RU2544596C2 - Crystalline white sugar production method - Google Patents

Abstract

FIELD: food industry.

SUBSTANCE: invention is related to sugar refining industry. The crystalline white sugar production method envisages first crystallisation fillmass boiling out in the first vacuum apparatus, removal of a part of fillmass and its supplying into the second vacuum apparatus, ready fillmasses release into the receptacle fillmass mixer, centrifugation in a filtering centrifuge with first runoff separation, sugar crystals washing with second runoff separation and crystalline white sugar discharge. The crystallisation centres are represented by seed fillmass with crystals sized 0.120-0.160 mm and growing till their content in fillmass is equal to 88.0-90.0% of dry substance. Then a part of fillmass from the said apparatus in an amount of 30-40% of the total weight is collected mixed with syrup and remelt syrup into the second vacuum apparatus as a crystalline base. In the first apparatus fillmass is boiled out to 92.0-92.5% of dry substance. In the second apparatus - to 93.0-93.5% of dry substance. Fillmass from the first vacuum apparatus is delivered for centrifugation 50-60 minutes earlier than from the second one. Sugar crystals washing is performed in two stages. At first, one performs sugar crystals washing with sugar-containing solution with concentration of 70-76% of dry substance and in an amount of 2.5-3.5% of fillmass weight at a temperature of 70-90°C. Then sugar crystals are treated with steam under a pressure of 0.3-0.4 MPa in an amount of 1.5-2.0% of fillmass weight.

EFFECT: invention ensures enhancement of sugar yield in the process of its boiling out and centrifugation combined with simultaneous quality improvement.

Description

Изобретение относится к производству сахара и может быть использовано для повышения эффективности работы продуктового отделения сахарного завода.The invention relates to the production of sugar and can be used to increase the efficiency of the food department of a sugar factory.

Известен способ производства кристаллического сахара, предусматривающий разделение утфеля первой кристаллизации в фильтрующей центрифуге с отбором первого оттека, промывание кристаллов сахара с отделением второго оттека и выгрузку из центрифуги кристаллов сахара [Сапронов А.Р. Технология сахарного производства. - 2-е изд., исправл. и доп. - М.: Колос, 1999, с.306-313 (495 с.)].A known method for the production of crystalline sugar, involving the separation of the massecuite of the first crystallization in a filter centrifuge with the selection of the first outflow, washing the sugar crystals with separation of the second outflow and unloading the sugar crystals from the centrifuge [Sapronov A.R. Technology of sugar production. - 2nd ed., Rev. and add. - M .: Kolos, 1999, p. 306-313 (495 p.)].

Недостатком данного способа является то, что он не предусматривает требований к заводке центров кристаллизации, условиям их наращивания при уваривании утфеля. Кроме того, в нем недостаточно четко оговорены условия промывания кристаллов, что в совокупности отрицательно влияет на выход и качественные показатели товарного сахара.The disadvantage of this method is that it does not provide requirements for winding up crystallization centers, the conditions for their growth when boiling massecuite. In addition, it does not clearly stipulate the conditions for washing the crystals, which in the aggregate negatively affects the yield and quality indicators of marketable sugar.

Наиболле близким является способ производства сахара, предусматривающий сгущение сиропа, заводку в нем центров кристаллизации из расчета 10-12 шт. на 1 мм длины поверхности пробного стекла, их наращивание до 0,2-0,3 мм в первом вакуум-аппарате, отбор части утфеля в количестве 50-55% от общей его массы и подачу во второй вакуум-аппарат, уваривание утфеля в первом и втором вакуум-аппаратах до готовности, спуск утфелей в приемную утфелемешалку и центрифугирование с отбором первого оттека, промывание кристаллов сахара с отделением второго оттека и выгрузку из центрифуги кристаллического белого сахара [SU №1017736 A, C13F 1/02, 17.09.1981 г.].The closest is the method of sugar production, which involves thickening the syrup, planting crystallization centers in it at the rate of 10-12 pcs. per 1 mm of the surface length of the test glass, their growth is up to 0.2-0.3 mm in the first vacuum apparatus, selection of part of the massecuite in the amount of 50-55% of its total mass and supply to the second vacuum apparatus, boiling of the massecuite in the first and the second vacuum apparatus until ready, draining the massecuite into the receiving massecuite mixer and centrifuging with the selection of the first outflow, washing the sugar crystals with separation of the second outflow and unloading crystalline white sugar from the centrifuge [SU No. 1017736 A, C13F 1/02, 09/17/1981 ].

Недостатком данного способа является то, что заводку центров кристаллизации проводят с использованием сахарной пудры, что может быть причиной неоднородности кристаллов сахара и значительным ухудшением его качественных показателей.The disadvantage of this method is that the planting of crystallization centers is carried out using powdered sugar, which may be the cause of the heterogeneity of the sugar crystals and a significant deterioration in its quality indicators.

Известно, что повышенное количество в общей массе сахара сросшихся кристаллов отрицательно влияет не только на гранулометрический состав сахара, но и на его физико-химические показатели.It is known that an increased amount of intergrown crystals in the total sugar mass adversely affects not only the granulometric composition of sugar, but also its physicochemical parameters.

Кроме того, это приводит к ухудшению условий не только уваривания утфеля, но и его разделения в поле действия центробежных сил. Все это может способствовать уменьшению выхода сахара, увеличению продолжительности технологических операций уваривания и центрифугирования и снижению качества кристаллического белого сахара.In addition, this leads to a deterioration in the conditions of not only boiling massecuite, but also its separation in the field of action of centrifugal forces. All this can contribute to a decrease in sugar yield, an increase in the duration of technological operations of boiling and centrifugation, and a decrease in the quality of crystalline white sugar.

Техническим результатом заявленного способа является повышение выхода сахара в процессе его уваривания и центрифугирования при одновременном улучшении его качества.The technical result of the claimed method is to increase the yield of sugar in the process of boiling and centrifugation while improving its quality.

Этот результат достигается тем, что в предложенном способе производства сахара, предусматривающем уваривание утфеля первой кристаллизации в первом вакуум-аппарате, отбор части этого утфеля и подачу его во второй вакумм-аппарат, спуск готовых утфелей в приемную утфелемешалку и центрифугирование в фильтрующей центрифуге с отделением первого оттека, промывание кристаллов сахара с отделением второго оттека и выгрузку кристаллического белого сахара. При этом в качестве центров кристаллизации используют маточный утфель с размером кристаллов 0,120-0,160 мм и их наращивают при содержании в утфеле 88,0-90,0% сухих веществ, после чего часть утфеля из этого аппарата в количестве 30-40% от общей массы отбирают в смеси с сиропом и клеровкой во второй вакуум-аппарат в качестве кристаллической основы, в первом вакуум-аппарате утфель уваривают до 92,0-92,5% сухих веществ, а во втором до 93,0-93,5% сухих веществ, при этом утфель из первого вакуум-аппарата направляют на центрифугирование на 50-60 мин раньше чем, из второго, и промывание кристаллов сахара проводят в два этапа - сначала сахаросодержащим раствором концентрацией 70-76% сухих веществ в количестве 2,5-3,5% к массе утфеля при температуре 70-90С, а затем паром при его давлении 0,3-0,4МПа в количестве 1,5-2,0% к массе утфеля.This result is achieved by the fact that in the proposed method for producing sugar, which boils the massecuite of the first crystallization in the first vacuum apparatus, selects a part of this massecuite and feeds it into the second vacuum apparatus, discharges the finished massecuite into the receiving masher and centrifuges in a filter centrifuge to separate the first outflow, washing sugar crystals with separation of the second outflow and unloading crystalline white sugar. In this case, uterine massecuite with a crystal size of 0.120-0.160 mm is used as crystallization centers and they are expanded when the massecuite contains 88.0-90.0% solids, after which part of the massecuite from this apparatus is in the amount of 30-40% of the total mass selected in a mixture with syrup and clerk in the second vacuum apparatus as a crystalline base, in the first vacuum apparatus the massecuite is boiled up to 92.0-92.5% of solids, and in the second to 93.0-93.5% of solids while the massecuite from the first vacuum apparatus is sent for centrifugation 50-60 minutes earlier than from the second and washing the sugar crystals is carried out in two stages - first with a sugar-containing solution with a concentration of 70-76% dry matter in the amount of 2.5-3.5% by weight of massecuite at a temperature of 70-90C, and then with steam at a pressure of 0.3-0 , 4MPa in the amount of 1.5-2.0% by weight of massecuite.

Способ осуществляется следующим образом.The method is as follows.

Вначале готовится маточный утфель в отдельном охлаждающем кристаллизаторе с размерами кристаллов 0,120-0,160 мм по известной технологии [Современные технологии и оборудование свеклосахарного производства. Часть 2./ В.О.Штангеев, В.Т.Кобер, Л.Г.Белостоцкий и др. - Под ред. В.О.Штангеева. - К.: "Цукор Украши", 2004, с.116-117(320 с.)]. Требования к размерам кристаллов в маточном утфеле в диапазоне 0,120-0,160 мм получены экспериментальным путем. При их размере менее 0,120 мм возрастает риск срастания кристаллов, а при более 0,160 мм снижается скорость роста, появляется риск образования новых центров кристаллизации и требуется больше времени на обеспечение этих размеров в процессе охлаждения.First, the masterbatch is prepared in a separate cooling mold with a crystal size of 0.120-0.160 mm according to the known technology [Modern technologies and equipment for sugar beet production. Part 2. / V.O. Shtangeev, V.T. Kober, L.G. Belostotsky, etc. - Ed. V.O. Shtangeeva. - K .: "Zukor Ukrshi", 2004, p. 116-117 (320 p.)]. The requirements for crystal sizes in the masterbatch in the range of 0.120-0.160 mm were obtained experimentally. With their size less than 0.120 mm, the risk of crystal coalescence increases, and with more than 0.160 mm the growth rate decreases, there is a risk of the formation of new crystallization centers and more time is required to ensure these sizes during cooling.

Процесс уваривания утфеля в вакуум-аппарате начинается с того, что открытием вентиля предварительного разрежения в нем создают остаточное давление 0,06-0,07 МПа. Затем, открывая основной воздушный вентиль в вакуум-аппарате, снижают остаточное давление до 0,02-0,015 МПа. Одновременно с открытием вентиля предварительного разрежения в вакуум-аппарат начинают подавать сироп с маточным утфелем и клеровкой. Как только аппарат заполнился на 1/3 высоты паровой камеры, начинают прогревать камеру. Когда уровень вводимой смеси закроет всю площадь поверхности паровой камеры вакуум-аппаратов, паровой вентиль открывается полностью, и при остаточном давлении около 0,015 МПа начинают проводить процесс ее выпаривания. При этом основной задачей является наращивание уже имеющихся кристаллов маточного утфеля. Эту операцию проводят при содержании в утфеле 88,0-90,0% сухих веществ. При данных условиях обеспечивается максимальная скорость роста кристаллов, что ускоряет процесс уваривания утфеля. При запредельных значениях содержания сухих веществ утфеля ухудшаются условия достижения технического результата.The process of boiling massecuite in the vacuum apparatus begins with the fact that by opening the pre-rarefaction valve it creates a residual pressure of 0.06-0.07 MPa. Then, opening the main air valve in the vacuum apparatus, the residual pressure is reduced to 0.02-0.015 MPa. Simultaneously with the opening of the pre-rarefaction valve, syrup with uterine massecuite and clevering begins to be fed into the vacuum apparatus. As soon as the apparatus is filled at 1/3 of the height of the steam chamber, the chamber begins to warm up. When the level of the introduced mixture closes the entire surface area of the steam chamber of the vacuum apparatuses, the steam valve opens completely, and at a residual pressure of about 0.015 MPa, the process of its evaporation begins. In this case, the main task is to build up the existing massecuite crystals. This operation is carried out when the massecuite contains 88.0-90.0% solids. Under these conditions, the maximum crystal growth rate is ensured, which accelerates the process of boiling massecuite. With prohibitive values of the solids content of massecuite, the conditions for achieving a technical result worsen.

После того, как количество утфеля в вакуум-аппарате будет достаточно, часть его, из расчета 30-40% от общей массы, отбирают в смеси с сиропом во второй аппарат в качестве кристаллической основы. При этом после распределения утфеля между двумя аппаратами их паровые камеры не должны быть оголены. Отбор части утфеля из первого во второй аппарат позволяет ускорить процесс уваривания и обеспечить более высокий выход сахара.After the amount of massecuite in the vacuum apparatus is sufficient, part of it, based on 30-40% of the total mass, is taken in a mixture with syrup into the second apparatus as the crystalline base. In this case, after the distribution of massecuite between the two devices, their steam chambers should not be exposed. The selection of the massecuite from the first to the second apparatus allows you to speed up the boiling process and provide a higher sugar yield.

При запредельных условиях отбора, то есть менее 30% или более 40%, условия достижения технического результата по предлагаемому способу ухудшаются.Under exorbitant conditions of selection, that is, less than 30% or more than 40%, the conditions for achieving a technical result by the proposed method are getting worse.

Оставшуюся часть утфеля в первом вакуум-аппарате уваривают до 92,0-92,5% сухих веществ, а во втором аппарате утфель сгущают до 93,0-93,5% сухих веществ. Уваривание утфеля во втором вакуум-аппарате до 93,0-93,5% сухих веществ позволяет достигнуть более глубокого истощения межкристального раствора и таким образом повысить выход сахара. При снижении содержания сухих веществ менее 93,0% ухудшается истощение межкристального раствора, а при превышении более 93,5% усложняются условия спуска утфеля из вакуум-аппарата при одновременном ухудшении качественных показателей кристаллического белого сахара. Перед спуском утфеля из второго вакуум-аппарата его раскачивают первым оттеком утфеля до 92,0-92,5% сухих веществ.The remaining part of the massecuite in the first vacuum apparatus is boiled up to 92.0-92.5% of solids, and in the second apparatus the massecuite is condensed to 93.0-93.5% of solids. Boiling massecuite in the second vacuum apparatus to 93.0-93.5% of dry matter allows you to achieve a deeper depletion of intercrystal solution and thus increase the yield of sugar. With a decrease in the solids content of less than 93.0%, depletion of the intercrystal solution worsens, and when exceeding more than 93.5%, the conditions for lowering the massecuite from the vacuum apparatus become more complicated while the quality indicators of crystalline white sugar deteriorate. Before lowering the massecuite from the second vacuum apparatus, it is shaken by the first outflow of the massecuite to 92.0-92.5% of dry matter.

Раскачивание утфеля оттеком первого аппарата обусловлено его более высоким качеством по сравнению с первым оттеком второго вакуум-аппарата. Причем утфель из первого аппарата направляют на центрифугирование на 50-60 мин раньше, чем из второго. На сахарных заводах для центрифугирования одной варки утфеля обычно требуется 50-60 мин, столько времени утфель одной варки находится в утфелемешалке до полного завершения его разделения в центрифугах.Swinging of the massecuite by the edema of the first apparatus is due to its higher quality in comparison with the first edema of the second vacuum apparatus. Moreover, massecuite from the first apparatus is sent for centrifugation 50-60 minutes earlier than from the second. In sugar factories, it usually takes 50-60 minutes to centrifuge one cooking of massecuite, so much time the massecuite of one cooking is in the massecuite until complete separation in centrifuges.

Кроме того, этого интервала времени достаточно для сгущения утфеля до 93,0-93,5% сухих веществ и последующего раскачивания первым оттеком утфеля из первого вакуум-аппарата. При наличии на сахарном заводе двух приемных утфелемешалок и дополнительных центрифуг этот интервал времени может быть уменьшен.In addition, this time interval is sufficient to thicken the massecuite to 93.0-93.5% of dry matter and then sway the first outflow of the massecuite from the first vacuum apparatus. If the sugar factory has two receiving utfel mixers and additional centrifuges, this time interval can be reduced.

Из приемной утфелемешалки утфель подают на центрифугирование, при этом промывание кристаллов сахара проводят в два этапа - сначала сахарсодержащим раствором концентрацией 70-76% сухих веществ в количестве 2,5-3,5% к массе утфеля при температуре 70-90°С, а затем паром при давлении 0,3-0,4 МПа в количестве 1,5-2,0% к массе утфеля.The massecuite is fed from the receiving massecuite mixer for centrifugation, while washing the sugar crystals is carried out in two stages - first with a sugar-containing solution with a concentration of 70-76% dry matter in the amount of 2.5-3.5% by weight of the massecuite at a temperature of 70-90 ° C, and then steam at a pressure of 0.3-0.4 MPa in an amount of 1.5-2.0% by weight of massecuite.

Использование для промывания кристаллов высококонцентрированного раствора (клеровка, оттеки), содержащего 70-76% сухих веществ и пара, значительно снижает растворимость сахара. При этом минимальное его растворение имеет место при расходе 2,5-3,5% к массе утфеля и температуре 70-90°С. Эти показатели определены экспериментальным путем и обеспечивают условия получения высокого выхода и качества кристаллического белого сахара.The use of a highly concentrated solution for washing crystals (clearing, swelling), containing 70-76% solids and steam, significantly reduces the solubility of sugar. At the same time, its minimum dissolution takes place at a flow rate of 2.5-3.5% by weight of massecuite and a temperature of 70-90 ° C. These indicators are determined experimentally and provide the conditions for obtaining high yield and quality of crystalline white sugar.

Использование комбинированного промывания кристаллов сахара сначала сахарсодержащим раствором, а затем паром позволяет не только повысить выход сахара, но и улучшить его качество. Применение пропаривания вместо промывания водой значительно сокращает растворение сахара в центрифугах. Диапазон давления пара 0,3-0,4 МПа и его количество 1,5-2,0% установлены опытным путем и являются оптимальными. Конечно, замена промывания кристаллов сахара водой в какой-то мере увеличит цикл центрифугирования и снизит фактическую производительность центрифуг по количеству обрабатываемого утфеля. Однако это еще не означает снижение их производственной мощности по свекле - все зависит от фактического выхода промытого сахара по утфелю [Даишев М.И. Пробеливание сахара паром. // Сахарная промышленность, 1993, №2, с.14-16].Using combined washing of sugar crystals with a sugar-containing solution first and then with steam allows not only to increase the sugar yield, but also to improve its quality. The use of steaming instead of washing with water significantly reduces the dissolution of sugar in centrifuges. The vapor pressure range of 0.3-0.4 MPa and its amount of 1.5-2.0% are established experimentally and are optimal. Of course, replacing the washing of sugar crystals with water will to some extent increase the centrifugation cycle and reduce the actual performance of centrifuges by the number of massecuite processed. However, this does not mean a decrease in their production capacity for beets - it all depends on the actual yield of washed sugar in the massecuite [Daishev MI Whitening sugar with steam. // Sugar industry, 1993, No. 2, p.14-16].

Пример. Вначале готовится маточный утфель в отдельном охлаждающем кристаллизаторе по известной технологии с размером кристаллов 0,140 мм. Затем в первый вакуум-аппарат начинают набирать сироп с клеровкой и маточным утфелем до полного закрытия поверхности нагрева паровой камеры и после этого начинают процесс уваривания утфеля.Example. First, uterine massecuite is prepared in a separate cooling mold according to known technology with a crystal size of 0.140 mm. Then, in the first vacuum apparatus, syrup with clevering and uterine massecuite is started to be filled until the heating surface of the steam chamber is completely closed, and then the process of boiling massecuite is started.

Наращивание кристаллов проводят при содержании в утфеле 88,5% сухих веществ. После того, как количество утфеля в вакуум-аппарате будет достаточно, часть его из расчета 35% от общей массы отбирают в смеси с сиропом и клеровкой во второй аппарат в качестве кристаллической основы. При этом после завершения отбора утфеля паровые поверхности камер в вакуум-аппаратах не должны быть оголены.Crystal growth is carried out at 88.5% solids content in massecuite. After the amount of massecuite in the vacuum apparatus is sufficient, part of it, at the rate of 35% of the total mass, is taken in a mixture with syrup and clinging to the second apparatus as a crystalline base. Moreover, after the completion of the selection of massecuite, the steam surfaces of the chambers in the vacuum apparatus should not be exposed.

Оставшуюся в первом вакуум-аппарате часть утфеля уваривают до 92,25% сухих веществ, а во втором до 93,25% сухих веществ. Перед спуском утфеля из второго аппарата его раскачивают первым оттеком утфеля до 92,25% сухих веществ. Причем утфель из первого аппарата направляют на центрифугирование на 55 мин раньше, чем из второго вакуум-аппарата.Part of the massecuite remaining in the first vacuum apparatus is boiled up to 92.25% of solids, and in the second to 93.25% of solids. Before lowering the massecuite from the second apparatus, it is shaken by the first outflow of the massecuite to 92.25% of dry matter. Moreover, massecuite from the first apparatus is sent for centrifugation 55 minutes earlier than from the second vacuum apparatus.

Разделение утфеля на первый, второй оттеки и кристаллический белый сахар проводят в автоматизированных центрифугах марки ФНП-1251Т при загрузке центрифуги утфелем массой 700 кг.Separation of massecuite into first, second outflows and crystalline white sugar is carried out in automated centrifuges of the FNP-1251T brand when the centrifuge is loaded with massecuite weighing 700 kg.

В процессе центрифугирования утфеля промывание кристаллов сахара проводят в два этапа - сначала сахарсодержащим раствором концентрацией 73% сухих веществ в количестве 2,75% к массе утфеля при температуре 80С, а затем паром при давлении 0,35 МПа в количестве 1,75% к массе утфеля. После промывания кристаллы сахара подсушивают до влажности 0,6% и выгружают из центрифуги. Оттеки утфеля из первого и второго аппаратов направляют в соответствующие сборники, а кристаллический белый сахар - в сушильное отделение.In the process of centrifugation of massecuite, the washing of sugar crystals is carried out in two stages: first, a sugar-containing solution with a concentration of 73% solids in an amount of 2.75% by weight of the massecuite at a temperature of 80C, and then with steam at a pressure of 0.35 MPa in an amount of 1.75% by weight massecuite. After washing, the sugar crystals are dried to a moisture content of 0.6% and discharged from the centrifuge. The outflows of massecuite from the first and second devices are sent to the appropriate collections, and crystalline white sugar is sent to the drying compartment.

Для сопоставления предлагаемого способа с известным определяют основные технологические показатели: чистоту утфеля первой и второй кристаллизации в первом и втором вакуум-аппаратах $$({Ч}_{утф1}^1и{Ч}_{утф1}^2),$$

содержание в них сухих веществ $$(С{В}_{утф1}^1иС{В}_{утф1}^2),$$

средний выход кристаллов сахара из центрифуги для двух утфелей (К_ср, % к массе утфеля), физико-химические показатели качества кристаллического белого сахара: цветность (Цв_сах, усл.ед.), мутность (М_сах, физ.ед.), содержание редуцирующих веществ (РВ, %), содержание золы (Зол, %), гранулометрические показатели кристаллического белого сахара: средний размер кристаллов (Ср, мм), коэффициент неоднородности (Кн, %).To compare the proposed method with the well-known determine the main technological indicators: the purity of massecuite of the first and second crystallization in the first and second vacuum devices $$(H_{\mathrm{at}tf\mathrm{one}}^{\mathrm{one}}\mathrm{and}{H}_{\mathrm{at}tf\mathrm{one}}^2),$$

dry matter content $$(\mathrm{FROM}{\mathrm{AT}}_{\mathrm{at}tf\mathrm{one}}^{\mathrm{one}}\mathrm{and}\mathrm{FROM}{\mathrm{AT}}_{\mathrm{at}tf\mathrm{one}}^2),$$

average yield of crystals from the centrifuge sugar massecuite two (K _cp,% by mass massecuite) physico-chemical parameters of quality of the crystalline white sugar: chromaticity (color _sah, conv), turbidity (M _sah, fiz.ed.) content of reducing substances (RV,%), ash content (Zol,%), granulometric parameters of crystalline white sugar: average crystal size (Cp, mm), heterogeneity coefficient (Kn,%).

Результаты исследований по предлагаемому способу:The research results on the proposed method:

- технологические показатели: $${Ч}_{утф1}^1=92,27\%;$$

$$С{В}_{утф1}^1=92,25\%;$$

$${Ч}_{утф1}^2=91,79\%;$$

$$С{В}_{утф1}^2=92,25\%;$$

К_ср=50,8%;- technological indicators: $$H_{\mathrm{at}tf\mathrm{one}}^{\mathrm{one}}=92,27\%;$$

$$\mathrm{FROM}{\mathrm{AT}}_{\mathrm{at}tf\mathrm{one}}^{\mathrm{one}}=92,25\%;$$

$$H_{\mathrm{at}tf\mathrm{one}}^2=91,79\%;$$

$$\mathrm{FROM}{\mathrm{AT}}_{\mathrm{at}tf\mathrm{one}}^2=92,25\%;$$

K _av = 50.8%;

- физико-химические показатели качества кристаллического белого сахара: Цв_сах=0,75 усл.ед.; М_сах=24,8 физ. ед.; РВ=0,038%; Зол=0,026%;- physico-chemical quality indicators of crystalline white sugar: Tsv _sah = 0.75 srvc .; M _sah = 24.8 physical units; PB = 0.038%; Zol = 0.026%;

- гранулометрические показатели: Ср=81 мм; Кн=26,8%.- particle size distribution: Cp = 81 mm; Kn = 26.8%.

Параллельно производство кристаллического белого сахара осуществляли по известному способу с использованием тех же условий, что и по предлагаемому.In parallel, the production of crystalline white sugar was carried out by a known method using the same conditions as proposed.

В первый вакуум-аппарат, позволяющий за цикл сварить 40 т утфеля, набирают сироп с клеровкой, сгущают до достижения коэффициента пересыщения 1,24 и вводят в качестве центров кристаллизации кристаллы сахара размером 0,185 мм. Затем их наращивают при содержании в утфеле 88,6% сухих веществ. После достижения требуемого объема утфеля в первом вакуум-аппарате часть его в количестве 50% отбирают во второй аппарат. После этого утфель в первом и втором вакуум-аппаратах уваривают до заполнения. Причем в первом из них утфель уваривают до 92,0%, а во втором - до 93,0% сухих веществ. При этом утфель из первого аппарата спускают в приемную утфелемешалку и начинают центрифугировать на 55 мин раньше, чем второй. Кроме того, утфель во втором аппарате перед спуском раскачивают до 92,25% сухих веществ первым оттеком из первого вакуум-аппарата. Процесс разделения утфеля на первый, второй оттек и кристаллический сахар проводят в автоматизированных центрифугах марки ФНП-1251Т при разовой загрузке центрифуги утфелем массой 700 кг. Центрифуги оснащены устройством, позволяющим начинать промывание кристаллов в момент отделения основной массы межкристального раствора. Причем для разделения утфеля из первого и второго вакуум-аппаратов используют центрифуги, оборудованные отдельными сборниками для первого и второго оттеков.In the first vacuum apparatus, which allows 40 tons of massecuite to be boiled per cycle, syrup with peeling is collected, concentrated until a supersaturation coefficient of 1.24 is reached, and sugar crystals 0.185 mm in size are introduced as crystallization centers. Then they are increased when the massecuite contains 88.6% solids. After reaching the required volume of massecuite in the first vacuum apparatus, part of it in an amount of 50% is taken into the second apparatus. After this, massecuite in the first and second vacuum devices is boiled until filled. Moreover, in the first of them massecuite is boiled up to 92.0%, and in the second - up to 93.0% of solids. In this case, the massecuite from the first apparatus is lowered into the receiving massecuite mixer and centrifuged begin 55 minutes earlier than the second. In addition, massecuite in the second apparatus before descent rock up to 92.25% of solids by the first outflow from the first vacuum apparatus. The process of separating massecuite into first, second outflow and crystalline sugar is carried out in automated centrifuges of the FNP-1251T brand with a single load of the centrifuge with massecuite weighing 700 kg. Centrifuges are equipped with a device that allows you to start washing the crystals at the time of separation of the bulk of the intercrystal solution. Moreover, to separate massecuite from the first and second vacuum apparatuses, centrifuges equipped with separate collectors for the first and second outflows are used.

Вначале центрифугируют утфель из первого вакуум-аппарата. Начало промывания кристаллов устанавливают автоматически в зависимости от времени отделения первого оттека, а их промывание проводят в течение времени, соответствующем времени отделения первого оттека, при расходе воды 0,22% к массе утфеля в секунду. После промывания кристаллы сахара подсушивают в центробежном силовом поле до 0,8% и выгружают из центрифуги при частоте вращения ее ротора 115 мин^-1. Через 55 мин подобную операцию центрифугирования проводят с утфелем из второго аппарата. Оттеки утфеля из первого и второго вакуум-аппаратов направляют в соответствующие сборники, а кристаллический белый сахар - в сушильное отделение.First, massecuite is centrifuged from the first vacuum apparatus. The beginning of the washing of crystals is set automatically depending on the time of separation of the first outflow, and their washing is carried out for a time corresponding to the time of separation of the first outflow, with a water flow rate of 0.22% by weight of massecuite per second. After washing, the sugar crystals are dried in a centrifugal force field to 0.8% and unloaded from the centrifuge at a rotational speed of its rotor of 115 min ^-1 . After 55 minutes, a similar centrifugation operation is carried out with massecuite from the second apparatus. The outflows of massecuite from the first and second vacuum apparatuses are sent to the respective collectors, and crystalline white sugar is sent to the drying compartment.

Результаты исследований по известному способу (аналогу):The research results by a known method (analog):

- технологические показатели: $${Ч}_{утф1}^1=92,07\%;$$

$$С{В}_{утф1}^1=92,27\%;$$

$${Ч}_{утф1}^2=91,64\%;$$

$$С{В}_{утф1}^2=92,5\%;$$

К_ср=50,8%;- technological indicators: $$H_{\mathrm{at}tf\mathrm{one}}^{\mathrm{one}}=92,07\%;$$

$$\mathrm{FROM}{\mathrm{AT}}_{\mathrm{at}tf\mathrm{one}}^{\mathrm{one}}=92,27\%;$$

$$H_{\mathrm{at}tf\mathrm{one}}^2=91,64\%;$$

$$\mathrm{FROM}{\mathrm{AT}}_{\mathrm{at}tf\mathrm{one}}^2=92,5\%;$$

K _av = 50.8%;

- физико-химические показатели качества кристаллического белого сахара: Цв_сах=0,80 усл.ед.; М_сах=27,8 физ. ед.; РВ=0,042%; Зол=0,037%; -гранулометрические показатели: Ср=69 мм; Кн=29,2%. Таким образом, из представленных примеров видно, что предложенный способ по сравнению с известным позволяет повысить выход сахара после уваривания и центрифугирования на 2,6% к массе утфеля. Кроме того, получаемый при этом кристаллический белый сахар имеет также несколько лучшие показатели качества.- physico-chemical quality indicators of crystalline white sugar: Tsv _sah = 0.80 srvc .; M _sah = 27.8 physical units; PB = 0.042%; Zol = 0.037%; - granulometric indicators: Cp = 69 mm; Kn = 29.2%. Thus, from the presented examples it is seen that the proposed method in comparison with the known one allows to increase the sugar yield after boiling and centrifugation by 2.6% by weight of massecuite. In addition, the resulting crystalline white sugar also has slightly better quality indicators.

Claims (1)

Способ производства кристаллического белого сахара, предусматривающий уваривание утфеля первой кристаллизации в первом вакуум-аппарате, отбор части этого утфеля и подачу его во второй вакумм-аппарат, спуск готовых утфелей в приемную утфелемешалку и центрифугирование в фильтрующей центрифуге с отделением первого оттека, промывание кристаллов сахара с отделением второго оттека и выгрузку кристаллического белого сахара, причем в качестве центров кристаллизации используют маточный утфель с размером кристаллов 0,120-0,160 мм и их наращивают при содержании в утфеле 88,0-90,0% сухих веществ, после чего часть утфеля из этого аппарата в количестве 30-40% от общей массы отбирают в смеси с сиропом и клеровкой во второй вакуум-аппарат в качестве кристаллической основы, в первом аппарате утфель уваривают до 92,0-92,5% сухих веществ, а во втором до 93,0-93,5% сухих веществ, при этом утфель из первого вакуум-аппарата направляют на центрифугирование на 50-60 мин раньше, чем из второго, и промывание кристаллов сахара проводят в два этапа - сначала сахарсодержащим раствором концентрацией 70-76% сухих веществ в количестве 2,5-3,5% к массе утфеля при температуре 70-90ºC, а затем паром при его давлении 0,3-0,4 МПа в количестве 1,5-2,0% к массе утфеля. A method for the production of crystalline white sugar, involving boiling the massecuite of the first crystallization in the first vacuum apparatus, taking part of this massecuite and supplying it to the second vacuum apparatus, releasing the finished massecuite into the receiving massecuite and centrifuging in a filter centrifuge with separation of the first outflow, washing sugar crystals with separation of the second outflow and unloading of crystalline white sugar, moreover, masterbatch with a crystal size of 0.120-0.160 mm is used as crystallization centers and they are increased when the massecuite contains 88.0-90.0% solids, after which part of the massecuite from this apparatus in the amount of 30-40% of the total mass is taken in a mixture with syrup and clovering in the second vacuum apparatus as a crystalline base, in the first the massecuite apparatus is boiled up to 92.0-92.5% solids, and in the second up to 93.0-93.5% solids, while the massecuite from the first vacuum apparatus is sent to centrifugation 50-60 minutes earlier than from second, and the washing of the sugar crystals is carried out in two stages - first with a sugar-containing solution with a concentration of 70-76% solids in lichestve 2.5-3.5% by weight of the massecuite at a temperature of 70-90ºC, then its pressure steam at 0.3-0.4 MPa in an amount of 1.5-2.0% by weight of the massecuite.