RU2585630C2 - Терморасширяющийся компаунд с высокими эластическими свойствами и способ его изготовления - Google Patents
Терморасширяющийся компаунд с высокими эластическими свойствами и способ его изготовления Download PDFInfo
- Publication number
- RU2585630C2 RU2585630C2 RU2014122356/05A RU2014122356A RU2585630C2 RU 2585630 C2 RU2585630 C2 RU 2585630C2 RU 2014122356/05 A RU2014122356/05 A RU 2014122356/05A RU 2014122356 A RU2014122356 A RU 2014122356A RU 2585630 C2 RU2585630 C2 RU 2585630C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- styrene
- ethylene
- copolymers
- block copolymer
- copolymer
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K21/00—Fireproofing materials
- C09K21/14—Macromolecular materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K3/00—Materials not provided for elsewhere
- C09K3/10—Materials in mouldable or extrudable form for sealing or packing joints or covers
- C09K3/1006—Materials in mouldable or extrudable form for sealing or packing joints or covers characterised by the chemical nature of one of its constituents
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
Изобретение относится к компаундам, пригодным для изготовления уплотнителей дверных, оконных и других конструкций, предохраняющих от проникновения сквозь конструкцию горячего дыма, препятствуя распространению огня при пожаре. При температурах более 170°C компаунд необратимо вспучивается до 30 раз, образую пену, выдерживающую длительное воздействие температур до 900°C. Терморасширяющийся компаунд содержит смеси сополимера этилена с термоэластопластом - блок-сополимером стирола с диеновыми сополимерами, окисленного графита, антипиренов в составе, мас.%: блок-сополимерных термоэластопластов, в частности блок-сополимеров стирола с диеновыми сополимерами, который имеет трехблочную структуру, а именно два жестких кристаллических блока полистирола, сопряженных между собой гибкими блоками сополимеров диеновых мономеров 1-60, сополимеров этилена с винилацетатом, поливинилацетата, поливинилового спирта, полиакриловой кислоты или их смесей 1-60, антипиренов 1-40, окисленного терморасширяющегося графита 1-50, термостабилизаторов аминного или фенольного типа 0,01-5, пигментов, придающих изделию цвет, 0,01-5. Описан также способ получения терморасширяющегося компаунда путем смешения в двухшнековом экструдере с совращением шнеков. Техническим результатом изобретения является повышенная эластичность компаунда, низкая твердость, высокие деформационные характеристики и низкие остаточные деформации после растяжения при сохранении свойств термостойкости и степени терморасширения. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 1 табл., 18 пр.
Description
Настоящее изобретение относится к резиновой, пластмассовой и другим отраслям промышленности, перерабатывающим и применяющим каучуки и пластмассы. Может быть использовано для изготовления уплотнителей дверных, оконных и других конструкций, предохраняющих от проникновения сквозь эту конструкцию горячего дыма, препятствуя, таким образом, распространению огня при пожаре. При повышенных температурах, более 170°C, компаунд необратимо вспучивается до 30 раз, образую пену из углеродных волокон, выдерживающих длительное воздействие температур до 900°C.
В настоящее время терморасширяющиеся уплотнители представляют собой жесткие профили, имеющие высокую твердость, плохо удлиняющиеся и не восстанавливающие свою форму после деформаций.
Так как данный тип уплотнители наклеивается на дверную или оконную коробку, то для качественной приклейки уплотнитель должен иметь ровную поверхность приклеивания и быть достаточно гибким и эластичным для того, чтобы не отслаиваться в местах сложной конфигурации поверхности, например на наружных углах.
Перспективным является изготовление уплотнителей от горячего дыма (термовспучивающегося) и от холодного дыма в одном, то есть две функции в одном уплотнителе. Такой уплотнитель получают методом соэкструзии, как показано в патенте ЕР 1132563 A3. Уплотнитель от холодного дыма должен быть мягкий и эластичный, для того чтобы обеспечивать качественную герметизацию. Однако внутренние соэкструзионные слои жесткого термовспучивающегося компаунда оказывают негативное влияние на эластичность уплотнителя в целом. Таким образом, повышение эластичности термовспучивающегося компонента - актуальная задача техники.
Среди аналогов также представлены мягкие терморасширяющиеся уплотнители, они не обладают упругостью и при растяжении разрываются, не восстанавливаясь в прежнюю форму. Их можно отнести к герметикам, имеющим высокую формостабильность. Такие уплотнители подвержены легкому повреждению и отслаиванию от дверной или оконной коробки при случайном воздействии на него. А низкие показатели прочности до разрыва, менее 0,5 МПа, затрудняют его монтаж без повреждений.
Достичь хорошей эластичности можно снижая количество наполнителей: графита и антипирена, в полимерной смеси. При таком методе существенно ухудшаются огнезащитные свойства изделия. В настоящем изобретении достигнута хорошая эластичность компаунда при термостойкости и степени терморасширения, не уступающих аналогам, см. табл. 1.
Наиболее близким по свойствам, но отличающимся по составу и эластическим характеристикам является терморасширяющееся уплотнение по патенту WO 2006126181 А2. Из данного компаунда получают гибкий уплотнитель. В качестве полимерной фазы в компаунде применяется сополимер этилена с винилацетатом, полиэтилен или их смеси. Компаунд не обладает эластическими свойствами, поскольку не содержит в своем составе эластичной полимерной фазы. Имеет высокую твердость и уже при небольших деформациях (растяжении) разрывается, см. табл. 1, компаунд «Аналог».
Другим наиболее близким по свойствам, но отличающимся по составу полимерной фазы является компаунд, описанный в изобретении ЕР 0879870 А1. В качестве полимерной фазы он предусматривает применением термоэластопластов, таких как сополимер этилена с метакриловой кислотой, блок-сополимеров стирол-бутадиен-стирола, полиэфирных блок-сополимеров, сополимеров полиэфиров с полиамидами и др., однако в своем составе он содержит неорганические волокна, армирующие материал и препятствующие растяжению уплотнителя.
Задачей настоящего изобретения является создание терморасширяющегося компаунда с высокими эластическими свойствами, отличающегося от аналогов низкой твердостью, высокими деформационными характеристиками и низкими остаточными деформациями, компаунда, представляющего из себя гомогенную смесь эластомерной фазы, окисленного терморасширяющегося графита, безгалогенового антипирена и пигмента.
Техническим результатом изобретения является повышенная эластичность компаунда, низкая твердость, высокие деформационные характеристики и низкие остаточные деформации при сохранении свойств термостойкости и степени терморасширения, не уступающих известным решениям.
Указанная задача и технический результат достигаются за счет того, что предлагается терморасширяющийся компаунд, содержащий смеси сополимера этилена с термоэластопластом - блок-сополимером стирола с диеновыми сополимерами, окисленного графита, антипиренов, пигментов в составе:
- от 15 до 50 мас. % блок-сополимерных термоэластопластов, в частности блок-сополимера стирола с диеновыми сополимерами, который имеет трехблочную структуру, а именно два жестких кристаллических блока полистирола, сопряженных между собой гибкими блоками сополимеров диеновых мономеров;
- от 1 до 20 мас. % сополимеров этилена с винилацетатом с содержанием винилацетатных звеньев не менее 15%; поливинилацетата; поливинилового спирта; полиакриловой кислоты или их смесей;
- от 1 до 30 мас. % антипиренов;
- от 15 до 50 мас. % окисленного терморасширяющегося графита;
- от 0,01 до 5 мас. % пигментов, придающих изделию цвет, термостабилизаторов аминного или фенольного типа.
В качестве антипиренов могут быть использованы любые из таких, как: триизопропилборат, меламин фосфат, меламин цианурат, гидроксид алюминия, гидроксид магния или их комбинации.
В качестве блок-сополимеров может быть использован любой из перечисленных: стирол-этилен/бутилен-стирольный блок-сополимер; стирол-этилен/пропилен-стирольный блок-сополимер; стирол-(этилен-этилен/пропилен)-стирольный блок-сополимер; стирол-изопрен-стирольный блок-сополимер; стирол-бутадиен-стирольный блок-сополимер либо их комбинации.
Способ изготовления терморасширяющегося компаунда характеризуется тем, что в качестве стабилизатора выбирают, например, фенольный антиоксиданттипа Irganox 1010 или Songnox 1010.
Способ изготовления терморасширяющегося компаунда характеризуется тем, что для смешения применяют двухшнековый экструдер с параллельными шнеками с совращением шнеков, причем отношение длины шнеков к диаметру не менее 40, а скорость вращения шнеков экструдера 400-500 об/мин, температуру по зонам экструдера выдерживают в пределах от 140 до 200°C; блок-сополимеры и сополимер этилена с винилацетатом подают в экструдер, окисленный терморасширяющийся графит, антипирены, стабилизаторы и красители подают боковым питателем в экструдер на расстоянии L/D не менее 20 от зоны загрузки полимеров; из полученной в виде гранул смеси экструзией на одношнековом экструдере с формующей головкой получают терморасширяющиеся уплотнители.
Применение блок-сополимеров стирола придает компаундам высокие эластические характеристики, обратимые деформации, сравнительно низкую твердость. Наличие кристаллических стирольных блоков с температурой плавления менее 110°C позволяет перерабатывать их при низких температурах без риска преждевременного терморасширения графита. Применение сополимеров винилацетата с высоким содержанием ацетатных групп (более 15 мас. %), фактически представляющих из себя в горячем расплаве клей, улучшает адгезию частиц графита к полимерной матрице. Низкая молекулярная масса таких сополимеров способствует тому, что при экструзии улучшается поверхность изделия. Благодаря наличию в смеси высокомолекулярных блок-сополимеров отсутствует прилипание сополимеров этилена к оборудованию, снижается липкость расплава.
Осуществление изобретения
Для приготовления терморасширяющегося компаунда с высокими эластическими свойствами используют следующие ингредиенты:
- от 15 до 50 мас. % блок-сополимерных термоэластопластов, в частности блок-сополимеров стирола с диеновыми сополимерами, который имеет трехблочную структуру, а именно два жестких кристаллических блока полистирола, сопряженных между собой гибкими блоками сополимеров диеновых мономеров. В качестве описанных блок-сополимеров могут быть взяты стирол-этилен/бутилен-стирольный блок-сополимер; стирол-этилен/пропилен-стирольный блок-сополимер; стирол-(этилен-этилен/пропилен)-стирольный блок-сополимер; стирол-изопрен-стирольный блок-сополимер; стирол-бутадиен-стирольный блок-сополимер либо их комбинации;
- от 1 до 20 мас. % сополимеров этилена с винилацетатом, с содержанием винилацетатных звеньев не менее 15%. Применение сополимеров этилена с высоким содержанием полярных сополимерных звеньев снижает твердость термопласта и увеличивает его адгезию к частицам графита и антипирена. При температурах выше 400°C от винилацетатных звеньев отщепляется уксусная кислота, при этом сополимеры образуют углеродные соединения, устойчивые к действию высоких температур;
- от 1 до 30 мас. % антипиренов, таких как триизопропилборат, меламин фосфат, меламин цианурат, гидроксид алюминия, гидроксид магния и др. или их комбинации;
- от 15 до 50 мас. % окисленного терморасширяющего графита;
- от 0,01 до 5 мас. % пигментов, придающих изделию цвет, термостабилизаторов аминного или фенольного типа.
В качестве стабилизатора выбирают, например, фенольный антиоксидант типа Irganox 1010 или его аналоги.
Для смешения применяется двухшнековый экструдер с параллельными шнеками с совращением шнеков. Отношение длины шнеков к диаметру (L/D) не менее 40. Скорость вращения шнеков экструдера составляла 400-500 об/мин, температура по зонам экструдера от 140 до 200°C. Блок-сополимеры и сополимер этилена с винилацетатом подавались в начало экструдера. Окисленный терморасширяющийся графит, антипирены, стабилизаторы и красители подавались боковым питателем в экструдер на расстоянии L/D не менее 20 от зоны загрузки полимеров. На выходе из экструдера смешанный компаунд гранулировался. Полученную в виде гранул смесь экструдируют на одношнековом экструдере с плоскощелевой головкой в виде ленты, из которой вырубались образцы для испытаний на деформационно-прочностные характеристики и твердость.
Пример 1 состава компаунда:
- 30 мас. % стирол-этилен/бутилен-стирольного блок-сополимера;
- 20 мас. % сополимера этилена с винилацетатом;
- 30 мас. % окисленного терморасширяющегося графита;
- 19,8 мас. % антипирена цианурата меламина;
- 0,2 мас. % термостабилизатора.
Пример 2 состава компаунда:
-15 мас. % стирол-этилен/бутилен-стирольного блок-сополимера;
- 20 мас. % сополимера этилена с винилацетатом;
- 50 мас. % окисленного терморасширяющегося графита;
- 14,8 мас. % антипирена гидроксида алюминия;
- 0,2 мас. % термостабилизатора.
Пример 3 состава компаунда:
- 40 мас. % стирол-этилен/бутилен-стирольного блок-сополимера;
- 15 мас. % сополимера этилена с винилацетатом;
- 40 мас. % окисленного терморасширяющегося графита;
- 1 мас. % антипирена цианурата меламина;
- 4 мас. % термостабилизатора.
Пример 4 состава компаунда:
- 35 мас. % стирол-этилен/бутилен-стирольного блок-сополимера;
- 15 мас. % сополимера этилена с винилацетатом;
- 34 мас. % окисленного терморасширяющегося графита;
- 15 мас. % антипирена гидроксида алюминия;
- 1 мас. % термостабилизатора.
Пример 5 состава компаунда:
- 24 мас. % стирол-этилен/бутилен-стирольного блок-сополимера;
- 16 мас. % сополимера этилена с винилацетатом;
- 35 мас. % окисленного терморасширяющегося графита;
- 24,8 мас. % антипирена цианурата меламина;
- 0,2 мас. % термостабилизатора.
Пример 6 состава компаунда:
- 50 мас. % стирол-этилен/бутилен-стирольного блок-сополимера;
- 1 мас. % сополимера этилена с винилацетатом;
- 25 мас. % окисленного терморасширяющегося графита;
- 22 мас. % антипирена цианурата меламина;
- 2 мас. % термостабилизатора.
Пример 7 состава компаунда:
- 49 мас. % стирол-этилен/бутилен-стирольного блок-сополимера;
- 1 мас. % сополимера этилена с винилацетатом;
- 15 мас. % окисленного терморасширяющегося графита;
- 30 мас. % антипирена цианурата меламина;
- 5 мас. % термостабилизатора.
Пример 8 состава компаунда:
- 25 мас. % стирол-этилен/бутилен-стирольного блок-сополимера;
- 5 мас. % сополимера этилена с винилацетатом;
- 40 мас. % окисленного терморасширяющегося графита;
- 29,8 мас. % антипирена цианурата меламина;
- 0,2 мас. % термостабилизатора фенольного типа
Пример 9 состава компаунда:
- 25 мас. % стирол-этилен/бутилен-стирольного блок-сополимера;
- 5 мас. % поливинилацетата;
- 40 мас. % окисленного терморасширяющегося графита;
- 29,8 мас. % антипирена цианурата меламина.
- 0,2 мас. % термостабилизатора.
Пример 10 состава компаунда:
- 25 мас. % стирол-этилен/бутилен-стирольного блок-сополимера;
- 7 мас. % поливинилового спирта;
- 38 мас. % окисленного терморасширяющегося графита;
- 29,8 мас. % антипирена цианурата меламина.
- 0,2 мас. % термостабилизатора.
Пример 11 состава компаунда:
- 28 мас. % стирол-этилен/бутилен-стирольного блок-сополимера;
- 2 мас. % полиакриловой кислоты;
- 40 мас. % окисленного терморасширяющегося графита;
- 29,8 мас. % антипирена цианурата меламина.
- 0,2 мас. % термостабилизатора.
Пример 12 состава компаунда:
- 35 мас. % стирол-этилен/бутилен-стирольного блок-сополимера;
- 5 мас. % поливинилового спирта;
- 5 мас. % полиакриловой кислоты;
- 39 мас. % окисленного терморасширяющегося графита;
- 15 мас. % антипирена гидроксида алюминия;
- 1 мас. % термостабилизатора.
Пример 13 состава компаунда:
- 30 мас. % стирол-этилен/бутилен-стирольного блок-сополимера;
- 10 мас. % сополимера этилена с винилацетатом
- 10 мас. % полиакриловой кислоты;
- 30 мас. % окисленного терморасширяющегося графита;
- 19,8 мас. % антипирена цианурата меламина;
- 0,2 мас. % термостабилизатора.
Пример 14 состава компаунда:
- 15 мас. % стирол-этилен/бутилен-стирольного блок-сополимера;
- 10 мас. % сополимера этилена с винилацетатом;
- 10 мас. % поливинилового спирта;
- 50 мас. % окисленного терморасширяющегося графита;
- 14,8 мас. % антипирена гидроксида алюминия;
- 0,2 мас. % термостабилизатора.
Пример 15 состава компаунда:
- 20 мас. % стирол-этилен/бутилен-стирольного блок-сополимера;
- 5 мас. % сополимера этилена с винилацетатом;
- 20 мас. % поливинилового спирта;
- 40 мас. % окисленного терморасширяющегося графита;
- 14,09 мас. % антипирена гидроксида алюминия;
- 0,01 мас. % пигменты, придающие изделию цвет.
Пример 16 состава компаунда:
- 40 мас. % стирол-этилен/бутилен-стирольного блок-сополимера;
- 20 мас. % сополимера этилена с винилацетатом;
- 20 мас. % окисленного терморасширяющегося графита;
- 19 мас. % антипирена цианурата меламина;
- 1 мас. % пигменты, придающие изделию цвет.
Пример 17 состава компаунда:
- 18 мас. % стирол-этилен/бутилен-стирольного блок-сополимера;
- 19 мас. % сополимера этилена с винилацетатом;
- 50 мас. % окисленного терморасширяющегося графита;
- 11 мас. % антипирена гидроксида алюминия;
- 2 мас. % пигменты, придающие изделию цвет.
Пример 18 состава компаунда:
- 45 мас. % стирол-этилен/бутилен-стирольного блок-сополимера;
- 10 мас. % сополимера этилена с винилацетатом;
- 35 мас. % окисленного терморасширяющегося графита;
- 6 мас. % антипирена цианурата меламина;
- 4 мас. % пигменты, придающие изделию цвет.
В состав компаунда входит окисленный графит, который расширяется при нагревании, образуя волокнистую углеродную структуру. При содержании окисленного графита (менее 15 мас. %) коэффициент объемного расширения компаунда, как правило, менее 10 раз по объему. При высоком содержании графита ухудшаются деформационно-прочностные показатели и перерабатываемость компаунда, поскольку окисленный графит имеет достаточно большой размер частиц от 50 до 500 мкм.
В состав компаунда входит от 15 до 50 мас. % блок-сополимера стирола, обеспечивающего эластичность и прочность материала. При содержании блок-сополимера стирола менее 15% прочность компаунда неудовлетворительная и изделия из него обладают низкой эластичностью. При высоком содержании блок-сополимера стирола (более 50 мас. %) повышается горючесть материала и уменьшается терморасширение вследствие низкого содержания графита и антипирена.
Для улучшения адгезии стирольного блок-сополимера с окисленным графитом и, таким образом, увеличения прочностных характеристик компаунда в состав входит сополимер этилена с винилацетатом с содержанием винилацетатных звеньев не менее 15%, полиакриловая кислота, поливиниловый спирт, поливинилацетат или их смеси. Полярные звенья этих полимеров выступают в роли компатибилизатора между фазами графита и блок-сополимера. Однако при увеличении содержания в компаунде полярных полимеров более чем 20 мас. % существенно повышается липкость компаунда к оборудованию, а также ухудшается эластичность.
В состав также входят антипирены, снижающие горючесть полимерной фазы компаунда, в количестве до 30 мас. %, так как при большем содержании антипиренов, понижается эластичность материала.
В таблице 1 ниже приведены результаты испытаний. Из таблицы 1 видно, что разработанные компаунды, более мягкие, чем аналоги, имеют удлинение, в 4-7 раз превосходящее аналог. При этом компаунды высокоэластичны, то есть их хорошая растяжимость является обратимой. О высокой эластичности говорит тот факт, что после растяжения образов в 1,5 раза (на 50%) они практически возвращаются в исходное состояние в отличие от аналогов по патенту WO 2006126181 А2, не содержащих в составе эластопласт, и аналога по патенту ЕР 0879870 А1, содержащего в составе армирующие волокна.
Claims (5)
1. Терморасширяющийся компаунд, содержащий смеси сополимера этилена с термоэластопластом - блок-сополимером стирола с диеновыми сополимерами, окисленного графита, антипиренов, пигментов в составе:
- от 15 до 50 мас. % блок-сополимерных термоэластопластов, в частности блок-сополимера стирола с диеновыми сополимерами, который имеет трехблочную структуру, а именно два жестких кристаллических блока полистирола, сопряженных между собой гибкими блоками сополимеров диеновых мономеров;
- от 1 до 20 мас. % сополимеров этилена с винилацетатом, поливинилового спирта, полиакриловой кислоты или их смесей;
- от 1 до 30 мас. % антипиренов;
- от 15 до 50 мас. % окисленного терморасширяющегося графита;
- от 0,01 до 5 мас. % пигментов, придающих изделию цвет, термостабилизаторов аминного или фенольного типа.
- от 15 до 50 мас. % блок-сополимерных термоэластопластов, в частности блок-сополимера стирола с диеновыми сополимерами, который имеет трехблочную структуру, а именно два жестких кристаллических блока полистирола, сопряженных между собой гибкими блоками сополимеров диеновых мономеров;
- от 1 до 20 мас. % сополимеров этилена с винилацетатом, поливинилового спирта, полиакриловой кислоты или их смесей;
- от 1 до 30 мас. % антипиренов;
- от 15 до 50 мас. % окисленного терморасширяющегося графита;
- от 0,01 до 5 мас. % пигментов, придающих изделию цвет, термостабилизаторов аминного или фенольного типа.
2. Терморасширяющийся компаунд по п. 1, отличающийся тем, что в качестве антипиренов использованы любые из таких как: триизопропилборат, меламин фосфат, меламин цианурат, гидроксид алюминия, гидроксид магния или их комбинации.
3. Терморасширяющийся компаунд по п. 1 или 2, отличающийся тем, что в качестве блок-сополимеров использован любой из перечисленных: стирол-этилен/бутилен-стирольный блок-сополимер; стирол-этилен/пропилен-стирольный блок-сополимер; стирол-(этилен-этилен/пропилен)-стирольный блок-сополимер; стирол-изопрен-стирольный блок-сополимер; стирол-бутадиен-стирольный блок-сополимер либо их комбинации.
4. Терморасширяющийся компаунд по п. 1, отличающийся тем, что в качестве стабилизатора выбирают, например, фенольный антиоксидант типа Irganox 1010 или Songnox 1010.
5. Способ изготовления терморасширяющегося компаунда по п. 1, характеризующийся тем, что для смешения применяют двухшнековый экструдер с параллельными шнеками с совращением шнеков, причем отношение длины шнеков к диаметру не менее 40, а скорость вращения шнеков экструдера 400-500 об/мин, температуру по зонам экструдера выдерживают в пределах от 140 до 200°C; блок-сополимеры и сополимер этилена с винилацетатом подают в экструдер, окисленный терморасширяющийся графит, антипирены, стабилизаторы и красители подают боковым питателем в экструдер на расстоянии L/D не менее 20 от зоны загрузки полимеров, полученную смесь гранулируют.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2014122356/05A RU2585630C2 (ru) | 2014-06-02 | 2014-06-02 | Терморасширяющийся компаунд с высокими эластическими свойствами и способ его изготовления |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2014122356/05A RU2585630C2 (ru) | 2014-06-02 | 2014-06-02 | Терморасширяющийся компаунд с высокими эластическими свойствами и способ его изготовления |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2014122356A RU2014122356A (ru) | 2015-12-10 |
| RU2585630C2 true RU2585630C2 (ru) | 2016-05-27 |
Family
ID=54843169
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2014122356/05A RU2585630C2 (ru) | 2014-06-02 | 2014-06-02 | Терморасширяющийся компаунд с высокими эластическими свойствами и способ его изготовления |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2585630C2 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2741598C1 (ru) * | 2017-01-31 | 2021-01-27 | Семперит АГ Холдинг | Смесь материалов для уплотнительной детали |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU449088A1 (ru) * | 1973-05-29 | 1974-11-05 | Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектно-Конструкторский Институт Новых Строительных Материалов | Состав дл герметизации и гидроизол ции строительных конструкций |
| RU2059684C1 (ru) * | 1993-08-23 | 1996-05-10 | Воронежский филиал Государственного предприятия "Научно-исследовательский институт синтетического каучука им.акад.С.В.Лебедева" | Герметизирующий состав |
| EP0879870A1 (de) * | 1997-05-21 | 1998-11-25 | DSM Chemie Linz GmbH | Intumeszierende Dichtungs- und Abdeckprofile |
| EP1132563A2 (de) * | 2000-03-07 | 2001-09-12 | Intumex Brandschutzprodukte AG | Intumeszierende, dreiseitig ummantelte Brandschutzstreifen und kombinierte Kalt-Heissgasdichtung |
| US6747074B1 (en) * | 1999-03-26 | 2004-06-08 | 3M Innovative Properties Company | Intumescent fire sealing composition |
| US20110118371A1 (en) * | 2008-07-07 | 2011-05-19 | Basf Se | Rubber-modified flame-retardant molding compounds |
-
2014
- 2014-06-02 RU RU2014122356/05A patent/RU2585630C2/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU449088A1 (ru) * | 1973-05-29 | 1974-11-05 | Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектно-Конструкторский Институт Новых Строительных Материалов | Состав дл герметизации и гидроизол ции строительных конструкций |
| RU2059684C1 (ru) * | 1993-08-23 | 1996-05-10 | Воронежский филиал Государственного предприятия "Научно-исследовательский институт синтетического каучука им.акад.С.В.Лебедева" | Герметизирующий состав |
| EP0879870A1 (de) * | 1997-05-21 | 1998-11-25 | DSM Chemie Linz GmbH | Intumeszierende Dichtungs- und Abdeckprofile |
| US6747074B1 (en) * | 1999-03-26 | 2004-06-08 | 3M Innovative Properties Company | Intumescent fire sealing composition |
| EP1132563A2 (de) * | 2000-03-07 | 2001-09-12 | Intumex Brandschutzprodukte AG | Intumeszierende, dreiseitig ummantelte Brandschutzstreifen und kombinierte Kalt-Heissgasdichtung |
| US20110118371A1 (en) * | 2008-07-07 | 2011-05-19 | Basf Se | Rubber-modified flame-retardant molding compounds |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2741598C1 (ru) * | 2017-01-31 | 2021-01-27 | Семперит АГ Холдинг | Смесь материалов для уплотнительной детали |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2014122356A (ru) | 2015-12-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP7419459B2 (ja) | 樹脂組成物 | |
| US7736560B2 (en) | Biological polymeric compositions and methods related thereto | |
| JP4669573B1 (ja) | 防火用熱膨張性目地材 | |
| KR101763744B1 (ko) | 난연성 탄성 발포 물질 | |
| US6031040A (en) | Intumescent sealing and cover profiles | |
| AU2016236815B2 (en) | Flame-proofed polymer composition | |
| KR20170045220A (ko) | 열팽창성 내화 수지 조성물 | |
| JP7393602B2 (ja) | 複層ガラス及びその製造方法、並びに複層ガラス用シール材 | |
| KR102487967B1 (ko) | 향상된 절연 특성을 갖는 연질 폼 | |
| US20080182074A1 (en) | Rigid pvc melt bonded thermoplastic elastomer composites | |
| CN113710857B (zh) | 一种新型聚氯乙烯塑料合金瓦及其制备方法 | |
| CN106519465A (zh) | 一种丁基阻燃防水密封胶带 | |
| RU2585630C2 (ru) | Терморасширяющийся компаунд с высокими эластическими свойствами и способ его изготовления | |
| US11939514B2 (en) | Self-healing water-swellable hydraulic seal | |
| EP2824134B1 (en) | Compressible fire retardant foam | |
| EP3165563B1 (en) | Expandable and crosslinkable elastomeric formulation for the manufacture of insulation materials exhibiting high fire retardancy and low smoke creation properties | |
| KR100823497B1 (ko) | 프로파일용 열가소성 수지 조성물 및 그 제조방법 | |
| JPH049196B2 (ru) | ||
| KR101718955B1 (ko) | 프로파일용 발포수지 조성물 및 제조 방법 | |
| JP2596971B2 (ja) | ゴム組成物 | |
| US20170015803A1 (en) | Compressible fire retardant foam | |
| JPH0834900A (ja) | 複合成形用樹脂組成物 | |
| JPH07108948B2 (ja) | 熱安定性の優れたゴム状組成物およびポリノルボルネンベース熱可塑性エラストマー | |
| JP2003277620A (ja) | 複合体製造用樹脂組成物及び複合体 | |
| JPH05247262A (ja) | 難燃性有機重合体組成物 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20180603 |