RU2759919C1 - Device for mixing bulk materials - Google Patents

Device for mixing bulk materials Download PDF

Info

Publication number
RU2759919C1
RU2759919C1 RU2020141206A RU2020141206A RU2759919C1 RU 2759919 C1 RU2759919 C1 RU 2759919C1 RU 2020141206 A RU2020141206 A RU 2020141206A RU 2020141206 A RU2020141206 A RU 2020141206A RU 2759919 C1 RU2759919 C1 RU 2759919C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
bulk materials
walls
mixing
container
movable walls
Prior art date
Application number
RU2020141206A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Вячеслав Николаевич Сидоров
Анна Борисовна Капранова
Дарья Дмитриевна Бахаева
Дмитрий Владимирович Стенько
Алексей Валерьевич Крыцков
Артем Андреевич Воронцов
Original Assignee
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Ярославский государственный технический университет" ФГБОУВО "ЯГТУ"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Ярославский государственный технический университет" ФГБОУВО "ЯГТУ" filed Critical Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Ярославский государственный технический университет" ФГБОУВО "ЯГТУ"
Priority to RU2020141206A priority Critical patent/RU2759919C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2759919C1 publication Critical patent/RU2759919C1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/60—Mixing solids with solids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F31/00—Mixers with shaking, oscillating, or vibrating mechanisms

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)

Abstract

FIELD: agriculture.SUBSTANCE: invention relates to mixers of bulk materials; it is intended for processing and storage of bulk materials in various industries and agriculture. A device for mixing bulk materials includes a container for bulk material made in the form of a rectangular section cup consisting of a fixed horizontal bottom, two opposing vertical parallel walls rigidly attached to the bottom, two lateral opposing movable walls installed with the possibility of reversible movement in the horizontal direction, and a drive kinematically connected to movable walls. Movable walls are made of two truncated rectangular parallelepipeds of the same configuration, surfaces of parallelepipeds facing inside the container are made in the form of a working surface of a non-rotating straight bulldozer blade and are installed with an inclination to the inner plane of the horizontal bottom and at an angle to inner surfaces of opposing vertical parallel walls.EFFECT: increase in the efficiency of the mixing process of a wide class of bulk materials by intensive longitudinal, transverse and vertical movement of layers of bulk materials, as well as a reduction in capital and energy costs for mixing, storage and shipment of bulk materials after storage in large unit capacity productions.1 cl, 2 dwg

Description

Изобретение относится к смесителям сыпучих материалов и предназначено для переработки и хранения сыпучих материалов в различных отраслях промышленности и сельского хозяйства.The invention relates to mixers of bulk materials and is intended for processing and storage of bulk materials in various industries and agriculture.

Известен смеситель сыпучих материалов (Авторское свидетельство СССР №1713632, 1992, B01F 11/00), включающий емкость для сыпучего материала, изготовленную в виде стакана, состоящего из неподвижно установленного дна, жестко присоединенную к емкости вертикальную транспортную трубу с переточными клапанами и привод, кинематически связанный с клапанами. Недостатком смесителя является то, что он не обеспечивает эффективное перемешивание сыпучих материалов.Known mixer of bulk materials (USSR Inventor's certificate No. 1713632, 1992, B01F 11/00), including a container for bulk material, made in the form of a glass, consisting of a fixed bottom, rigidly attached to the container vertical transport pipe with overflow valves and a drive, kinematically associated with valves. The disadvantage of the mixer is that it does not provide effective mixing of bulk materials.

Известны технические средства для силосования кормов в траншеях (Прогрессивные способы приготовления и хранения кормов / В.И. Сыроватка, Е.В. Алябьев .- М., Колос, 1970, - 224 с.; Кормление животных / И.Ф. Драганов, Н.Г. Макарцева, В.В. Калашников. - М., 2010, с. 166-171), включающие емкость для сыпучего материала, изготовленную в виде стакана прямоугольного сечения, состоящего из неподвижно установленного горизонтального дна, двух жестко присоединенных к дну противостоящих параллельных стенок, гусеничный трактор, оснащенный неповоротным прямым бульдозерным отвалом. К недостаткам данных технических средств, применительно к перемешиванию сыпучих материалов, следует отнести то, что они избыточно энергоемки для исполнения указанных функций.Known technical means for ensiling feed in trenches (Progressive methods of preparation and storage of feed / V.I. N.G. Makartseva, V.V. Kalashnikov. - M., 2010, pp. 166-171), including a container for bulk material, made in the form of a glass of rectangular section, consisting of a fixed horizontal bottom, two rigidly attached to the bottom opposing parallel walls, a crawler tractor equipped with a non-swiveling straight dozer blade. The disadvantages of these technical means, in relation to the mixing of bulk materials, should be attributed to the fact that they are excessively energy-intensive for the performance of these functions.

Наиболее близким к предполагаемому изобретению является устройство для перемешивания сыпучих материалов (Патент РФ №2414289, 2011, 11/00), прототип, включающее емкость для сыпучего материала, изготовленную в виде стакана прямоугольного сечения, состоящего из неподвижно установленного горизонтального дна, двух жестко присоединенных к дну противостоящих вертикальных параллельных стенок, двух боковых противостоящих подвижных стенок, установленных с возможностью реверсивного перемещения в горизонтальном направлении, и привод, кинематически связанный с подвижными стенками. К основным недостаткам данного устройства следует отнести то, что он эффективен, в основном, для перемешивания несвязных зернистых материалов. Его использование для мелкодисперсных сыпучих материалов затруднено отсутствием эффективного поперечного перемешивания и значительными энергетическими затратами на сжатие сыпучего материала и разрушения образовавшихся в результате сжатия агломератов (брикетов, плиток, комков).Closest to the proposed invention is a device for mixing bulk materials (RF Patent No. 2414289, 2011, 11/00), a prototype, including a container for bulk material, made in the form of a glass of rectangular section, consisting of a fixed horizontal bottom, two rigidly attached to the bottom of opposing vertical parallel walls, two lateral opposing movable walls installed with the possibility of reversible movement in the horizontal direction, and a drive kinematically connected to the movable walls. The main disadvantages of this device should be attributed to the fact that it is effective mainly for mixing incoherent granular materials. Its use for finely dispersed bulk materials is hampered by the lack of effective transverse mixing and significant energy consumption for the compression of bulk material and the destruction of agglomerates (briquettes, tiles, lumps) formed as a result of compression.

Задачей предполагаемого изобретения является устранение указанных недостатков, повышение эффективности продольного и поперечного перемешивания сыпучих материалов, сокращение капитальных и энергетических затрат на перемешивание, хранение и отгрузку сыпучих материалов после хранения в производствах большой единичной мощности.The objective of the proposed invention is to eliminate these disadvantages, increase the efficiency of longitudinal and transverse mixing of bulk materials, reduce capital and energy costs for mixing, storage and shipment of bulk materials after storage in factories of large unit capacity.

Решение указанной задачи достигается тем, предлагается аппарат для перемешивания сыпучих материалов, включающий емкость для сыпучего материала, изготовленную в виде стакана прямоугольного сечения, состоящего из неподвижно установленного горизонтального дна, двух жестко присоединенных к дну противостоящих вертикальных параллельных стенок, двух боковых противостоящих подвижных стенок, установленных с возможностью реверсивного перемещения в горизонтальном направлении и привод, кинематически связанный с подвижными стенками, и установлены с наклоном к внутренней плоскости горизонтального дна и под углом к внутренним поверхностямThe solution to this problem is achieved by the proposed apparatus for mixing bulk materials, including a container for bulk material, made in the form of a glass of rectangular section, consisting of a fixed horizontal bottom, two rigidly attached to the bottom of opposing vertical parallel walls, two side opposing movable walls installed with the possibility of reversible movement in the horizontal direction and the drive, kinematically connected to the movable walls, and installed with an inclination to the inner plane of the horizontal bottom and at an angle to the inner surfaces

Отличительными признаками заявляемого изобретения является то, что подвижные стенки изготовлены из двух одинаковых по конфигурации усеченных прямоугольных параллелепипедов, поверхности параллелепипедов, обращенных внутрь емкости, выполнены в виде рабочей поверхности неповоротного прямого бульдозерного отвала и установлены с наклоном к внутренней плоскости горизонтального дна и под углом к внутренним поверхностям противостоящих вертикальных параллельных стенок.Distinctive features of the claimed invention are that the movable walls are made of two truncated rectangular parallelepipeds of the same configuration, the surfaces of the parallelepipeds facing the inside of the container are made in the form of a working surface of a non-rotating straight dozer blade and are installed with an inclination to the inner plane of the horizontal bottom and at an angle to the inner surfaces of opposing vertical parallel walls.

На фиг. 1 изображен аппарат для перемешивания сыпучих материалов, общий вид и вид сверху; на фиг. 2 - подвижная стенка устройства, аксонометрия.FIG. 1 shows an apparatus for mixing bulk materials, general view and top view; in fig. 2 - movable wall of the device, perspective view.

Заявляемый аппарат для перемешивания сыпучих материалов включает емкость для сыпучего материала, которая изготовлена в виде стакана прямоугольного сечения, состоящего из неподвижно установленного горизонтального дна 1, двух жестко присоединенных к дну противостоящих вертикальных параллельных стенок 2, 3, двух боковых противостоящих подвижных стенок 4, 5. Стенки 4, 5установлены с возможностью перемещения вдоль горизонтального дна 1 навстречу друг к другу и в противоположном направлении автономно и синхронно с помощью приводов 6, 7, обеспечивающих их возвратно-поступательное движение. Подвижные стенки 4, 5 изготовлены из двух одинаковых по конфигурации усеченных прямоугольных параллелепипедов, поверхности параллелепипедов, обращенных внутрь емкости, выполнены в виде рабочей поверхности неповоротного прямого бульдозерного отвала и установлены с наклоном к внутренней плоскости горизонтального дна и под углом к внутренним поверхностям противостоящих вертикальных параллельных стенок. Подвижные стенки 4, 5 в зонах примыкания к неподвижным вертикальным параллельным стенкам 2, 3 оснащены щеками 8. Загрузка сыпучих материалов внутрь емкости осуществляется через патрубок 9, разгрузка - через заслонку 10, которая установлена в дне 1 с помощью цилиндрических шарниров 11.The inventive apparatus for mixing bulk materials includes a container for bulk material, which is made in the form of a glass of rectangular cross-section, consisting of a fixed horizontal bottom 1, two rigidly attached to the bottom opposing vertical parallel walls 2, 3, two side opposing movable walls 4, 5. The walls 4, 5 are installed with the ability to move along the horizontal bottom 1 towards each other and in the opposite direction autonomously and synchronously with the help of drives 6, 7, providing their reciprocating motion. Movable walls 4, 5 are made of two truncated rectangular parallelepipeds of the same configuration, the surfaces of the parallelepipeds facing the inside of the container are made in the form of a working surface of a non-rotating straight dozer blade and are installed with an inclination to the inner plane of the horizontal bottom and at an angle to the inner surfaces of opposing vertical parallel walls ... Movable walls 4, 5 in the areas adjacent to fixed vertical parallel walls 2, 3 are equipped with cheeks 8. Loading of bulk materials into the container is carried out through a branch pipe 9, unloading through a flap 10, which is installed in the bottom 1 with the help of cylindrical hinges 11.

В случае переработки абразивных сыпучих материалов подвижные стенки в зонах примыкания к дну могут быть оборудованы ножами.In the case of processing abrasive bulk materials, the movable walls in the zones adjacent to the bottom can be equipped with knives.

С целью утяжеления подвижных стенок внутренняя полость усеченных параллелепипедов может быть заполнена сыпучим материалом или жидкостью.In order to make the movable walls heavier, the inner cavity of the truncated parallelepipeds can be filled with bulk material or liquid.

С целью уменьшения сопротивления движению подвижных стенок плоскости усеченных параллелепипедов, примыкающие к дну и неподвижным вертикальным стенкам, могут быть оборудованы роликами.In order to reduce the resistance to the movement of the movable walls, the planes of the truncated parallelepipeds adjacent to the bottom and fixed vertical walls can be equipped with rollers.

Углы наклона рабочих поверхностей подвижных стенок к дну и боковым неподвижным стенкам определяются исходя из физико-механических свойств, подлежащих переработке сыпучих материалов. По терминологии бульдозерных отвалов они находятся в пределах:The angles of inclination of the working surfaces of the movable walls to the bottom and the side fixed walls are determined based on the physical and mechanical properties of the bulk materials to be processed. In the terminology of bulldozer dumps, they are within:

- угол наклона отвала - 15…20 градусов;- blade tilt angle - 15 ... 20 degrees;

- угол резанья - более 60 градусов;- cutting angle - more than 60 degrees;

- угол захвата - 35…40 градусов.- capture angle - 35 ... 40 degrees.

Аппарат для перемешивания сыпучих материалов работает следующим образом.The apparatus for mixing bulk materials works as follows.

Подлежащий переработке сыпучий материал загружается через патрубок 9 внутрь емкости, для этого боковые противостоящие подвижные стенки 4, 5 предварительно должны быть разведены в противоположные друг от друга стороны с помощью приводов 6, 7. После загрузки действием привода 6 подвижная стенка 4 начинает двигаться вдоль емкости слева направо, перемещая и перемешивая сыпучий материал как в продольном, так и в поперечном направлениях. При этом сыпучий материал смещается вперед и к неподвижной вертикальной стенке 3. Движение подвижной стенки 4 слева направо осуществляется до момента сближения призмы волочения сыпучего материала с подвижной стенкой 5. Затем подвижная стенка 4 отводится в начальное крайне левое положение и включается привод 7, который начинает двигать подвижную стенку 5 справа налево. При этом сыпучий материал совершает аналогичное движение, перемещаясь справа налево и к неподвижной вертикальной стенке 2.Движение подвижной стенки 5 справа налево осуществляется также до момента сближения призмы волочения сыпучего материала с подвижной стенкой 4. Затем подвижная стенка 5 приводом 7 отводится в крайне правое положение и начинает движение подвижная стенка 4 и так далее. Циклическое движение подвижных стенок 4, 5 обеспечивает необходимое качество смешения компонентов сыпучего материала, его аэрацию и сыпучесть. Разгрузка емкости от продуктов перемешивания осуществляется через заслонку 10 путем перемещения к ней сыпучего материала с помощью подвижных стенок 4, 5.The bulk material to be processed is loaded through the branch pipe 9 into the inside of the container, for this, the side opposing movable walls 4, 5 must first be spread in opposite directions from each other using the drives 6, 7. After loading by the action of the drive 6, the movable wall 4 begins to move along the container on the left to the right, moving and mixing bulk material in both longitudinal and transverse directions. In this case, the bulk material is displaced forward and towards the fixed vertical wall 3. The movement of the movable wall 4 from left to right is carried out until the moment the prism of drawing the bulk material approaches the movable wall 5. Then the movable wall 4 is retracted to the initial extreme left position and the drive 7 is switched on, which begins to move movable wall 5 from right to left. In this case, the bulk material makes a similar movement, moving from right to left and towards the stationary vertical wall 2. The movement of the movable wall 5 from right to left is also carried out until the moment the prism of drawing the bulk material approaches the movable wall 4. Then the movable wall 5 is removed by the drive 7 to the extreme right position and the movable wall 4 starts to move, and so on. The cyclic movement of the movable walls 4, 5 ensures the required mixing quality of the components of the bulk material, its aeration and flowability. The container is unloaded from the mixing products through the gate 10 by moving the bulk material to it using the movable walls 4, 5.

Указанные преимущества предлагаемого аппарата для перемешивания сыпучих материалов, по сравнению с известными, обеспечиваются новой совокупностью новых и известных конструктивных элементов.The indicated advantages of the proposed apparatus for mixing bulk materials, in comparison with the known ones, are provided by a new set of new and known structural elements.

Использование указанных конструктивных элементов в связи с другими узлами приводит к повышению эффективности процесса перемешивания широкого класса сыпучих материалов путем интенсивного продольного, поперечного и вертикального перемещения слоев сыпучих материалов, а также к сокращению капитальных и энергетических затрат на перемешивание, хранение и отгрузку сыпучих материалов после хранения. Аппарат дает наибольшую эффективность в производствах большой единичной мощности.The use of these structural elements in connection with other units leads to an increase in the efficiency of the mixing process for a wide class of bulk materials by intensive longitudinal, transverse and vertical movement of layers of bulk materials, as well as to a reduction in capital and energy costs for mixing, storage and shipment of bulk materials after storage. The device provides the greatest efficiency in the production of large unit capacity.

Техническое решение, использованное в прототипе, обеспечивает перемешивание другим способом, а именно, оно достигается путем циклического сжатия и выдавливания срединных слоев сыпучих материалов вверх при сближении вертикальных противостоящих подвижных стенок. Такой принцип перемешивания возможен только для очень узкого класса сыпучих материалов, в основном, для несвязных зернистых материалов. Это объясняется тем, что после каждого цикла сжатия сыпучего материала должен следовать цикл разрушения образовавшихся между подвижными стенками агломератов (брикетов, плиток, комков) в период отвода стенок друг от друга, что не всегда возможно или затруднено. Дело в том, что образовавшийся между стенками агломерат (брикет, плитка, комок) может быть разрушен либо естественным способом (под действием сил тяжести и внутренних сил агломерата), что для большинства сыпучих материалов не представляется возможным, либо принудительно за счет внешнего воздействия и использования дополнительных элементов конструкции.The technical solution used in the prototype provides mixing in a different way, namely, it is achieved by cyclic compression and extrusion of the middle layers of bulk materials upward when the vertical opposing movable walls approach each other. This mixing principle is possible only for a very narrow class of bulk materials, mainly for non-cohesive granular materials. This is due to the fact that after each compression cycle of the bulk material, a cycle of destruction of the agglomerates (briquettes, tiles, lumps) formed between the movable walls must follow during the period of the walls moving away from each other, which is not always possible or difficult. The fact is that the agglomerate formed between the walls (briquette, tile, lump) can be destroyed either naturally (under the influence of gravity and internal forces of the agglomerate), which is not possible for most bulk materials, or forcibly due to external influence and use additional structural elements.

Claims (1)

Аппарат для перемешивания сыпучих материалов, включающий емкость для сыпучего материала, изготовленную в виде стакана прямоугольного сечения, состоящего из неподвижно установленного горизонтального дна, двух жестко присоединенных к дну противостоящих вертикальных параллельных стенок, двух боковых противостоящих подвижных стенок, установленных с возможностью реверсивного перемещения в горизонтальном направлении, и привод, кинематически связанный с подвижными стенками, которые установлены с наклоном к внутренней плоскости горизонтального дна и под углом к внутренним поверхностям, отличающийся тем, что подвижные стенки изготовлены из двух одинаковых по конфигурации усеченных прямоугольных параллелепипедов, при этом поверхности параллелепипедов, обращенных внутрь емкости, выполнены в виде рабочей поверхности неповоротного прямого бульдозерного отвала и установлены с наклоном к внутренней плоскости горизонтального дна и под углом к внутренним поверхностям противостоящих вертикальных параллельных стенок.Apparatus for mixing bulk materials, including a container for bulk materials, made in the form of a glass of rectangular cross-section, consisting of a fixed horizontal bottom, two rigidly attached to the bottom opposing vertical parallel walls, two lateral opposing movable walls, installed with the possibility of reversible movement in the horizontal direction , and a drive, kinematically connected to the movable walls, which are installed with an inclination to the inner plane of the horizontal bottom and at an angle to the inner surfaces, characterized in that the movable walls are made of two truncated rectangular parallelepipeds of the same configuration, while the parallelepiped surfaces facing the inside of the container , made in the form of a working surface of a non-rotating straight dozer blade and installed with an inclination to the inner plane of the horizontal bottom and at an angle to the inner surfaces of opposing vertical parallels linen walls.
RU2020141206A 2020-12-14 2020-12-14 Device for mixing bulk materials RU2759919C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2020141206A RU2759919C1 (en) 2020-12-14 2020-12-14 Device for mixing bulk materials

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2020141206A RU2759919C1 (en) 2020-12-14 2020-12-14 Device for mixing bulk materials

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2759919C1 true RU2759919C1 (en) 2021-11-18

Family

ID=78607526

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2020141206A RU2759919C1 (en) 2020-12-14 2020-12-14 Device for mixing bulk materials

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2759919C1 (en)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1162472A1 (en) * 1984-06-21 1985-06-23 Челябинский Ордена Трудового Красного Знамени Институт Механизации И Электрификации Сельского Хозяйства Vibratory mixer
SU1713632A1 (en) * 1990-01-05 1992-02-23 Ленинградский Технологический Институт Им.Ленсовета Mixer for loose materials
US5466124A (en) * 1993-03-05 1995-11-14 Dettwiler; Hermann Device for generating an inversion-kinematic movement
RU2414289C1 (en) * 2009-06-29 2011-03-20 Общество с ограниченной ответственностью Проектно-строительная компания "Фундамент" Loose materials mixer
RU2626102C1 (en) * 2016-06-01 2017-07-21 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б.Н. Ельцина" Mixture of powder materials of gravitational type

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1162472A1 (en) * 1984-06-21 1985-06-23 Челябинский Ордена Трудового Красного Знамени Институт Механизации И Электрификации Сельского Хозяйства Vibratory mixer
SU1713632A1 (en) * 1990-01-05 1992-02-23 Ленинградский Технологический Институт Им.Ленсовета Mixer for loose materials
US5466124A (en) * 1993-03-05 1995-11-14 Dettwiler; Hermann Device for generating an inversion-kinematic movement
RU2414289C1 (en) * 2009-06-29 2011-03-20 Общество с ограниченной ответственностью Проектно-строительная компания "Фундамент" Loose materials mixer
RU2626102C1 (en) * 2016-06-01 2017-07-21 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б.Н. Ельцина" Mixture of powder materials of gravitational type

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2862243A (en) Process for forming granules of thermoplastic polymeric materials
RU2759919C1 (en) Device for mixing bulk materials
KR101768797B1 (en) Three dimensional mixing type dissolver
CN1297455C (en) Continuous haulage system
CN113089978B (en) Multipurpose cleaning and seam beautifying integrated machine for wall and floor
RU2228252C1 (en) Apparatus for vibration working of elongated parts
RU2759920C1 (en) Device for mixing bulk materials
US2328888A (en) Road material mixer
Ruby et al. Effect of salt on the stability of microbubbles in the presence of micro–nanoparticles: Substantial adsorption in the separation of particles by flotation
US4511092A (en) Milling apparatus
BR112020000892B1 (en) VIBRATION UNIT ASSEMBLY FOR A BELT CONVEYOR, BELT CONVEYOR, AND, METHODS FOR TREATING AND DRYING A MATERIAL
US4043491A (en) Hopper bin
RU2617306C1 (en) Vibration conveyor
CN103708147A (en) Hydraulic rubbing type material storing and pushing bin equipment
JPH043999Y2 (en)
JP4247793B2 (en) Wastewater treatment equipment and method
CN215282689U (en) Measurable concrete additive loading attachment
CN217027032U (en) Grouting machine
US807522A (en) Concrete-mixer.
RU2522645C1 (en) Device for mixing bulk materials
CN215325799U (en) A blanking structure for fluid preparation
CN108840423B (en) Waste acid neutralization device
SU802041A1 (en) Apparatus for making articles of construction mixes
RU2365498C1 (en) Device for moulding of products from loose dispersed materials
RU2780364C1 (en) Device for unloading lumpy material from the bunker