RU2759919C1 - Device for mixing bulk materials - Google Patents
Device for mixing bulk materials Download PDFInfo
- Publication number
- RU2759919C1 RU2759919C1 RU2020141206A RU2020141206A RU2759919C1 RU 2759919 C1 RU2759919 C1 RU 2759919C1 RU 2020141206 A RU2020141206 A RU 2020141206A RU 2020141206 A RU2020141206 A RU 2020141206A RU 2759919 C1 RU2759919 C1 RU 2759919C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- bulk materials
- walls
- mixing
- container
- movable walls
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
- B01F23/60—Mixing solids with solids
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F31/00—Mixers with shaking, oscillating, or vibrating mechanisms
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к смесителям сыпучих материалов и предназначено для переработки и хранения сыпучих материалов в различных отраслях промышленности и сельского хозяйства.The invention relates to mixers of bulk materials and is intended for processing and storage of bulk materials in various industries and agriculture.
Известен смеситель сыпучих материалов (Авторское свидетельство СССР №1713632, 1992, B01F 11/00), включающий емкость для сыпучего материала, изготовленную в виде стакана, состоящего из неподвижно установленного дна, жестко присоединенную к емкости вертикальную транспортную трубу с переточными клапанами и привод, кинематически связанный с клапанами. Недостатком смесителя является то, что он не обеспечивает эффективное перемешивание сыпучих материалов.Known mixer of bulk materials (USSR Inventor's certificate No. 1713632, 1992, B01F 11/00), including a container for bulk material, made in the form of a glass, consisting of a fixed bottom, rigidly attached to the container vertical transport pipe with overflow valves and a drive, kinematically associated with valves. The disadvantage of the mixer is that it does not provide effective mixing of bulk materials.
Известны технические средства для силосования кормов в траншеях (Прогрессивные способы приготовления и хранения кормов / В.И. Сыроватка, Е.В. Алябьев .- М., Колос, 1970, - 224 с.; Кормление животных / И.Ф. Драганов, Н.Г. Макарцева, В.В. Калашников. - М., 2010, с. 166-171), включающие емкость для сыпучего материала, изготовленную в виде стакана прямоугольного сечения, состоящего из неподвижно установленного горизонтального дна, двух жестко присоединенных к дну противостоящих параллельных стенок, гусеничный трактор, оснащенный неповоротным прямым бульдозерным отвалом. К недостаткам данных технических средств, применительно к перемешиванию сыпучих материалов, следует отнести то, что они избыточно энергоемки для исполнения указанных функций.Known technical means for ensiling feed in trenches (Progressive methods of preparation and storage of feed / V.I. N.G. Makartseva, V.V. Kalashnikov. - M., 2010, pp. 166-171), including a container for bulk material, made in the form of a glass of rectangular section, consisting of a fixed horizontal bottom, two rigidly attached to the bottom opposing parallel walls, a crawler tractor equipped with a non-swiveling straight dozer blade. The disadvantages of these technical means, in relation to the mixing of bulk materials, should be attributed to the fact that they are excessively energy-intensive for the performance of these functions.
Наиболее близким к предполагаемому изобретению является устройство для перемешивания сыпучих материалов (Патент РФ №2414289, 2011, 11/00), прототип, включающее емкость для сыпучего материала, изготовленную в виде стакана прямоугольного сечения, состоящего из неподвижно установленного горизонтального дна, двух жестко присоединенных к дну противостоящих вертикальных параллельных стенок, двух боковых противостоящих подвижных стенок, установленных с возможностью реверсивного перемещения в горизонтальном направлении, и привод, кинематически связанный с подвижными стенками. К основным недостаткам данного устройства следует отнести то, что он эффективен, в основном, для перемешивания несвязных зернистых материалов. Его использование для мелкодисперсных сыпучих материалов затруднено отсутствием эффективного поперечного перемешивания и значительными энергетическими затратами на сжатие сыпучего материала и разрушения образовавшихся в результате сжатия агломератов (брикетов, плиток, комков).Closest to the proposed invention is a device for mixing bulk materials (RF Patent No. 2414289, 2011, 11/00), a prototype, including a container for bulk material, made in the form of a glass of rectangular section, consisting of a fixed horizontal bottom, two rigidly attached to the bottom of opposing vertical parallel walls, two lateral opposing movable walls installed with the possibility of reversible movement in the horizontal direction, and a drive kinematically connected to the movable walls. The main disadvantages of this device should be attributed to the fact that it is effective mainly for mixing incoherent granular materials. Its use for finely dispersed bulk materials is hampered by the lack of effective transverse mixing and significant energy consumption for the compression of bulk material and the destruction of agglomerates (briquettes, tiles, lumps) formed as a result of compression.
Задачей предполагаемого изобретения является устранение указанных недостатков, повышение эффективности продольного и поперечного перемешивания сыпучих материалов, сокращение капитальных и энергетических затрат на перемешивание, хранение и отгрузку сыпучих материалов после хранения в производствах большой единичной мощности.The objective of the proposed invention is to eliminate these disadvantages, increase the efficiency of longitudinal and transverse mixing of bulk materials, reduce capital and energy costs for mixing, storage and shipment of bulk materials after storage in factories of large unit capacity.
Решение указанной задачи достигается тем, предлагается аппарат для перемешивания сыпучих материалов, включающий емкость для сыпучего материала, изготовленную в виде стакана прямоугольного сечения, состоящего из неподвижно установленного горизонтального дна, двух жестко присоединенных к дну противостоящих вертикальных параллельных стенок, двух боковых противостоящих подвижных стенок, установленных с возможностью реверсивного перемещения в горизонтальном направлении и привод, кинематически связанный с подвижными стенками, и установлены с наклоном к внутренней плоскости горизонтального дна и под углом к внутренним поверхностямThe solution to this problem is achieved by the proposed apparatus for mixing bulk materials, including a container for bulk material, made in the form of a glass of rectangular section, consisting of a fixed horizontal bottom, two rigidly attached to the bottom of opposing vertical parallel walls, two side opposing movable walls installed with the possibility of reversible movement in the horizontal direction and the drive, kinematically connected to the movable walls, and installed with an inclination to the inner plane of the horizontal bottom and at an angle to the inner surfaces
Отличительными признаками заявляемого изобретения является то, что подвижные стенки изготовлены из двух одинаковых по конфигурации усеченных прямоугольных параллелепипедов, поверхности параллелепипедов, обращенных внутрь емкости, выполнены в виде рабочей поверхности неповоротного прямого бульдозерного отвала и установлены с наклоном к внутренней плоскости горизонтального дна и под углом к внутренним поверхностям противостоящих вертикальных параллельных стенок.Distinctive features of the claimed invention are that the movable walls are made of two truncated rectangular parallelepipeds of the same configuration, the surfaces of the parallelepipeds facing the inside of the container are made in the form of a working surface of a non-rotating straight dozer blade and are installed with an inclination to the inner plane of the horizontal bottom and at an angle to the inner surfaces of opposing vertical parallel walls.
На фиг. 1 изображен аппарат для перемешивания сыпучих материалов, общий вид и вид сверху; на фиг. 2 - подвижная стенка устройства, аксонометрия.FIG. 1 shows an apparatus for mixing bulk materials, general view and top view; in fig. 2 - movable wall of the device, perspective view.
Заявляемый аппарат для перемешивания сыпучих материалов включает емкость для сыпучего материала, которая изготовлена в виде стакана прямоугольного сечения, состоящего из неподвижно установленного горизонтального дна 1, двух жестко присоединенных к дну противостоящих вертикальных параллельных стенок 2, 3, двух боковых противостоящих подвижных стенок 4, 5. Стенки 4, 5установлены с возможностью перемещения вдоль горизонтального дна 1 навстречу друг к другу и в противоположном направлении автономно и синхронно с помощью приводов 6, 7, обеспечивающих их возвратно-поступательное движение. Подвижные стенки 4, 5 изготовлены из двух одинаковых по конфигурации усеченных прямоугольных параллелепипедов, поверхности параллелепипедов, обращенных внутрь емкости, выполнены в виде рабочей поверхности неповоротного прямого бульдозерного отвала и установлены с наклоном к внутренней плоскости горизонтального дна и под углом к внутренним поверхностям противостоящих вертикальных параллельных стенок. Подвижные стенки 4, 5 в зонах примыкания к неподвижным вертикальным параллельным стенкам 2, 3 оснащены щеками 8. Загрузка сыпучих материалов внутрь емкости осуществляется через патрубок 9, разгрузка - через заслонку 10, которая установлена в дне 1 с помощью цилиндрических шарниров 11.The inventive apparatus for mixing bulk materials includes a container for bulk material, which is made in the form of a glass of rectangular cross-section, consisting of a fixed horizontal bottom 1, two rigidly attached to the bottom opposing vertical
В случае переработки абразивных сыпучих материалов подвижные стенки в зонах примыкания к дну могут быть оборудованы ножами.In the case of processing abrasive bulk materials, the movable walls in the zones adjacent to the bottom can be equipped with knives.
С целью утяжеления подвижных стенок внутренняя полость усеченных параллелепипедов может быть заполнена сыпучим материалом или жидкостью.In order to make the movable walls heavier, the inner cavity of the truncated parallelepipeds can be filled with bulk material or liquid.
С целью уменьшения сопротивления движению подвижных стенок плоскости усеченных параллелепипедов, примыкающие к дну и неподвижным вертикальным стенкам, могут быть оборудованы роликами.In order to reduce the resistance to the movement of the movable walls, the planes of the truncated parallelepipeds adjacent to the bottom and fixed vertical walls can be equipped with rollers.
Углы наклона рабочих поверхностей подвижных стенок к дну и боковым неподвижным стенкам определяются исходя из физико-механических свойств, подлежащих переработке сыпучих материалов. По терминологии бульдозерных отвалов они находятся в пределах:The angles of inclination of the working surfaces of the movable walls to the bottom and the side fixed walls are determined based on the physical and mechanical properties of the bulk materials to be processed. In the terminology of bulldozer dumps, they are within:
- угол наклона отвала - 15…20 градусов;- blade tilt angle - 15 ... 20 degrees;
- угол резанья - более 60 градусов;- cutting angle - more than 60 degrees;
- угол захвата - 35…40 градусов.- capture angle - 35 ... 40 degrees.
Аппарат для перемешивания сыпучих материалов работает следующим образом.The apparatus for mixing bulk materials works as follows.
Подлежащий переработке сыпучий материал загружается через патрубок 9 внутрь емкости, для этого боковые противостоящие подвижные стенки 4, 5 предварительно должны быть разведены в противоположные друг от друга стороны с помощью приводов 6, 7. После загрузки действием привода 6 подвижная стенка 4 начинает двигаться вдоль емкости слева направо, перемещая и перемешивая сыпучий материал как в продольном, так и в поперечном направлениях. При этом сыпучий материал смещается вперед и к неподвижной вертикальной стенке 3. Движение подвижной стенки 4 слева направо осуществляется до момента сближения призмы волочения сыпучего материала с подвижной стенкой 5. Затем подвижная стенка 4 отводится в начальное крайне левое положение и включается привод 7, который начинает двигать подвижную стенку 5 справа налево. При этом сыпучий материал совершает аналогичное движение, перемещаясь справа налево и к неподвижной вертикальной стенке 2.Движение подвижной стенки 5 справа налево осуществляется также до момента сближения призмы волочения сыпучего материала с подвижной стенкой 4. Затем подвижная стенка 5 приводом 7 отводится в крайне правое положение и начинает движение подвижная стенка 4 и так далее. Циклическое движение подвижных стенок 4, 5 обеспечивает необходимое качество смешения компонентов сыпучего материала, его аэрацию и сыпучесть. Разгрузка емкости от продуктов перемешивания осуществляется через заслонку 10 путем перемещения к ней сыпучего материала с помощью подвижных стенок 4, 5.The bulk material to be processed is loaded through the
Указанные преимущества предлагаемого аппарата для перемешивания сыпучих материалов, по сравнению с известными, обеспечиваются новой совокупностью новых и известных конструктивных элементов.The indicated advantages of the proposed apparatus for mixing bulk materials, in comparison with the known ones, are provided by a new set of new and known structural elements.
Использование указанных конструктивных элементов в связи с другими узлами приводит к повышению эффективности процесса перемешивания широкого класса сыпучих материалов путем интенсивного продольного, поперечного и вертикального перемещения слоев сыпучих материалов, а также к сокращению капитальных и энергетических затрат на перемешивание, хранение и отгрузку сыпучих материалов после хранения. Аппарат дает наибольшую эффективность в производствах большой единичной мощности.The use of these structural elements in connection with other units leads to an increase in the efficiency of the mixing process for a wide class of bulk materials by intensive longitudinal, transverse and vertical movement of layers of bulk materials, as well as to a reduction in capital and energy costs for mixing, storage and shipment of bulk materials after storage. The device provides the greatest efficiency in the production of large unit capacity.
Техническое решение, использованное в прототипе, обеспечивает перемешивание другим способом, а именно, оно достигается путем циклического сжатия и выдавливания срединных слоев сыпучих материалов вверх при сближении вертикальных противостоящих подвижных стенок. Такой принцип перемешивания возможен только для очень узкого класса сыпучих материалов, в основном, для несвязных зернистых материалов. Это объясняется тем, что после каждого цикла сжатия сыпучего материала должен следовать цикл разрушения образовавшихся между подвижными стенками агломератов (брикетов, плиток, комков) в период отвода стенок друг от друга, что не всегда возможно или затруднено. Дело в том, что образовавшийся между стенками агломерат (брикет, плитка, комок) может быть разрушен либо естественным способом (под действием сил тяжести и внутренних сил агломерата), что для большинства сыпучих материалов не представляется возможным, либо принудительно за счет внешнего воздействия и использования дополнительных элементов конструкции.The technical solution used in the prototype provides mixing in a different way, namely, it is achieved by cyclic compression and extrusion of the middle layers of bulk materials upward when the vertical opposing movable walls approach each other. This mixing principle is possible only for a very narrow class of bulk materials, mainly for non-cohesive granular materials. This is due to the fact that after each compression cycle of the bulk material, a cycle of destruction of the agglomerates (briquettes, tiles, lumps) formed between the movable walls must follow during the period of the walls moving away from each other, which is not always possible or difficult. The fact is that the agglomerate formed between the walls (briquette, tile, lump) can be destroyed either naturally (under the influence of gravity and internal forces of the agglomerate), which is not possible for most bulk materials, or forcibly due to external influence and use additional structural elements.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2020141206A RU2759919C1 (en) | 2020-12-14 | 2020-12-14 | Device for mixing bulk materials |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2020141206A RU2759919C1 (en) | 2020-12-14 | 2020-12-14 | Device for mixing bulk materials |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2759919C1 true RU2759919C1 (en) | 2021-11-18 |
Family
ID=78607526
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2020141206A RU2759919C1 (en) | 2020-12-14 | 2020-12-14 | Device for mixing bulk materials |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2759919C1 (en) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1162472A1 (en) * | 1984-06-21 | 1985-06-23 | Челябинский Ордена Трудового Красного Знамени Институт Механизации И Электрификации Сельского Хозяйства | Vibratory mixer |
SU1713632A1 (en) * | 1990-01-05 | 1992-02-23 | Ленинградский Технологический Институт Им.Ленсовета | Mixer for loose materials |
US5466124A (en) * | 1993-03-05 | 1995-11-14 | Dettwiler; Hermann | Device for generating an inversion-kinematic movement |
RU2414289C1 (en) * | 2009-06-29 | 2011-03-20 | Общество с ограниченной ответственностью Проектно-строительная компания "Фундамент" | Loose materials mixer |
RU2626102C1 (en) * | 2016-06-01 | 2017-07-21 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б.Н. Ельцина" | Mixture of powder materials of gravitational type |
-
2020
- 2020-12-14 RU RU2020141206A patent/RU2759919C1/en active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1162472A1 (en) * | 1984-06-21 | 1985-06-23 | Челябинский Ордена Трудового Красного Знамени Институт Механизации И Электрификации Сельского Хозяйства | Vibratory mixer |
SU1713632A1 (en) * | 1990-01-05 | 1992-02-23 | Ленинградский Технологический Институт Им.Ленсовета | Mixer for loose materials |
US5466124A (en) * | 1993-03-05 | 1995-11-14 | Dettwiler; Hermann | Device for generating an inversion-kinematic movement |
RU2414289C1 (en) * | 2009-06-29 | 2011-03-20 | Общество с ограниченной ответственностью Проектно-строительная компания "Фундамент" | Loose materials mixer |
RU2626102C1 (en) * | 2016-06-01 | 2017-07-21 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б.Н. Ельцина" | Mixture of powder materials of gravitational type |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2862243A (en) | Process for forming granules of thermoplastic polymeric materials | |
RU2759919C1 (en) | Device for mixing bulk materials | |
KR101768797B1 (en) | Three dimensional mixing type dissolver | |
CN1297455C (en) | Continuous haulage system | |
CN113089978B (en) | Multipurpose cleaning and seam beautifying integrated machine for wall and floor | |
RU2228252C1 (en) | Apparatus for vibration working of elongated parts | |
RU2759920C1 (en) | Device for mixing bulk materials | |
US2328888A (en) | Road material mixer | |
Ruby et al. | Effect of salt on the stability of microbubbles in the presence of micro–nanoparticles: Substantial adsorption in the separation of particles by flotation | |
US4511092A (en) | Milling apparatus | |
BR112020000892B1 (en) | VIBRATION UNIT ASSEMBLY FOR A BELT CONVEYOR, BELT CONVEYOR, AND, METHODS FOR TREATING AND DRYING A MATERIAL | |
US4043491A (en) | Hopper bin | |
RU2617306C1 (en) | Vibration conveyor | |
CN103708147A (en) | Hydraulic rubbing type material storing and pushing bin equipment | |
JPH043999Y2 (en) | ||
JP4247793B2 (en) | Wastewater treatment equipment and method | |
CN215282689U (en) | Measurable concrete additive loading attachment | |
CN217027032U (en) | Grouting machine | |
US807522A (en) | Concrete-mixer. | |
RU2522645C1 (en) | Device for mixing bulk materials | |
CN215325799U (en) | A blanking structure for fluid preparation | |
CN108840423B (en) | Waste acid neutralization device | |
SU802041A1 (en) | Apparatus for making articles of construction mixes | |
RU2365498C1 (en) | Device for moulding of products from loose dispersed materials | |
RU2780364C1 (en) | Device for unloading lumpy material from the bunker |