RU2701235C1 - Method of making fire-resistant hose - Google Patents

Method of making fire-resistant hose Download PDF

Info

Publication number
RU2701235C1
RU2701235C1 RU2019117188A RU2019117188A RU2701235C1 RU 2701235 C1 RU2701235 C1 RU 2701235C1 RU 2019117188 A RU2019117188 A RU 2019117188A RU 2019117188 A RU2019117188 A RU 2019117188A RU 2701235 C1 RU2701235 C1 RU 2701235C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
mandrel
mold
paste
hose
braid
Prior art date
Application number
RU2019117188A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Аскар Джамилевич Мингажев
Николай Константинович Криони
Виктор Алексеевич Новиков
Раис Калимуллович Давлеткулов
Арина Геннадьевна Никитина
Original Assignee
федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Уфимский государственный авиационный технический университет"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Уфимский государственный авиационный технический университет" filed Critical федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Уфимский государственный авиационный технический университет"
Priority to RU2019117188A priority Critical patent/RU2701235C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2701235C1 publication Critical patent/RU2701235C1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D23/00—Casting processes not provided for in groups B22D1/00 - B22D21/00

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)

Abstract

FIELD: manufacturing technology.
SUBSTANCE: invention relates to production of fire-resistant hose. Braiding of fire-proof material is made on the mandrel, the silicone rubber paste is poured into a cylindrical mold corresponding to the external surface of the hose. Method includes immersion into said mold with mandrel paste with braiding at alignment of mandrel longitudinal axis with longitudinal axis of said shape so that uniform gap is formed between mandrel and inner surface of mold, filled with braiding and paste forming wall of hose. Form is closed, paste is polymerised and hose is removed from mold and mandrel from inner cavity of hose. Long-length mandrel is used out of magnetic material to place closed mold with mandrel filled with mandrel in magnetic field compensating deflection of lengthy mandrel from its own weight. Providing uniform gap between mandrel and inner surface of cylindrical shape.
EFFECT: result is different thicknesses of walls of long hose.
8 cl, 1 dwg

Description

Изобретение относится к способам изготовления армированных, в том числе и металлическими оплетками, огнестойких шлангов, применяемых в пожароопасных зонах объектов, например летательных аппаратов, транспортных средств и промышленного оборудования.The invention relates to methods for manufacturing reinforced, including metal braids, fire-resistant hoses used in fire hazardous areas of objects, such as aircraft, vehicles and industrial equipment.

Известен способ изготовления гибкой трубки, включающий приготовление гомогенной пасты, формование из пасты методом прессования трубчатой цилиндрической заготовки, получение из заготовки методом экструзии трубки с последующей сушкой и спеканием (Горяинова А.В. Фторопласты в машиностроении; М.: Машиностроение. 1971, с. 73-74).A known method of manufacturing a flexible tube, including the preparation of a homogeneous paste, molding from a paste by pressing a tubular cylindrical billet, production from a billet by extrusion of a tube, followed by drying and sintering (Goryainova A.V. Fluoroplastics in mechanical engineering; M .: Mechanical Engineering. 1971, p. 73-74).

Однако известный способ не позволяет осуществить армирование стенок трубки, что снижает эффективность использования трубок за счет их низкой жесткости.However, the known method does not allow reinforcing the walls of the tube, which reduces the efficiency of use of the tubes due to their low stiffness.

Известен также способ изготовления полимерного шланга в двух сетчатых оплетках из проволочных прядей, в ходе которого полимерную камеру насаживают на дорн и покрывают двумя располагаемыми друг на друге слоями сетчатых оплеток, при этом пряди каждой из оплеток направляют перекрестие, переплетают между собой и укладывают на шланг по винтовой линии (Патент РФ №2367835, МПК F16L 11/04, МПК F16L 11/08. Способ изготовления полимерного шланга в двух сетчатых оплетках. / Опубл. Бюл. №26, 2009 г.) и способ изготовления армированного огнестойкого шланга путем нанесения или надевания на его наружную поверхность коаксиального огнезащитного слоя из минерального текстиля, частично или полностью пропитанного раствором полимеризующегося резиноподобного связующего (С.А. Заварнов, В.Х. Набиуллин, Д.Е. Тук. «Огнезащита армированных металлическими оплетками фторопластовых рукавов в коммуникациях ЛА». Международная конференция «НОВЫЕ РУБЕЖИ АВИАЦИОННОЙ НАУКИ». Сборник тезисов. 19-23 августа 2007. Москва. Организатор симпозиума - ЦАГИ, стр. 61).There is also a method of manufacturing a polymer hose in two mesh braids from wire strands, during which the polymer chamber is mounted on the mandrel and covered with two layers of mesh braids arranged on top of each other, while the strands of each of the braids guide the crosshair, intertwine and lay on the hose along a helical line (RF Patent No. 2367835, IPC F16L 11/04, IPC F16L 11/08. A method of manufacturing a polymer hose in two mesh braids. / Publ. Bull. No. 26, 2009) and a method for manufacturing a reinforced fire-resistant hose by applying of wearing or putting on its outer surface a coaxial fire-retardant layer of mineral textile partially or completely impregnated with a solution of a polymerizable rubber-like binder (SA Zavarnov, V.Kh. Nabiullin, D.E. Tuk. “Fire protection of fluoroplastic sleeves reinforced with metal braids in communications LA ". The international conference" NEW BOUNDARIES OF AERONAUTICAL SCIENCE ". Abstracts. August 19-23, 2007. Moscow. Organizer of the symposium - TsAGI, p. 61).

Наиболее близким техническим решением, выбранным в качестве прототипа, является способ изготовления огнестойкого шланга путем нанесения на него коаксиального огнезащитного слоя из кремнеземного текстиля, пропитанного раствором кремнийорганического каучука и заполимеризованного до резиноподобного состояния (Патент РФ №2350821, МПК F16L 11/00. Способ изготовления АРМИРОВАННОГО МЕТАЛЛИЧЕСКИМИ ОПЛЕТКАМИ ОГНЕСТОЙКОГО ШЛАНГА / Опубл. Бюл. №9, 2009 г.)The closest technical solution, selected as a prototype, is a method of manufacturing a fire-resistant hose by applying a coaxial fire-retardant layer of silica textile to it, impregnated with a solution of silicone rubber and polymerized to a rubbery state (RF Patent No. 2350821, IPC F16L 11/00. Production method of ARMED METAL BRAVES OF FIRE-RESISTANT HOSE / Publ. Bull. No. 9, 2009)

Однако известные способы не обеспечивают получение длинномерного огнестойкого шланга с равномерной толщиной стенки, поскольку провисание длинномерного дорна под действием собственного веса приводит к изменению зазора между поверхностью дорна и внутренней поверхностью формы, образующей внешнюю поверхность шланга.However, the known methods do not provide a long fire-resistant hose with a uniform wall thickness, since sagging of a long mandrel under its own weight leads to a change in the gap between the mandrel surface and the inner surface of the mold forming the outer surface of the hose.

Задачей предлагаемого изобретения является обеспечение равнотолщинности стенок длинномерного шланга.The task of the invention is to provide equal thickness walls of a long hose.

Техническим результатом изобретения является обеспечение равнотолщинности стенок длинномерного шланга за счет обеспечения равномерного зазора между поверхностью дорна и внутренней поверхностью формы путем ликвидации провисания дорна под действием собственного веса.The technical result of the invention is to ensure equal thickness of the walls of the lengthy hose by ensuring a uniform gap between the surface of the mandrel and the inner surface of the mold by eliminating the sagging of the mandrel under its own weight.

Технический результат изобретения достигается за счет того, что в способе изготовления огнестойкого шланга включающем одевание на дорн оплетки из огнестойкого материала, заливку в цилиндрическую форму, соответствующую внешней поверхности шланга, пасты из кремнийорганического каучука, погружение в упомянутую форму с пастой дорна с оплеткой при совмещении продольной оси дорна с продольной осью упомянутой формы с образованием между дорном и внутренней поверхностью формы равномерного зазора, заполненного оплеткой и пастой, образующими стенки шланга, закрытие формы, полимеризацию пасты и удаление шланга из формы и дорна из внутренней полости шланга в отличие от прототипа, используют длинномерный дорн из магнитного материала, размещают заполненную оплеткой и пастой закрытую форму с дорномв магнитном поле, компенсирующем прогиб длинномерного дорна от его собственного веса, обеспечивая равномерный зазор между дорном и внутренней поверхностью цилиндрической формы.The technical result of the invention is achieved due to the fact that in the method of manufacturing a fire-resistant hose comprising putting on a braid of a flame-retardant material on a mandrel, pouring it into a cylindrical shape corresponding to the outer surface of the hose, silicone rubber paste, immersing in said mold with a mandrel paste and a braid while combining the axis of the mandrel with the longitudinal axis of the said shape with the formation between the mandrel and the inner surface of the mold of a uniform gap filled with a braid and paste, forming the walls of the hose, closing the mold, polymerizing the paste and removing the hose from the mold and mandrel from the inner cavity of the hose, unlike the prototype, use a long mandrel made of magnetic material, place a closed mold filled with a braid and paste with a mandrel in a magnetic field that compensates for the deflection of the long mandrel from its own weight, providing a uniform gap between the mandrel and the inner surface of a cylindrical shape.

Кроме того возможны следующие дополнительные приемы способа: в качестве огнестойкого материала используют кремнеземный текстиль, пропитанный раствором кремнийорганического каучука и заполимеризованный до резиноподобного состояния; перед полимеризацией собранную форму с пастой и дорном подвергают вибрационной нагрузке, обеспечивающей полное заполнение пастой пустот между поверхностями дорна и внутренней поверхностью формы; используют форму выполненную из двух полуцилиндров, причем, вначале располагают одну половинку формы открытой внутренней поверхностью вверх, заливают пастой, размещают в форме дорн с оплеткой, аналогичным образом заливают пасту во вторую половину формы и, переворачивая первую половинку формы с дорном с оплеткой совмещают первую и вторую половинки формы, закрывают форму, фиксируют и закрепляют ее; после снятия с дорна, огнестойкий шланг одевают на армированный металлическими оплетками шланг с металлическими штуцерами на концах, полностью покрывая его внешнюю, образованную металлическими оплетками поверхность.In addition, the following additional methods are possible: as a flame-retardant material, silica textile is used, impregnated with a solution of silicone rubber and polymerized to a rubbery state; before polymerization, the assembled mold with the paste and the mandrel is subjected to a vibration load, which ensures that the paste completely fills the voids between the surfaces of the mandrel and the inner surface of the mold; use a mold made of two half-cylinders, and first, place one half of the mold with the open inner surface up, fill with paste, place the mandrel in the form of a braid, similarly fill the paste in the second half of the mold and, turning the first half of the mold with the mandrel with the braid, combine the first and the second half of the form, close the form, fix and fix it; after removal from the mandrel, a fire-resistant hose is put on a hose reinforced with metal braids with metal fittings at the ends, completely covering its outer surface formed by metal braids.

Как показывает практика изготовления шлангов, при изготовлении с использованием дорна длинномерных (более одного метра) шлангов, прогиб дорна от собственного веса вызывает разнотолщинность стенок шланга, поскольку в нижней части утонение вызывается уменьшением зазора между дорном и внутренней поверхностью цилиндра, а в верхней части при этом толщина стенки увеличивается. В данном техническом решении равнотолщинность стенок шланга обеспечивается воздействием магнитного поля, компенсирующем прогиб дорна.As the practice of manufacturing hoses shows, in the manufacture of long (more than one meter) hoses using a mandrel, deflection of the mandrel due to its own weight causes the thickness of the hose walls to vary, since thinning is caused by a decrease in the gap between the mandrel and the inner surface of the cylinder, and in the upper part wall thickness increases. In this technical solution, the equal thickness of the walls of the hose is provided by the influence of a magnetic field, compensating for the deflection of the mandrel.

Изобретение поясняется схемой процесса формирования огнестойкого шланга (фиг.), на которой обозначено: 1 - дорн; 2 - оплетка из огнестойкого материала; 3 - паста из кремнийорганического каучука; 4 - форма; 5 - продольная ось цилиндрической формы; 6 - продольная ось дорна; 7 - магнитное поле. (Р - сила тяжести дорна, F - сила магнитного поля, действующая на дорн; f - величина прогиба дорна под действием собственного веса: А-А и Б-Б - , соответственно: поперечные сечения огнестойкого шланга до и после воздействия магнитным полем, компенсирующим вес дорна; стрелка вниз - сила тяжести дорна, стрелка вверх - компенсирующая сила магнитного поля).The invention is illustrated by a diagram of the process of forming a fire-resistant hose (Fig.), Which indicates: 1 - mandrel; 2 - a braid from fire-resistant material; 3 - paste of silicone rubber; 4 - form; 5 - the longitudinal axis of the cylindrical shape; 6 - the longitudinal axis of the mandrel; 7 - magnetic field. (P is the gravity of the mandrel, F is the force of the magnetic field acting on the mandrel; f is the deflection of the mandrel under its own weight: A-A and B-B, respectively: cross sections of the fire-resistant hose before and after exposure to a magnetic field, compensating the weight of the mandrel; the down arrow is the gravity of the mandrel, the up arrow is the compensating force of the magnetic field).

Заявляемый способ изготовления огнестойкого шланга осуществляется следующим образом (фиг.). На дорн 1 одевают оплетку 2, выполненную из огнестойкого материала, например, кремнеземного текстиля, пропитанного раствором кремнийорганического каучука и заполимеризованного до резиноподобного состояния. В цилиндрическую форму 4, соответствующую внешней поверхности формируемого шланга, заливают пасту 3 из кремнийорганического каучука. В форму 4, состоящую из нижней и верхней части заливают пасту 3. Дорн 1 с одетой на него оплеткой 2 погружают в форму 4 с пастой 3 при совмещении продольной оси дорна 6 с продольной осью упомянутой формы 5 с образованием между дорном 1 и внутренней поверхностью формы 5 равномерного зазора, заполненного оплеткой 2 и пастой 3, образующими стенки шланга. Форму 4 закрывают и осуществляют полимеризацию пасты 3. Используют длинномерный дорн 1, выполненный из магнитного материала, например, углеродистой стали Размещают дорн 1 с закрытой формой 4 в магнитном поле 7, подбирая силу воздействия магнитного поля F таким образом, чтобы компенсировать прогиб f длинномерного дорна 1, возникающий от действия его собственного веса. (Для этого, например, перед изготовлением огнестойкого шланга, дорн 1 по концам закрепляют на двух опорах и определяют дистанцию от плоской пластины, служащей измерительной базой и расположенной под дорном 1 величину прогиба f, затем включают магнитное (электромагнитное)поле и регулируют его силу обеспечивая нулевой прогиб дорна 1, значение напряженности магнитного поля фиксируют, для приложения его при собранной форме 4 с дорном 1). Магнитное поле 7 (фиг. b) за счет компенсации прогиба дорна, возникающего от действия его собственного веса, обеспечивают равнотолщинность стенок шланга. Затем осуществляют полимеризацию пасты 3 и производят удаление шланга из формы 4 и дорна 1 из внутренней полости шланга.The inventive method of manufacturing a fire-resistant hose is as follows (Fig.). On the mandrel 1 put on a braid 2 made of fire-resistant material, for example, silica textile, impregnated with a solution of silicone rubber and polymerized to a rubbery state. In a cylindrical form 4, corresponding to the outer surface of the formed hose, pour paste 3 of silicone rubber. Paste 3 is poured into mold 4, consisting of the lower and upper parts. Dorn 1 with a braid 2 on it is immersed in mold 4 with paste 3 while combining the longitudinal axis of mandrel 6 with the longitudinal axis of said mold 5 to form between mandrel 1 and the inner surface of the mold 5 a uniform gap filled with a braid 2 and a paste 3 forming the walls of the hose. Form 4 is closed and the paste is polymerized. 3. A long mandrel 1 made of a magnetic material, for example carbon steel, is used. An mandrel 1 with a closed mold 4 is placed in a magnetic field 7, adjusting the force of the magnetic field F so as to compensate for the deflection f of the long mandrel 1 arising from the action of its own weight. (For this, for example, before manufacturing a fire-resistant hose, mandrel 1 is fixed at two ends on two supports and the distance from the flat plate, which serves as a measuring base and located under mandrel 1, is determined by the deflection f, then the magnetic (electromagnetic) field is turned on and its strength is regulated providing zero deflection of mandrel 1, the value of the magnetic field is fixed, for application when assembled form 4 with mandrel 1). The magnetic field 7 (Fig. B) due to compensation of the deflection of the mandrel arising from the action of its own weight, provide equal thickness of the walls of the hose. Then paste 3 is polymerized and the hose is removed from mold 4 and mandrel 1 from the inner cavity of the hose.

С целью формирования однородной структуры стенок огнестойкого шланга его собранную форму 4 с дорном 1, залитой пастой 3 перед полимеризацией и компенсацией прогиба дорна 1, подвергают воздействию вибрации, например, с использованием переменного магнитного поля. Вибрационная нагрузка обеспечивает полное заполнение пастой 3 пустот между поверхностями дорна 1 и внутренней поверхностью формы 4.In order to form a homogeneous structure of the walls of the fire-resistant hose, its assembled form 4 with mandrel 1 filled with paste 3 before polymerization and compensation for the deflection of mandrel 1 is subjected to vibration, for example, using an alternating magnetic field. The vibration load ensures that the paste 3 is completely filled with voids between the surfaces of the mandrel 1 and the inner surface of the mold 4.

При использовании формы 4 выполненной из двух полуцилиндров, вначале располагают одну половинку формы 4 открытой внутренней поверхностью вверх, заливают пастой 3, размещают в форме 4 дорн 1 с оплеткой 2, аналогичным образом заливают пасту 3 во вторую половину формы 4 и, переворачивая первую половинку формы 4 с дорном 1 с оплеткой 2 совмещают первую и вторую половинки формы 4, закрывают форму 4, фиксируют и закрепляют ее.When using mold 4 made of two half-cylinders, first place one half of mold 4 with the open inner surface up, fill with paste 3, place 4 mandrels 1 with braid 2, similarly pour paste 3 into the second half of mold 4 and, turning the first half of the mold 4 with a mandrel 1 with a braid 2 combine the first and second halves of form 4, close the form 4, fix and fix it.

При изготовлении огнестойких рукавов с металлической оплеткой, после снятия с дорна 1, огнестойкий шланг одевают на армированный металлическими оплетками шланг с металлическими штуцерами на концах полностью покрывая его внешнюю, образованную металлическими оплетками поверхность.In the manufacture of fireproof sleeves with a metal braid, after removal from the mandrel 1, the fireproof hose is put on a hose reinforced with metal braids with metal fittings at the ends, completely covering its outer surface formed by metal braids.

Можно использовать оплетку сетчатого типа, изготавливленных из кремнеземных, кварцевых, керамических волокон. В качестве пасты применяли герметик Виксинт У-1-18 (ТУ 38.303-04-04-90).You can use a mesh braid made of silica, quartz, ceramic fibers. Vixint U-1-18 sealant (TU 38.303-04-04-90) was used as paste.

Пример 1. Оплетку из сплетенных кремнеземных нитей одевали на дорн (Ду 8 мм и Ду 20 мм), выполненный из углеродистой стали. Поверх оплетки наносили слой пасты толщиной 3,2 мм. Пропитывание слоя сплетенных кремнеземных нитей раствором пасты каучука в бензине в частях по массе: паста каучука - 100 Катализатор - (0,2-0,3) Бензин - 10 с последующей полимеризацией при воздействии магнитного поля на дорн. Длина дорна (Ду 8 мм) 2000 мм, длина дорна (Ду 20 мм) 3000 мм. Разнотолщинность без воздействия магнитного поля: дорн (Ду 8 мм) 1,1 мм, дорн (Ду 20 мм) 0,8 мм, с воздействием магнитного поля: дорн (Ду 8 мм) 0,2 мм, дорн (Ду 20 мм) 0,3 мм.Example 1. A braid of woven silica threads was worn on a mandrel (DN 8 mm and DN 20 mm) made of carbon steel. A 3.2 mm thick paste layer was applied over the braid. Impregnation of a layer of woven silica filaments with a solution of rubber paste in gasoline in parts by weight: rubber paste - 100 Catalyst - (0.2-0.3) Gasoline - 10 with subsequent polymerization under the influence of a magnetic field on the mandrel. The length of the mandrel (DN 8 mm) 2000 mm, the length of the mandrel (DN 20 mm) 3000 mm. Different thickness without magnetic field: mandrel (DN 8 mm) 1.1 mm, mandrel (DN 20 mm) 0.8 mm, with magnetic field: mandrel (DN 8 mm) 0.2 mm, mandrel (DN 20 mm) 0.3 mm

Пример 2. Оплетку из сплетенных кремнеземных нитей одевали на дорн (Ду 8 мм и Ду 20 мм), выполненный из углеродистой стали. Поверх оплетки наносили слой пасты толщиной 3,0 мм. В качестве пасты применяли герметик Виксинт У-1-18 (ТУ 38.303-04-04-90) с катализатором №18 ТУ 6-02-805-78. Дорн с оплеткой в устанавливали в пресс-форму из двух половинок. Половинки пресс-формы соединяли друг сдругом без смещения кромок. Пресс-формы закрепляли хомутами. Последующая полимеризация при воздействии магнитного поля на дорн. Длина дорна (Ду 8 мм) 2000 мм, длина дорна (Ду 20 мм) 3000 мм. Разнотолщинность без воздействия магнитного поля: дорн (Ду 8 мм) 0,9 мм, дорн (Ду 20 мм) 0,8 мм, с воздействием магнитного поля - дорна (Ду 8 мм) 0,2 мм, дорна (Ду 20 мм) 0,3 мм.Example 2. A braid of woven silica threads was worn on a mandrel (DN 8 mm and DN 20 mm) made of carbon steel. A 3.0 mm thick paste layer was applied over the braid. Vixint U-1-18 sealant (TU 38.303-04-04-90) with catalyst No. 18 TU 6-02-805-78 was used as paste. A braid dorn was installed in a mold of two halves. The halves of the mold were connected to each other without shifting the edges. Molds were fixed with clamps. Subsequent polymerization under the influence of a magnetic field on the mandrel. The length of the mandrel (DN 8 mm) 2000 mm, the length of the mandrel (DN 20 mm) 3000 mm. Different thickness without magnetic field: mandrel (DN 8 mm) 0.9 mm, mandrel (DN 20 mm) 0.8 mm, with magnetic field - mandrel (DN 8 mm) 0.2 mm, mandrel (DN 20 mm) 0.3 mm

Таким образом, предложенный способ изготовления огнестойкого шланга позволяют обеспечить требуемую равнотолщинность стенок длинномерного шланга за счет обеспечения равномерного зазора между поверхностью дорна и внутренней поверхностью формы путем ликвидации провисания дорна под действием собственного веса.Thus, the proposed method of manufacturing a fire-resistant hose allows you to provide the required uniform thickness of the walls of the long hose by ensuring a uniform gap between the surface of the mandrel and the inner surface of the mold by eliminating the sag of the mandrel under its own weight.

Claims (8)

1. Способ изготовления огнестойкого шланга, включающий одевание на дорн оплетки из огнестойкого материала, заливку в цилиндрическую форму, соответствующую внешней поверхности шланга, пасты из кремнийорганического каучука, погружение в упомянутую форму с пастой дорна с оплеткой при совмещении продольной оси дорна с продольной осью упомянутой формы с образованием между дорном и внутренней поверхностью формы равномерного зазора, заполненного оплеткой и пастой, образующими стенки шланга, закрытие формы, полимеризацию пасты и удаление шланга из формы и дорна из внутренней полости шланга, отличающийся тем, что используют длинномерный дорн из магнитного материала, размещают заполненную оплеткой и пастой закрытую форму с дорном в магнитном поле, компенсирующем прогиб длинномерного дорна от его собственного веса, при этом обеспечивают между дорном и внутренней поверхностью цилиндрической формы равномерный зазор.1. A method of manufacturing a fire-resistant hose, including putting on a braid from a flame-retardant material on the mandrel, pouring it into a cylindrical shape corresponding to the outer surface of the hose, silicone rubber paste, immersing the said mold with a mandrel and braid paste when aligning the longitudinal axis of the mandrel with the longitudinal axis of the said shape with the formation of a uniform gap between the mandrel and the inner surface, filled with a braid and paste forming the walls of the hose, closing the mold, polymerizing the paste and removing nga from the mold and the mandrel from the inner cavity of the hose, characterized in that they use a long mandrel of magnetic material, place a closed mold filled with a braid and paste with a mandrel in a magnetic field that compensates for the deflection of the long mandrel from its own weight, while providing between the mandrel and the inner surface of cylindrical shape uniform clearance. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве огнестойкого материала используют кремнеземный текстиль, пропитанный раствором кремнийорганического каучука и заполимеризованный до резиноподобного состояния.2. The method according to p. 1, characterized in that as a flame-retardant material, silica textile is used, impregnated with a solution of silicone rubber and polymerized to a rubbery state. 3. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что перед полимеризацией собранную форму с пастой и дорном подвергают вибрационной нагрузке, обеспечивающей полное заполнение пастой пустот между поверхностями дорна и внутренней поверхностью формы.3. The method according to p. 1 or 2, characterized in that before polymerization, the assembled form with the paste and the mandrel is subjected to vibrational stress, which ensures that the paste completely fills the voids between the surfaces of the mandrel and the inner surface of the mold. 4. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что используют форму, выполненную из двух полуцилиндров, причем вначале располагают одну половинку формы открытой внутренней поверхностью вверх, заливают пастой, размещают в форме дорн с оплеткой, аналогичным образом заливают пасту во вторую половину формы и, переворачивая первую половинку формы с дорном с оплеткой, совмещают первую и вторую половинки формы, закрывают форму, фиксируют и закрепляют ее.4. The method according to p. 1 or 2, characterized in that they use a mold made of two half cylinders, with first placing one half of the mold with the open inner surface up, pouring it with paste, placing it in the form of mandrels with a braid, similarly pouring paste into the second half forms and, turning the first half of the form with a mandrel with a braid, combine the first and second halves of the form, close the form, fix and fix it. 5. Способ по п. 3, отличающийся тем, что используют форму, выполненную из двух полуцилиндров, причем вначале располагают одну половинку формы открытой внутренней поверхностью вверх, заливают пастой, размещают в форме дорн с оплеткой, аналогичным образом заливают пасту во вторую половину формы и, переворачивая первую половинку формы с дорном с оплеткой, совмещают первую и вторую половинки формы, закрывают форму, фиксируют и закрепляют ее.5. The method according to p. 3, characterized in that they use a mold made of two half-cylinders, with first placing one half of the mold with the open inner surface up, pasting it with paste, placing it in the form of mandrels with a braid, similarly pouring the paste into the second half of the mold and turning the first half of the mold with the mandrel with the braid, combine the first and second halves of the mold, close the mold, fix and fix it. 6. Способ по любому из пп. 1, 2, 5, отличающийся тем, что после снятия с дорна огнестойкий шланг одевают на армированный металлическими оплетками шланг с металлическими штуцерами на концах, полностью покрывая его внешнюю образованную металлическими оплетками поверхность.6. The method according to any one of paragraphs. 1, 2, 5, characterized in that after removal from the mandrel, a fire-resistant hose is put on a hose reinforced with metal braids with metal fittings at the ends, completely covering its outer surface formed by metal braids. 7. Способ по п. 3, отличающийся тем, что после снятия с дорна огнестойкий шланг одевают на армированный металлическими оплетками шланг с металлическими штуцерами на концах, полностью покрывая его внешнюю образованную металлическими оплетками поверхность.7. The method according to p. 3, characterized in that after removal from the mandrel, a fire-resistant hose is put on a hose reinforced with metal braids with metal fittings at the ends, completely covering its outer surface formed by metal braids. 8. Способ по п. 4, отличающийся тем, что после снятия с дорна огнестойкий шланг одевают на армированный металлическими оплетками шланг с металлическими штуцерами на концах, полностью покрывая его внешнюю образованную металлическими оплетками поверхность.8. The method according to p. 4, characterized in that after removal from the mandrel, a fire-resistant hose is put on a hose reinforced with metal braids with metal fittings at the ends, completely covering its outer surface formed by metal braids.
RU2019117188A 2019-06-03 2019-06-03 Method of making fire-resistant hose RU2701235C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2019117188A RU2701235C1 (en) 2019-06-03 2019-06-03 Method of making fire-resistant hose

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2019117188A RU2701235C1 (en) 2019-06-03 2019-06-03 Method of making fire-resistant hose

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2701235C1 true RU2701235C1 (en) 2019-09-25

Family

ID=68063562

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2019117188A RU2701235C1 (en) 2019-06-03 2019-06-03 Method of making fire-resistant hose

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2701235C1 (en)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1520675A1 (en) * 2003-05-02 2005-04-06 ALSTOM Power FlowSystems A/S A procedure for the manufacture of foam insulated pipes
RU2007124455A (en) * 2007-06-28 2009-01-10 Федеральное государственное унитарное предпри тиеУфимское агрегатное предпри тие "Гидравлика" (RU) METHOD FOR FASTENING THE POLYMER HOSE ON THE NIPPLE
RU2350821C1 (en) * 2007-05-24 2009-03-27 Федеральное государственное унитарное предприятие Уфимское агрегатное предприятие "Гидравлика" Method for manufacture of fire resistant hose armoured with metal braiding
RU131447U1 (en) * 2013-01-09 2013-08-20 Андрей Михайлович Ганжа MULTI-LAYER CORRUGATED PIPE WITH MOBILE LAYERS

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1520675A1 (en) * 2003-05-02 2005-04-06 ALSTOM Power FlowSystems A/S A procedure for the manufacture of foam insulated pipes
RU2350821C1 (en) * 2007-05-24 2009-03-27 Федеральное государственное унитарное предприятие Уфимское агрегатное предприятие "Гидравлика" Method for manufacture of fire resistant hose armoured with metal braiding
RU2007124455A (en) * 2007-06-28 2009-01-10 Федеральное государственное унитарное предпри тиеУфимское агрегатное предпри тие "Гидравлика" (RU) METHOD FOR FASTENING THE POLYMER HOSE ON THE NIPPLE
RU131447U1 (en) * 2013-01-09 2013-08-20 Андрей Михайлович Ганжа MULTI-LAYER CORRUGATED PIPE WITH MOBILE LAYERS

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104816493B (en) Fillet filler and the method for manufacturing fillet filler and composite construction
US20040195744A1 (en) Fiber-reinforced composite springs
RU2497675C2 (en) Method of making structural part of organic-matrix composite and part thus made
Mansur de Castro Silva et al. Carbon textile reinforced concrete: Materials and structural analysis
RU2701235C1 (en) Method of making fire-resistant hose
WO2015002951A2 (en) Composite tapes and rods having embedded sensing elements
ITTO980415A1 (en) LEAF SPRING IN COMPOSITE MATERIAL AND PROCEDURE FOR ITS REALIZATION.
RU2417889C1 (en) Composite reinforcement production line
RU2502600C1 (en) Method of producing hollow articles from polymer composites
CN113039332B (en) Composite steel bar
US2585446A (en) Process for the production of tubular objects of prestressed concrete
Tsai et al. Microstructural analysis of composite tubes made from braided preform and resin transfer molding
CN114945726A (en) Connecting element, method for manufacturing a connecting element and related installation kit
RU136834U1 (en) TECHNOLOGICAL LINE FOR THE PRODUCTION OF REINFORCING RODS FROM COMPOSITE MATERIAL
RU2778930C1 (en) Method for manufacturing layered tubular products from composite materials based on a non-cured polymer binder
RU165658U1 (en) SAMPLE FOR TESTING COMPOSITE TENSION REINFORCEMENT
CN104900320A (en) Super-flexible twisted-type carbon fiber composite core for smart energy, and manufacturing method for super-flexible twisted-type carbon fiber composite core
RU2797414C1 (en) Composite material
CN107541973B (en) Synthetic fiber rope, and concrete structure and elongated object each comprising same
RU2793674C1 (en) Composite material
RU2793673C1 (en) Composite material
RU2793675C1 (en) Composite material
Samanthula et al. Effect of the end conditions on the response of glass textile reinforced cementitious composites under uniaxial tension
US20240140051A1 (en) Pull-through winding system and method
Sancaktar et al. Natural frequencies of composite cylindrical helical springs manufactured using filament winding