжимающих напряжений, является большей, чем в направлении, поперечном относительно него. Ориентированием сообразно направлению нагрузки можно еще дополнительно сэкономить клей, и плотность оболочкового материала не настолько столь сильно возрастает, чтобы вследствие этого существенно снижалась бы жесткость на изгиб.If at least one bonding of the layers of the material according to the invention is not carried out over the entire surface, it is particularly advantageous that the adhesive is applied in this at least one bonding in the form of a pattern which extends essentially in the direction of the tensile and compressive stresses expected under bending loading. In particular, the adhesive can be applied in the form of a pattern of numerous adhesive spots, the average extent of which in the direction which corresponds to the direction of the tensile and compressive stresses expected under bending loading is greater than in the direction transverse to it. By orienting in the direction of the load, the adhesive can still be further saved, and the density of the sheath material does not increase so much that the bending stiffness would therefore be substantially reduced.

В одном по существу цилиндрическом генерирующем аэрозоль изделии, которое обернуто соответствующим изобретению оболочковым материалом, ожидаемая нагрузка возникает прежде всего в результате сжатия, то есть, изгибной нагрузки в окружном направлении. В этом случае наиболее предпочтительно склеивание выполняют в виде линейного рисунка в окружном направлении генерирующего аэрозоль изделия так, что оболочковый материал в этом направлении получает особенно высокую жесткость на изгиб. Как правило, при изготовлении оболочкового материала уже известно, какое направление на оболочковом материале позднее будет соответствовать окружному направлению на полученном из него генерирующем аэрозоль изделии.In one substantially cylindrical aerosol-generating article, which is wrapped with the shell material according to the invention, the expected load arises primarily as a result of compression, i.e., bending load in the circumferential direction. In this case, most preferably, the bonding is carried out in a linear pattern in the circumferential direction of the aerosol-generating article, so that the shell material in this direction obtains a particularly high bending stiffness. As a rule, during the manufacture of the shell material, it is already known which direction on the shell material will later correspond to the circumferential direction on the aerosol-generating article obtained from it.

Если оболочковый материал включает в себя три или более слоев, то есть требуются два или более склеиваний, то указанное склеивание может выполняться так, что рисунок нанесенного клея для каждого склеивания пролегает в различных направлениях. Наиболее предпочтительно направления двух таких рисунков размещаются по существу перпендикулярно друг другу.If the shell material comprises three or more layers, ie two or more bondings are required, said bonding can be carried out such that the applied adhesive pattern for each bonding runs in different directions. Most preferably, the directions of the two such patterns are placed substantially perpendicular to each other.

Клеевой материал и способ склеивания слоев оболочкового материала могут быть выбраны специалистом согласно уровняю техники.The adhesive material and the method of gluing the layers of the shell material can be selected by a person skilled in the art according to the prior art.

Склеивание по меньшей мере двух слоев оболочкового материала предпочтительно может быть применено, когда материал должен дополнительно образовывать хороший барьер против проникновения воды или масла. Некоторые фильтры для генерирующего аэрозоль изделия содержат внутри по меньшей мере одну капсулу, которая содержит по меньшей мере одно ароматическое вещество, и при употреблении может раздавливаться потребителем приложением давления пальцами, чтобы высвободить упомянутое по меньшей мере одно ароматическое вещество. Ароматическое вещество или соответственный ему растворитель, такой как вода или масло, может проникать через оболочковый материал и создавать пятна на видимой наружной стороне генерирующего аэрозоль изделия, которые нежелательны.Adhesion of at least two layers of sheath material can preferably be used when the material is to additionally form a good barrier against the penetration of water or oil. Some filters for an aerosol-generating article contain at least one capsule inside that contains at least one flavor and, when used, can be crushed by the user with finger pressure to release said at least one flavor. The fragrance, or its corresponding solvent such as water or oil, can permeate the shell material and create undesirable stains on the visible outside of the aerosol-generating article.

Кроме того, если друг с другом склеены по меньшей мере два слоя оболочкового материала, этот материал предпочтительно может быть сформирован так, что обеспечивает сопротивлению проникновению масел, и имеет балл по Киту (KIT-уровень), измеренный согласно TAPPI T559 cm-02, по меньшей мере 4, особенно предпочтительно по меньшей мере 6, и наиболее предпочтительно по меньшей мере 10. Такое сопротивление проникновению масел может регулироваться, например, количеством клея, типом клея и, в частности, гладкостью подлежащих склеиванию слоев оболочкового материала. Высокая гладкость в общем и целом приводит к образованию однородного замкнутого клеевого слоя, и тем самым также обеспечивает высокое сопротивление проникновению масел. Клей предпочтительно может также содержать наполнители или другие материалы, которые управляют барьерными свойствами.In addition, if at least two layers of sheath material are bonded to each other, this material can preferably be formed to resist oil penetration and has a Kit score (KIT-level) measured according to TAPPI T559 cm-02, according to at least 4, particularly preferably at least 6, and most preferably at least 10. Such resistance to oil penetration can be controlled, for example, by the amount of adhesive, the type of adhesive and, in particular, the smoothness of the skin layers to be bonded. The high smoothness generally leads to the formation of a homogeneous, closed adhesive layer, and thus also provides a high resistance to oil penetration. The adhesive may also preferably contain fillers or other materials which control the barrier properties.

Если по меньшей мере два слоя оболочкового материала склеивают друг с другом, то оболочковый материал предпочтительно формируют так, что он проявляет сопротивление поглощению воды. Для измерения водопоглощающей способности может быть применено значение по методу Кобба (Cobb₆₀), измеренное согласно стандарту ISO 535:2014, которое описывает поглощаемое за определенное время количество воды в г/м². Поскольку водопоглощающая способность также в значительной мере определяется удельным весом оболочкового материала, то целесообразно соотносить Cobb₆₀-значение с удельным весом в г/м², и тем самым приходить к безразмерному соотношению, которое описывает водопоглощающую способность практически независимо от удельного веса. Хорошее сопротивление поглощению воды может также иметь большое значение для оболочкового материала, чтобы достигать хорошего склеивания оболочкового материала с компонентами генерирующего аэрозоль изделия при высоких скоростях производства. Поэтому для соответствующего изобретению оболочкового материала отношение, полученное делением Cobb₆₀-значения согласно стандарту ISO 535:2014 в г/м² на удельный вес оболочкового материала в г/м², составляет не более 0,80, особенно предпочтительно не более 0,50, и наиболее предпочтительно не более 0,20.If at least two layers of shell material are bonded to each other, the shell material is preferably formed such that it resists water absorption. To measure the water absorption capacity, the Cobb value (Cobb ₆₀ ), measured according to ISO 535:2014, can be used, which describes the amount of water absorbed over time in g/m ² . Since the water absorption capacity is also largely determined by the specific gravity of the shell material, it is useful to relate the Cobb ₆₀ value to the specific gravity in g/m ² and thereby arrive at a dimensionless relationship that describes the water absorption capacity practically independently of the specific gravity. Good water absorption resistance can also be of great importance for the shell material in order to achieve good adhesion of the shell material to the components of the aerosol generating article at high production speeds. Therefore, for the sheath material according to the invention, the ratio obtained by dividing the Cobb ₆₀ value according to ISO 535:2014 in g/m ² by the specific gravity of the sheath material in g/m ² is at most 0.80, particularly preferably at most 0.50 , and most preferably not more than 0.20.

Соответствующий изобретению оболочковый материал включает в себя по меньшей мере один слой, который представляет собой бумажный слой и имеет более высокую удельную плотность, чем каждый отдельный из остальных слоев оболочкового материала.The casing material according to the invention includes at least one layer which is a paper layer and has a higher specific gravity than each individual of the other layers of the casing material.

Указанный бумажный слой имеет толщину по меньшей мере 40 мкм, предпочтительно по меньшей мере 45 мкм, и особенно предпочтительно по меньшей мере 50 мкм. Толщина указанного бумажного слоя составляет не более 70 мкм, предпочтительно не более 65 мкм, и особенно предпочтительно не более 60 мкм. Кроме того, указанный бумажный слой имеет удельный вес по меньшей мере 50 г/м², предпочтительно по меньшей мере 55 г/м², и особенно предпочтительно по меньшей мере 60 г/м². Указанный бумажный слой имеет удельный вес не более 80 г/м², предпочтительно не более 75 г/м², и особенно предпочтительно не более 70 г/м².Said paper layer has a thickness of at least 40 µm, preferably at least 45 µm, and particularly preferably at least 50 µm. The thickness of said paper layer is at most 70 µm, preferably at most 65 µm, and particularly preferably at most 60 µm. Furthermore, said paper layer has a specific gravity of at least 50 g/m ² , preferably at least 55 g/m ² , and particularly preferably at least 60 g/m ² . Said paper layer has a specific weight of at most 80 g/m ² , preferably at most 75 g/m ² , and particularly preferably at most 70 g/m ² .

Чтобы жесткость на изгиб была в благоприятном диапазоне, указанный бумажный слой имеет плотность по меньшей мере 700 кг/м³, предпочтительно по меньшей мере 750 кг/м³, и не более 1300 кг/м³, предпочтительно не более 1250 кг/м³. Для достижения этой высокой плотности и также небольшой толщины бумажный слой может быть подвергнут каландрированию.In order for the bending stiffness to be in a favorable range, said paper layer has a density of at least 700 kg/m ³ , preferably at least 750 kg/m ³ and not more than 1300 kg/m ³ , preferably not more than 1250 kg/m ³ . To achieve this high density and also low thickness, the paper layer can be calendered.

Посредством этой соответствующей изобретению комбинации параметров из толщины, удельного веса и плотности может быть достигнута хорошая жесткость на изгиб. Кроме того, хотя указанный бумажный слой является плотным, но является достаточно тонким, чтобы в качестве составной части оболочкового материала быть без проблем перфорированным с помощью лазерного излучения.With this inventive combination of thickness, specific gravity and density, good bending stiffness can be achieved. In addition, although said paper layer is dense, it is thin enough to be perforated by laser radiation as an integral part of the skin material without problems.

Указанный бумажный слой вносит значительный вклад в жесткость на изгиб оболочкового материала, и поэтому уже сам по себе обладает высокой жесткостью на изгиб. В частности, жесткость на изгиб этого бумажного слоя предпочтительно составляет по меньшей мере 0,06 Н·мм, особенно предпочтительно по меньшей мере 0,07 Н·мм, и предпочтительно не более 0,20 Н·мм, особенно предпочтительно не более 0,18 Н·мм.Said paper layer makes a significant contribution to the flexural rigidity of the casing material and therefore already has a high flexural rigidity in itself. In particular, the bending stiffness of this paper layer is preferably at least 0.06 Nmm, particularly preferably at least 0.07 Nmm, and preferably at most 0.20 Nmm, particularly preferably at most 0. 18 Nmm.

Указанный бумажный слой включает в себя целлюлозу. Целлюлоза может быть получена из древесины лиственных пород, древесины хвойных пород, или также из других растений. Например, целлюлоза может быть получена известными из уровня техники химическими и механическими способами или их комбинациями, причем предпочтительно может применяться полученная механическим способом целлюлоза ввиду более высокого содержания в ней лигнина и обусловленной этим более высокой жесткости на изгиб. С другой стороны, вследствие лучшего образования связей между волокнами полученная химическим способом целлюлоза предпочтительно используется тогда, когда бумажный слой подвергают каландрированию.Said paper layer includes cellulose. Cellulose can be obtained from hardwood, softwood, or also from other plants. For example, cellulose can be obtained by chemical and mechanical methods known in the art, or combinations thereof, and preferably mechanically obtained cellulose can be used due to its higher content of lignin and the resulting higher bending stiffness. On the other hand, due to better fiber bonding, chemically produced pulp is preferably used when the paper layer is subjected to calendering.

Указанный бумажный слой может содержать по меньшей мере один наполнитель, причем упомянутый по меньшей мере один наполнитель образован из частиц, и частицы предпочтительно по меньшей мере в одном пространственном направлении являются значительно более протяженными, чем в по меньшей мере одном перпендикулярном ему пространственном направлении. Это может означать, что частицы предпочтительно являются игольчатыми или чешуйчатыми. Эта форма частиц способствует повышению жесткости на изгиб указанного бумажного слоя. Особенно предпочтительными наполнителями являются игольчатый известняк, чешуйчатый известняк, каолин или тальк, и их смеси.Said paper layer may contain at least one filler, wherein said at least one filler is formed from particles, and the particles preferably in at least one spatial direction are significantly more extended than in at least one spatial direction perpendicular to it. This may mean that the particles are preferably acicular or flake. This particle shape contributes to an increase in the bending stiffness of said paper layer. Particularly preferred fillers are acicular limestone, flake limestone, kaolin or talc, and mixtures thereof.

Дополнительные добавки и компоненты указанного бумажного слоя могут быть выбраны специалистом согласно уровню техники, причем предпочтительно могут применяться добавки, которые повышают прочность бумажного слоя, например, такие как крахмал, производные крахмала, производные целлюлозы, поливиниловый спирт, гуаровая камедь, производные гуаровой камеди, или латекс и смеси из них. Но в отношении типа и количества таких добавок следует следить за тем, чтобы бумажный слой не стал слишком ломким, то есть, чтобы его способность поглощать энергию не была слишком низкой, и чтобы он при изготовлении генерирующих аэрозоль изделий из полученного из него оболочкового материала мог бы достаточно деформироваться без разрушения.Additional additives and components of said paper layer may be selected by the person skilled in the art according to the state of the art, and preferably additives which increase the strength of the paper layer, such as starch, starch derivatives, cellulose derivatives, polyvinyl alcohol, guar gum, guar gum derivatives, or latex and mixtures thereof. However, with regard to the type and amount of such additives, care must be taken to ensure that the paper layer does not become too brittle, that is, that its energy absorption capacity is not too low, and that it, in the manufacture of aerosol generating articles from the shell material obtained from it, could sufficient to deform without breaking.

Что касается других слоев в соответствующем изобретению оболочковом материале, могут быть выбраны известные из уровня техники лентовидные материалы, например, бумага или полимерные пленки, пока обеспечивается, что удовлетворяются требования относительно толщины, удельного веса (вес единицы площади), плотности и жесткости на изгиб оболочкового материала.As for the other layers in the inventive shell material, tape-like materials known in the art, such as paper or plastic films, may be selected, as long as it is ensured that the requirements regarding thickness, specific gravity (weight per unit area), density and bending stiffness of the shell material are met. material.

Если другой слой оболочкового материала выполнен как бумажный слой, этот слой включает целлюлозу, и предпочтительно часть целлюлозы образована целлюлозой из конопли, льна, сизаля, джута или абаки. Эти сорта целлюлозы обеспечивают получение бумаги с особенно низкой плотностью. Такой другой бумажный слой предпочтительно не содержит или содержит малое количество наполнителя, так как содержание наполнителя меньше 10 вес.% в расчете на вес этого бумажного слоя, так как наполнитель в таких бумагах прежде всего повышает плотность без существенного содействия жесткости на изгиб.If the other layer of the casing material is made as a paper layer, this layer includes cellulose, and preferably a part of the cellulose is formed by cellulose from hemp, flax, sisal, jute or abaca. These pulp grades provide particularly low basis weight papers. Such another paper layer preferably contains no or little filler, since the filler content is less than 10 wt% based on the weight of this paper layer, since the filler in such papers primarily increases density without significantly contributing to bending stiffness.

Тогда такой другой бумажный слой предпочтительно получают на известной из уровня техники машине с наклонным ситом.Such other paper layer is then preferably produced on a tilt screen machine known from the prior art.

В общем же в отношении компонентов в оболочковых материалах для генерирующих аэрозоль изделий следует обращать внимание на законодательные предписания.In general, with regard to components in sheath materials for aerosol-generating articles, attention should be paid to legal regulations.

При выборе указанных других слоев и, в частности, числа этих других слоев, также следует иметь в виду, что требуемый по возможности клей между слоями увеличивает удельный вес и плотность, и тем самым может затруднять соблюдение требований к соответствующему изобретению оболочковому материалу. Из этих соображений, которые прежде всего касаются склеенных слоев, но также независимо от этого по соображениям эффективности при изготовлении слоев и оболочкового материала, предпочтительно выбирать число слоев настолько малым, насколько возможно.When choosing these other layers, and in particular the number of these other layers, it should also be borne in mind that the required adhesive between the layers increases the specific gravity and density, and thus can make it difficult to comply with the requirements of the shell material according to the invention. For these reasons, which primarily concern the bonded layers, but also independently for reasons of efficiency in the manufacture of the layers and the sheath material, it is preferable to choose the number of layers as small as possible.

Поэтому в предпочтительном варианте исполнения материал обертки включает ровно два или три слоя, причем все слои выполнены как бумажные слои.Therefore, in the preferred embodiment, the wrapper material includes exactly two or three layers, all layers being made as paper layers.

В отношении указанного бумажного слоя, то есть, того, который имеет более высокую плотность, чем другие слои, и других слоев, которые в этом предпочтительном варианте исполнения также выполнены как бумажные слои, действительны те же ограничения и предписания, какие уже были описаны выше.With respect to said paper layer, i.e., one that has a higher density than the other layers, and other layers, which in this preferred embodiment are also designed as paper layers, the same restrictions and requirements apply as already described above.

Если соответствующий изобретению оболочковый материал включает ровно три слоя, все из которых сформированы как бумажные слои, то средний бумажный слой может быть выполнен так, что его плотность является меньшей, чем плотность обоих наружных бумажных слоев. Тем самым при предписанных ограничениях достигается особенно высокая жесткость на изгиб, правда, при этом толщина среднего бумажного слоя может быть не слишком большой с тем, чтобы оболочковый материал еще мог быть перфорирован с высокой скоростью. Особенно предпочтительно толщина среднего бумажного слоя в этом случае составляет по меньшей мере 30 мкм и не более 80 мкм.If the shell material according to the invention comprises exactly three layers, all of which are formed as paper layers, then the middle paper layer can be made so that its density is less than the density of both outer paper layers. In this way, within the prescribed limits, a particularly high bending rigidity is achieved, although the thickness of the middle paper layer does not have to be too large so that the casing material can still be perforated at a high speed. Particularly preferably, the thickness of the middle paper layer in this case is at least 30 µm and not more than 80 µm.

В одном другом соответствующем изобретению варианте исполнения оболочкового материала, в котором оболочковый материал включает ровно три слоя, все из которых сформированы как бумажные слои, указанный бумажный слой может образовывать средний бумажный слой оболочкового материала, плотность которого является более высокой, чем у каждого из других слоев. Этим путем при предписанных ограничениях достигается особенно хорошая пригодность к перфорированию. Чтобы при этом жесткость на изгиб оболочкового материала также была высокой, толщина обоих наружных слоев должна выбираться большей. Поэтому толщина каждого отдельного из обоих наружных бумажных слоев особенно предпочтительно составляет по меньшей мере 40 мкм и не более 100 мкм.In another embodiment of the shell material according to the invention, in which the shell material comprises exactly three layers, all of which are formed as paper layers, said paper layer may form a middle paper layer of the shell material, the density of which is higher than that of each of the other layers. . In this way, under the prescribed restrictions, particularly good perforability is achieved. To ensure that the bending stiffness of the sheath material is also high, the thickness of both outer layers must be chosen to be greater. Therefore, the thickness of each individual of the two outer paper layers is particularly preferably at least 40 µm and at most 100 µm.

Соответствующие изобретению оболочковые материалы, которые включают ровно два или три слоя, причем все слои представляют собой бумажные слои, предпочтительно могут быть изготовлены способом, в котором на обычной бумагоделательной машине предусматриваются несколько сливов (выпусков) бумажной массы на сетки, из которых различные суспензии из целлюлозы и наполнителя текут на сито бумагоделательной машины, и при этом уже на сите возникает композит из нескольких слоев, который после этого образует соответствующий изобретению оболочковый материал. Тем самым можно отказаться от склеивания слоев, благодаря чему экономятся материал и технологические операции, и имеющиеся в оболочковом материале бумажные слои могут быть сформированы еще лучшими в отношении жесткости на изгиб и пригодности к перфорированию. Более конкретно, может подаваться первая содержащая целлюлозу суспензия из первого слива массы на сито бумагоделательной машины, чтобы образовать первый бумажный слой, и вторая содержащая целлюлозу суспензия может подаваться из второго слива массы на находящийся на сите бумагоделательной машины первый бумажный слой, чтобы сформировать второй бумажный слой, который образует композит с первым бумажным слоем. Необязательно из третьего слива массы может подаваться третья содержащая целлюлозу суспензия на второй бумажный слой, чтобы образовать третий бумажный слой, которые образует композит со вторым бумажным слоем.The casing materials according to the invention, which comprise exactly two or three layers, all of which are paper layers, can preferably be produced by a method in which, on a conventional paper machine, there are several discharges (outlets) of paper pulp onto grids from which various suspensions of cellulose and filler flow onto the sieve of the paper machine, and in the process, already on the sieve, a composite of several layers is formed, which then forms the shell material according to the invention. In this way, bonding of the layers can be dispensed with, whereby material and processing steps are saved, and the paper layers present in the casing material can be formed even better in terms of bending stiffness and perforability. More specifically, the first pulp-containing slurry may be supplied from the first pulp drain to the paper machine screen to form the first paper layer, and the second pulp-containing slurry may be supplied from the second pulp drain to the first paper layer on the paper machine screen to form the second paper layer. , which forms a composite with the first paper layer. Optionally, a third pulp-containing slurry can be fed from the third pulp spout onto the second paper layer to form a third paper layer that forms a composite with the second paper layer.

Соответствующее изобретению генерирующее аэрозоль изделие включает в себя фильтр и штранг, который содержит генерирующий аэрозоль материал, причем фильтр обернут соответствующим изобретению оболочковым материалом.The aerosol-generating article according to the invention includes a filter and a plug which contains an aerosol-generating material, the filter being wrapped in a sheath material according to the invention.

Далее описываются некоторые предпочтительные варианты исполнения соответствующих изобретению оболочковых материалов.The following describes some preferred embodiments of the inventive sheath materials.

Во всех примерах оболочковый материал состоит из двух бумажных слоев, которые склеены друг с другом, причем первый бумажный слой, обозначенный как бумажный слой А, имеет значительно более высокую плотность, чем другой бумажный слой.In all examples, the casing material consists of two paper layers that are bonded to each other, with the first paper layer, designated paper layer A, having a significantly higher density than the other paper layer.

Во всех примерах бумажный слой А представлял собой подвергнутую каландрированию бумагу, состоящую из 80 вес.% целлюлозы из древесины хвойных пород и 20 вес.% целлюлозы из древесины лиственных пород. Бумага была покрыта поливиниловым спиртом в количестве 2 г/м². Удельный вес (вес единицы площади) бумаги составлял 62,7 г/м², толщина составляла 50,4 мкм, и плотность была 1244 кг/м³. Бумага имела жесткость на изгиб 0,100 Н·мм.In all examples, paper layer A was a calendered paper composed of 80% by weight softwood pulp and 20% by weight hardwood pulp. The paper was coated with polyvinyl alcohol in the amount of 2 g/m ² . The specific gravity (weight per unit area) of the paper was 62.7 g/m ² , the thickness was 50.4 µm, and the density was 1244 kg/m ³ . The paper had a bending stiffness of 0.100 Nmm.

Эта бумага в качестве бумажного слоя А была по всей поверхности склеена с двумя различными бумагами, чтобы создать из них два различных соответствующих изобретению оболочковых материала.This paper, as paper layer A, was glued over its entire surface with two different papers to form two different shell materials according to the invention.

Пример 1Example 1

Вышеуказанный бумажный слой А соединили с бумагой, имеющей удельный вес 30,9 г/м², толщину 48,8 мкм, плотность 633 кг/м³, и жесткость на изгиб 0,022 Н·мм, с образованием соответствующего изобретению оболочкового материала. Бумага не содержала наполнитель, и целлюлоза представляла собой смесь из 25 вес.% целлюлозы из древесины хвойных пород (длинноволокнистой целлюлозы) и 75 вес.% целлюлозы из древесины лиственных пород (коротковолокнистой целлюлозы), причем процентные значения относятся к весу целлюлозы. Соединение бумажных слоев выполнили склеиванием по всей поверхности, при котором был нанесен клей в количестве 11,3 г/м². Это значение определили после высушивания клеевого соединения по разности между удельным весом до и после склеивания.The above paper layer A was combined with paper having a specific weight of 30.9 g/m ² , a thickness of 48.8 µm, a density of 633 kg/m ³ , and a bending stiffness of 0.022 Nmm to form the inventive shell material. The paper was unfilled and the pulp was a mixture of 25 wt. % softwood pulp (long staple pulp) and 75 wt. The connection of the paper layers was performed by gluing over the entire surface, in which the adhesive was applied in the amount of 11.3 g/m ² . This value was determined after drying the adhesive joint by the difference between the specific gravity before and after gluing.

Изготовленный таким образом оболочковый материал имел удельный вес 104,2 г/м², толщину 100,6 мкм, и плотность 1035 кг/м³. Измерили жесткость на изгиб оболочкового материала, причем значение составило 0,270 Н·мм. Также измерили KIT-уровень согласно TAPPI T559 cm-02, и получили значение 11.The shell material thus produced had a specific gravity of 104.2 g/m ² , a thickness of 100.6 µm, and a density of 1035 kg/m ³ . The bending stiffness of the sheath material was measured and the value was 0.270 N.mm. Also measured KIT-level according to TAPPI T559 cm-02, and got a value of 11.

Эта жесткость на изгиб составляла величину явно выше значения для традиционных оболочковых материалов для генерирующего аэрозоль изделия. Из оболочкового материала удалось без проблем изготовить известным из уровня техники способом фильтрующие мундштуки, которые были обернуты этим оболочковым материалом. Другим известным из уровня техники способом из указанных фильтрующих мундштуков и дополнительных компонентов изготовили генерирующие аэрозоль изделия, которые во время изготовления были перфорированы в окружном направлении примерно посередине фильтра с использованием СО₂-лазера. Это было без проблем возможным до скорости производства 10000 генерирующих аэрозоль изделий в минуту, так что этот примерный оболочковый материал совмещал высокую жесткость на изгиб с хорошей пригодностью к перфорированию.This bending stiffness was clearly higher than conventional sheath materials for an aerosol generating article. From the shell material, it was possible without problems to produce filter rods in a manner known from the prior art, which were wrapped with this shell material. In another way known from the prior art, aerosol generating articles were made from said filter rods and additional components, which during manufacture were perforated in the circumferential direction approximately in the middle of the filter using a CO ₂ laser. This was easily possible up to a production rate of 10,000 aerosol-generating articles per minute, such that this exemplary shell material combined high bending stiffness with good perforability.

Пример 2Example 2

Вышеуказанный бумажный слой А соединили с бумагой, имеющей удельный вес 22,5 г/м², толщину 50,8 мкм, плотность 443 кг/м³, и жесткость на изгиб 0,018 Н·мм, с образованием соответствующего изобретению оболочкового материала. Бумага не содержала наполнитель, и состояла исключительно из целлюлозы из древесины хвойных пород (длинноволокнистой целлюлозы) и целлюлозы из сизаля. Соединение бумажных слоев выполнили склеиванием по всей поверхности, при котором был нанесен клей в количестве 7,2 г/м². Это значение определили после высушивания клеевого соединения по разности между удельным весом до и после склеивания.The above paper layer A was combined with paper having a specific weight of 22.5 g/m ² , a thickness of 50.8 µm, a density of 443 kg/m ³ , and a bending stiffness of 0.018 Nmm to form the inventive shell material. The paper contained no filler, and consisted solely of softwood pulp (long-staple pulp) and sisal pulp. The connection of the paper layers was performed by gluing over the entire surface, in which the adhesive was applied in the amount of 7.2 g/m ² . This value was determined after drying the adhesive joint by the difference between the specific gravity before and after gluing.

Изготовленный таким образом оболочковый материал имел удельный вес 91,7 г/м², толщину 99,4 мкм, и плотность 922 кг/м³. Измерили жесткость на изгиб оболочкового материала, причем значение составило 0,286 Н·мм. Также измерили KIT-уровень согласно TAPPI T559 cm-02, и получили значение 11.The casing material thus produced had a specific gravity of 91.7 g/m ² , a thickness of 99.4 µm, and a density of 922 kg/m ³ . The bending stiffness of the sheath material was measured and the value was 0.286 N.mm. Also measured the KIT level according to TAPPI T559 cm-02, and got a value of 11.

Эта жесткость на изгиб составляла величину явно выше значения для традиционных оболочковых материалов для генерирующего аэрозоль изделия. Из этого оболочкового материала удалось без проблем изготовить известным из уровня техники способом фильтрующие мундштуки, которые были обернуты указанным оболочковым материалом. Другим известным из уровня техники способом из фильтрующих мундштуков и дополнительных компонентов изготовили генерирующие аэрозоль изделия, которые во время изготовления были перфорированы в окружном направлении примерно посередине фильтра с помощью СО₂-лазера. Это было без проблем возможным до скорости производства 10000 генерирующих аэрозоль изделий в минуту, так что этот примерный оболочковый материал совмещал высокую жесткость на изгиб с хорошей пригодностью к перфорированию.This bending stiffness was clearly higher than conventional sheath materials for an aerosol generating article. From this sheath material, it was possible without problems to produce filter rods in a manner known from the prior art, which were wrapped with said sheath material. In another way known from the prior art, aerosol generating articles were made from filter rods and additional components, which were perforated in the circumferential direction approximately in the middle of the filter during manufacture using a CO ₂ laser. This was easily possible up to a production rate of 10,000 aerosol-generating articles per minute, such that this exemplary shell material combined high bending stiffness with good perforability.

Claims (59)

1. Генерирующее аэрозоль изделие, включающее в себя генерирующий аэрозоль материал, который в соответствующем назначению употреблении нагревается, чтобы выделять аэрозоль, но не сгорает, и оболочковый материал, причем оболочковый материал имеет1. An aerosol-generating article including an aerosol-generating material that, in appropriate use, is heated to release an aerosol but does not burn, and a sheath material, the sheath material having - толщину по меньшей мере 50 мкм и не более 350 мкм,- a thickness of at least 50 µm and not more than 350 µm, - вес на единицу площади по меньшей мере 60 г/м² и не более 200 г/м²,- weight per unit area of at least 60 g/m ² and not more than 200 g/m ² , - удельную плотность по меньшей мере 500 кг/м³ и не более 1300 кг/м³, и- a specific gravity of at least 500 kg/m ³ and not more than 1300 kg/m ³ , and - жесткость на изгиб по меньшей мере 0,15 Н·мм и не более 1,50 Н·мм,- bending stiffness of at least 0.15 N mm and not more than 1.50 N mm, причем оболочковый материал включает в себя по меньшей мере два слоя, причем слои соединены друг с другом, иmoreover, the shell material includes at least two layers, and the layers are connected to each other, and причем по меньшей мере один из указанных слоев представляет собой бумажный слой, который имеетwherein at least one of said layers is a paper layer which has - толщину по меньшей мере 40 мкм и не более 70 мкм,- a thickness of at least 40 µm and not more than 70 µm, - вес на единицу площади по меньшей мере 50 г/м² и не более 80 г/м², и- weight per unit area of at least 50 g/m ² and not more than 80 g/m ² , and – плотность по меньшей мере 700 кг/м³ и не более 1300 кг/м³, и- a density of at least 700 kg/m ³ and not more than 1300 kg/m ³ , and - его удельная плотность является более высокой, чем удельная плотность каждого отдельного из других слоев оболочкового материала.- its specific gravity is higher than the specific gravity of each individual of the other layers of the shell material. 2. Генерирующее аэрозоль изделие по п.1, в котором толщина оболочкового материала составляет по меньшей мере 60 мкм и не более 200 мкм, предпочтительно не более 150 мкм.2. An aerosol-generating article according to claim 1, wherein the thickness of the shell material is at least 60 µm and not more than 200 µm, preferably not more than 150 µm. 3. Генерирующее аэрозоль изделие по одному из предшествующих пунктов, в котором вес на единицу площади оболочкового материала составляет не более 130 г/м², предпочтительно не более 120 г/м².3. An aerosol-generating article according to one of the preceding claims, wherein the weight per unit area of the shell material is not more than 130 g/m ² , preferably not more than 120 g/m ² . 4. Генерирующее аэрозоль изделие по одному из предшествующих пунктов, в котором удельная плотность оболочкового материала составляет по меньшей мере 600 кг/м³, предпочтительно по меньшей мере 700 кг/м³, и не более 1250 кг/м³, предпочтительно не более 1200 кг/м³.4. An aerosol-generating article according to one of the preceding claims, wherein the specific gravity of the shell material is at least 600 kg/m ³ , preferably at least 700 kg/m ³ , and not more than 1250 kg/m ³ , preferably not more than 1200 kg / m ³ . 5. Генерирующее аэрозоль изделие по одному из предшествующих пунктов, в котором жесткость на изгиб оболочкового материала составляет по меньшей мере 0,25 Н·мм, предпочтительно по меньшей мере 0,27 Н·мм, и не более 1,25 Н·мм, предпочтительно не более 1,00 Н·мм.5. An aerosol-generating article according to one of the preceding claims, wherein the flexural rigidity of the shell material is at least 0.25 Nmm, preferably at least 0.27 Nmm and not more than 1.25 Nmm, preferably not more than 1.00 Nmm. 6. Генерирующее аэрозоль изделие по одному из предшествующих пунктов, в котором соединение между по меньшей мере двумя слоями, предпочтительно между всеми слоями оболочкового материала, выполнено с геометрическим замыканием, причем соединение с геометрическим замыканием создано рифлениями или механическим перфорированием наслоенных друг на друга слоев оболочкового материала.6. An aerosol-generating article according to one of the preceding claims, wherein the connection between at least two layers, preferably between all layers of the shell material, is positive-fitting, the positive-fitting connection being created by corrugations or mechanical perforation of layers of shell material layered on top of each other. . 7. Генерирующее аэрозоль изделие по одному из предшествующих пунктов, в котором по меньшей мере два слоя, предпочтительно все слои, оболочкового материала склеены друг с другом.7. An aerosol-generating article according to one of the preceding claims, wherein at least two layers, preferably all layers, of the shell material are bonded to each other. 8. Генерирующее аэрозоль изделие по п.7, в котором склеивания выполнены по всей поверхности.8. An aerosol-generating article according to claim 7, wherein the adhesives are made over the entire surface. 9. Генерирующее аэрозоль изделие по п.7, в котором по меньшей мере одно склеивание двух слоев оболочкового материала выполнено не по всей поверхности, причем упомянутое по меньшей мере одно склеивание не по всей поверхности предпочтительно выполнено так, что клей нанесен по меньшей мере на 10%, особенно предпочтительно по меньшей мере на 20% и наиболее предпочтительно по меньшей мере на 40%, и не более чем на 90%, предпочтительно не более чем на 70% и особенно предпочтительно не более чем на 60%, поверхности слоя оболочкового материала.9. An aerosol-generating article according to claim 7, wherein at least one non-full surface bonding of the two layers of the shell material, wherein said at least one non-full surface bonding is preferably such that the adhesive is applied to at least 10 %, particularly preferably at least 20% and most preferably at least 40% and not more than 90%, preferably not more than 70% and particularly preferably not more than 60%, of the shell material layer surface. 10. Генерирующее аэрозоль изделие по одному из пп.7-9, в котором количество клея, которое остается после высушивания, относительно площади, на которую клей был фактически нанесен, составляет по меньшей мере 2 г/м², предпочтительно по меньшей мере 4 г/м² и особенно предпочтительно по меньшей мере 5 г/м², и/или не более 12 г/м², предпочтительно не более 10 г/м² и особенно предпочтительно не более 9 г/м².10. An aerosol-generating article according to one of claims 7 to 9, wherein the amount of adhesive that remains after drying, relative to the area on which the adhesive has actually been applied, is at least 2 g/m ² , preferably at least 4 g /m ² and particularly preferably at least 5 g/m ² and/or at most 12 g/m ² , preferably at most 10 g/m ² and particularly preferably at most 9 g/m ² . 11. Генерирующее аэрозоль изделие по п.9 или 10, в котором клей в по меньшей мере одном склеивании между двумя слоями оболочкового материала нанесен в форме рисунка, который сформирован из множества клеевых мест, средняя протяженность которых в направлении, которое соответствует направлению ожидаемых при изгибной нагрузке растягивающих и сжимающих напряжений, является большей, чем в направлении, поперечном ему.11. An aerosol-generating article according to claim 9 or 10, wherein the adhesive in at least one bonding between two layers of shell material is applied in the form of a pattern that is formed from a plurality of adhesive sites, the average extent of which is in a direction that corresponds to the direction expected during bending. load of tensile and compressive stresses is greater than in the direction transverse to it. 12. Генерирующее аэрозоль изделие по п.11, которое имеет цилиндрическую форму и в котором склеивание нанесено в форме рисунка из линий, которые пролегают вдоль направления, которое соответствует окружному направлению генерирующего аэрозоль изделия.12. An aerosol-generating article according to claim 11, which has a cylindrical shape and in which the bonding is applied in the form of a pattern of lines that run along a direction that corresponds to the circumferential direction of the aerosol-generating article. 13. Генерирующее аэрозоль изделие по одному из пп.9-12, в котором оболочковый материал включает в себя три или более слоев, которые соединены двумя или более склеиваниями, причем по меньшей мере два из этих двух или более склеиваний в каждом случае образованы рисунком из множества клеевых мест, средняя протяженность которых в данном преимущественном направлении является большей, чем в направлении поперек него, и причем указанные преимущественные направления при этих по меньшей мере двух склеиваниях являются различными, предпочтительно перпендикулярными друг другу.13. An aerosol-generating article according to one of claims 9 to 12, wherein the shell material includes three or more layers which are connected by two or more adhesives, at least two of these two or more adhesives in each case being formed by a pattern of a plurality of adhesive spots, the average extent of which is greater in a given preferred direction than in a direction across it, and wherein said preferred directions are different, preferably perpendicular to each other, for these at least two gluings. 14. Генерирующее аэрозоль изделие по одному из пп.7-13, в котором оболочковый материал имеет KIT-уровень, измеренный согласно TAPPI T559 cm-02, по меньшей мере 4, особенно предпочтительно по меньшей мере 6 и наиболее предпочтительно по меньшей мере 10.14. An aerosol-generating article according to one of claims 7 to 13, wherein the shell material has a KIT level, measured according to TAPPI T559 cm-02, of at least 4, particularly preferably at least 6 and most preferably at least 10. 15. Генерирующее аэрозоль изделие по одному из пп.7-14, в котором оболочковый материал имеет отношение, полученное делением Cobb₆₀-значения согласно ISO 535:2014 в г/м² на вес на единицу площади оболочкового материала в г/м², составляющее не более 0,80, предпочтительно не более 0,50 и особенно предпочтительно не более 0,20.15. An aerosol-generating article according to one of claims 7 to 14, wherein the shell material has a ratio obtained by dividing the Cobb ₆₀ value according to ISO 535:2014 in g/m ² by the weight per unit area of the shell material in g/m ² , not more than 0.80, preferably not more than 0.50, and particularly preferably not more than 0.20. 16. Генерирующее аэрозоль изделие по одному из предшествующих пунктов, в котором указанный бумажный слой с наибольшей удельной плотностью оболочкового материала имеет толщину по меньшей мере 45 мкм и предпочтительно по меньшей мере 50 мкм и/или толщину не более 65 мкм и предпочтительно не более 60 мкм.16. An aerosol-generating article according to one of the preceding claims, wherein said paper layer with the highest specific gravity of the shell material has a thickness of at least 45 µm and preferably at least 50 µm and/or a thickness of at most 65 µm and preferably at most 60 µm . 17. Генерирующее аэрозоль изделие по одному из предшествующих пунктов, в котором указанный бумажный слой с наибольшей удельной плотностью оболочкового материала имеет вес на единицу площади по меньшей мере 55 г/м² и предпочтительно по меньшей мере 60 г/м² и/или имеет вес на единицу площади не более 75 г/м² и особенно предпочтительно не более 70 г/м².17. An aerosol-generating article according to one of the preceding claims, wherein said paper layer with the highest specific gravity of the shell material has a weight per unit area of at least 55 g/m ² and preferably at least 60 g/m ² and/or has a weight per unit area of not more than 75 g/m ² and particularly preferably not more than 70 g/m ² . 18. Генерирующее аэрозоль изделие по одному из предшествующих пунктов, в котором указанный бумажный слой с наибольшей удельной плотностью оболочкового материала имеет плотность по меньшей мере 1150 кг/м³ и не более 1250 кг/м³.18. An aerosol-generating article according to one of the preceding claims, wherein said paper layer with the highest specific gravity of the shell material has a density of at least 1150 kg/m ³ and not more than 1250 kg/m ³ . 19. Генерирующее аэрозоль изделие по одному из предшествующих пунктов, в котором жесткость на изгиб указанного бумажного слоя с наибольшей удельной плотностью оболочкового материала сама по себе составляет по меньшей мере 0,06 Н·мм, предпочтительно по меньшей мере 0,07 Н·мм, и не более 0,20 Н·мм, предпочтительно не более 0,18 Н·мм.19. An aerosol-generating article according to one of the preceding claims, wherein the bending stiffness of said paper layer with the highest specific gravity of the shell material itself is at least 0.06 Nmm, preferably at least 0.07 Nmm, and not more than 0.20 N·mm, preferably not more than 0.18 N·mm. 20. Генерирующее аэрозоль изделие по одному из предшествующих пунктов, в котором указанный бумажный слой с наибольшей удельной плотностью оболочкового материала включает в себя наполнитель, который образован из частиц, протяженность которых в по меньшей мере одном пространственном направлении в среднем по меньшей мере в 1,75 раза, предпочтительно по меньшей мере в 2 раза и особенно предпочтительно по меньшей мере в 2,5 раза больше, чем в перпендикулярном ему пространственном направлении, причем этот наполнитель предпочтительно образован игольчатым известняком, чешуйчатым известняком, каолином, тальком и их смесью.20. An aerosol-generating article according to one of the preceding claims, wherein said paper layer with the highest specific gravity of the shell material includes a filler that is formed from particles whose extension in at least one spatial direction averages at least 1.75 times, preferably at least 2 times and especially preferably at least 2.5 times more than in the spatial direction perpendicular to it, and this filler is preferably formed by acicular limestone, flake limestone, kaolin, talc and a mixture thereof. 21. Генерирующее аэрозоль изделие по одному из предшествующих пунктов, в котором указанный бумажный слой с наибольшей удельной плотностью оболочкового материала содержит одну или более добавок, выбранных из группы, состоящей из: крахмала, производных крахмала, производных целлюлозы, поливинилового спирта, гуаровой камеди, производных гуаровой камеди и латекса.21. An aerosol-generating article according to one of the preceding claims, wherein said paper layer with the highest specific gravity of the shell material contains one or more additives selected from the group consisting of: starch, starch derivatives, cellulose derivatives, polyvinyl alcohol, guar gum, derivatives guar gum and latex. 22. Генерирующее аэрозоль изделие по одному из предшествующих пунктов, в котором упомянутый по меньшей мере один другой слой оболочкового материала также выполнен, соответственно, выполнены из бумаги или полимерной пленки.22. An aerosol-generating article according to one of the preceding claims, wherein said at least one other layer of shell material is also respectively made of paper or plastic film. 23. Генерирующее аэрозоль изделие по п.22, в котором упомянутый по меньшей мере один другой слой выполнен в виде другого бумажного слоя, который включает в себя целлюлозу, причем по меньшей мере часть целлюлозы образована целлюлозой из конопли, льна, сизаля, джута или абаки, причем этот другой бумажный слой предпочтительно содержит менее 10 вес.% наполнителя, в расчете на вес этого другого бумажного слоя.23. An aerosol-generating article according to claim 22, wherein said at least one other layer is in the form of another paper layer that includes cellulose, wherein at least a portion of the cellulose is formed from cellulose from hemp, flax, sisal, jute, or abaca. , and this other paper layer preferably contains less than 10 wt.% filler, based on the weight of this other paper layer. 24. Генерирующее аэрозоль изделие по одному из предшествующих пунктов, в котором оболочковый материал включает в себя ровно два или три слоя, причем все слои выполнены как бумажные слои.24. An aerosol-generating article according to one of the preceding claims, wherein the shell material includes exactly two or three layers, all layers being paper layers. 25. Генерирующее аэрозоль изделие по п.24, в котором оболочковый материал включает в себя ровно три слоя, все из которых выполнены как бумажные слои, причем плотность среднего бумажного слоя является меньшей, чем плотность обоих наружных бумажных слоев.25. The aerosol-generating article of claim 24, wherein the shell material includes exactly three layers, all of which are paper layers, the density of the middle paper layer being less than the density of both outer paper layers. 26. Генерирующее аэрозоль изделие по п.23, в котором оболочковый материал включает в себя ровно три слоя, все из которых выполнены как бумажные слои, причем указанный бумажный слой, плотность которого является более высокой, чем каждого из других слоев, образует средний бумажный слой в оболочковом материале, причем толщина каждого отдельного из обоих наружных бумажных слоев составляет по меньшей мере 40 мкм и не более 100 мкм.26. The aerosol-generating article of claim 23, wherein the shell material includes exactly three layers, all of which are paper layers, wherein said paper layer, whose density is higher than each of the other layers, forms the middle paper layer. in the shell material, wherein the thickness of each individual of both outer paper layers is at least 40 µm and not more than 100 µm. 27. Способ изготовления оболочкового материала для генерирующего аэрозоль изделия по одному из пп.1-26, причем оболочковый материал имеет27. A method for manufacturing a shell material for an aerosol-generating article according to one of claims 1 to 26, wherein the shell material has - толщину по меньшей мере 50 мкм и не более 350 мкм,- a thickness of at least 50 µm and not more than 350 µm, - вес на единицу площади по меньшей мере 60 г/м² и не более 200 г/м²,- weight per unit area of at least 60 g/m ² and not more than 200 g/m ² , - удельную плотность по меньшей мере 500 кг/м³ и не более 1300 кг/м³, и- a specific gravity of at least 500 kg/m ³ and not more than 1300 kg/m ³ , and - жесткость на изгиб по меньшей мере 0,15 Н·мм и не более 1,50 Н·мм,- bending stiffness of at least 0.15 N mm and not more than 1.50 N mm, причем оболочковый материал включает в себя по меньшей мере два бумажных слоя, которые соединены друг с другом, среди которых бумажный слой, удельная плотность которого является более высокой, чем удельная плотность каждого отдельного из других слоев оболочкового материала, имеетwherein the shell material includes at least two paper layers that are bonded to each other, among which the paper layer, the specific gravity of which is higher than the specific gravity of each individual of the other layers of the shell material, has - толщину по меньшей мере 40 мкм и не более 70 мкм,- a thickness of at least 40 µm and not more than 70 µm, - вес на единицу площади по меньшей мере 50 г/м² и не более 80 г/м², и- weight per unit area of at least 50 g/m ² and not more than 80 g/m ² , and - плотность по меньшей мере 700 кг/м³ и не более 1300 кг/м³,- density at least 700 kg/m ³ and not more than 1300 kg/m ³ , в котором первую содержащую целлюлозу суспензию подают из первого слива массы на сито бумагоделательной машины, чтобы образовать первый бумажный слой, и вторую содержащую целлюлозу суспензию подают из второго слива массы на лежащий на сите бумагоделательной машины первый бумажный слой, чтобы сформировать второй бумажный слой, который образует композит с первым бумажным слоем.wherein the first pulp-containing slurry is supplied from the first pulp spout onto the paper machine screen to form the first paper layer, and the second pulp-containing slurry is fed from the second pulp spout onto the first paper layer lying on the paper machine screen to form the second paper layer, which forms composite with the first paper layer. 28. Способ по п.27, в котором третью содержащую целлюлозу суспензию подают из третьего слива массы на вторую суспензию, чтобы образовать третий бумажный слой, который образует композит со вторым бумажным слоем.28. The method of claim 27, wherein the third pulp-containing slurry is fed from the third stock overflow to the second slurry to form a third paper layer that forms a composite with the second paper layer. 29. Оболочковый материал для генерирующих аэрозоль изделий, которые содержат генерирующий аэрозоль материал, который при соответствующем назначению употреблении нагревается, чтобы выделять аэрозоль, но не сгорает, с29. Shell material for aerosol-generating articles that contain an aerosol-generating material that, when used appropriately, is heated to release an aerosol but does not burn, with - толщиной по меньшей мере 50 мкм и не более 350 мкм,- a thickness of at least 50 µm and not more than 350 µm, - весом на единицу площади по меньшей мере 60 г/м² и не более 200 г/м²,- weighing per unit area of at least 60 g/m ² and not more than 200 g/m ² , - удельной плотностью по меньшей мере 500 кг/м³ и не более 1300 кг/м³, и- a specific gravity of at least 500 kg/m ³ and not more than 1300 kg/m ³ , and - жесткостью на изгиб по меньшей мере 0,15 Н·мм и не более 1,50 Н·мм,- bending stiffness of at least 0.15 N mm and not more than 1.50 N mm, причем оболочковый материал включает в себя по меньшей мере два слоя, причем слои соединены друг с другом, иmoreover, the shell material includes at least two layers, and the layers are connected to each other, and причем по меньшей мере один из указанных слоев представляет собой бумажный слой, который имеетwherein at least one of said layers is a paper layer which has - толщину по меньшей мере 40 мкм и не более 70 мкм,- a thickness of at least 40 µm and not more than 70 µm, - вес на единицу площади по меньшей мере 50 г/м² и не более 80 г/м², и- weight per unit area of at least 50 g/m ² and not more than 80 g/m ² , and - плотность по меньшей мере 700 кг/м³ и не более 1300 кг/м³, и- a density of at least 700 kg/m ³ and not more than 1300 kg/m ³ , and - удельная плотность которого является более высокой, чем удельная плотность каждого отдельного из других слоев оболочкового материала.- the specific gravity of which is higher than the specific gravity of each individual of the other layers of the shell material. 30. Оболочковый материал по п.29 для применения в генерирующем аэрозоль изделии по одному из пп.1-26.30. Shell material according to claim 29 for use in an aerosol generating article according to one of claims 1 to 26.