RU2537408C2

RU2537408C2 - Method of 3d forming at mechanical press

Info

Publication number: RU2537408C2
Application number: RU2012140000/02A
Authority: RU
Inventors: Сергей Иванович Антонов; Александр Юрьевич Бойко; Дмитрий Алексеевич Гетман; Александр Тимофеевич Крук; Владимир Морицович Пачевский
Priority date: 2012-09-18
Filing date: 2012-09-18
Publication date: 2015-01-10
Also published as: RU2012140000A

Abstract

FIELD: process engineering.

SUBSTANCE: invention relates to metal forming and can be used at 3D forming at mechanical presses. Press close height magnitude is set smaller than that of die. Billet arranged at mould bottom half is deformed by top half of the mould. At forged piece required height, press train stiffness is decreased.

EFFECT: higher precision of forged piece height.

1 dwg

Description

Способ объемной штамповки на механическом прессеThe method of die forging on a mechanical press

Изобретение относится к технологии объемной штамповки на механических прессах.The invention relates to the technology of die forging on mechanical presses.

Известен способ точной горячей штамповки, при котором измеряют температуру заготовки и штампа, сравнивают их с эталонными значениями, корректируют величину закрытой высоты пресса, после чего заготовку деформируют [1].A known method of precise hot stamping, in which measure the temperature of the workpiece and the stamp, compare them with the reference values, adjust the value of the closed height of the press, after which the workpiece is deformed [1].

Недостаток известного способа в том, что кроме температуры не учитываются остальные факторы, влияющие на точность штамповки по высоте, например отклонение объема заготовки.The disadvantage of this method is that in addition to temperature, other factors affecting the accuracy of stamping in height are not taken into account, for example, the deviation of the volume of the workpiece.

Изобретение направлено на повышение точности высоты штампованной поковки.The invention is aimed at improving the accuracy of the height of the stamped forgings.

Это достигается тем, что способ объемной штамповки на механическом прессе включает регулировку закрытой высоты пресса, деформирование расположенной на нижней половине штампа заготовки, при этом величину закрытой высоты пресса устанавливают менее закрытой высоты штампа, а после достижения требуемой высоты поковки уменьшают жесткость кинематической цепи пресса.This is achieved by the fact that the method of volumetric stamping on a mechanical press involves adjusting the closed height of the press, deforming the workpiece located on the lower half of the die, the value of the closed height of the press being set less than the closed height of the die, and after reaching the desired forging height, the rigidity of the kinematic chain of the press is reduced.

На фиг. 1 показан пример схемы объемной штамповки указанным способом в момент достижения требуемой высоты поковки.In FIG. 1 shows an example of a die forging scheme in this way at the moment the desired forging height is reached.

Штамповку осуществляют следующим образом. Кинематическая цепь пресса содержит расположенный в ползуне 1 предохранитель от перегрузки, на плунжере 2 которого установлена опора 3 шатуна 4. Для компенсации увеличения высоты поковки в результате упругой деформации пресса под нагрузкой механизмом регулировки закрытой высоты устанавливают закрытую высоту пресса менее закрытой высоты штампа. Далее, располагают заготовку на нижней половине штампа и деформируют ее верхней половиной штампа до контакта верхней и нижней половин штампа, что соответствует закрытой высоте штампа и требуемой высоте расположенной в нем поковки. Далее, плунжер 2 буртиком открывает клапан 5, что уменьшает жесткость пресса и дает ему возможность пройти крайнее положение без заклинивания. Дальнейшее перемещение элементов кинематической цепи пресса через крайнее нижнее положение происходит за счет их упругой деформации и упругой деформации жидкости в предохранителе от перегрузки.Stamping is as follows. The kinematic chain of the press contains an overload protector located in the slider 1, on the plunger 2 of which the support 3 of the connecting rod 4 is installed 4. To compensate for the increase in the forging height as a result of the elastic deformation of the press under load, the closed height of the press is set to the closed height of the press less than the closed die height. Next, place the workpiece on the lower half of the stamp and deform it with the upper half of the stamp until the upper and lower halves of the stamp come into contact, which corresponds to the closed height of the stamp and the required height of the forging located in it. Further, the plunger 2 flange opens the valve 5 with a shoulder, which reduces the rigidity of the press and allows it to go through the extreme position without jamming. Further movement of the elements of the kinematic chain of the press through the lowermost position occurs due to their elastic deformation and elastic deformation of the liquid in the overload protector.

Источники информацииInformation sources

1. А.с. СССР №2499496, М. кл. 3 B30B 15/14. Способ точной горячей штамповки.1. A.S. USSR No. 2499496, M. cl. 3 B30B 15/14. Precise hot stamping method.

Claims

Способ объемной штамповки на механическом прессе, включающий установку закрытой высоты пресса и деформирование заготовки, расположенной на нижней половине штампа, его верхней половиной, с получением поковки, отличающийся тем, что величину закрытой высоты пресса устанавливают менее закрытой высоты штампа, а после достижения требуемой высоты поковки уменьшают жесткость кинематической цепи пресса. A method of volumetric stamping on a mechanical press, including setting the closed height of the press and deforming the workpiece located on the lower half of the stamp with its upper half to produce forgings, characterized in that the value of the closed height of the press is set less than the closed stamp height, and after reaching the desired forging height reduce the rigidity of the kinematic chain of the press.