RU2532867C1 - Method for chemical removal of scale and corrosive deposits from internal cavities of heat-exchange equipment - Google Patents
Method for chemical removal of scale and corrosive deposits from internal cavities of heat-exchange equipment Download PDFInfo
- Publication number
- RU2532867C1 RU2532867C1 RU2013155522/06A RU2013155522A RU2532867C1 RU 2532867 C1 RU2532867 C1 RU 2532867C1 RU 2013155522/06 A RU2013155522/06 A RU 2013155522/06A RU 2013155522 A RU2013155522 A RU 2013155522A RU 2532867 C1 RU2532867 C1 RU 2532867C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- solution
- washing
- cavity
- reagent
- water
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к технологии химической очистки внутренних полостей теплообменного оборудования (теплообменных контуров) и может быть использовано для очистки систем охлаждения двигателей внутреннего сгорания или других агрегатов от накипно-коррозионных отложений.The invention relates to a technology for the chemical cleaning of internal cavities of heat-exchange equipment (heat-exchange loops) and can be used to clean scale-corrosion deposits from cooling systems of internal combustion engines or other units.
Из уровня техники известен способ химической очистки внутренних полостей теплообменного оборудования (в частности, систем охлаждения тепловоза), включающий опрессовку полости водой, промывку контура раствором промывочного реагента, содержащего 4,0% соляной кислоты, 1,5% уротропина, 0,5% силиката магния при температуре 60°C с периодической сменой направления движения потока, промывку контура водой, нейтрализацию остаточного раствора, промывку полости раствором (pH 2,0-3,0), содержащим 8,8% ортофосфорной кислоты, при смене направления промывки и нейтрализацию остаточного раствора (см. патент РФ №2449244, 20.08.2011).The prior art method for chemical cleaning of the internal cavities of heat transfer equipment (in particular, cooling systems of a locomotive), including pressure testing of the cavity with water, washing the circuit with a washing reagent solution containing 4.0% hydrochloric acid, 1.5% urotropine, 0.5% silicate magnesium at a temperature of 60 ° C with a periodic change in the direction of flow, washing the circuit with water, neutralizing the residual solution, washing the cavity with a solution (pH 2.0-3.0) containing 8.8% phosphoric acid, when changing the washing direction and it the storage of the residual solution (see RF patent No. 2449244, 08/20/2011).
Недостатками данного способа являются его сложность и недостаточная эффективность.The disadvantages of this method are its complexity and lack of effectiveness.
Задачей изобретения является сокращение срока нахождения теплообменного оборудования на ремонте и повышение экологичности предлагаемого способа очистки.The objective of the invention is to reduce the life of the heat exchange equipment for repair and improve the environmental friendliness of the proposed cleaning method.
Технический результат изобретения заключается в повышении эффективности очистки внутренних поверхностей обрабатываемых полостей, антикоррозионных свойств обрабатываемых поверхностей и безопасности способа.The technical result of the invention is to increase the efficiency of cleaning the internal surfaces of the treated cavities, the anticorrosive properties of the treated surfaces and the safety of the method.
Указанный технический результат достигается за счет того, что способ очистки внутренних полостей теплообменного оборудования включает:The specified technical result is achieved due to the fact that the method of cleaning the internal cavities of the heat exchange equipment includes:
- промывку обрабатываемой полости раствором промывочного реагента при его температуре 50-80°C с периодической сменой направления движения потока через полость, при этом используют раствор, содержащий компоненты в следующем соотношении, мас.%:- washing the treated cavity with a solution of washing reagent at its temperature of 50-80 ° C with a periodic change in the direction of flow through the cavity, using a solution containing components in the following ratio, wt.%:
сульфаминовая кислота - 2-5,sulfamic acid - 2-5,
динатриевая соль этилендиаминтетрауксусной кислоты - 1-1,5,disodium salt of ethylenediaminetetraacetic acid - 1-1.5,
ингибитор коррозии - 0,1-0,2,corrosion inhibitor - 0.1-0.2,
вода - остальное;water - the rest;
- нейтрализацию раствора промывочного реагента раствором гидрооксида натрия; и- neutralization of the washing reagent solution with sodium hydroxide solution; and
- противокоррозионную обработку полости путем ее промывки пассивирующим раствором.- anticorrosive treatment of the cavity by washing it with a passivating solution.
Кроме того, указанный технический результат достигается в частных случаях реализации изобретения за счет того, что:In addition, the specified technical result is achieved in special cases of the invention due to the fact that:
- промывку полости раствором промывочного реагента осуществляют при давлении раствора 0,25-0,28 МПа при уровне pH раствора от 0,5 до 4,5,- washing the cavity with a solution of washing reagent is carried out at a solution pressure of 0.25-0.28 MPa at a pH of the solution from 0.5 to 4.5,
- смену направления движения потока осуществляют каждые 30-40 минут при общей продолжительности промывки 2-6 часов,- a change in the direction of flow is carried out every 30-40 minutes with a total duration of washing 2-6 hours,
- перед промывкой полости раствором промывочного реагента осуществляют обезжиривание обрабатываемой полости путем ее промывки раствором обезжиривающего реагента,- before washing the cavity with a solution of washing reagent, degrease the treated cavity by washing it with a solution of degreasing reagent,
- обезжиривание осуществляют при температуре 50-70°C и давлении 0,25-0,28 МПа в течение 15 минут со сменой направления движения потока 3-4 раза,- degreasing is carried out at a temperature of 50-70 ° C and a pressure of 0.25-0.28 MPa for 15 minutes with a change in the direction of flow 3-4 times,
- в качестве обезжиривающего реагента используют раствор, имеющий pH среды от 9,0 до 12,0, содержащий компоненты в следующем соотношении, мас.%:- as a degreasing reagent use a solution having a pH of from 9.0 to 12.0, containing components in the following ratio, wt.%:
гидроксид натрия - 0,5-2,sodium hydroxide - 0.5-2,
карбонат кальция - 0,05-0,2,calcium carbonate - 0.05-0.2,
вода - остальное,water - the rest
- обезжиривание полости осуществляют при температуре 40-70°C и давлении 0,25-0,28 МПа в течение 30-40 минут со сменой направления движения потока 3-4 раза,- degreasing the cavity is carried out at a temperature of 40-70 ° C and a pressure of 0.25-0.28 MPa for 30-40 minutes with a change in the direction of flow 3-4 times,
- в качестве пассивирующего раствора используют раствор, содержащий компоненты в следующем соотношении, мас.%:- as a passivating solution using a solution containing components in the following ratio, wt.%:
дигидрокверцетин - 0,05-0,1,dihydroquercetin - 0.05-0.1,
силикат натрия - 0,1-0,2,sodium silicate - 0.1-0.2,
вода - остальное,water - the rest
- перед обезжириванием полости осуществляют ее опрессовку водой при давлении 0,3 МПа и температуре воды 50-70°C,- before degreasing the cavity, it is pressure tested with water at a pressure of 0.3 MPa and a water temperature of 50-70 ° C,
- нейтрализацию раствора промывочного реагента осуществляют до уровня pH 6-9.- neutralization of the solution of the washing reagent is carried out to a pH level of 6-9.
Заявленный способ очистки за счет использования раствора упомянутого состава в сочетании с режимом реверсивной промывки (т.е. периодической смены направления движения раствора через обрабатываемую полость) обеспечивает значительное повышение эффективности обработки внутренних поверхностей, выражающееся в увеличении скорости и степени их очистки. Сульфаминовая кислота является основным компонентом, осуществляющим растворение накипно-коррозионных отложений (НКО). Динатриевая соль этилендиаминтетрауксусной кислоты обеспечивает смягчение используемой воды в течение всего процесса промывки путем образования с ионами кальция и магния комплексных соединений. Ингибитор коррозии обеспечивает защиту металлических поверхностей от коррозии. Авторами настоящего изобретения было обнаружено, что указанный состав промывочного раствора обеспечивает наиболее эффективную обработку полостей теплообменного оборудования в реверсивном режиме промывки. Кроме того, используемый раствор промывочных реагентов состоит из умеренно опасных химических веществ, принадлежащих к 3 классу опасности по воздействию на организм человека, что решает проблему утилизации отработанного раствора после его нейтрализации, поскольку он может быть слит в канализацию. Кроме того, при проведении промывки возможно корректировать pH раствора путем добавления в него реагентов.The claimed method of cleaning through the use of a solution of the above composition in combination with a reverse washing regime (i.e., periodically changing the direction of movement of the solution through the treated cavity) provides a significant increase in the processing efficiency of internal surfaces, which is reflected in an increase in the speed and degree of cleaning. Sulfamic acid is the main component that dissolves scale-corrosion deposits (NCO). Ethylenediaminetetraacetic acid disodium salt softens the water used during the entire washing process by forming complex compounds with calcium and magnesium ions. Corrosion inhibitor provides protection of metal surfaces from corrosion. The authors of the present invention, it was found that the specified composition of the washing solution provides the most efficient treatment of the cavities of the heat exchange equipment in a reverse washing mode. In addition, the used solution of flushing reagents consists of moderately hazardous chemicals belonging to
Заявленный способ включает следующие этапы.The claimed method includes the following steps.
Подготовка к процессу очистки.Preparing for the cleaning process.
Перед процессом промывки полости проводят оценку уровня загрязненности внутренних поверхностей теплообменного оборудования с помощью технического эндоскопа, тепловизора или ультразвукового толщинометра. При возможности отбирают пробу НКО с внутренних поверхностей теплообменного оборудования и в лабораторных условиях проводят испытания по подбору конкретного оптимального содержания моющих компонентов в растворе. В соответствии с полученными результатами определяется точное процентное содержание каждого химического реагента в моющем растворе, которое лежит в пределах заявленных интервалов.Before the cavity washing process, the level of contamination of the internal surfaces of the heat exchange equipment is assessed using a technical endoscope, thermal imager or ultrasonic thickness gauge. If possible, an NPO sample is taken from the internal surfaces of the heat exchange equipment and, in laboratory conditions, tests are conducted to select the specific optimal content of detergent components in the solution. In accordance with the results obtained, the exact percentage of each chemical reagent in the washing solution is determined, which lies within the stated intervals.
Перед осуществлением процесса промывки предпочтительно осуществляют опрессовку полости, для чего заполняют полость водой и осуществляют ее циркуляцию через полость по замкнутому контуру при давлении 0,3 МПа и температуре воды 50-70°C.Before carrying out the washing process, it is preferable to pressure test the cavity, for which they fill the cavity with water and circulate it through the cavity in a closed loop at a pressure of 0.3 MPa and a water temperature of 50-70 ° C.
Кроме того, перед промывкой предпочтительно осуществляют обезжиривание обрабатываемой полости путем ее промывки раствором обезжиривающего реагента при температуре 50-70°C и давлении 0,25-0,28 МПа в течении 15 минут со сменой направления движения потока 3-4 раза. В качестве раствора обезжиривающего реагента может быть использован раствор, имеющий pH среды от 9,0 до 12,0 и содержащий компоненты в следующем соотношении, мас.%:In addition, before washing, it is preferable to degrease the treated cavity by washing it with a solution of degreasing reagent at a temperature of 50-70 ° C and a pressure of 0.25-0.28 MPa for 15 minutes with a change in the flow direction 3-4 times. As a solution of degreasing reagent can be used a solution having a pH of from 9.0 to 12.0 and containing components in the following ratio, wt.%:
гидроксид натрия - 0,5-2,sodium hydroxide - 0.5-2,
карбонат кальция - 0,05-0,2,calcium carbonate - 0.05-0.2,
вода - остальное.water is the rest.
Промывка контура раствором промывочного реагента.Flushing the circuit with a flushing reagent solution.
В качестве промывочного раствора в заявленном изобретении используют раствор, содержащий следующие компоненты, мас.%:As a washing solution in the claimed invention use a solution containing the following components, wt.%:
сульфаминовая кислота - 2-5,sulfamic acid - 2-5,
динатриевая соль этилендиаминтетрауксусной кислоты - 1-1,5,disodium salt of ethylenediaminetetraacetic acid - 1-1.5,
ингибитор коррозии - 0,1-0,2,corrosion inhibitor - 0.1-0.2,
вода - остальное.water is the rest.
В качестве ингибитора коррозии может быть использован, например, ингибитор «КИ-1» (раствор, содержащий примерно 25% катапина и 25% уротропина).As a corrosion inhibitor, for example, a KI-1 inhibitor (a solution containing about 25% catapine and 25% urotropine) can be used.
Для осуществления промывки систему (обрабатываемую полость) заполняют технической водой и нагревают воду до температуры 50-80°C. При циркуляции воды добавляют ингибитор коррозии (например, «КИ-1») в количестве 0,1-0,2 мас.%. Через 10 минут добавляют динатриевую соль этилендиаминтетрауксусной кислоты в количестве от 1 до 1,5 мас.%. Через 30-60 минут в раствор добавляют 2-5 мас.% сульфаминовой кислоты. Приготовленный моющий раствор должен иметь уровень pH от 0,5 до 4,5. Затем обеспечивают циркуляцию раствора по системе в течение 2-6 часов при давлении раствора 0,25-0,28 МПа и смене его направления движения через обрабатываемую полость каждые 30-40 минут. При этом каждые 30 минут производят отбор пробы моющего раствора для измерения уровня pH измерителем концентрации ионов водорода в растворах. В случае небольшого сокращения кислотности раствора производят добавку сульфаминовой кислоты в рабочий раствор для доведения pH до необходимого уровня. В случае резкого сокращения уровня кислотности за небольшой промежуток времени следует провести несколько последовательных повторяющихся стадий кислотной промывки, включая все этапы, кроме пассивации, которая проводится только при полном завершении всего процесса промывки.For flushing, the system (the treated cavity) is filled with industrial water and the water is heated to a temperature of 50-80 ° C. When water is circulated, a corrosion inhibitor (for example, “KI-1”) is added in an amount of 0.1-0.2 wt.%. After 10 minutes, disodium salt of ethylenediaminetetraacetic acid is added in an amount of from 1 to 1.5 wt.%. After 30-60 minutes, 2-5 wt.% Sulfamic acid is added to the solution. The prepared washing solution should have a pH level of 0.5 to 4.5. Then the solution is circulated through the system for 2-6 hours at a solution pressure of 0.25-0.28 MPa and its direction of movement through the treated cavity changes every 30-40 minutes. At the same time, a washing sample is taken every 30 minutes to measure the pH level with a hydrogen ion concentration meter in solutions. In the case of a slight decrease in the acidity of the solution, sulfamic acid is added to the working solution to bring the pH to the required level. In the case of a sharp decrease in the level of acidity over a short period of time, several successive repeating stages of acid washing should be carried out, including all stages except passivation, which is carried out only when the entire washing process is completed.
Критерием для окончания промывки является прекращение изменения уровня pH в течение 30 минут.The criterion for completing the flushing is to stop the change in pH within 30 minutes.
Нейтрализация моющего раствораDetergent neutralization
Нейтрализацию производят раствором гидроксида натрия до уровня pH 6,0-9,0. Нейтрализованный раствор сливают и промывают систему технической водой.Neutralization is carried out with sodium hydroxide solution to a pH level of 6.0-9.0. The neutralized solution is drained and washed with technical water.
Пассивация внутренних поверхностей теплообменного оборудования.Passivation of the internal surfaces of heat exchange equipment.
Используемый для пассивации раствор содержит, например, следующие компоненты: от 0,05 до 0,1 мас.% дигидрокверцетина и 0,1-0,2 мас.% силиката натрия. Данный состав обеспечивает снижение риска появления НКО на поверхности металлических изделий при дальнейшей эксплуатации. Однако для проведения данного этапа очистки могут быть использованы и другие подходящие для этого пассивирующие растворы, которые широко известны из уровня техники. Процесс осуществляют в течение 30-60 минут при температуре раствора от 20 до 40°C, после чего полость промывают технической водой до полного осветления раствора.The solution used for passivation contains, for example, the following components: from 0.05 to 0.1 wt.% Dihydroquercetin and 0.1-0.2 wt.% Sodium silicate. This composition reduces the risk of the appearance of NPOs on the surface of metal products during further operation. However, other suitable passivating solutions, which are widely known in the art, can be used to carry out this cleaning step. The process is carried out for 30-60 minutes at a temperature of the solution from 20 to 40 ° C, after which the cavity is washed with industrial water until the solution is completely clarified.
Для реализации заявленного способа может быть использовано устройство, конструкция которого схематично показана на фиг.1.To implement the inventive method can be used a device whose design is schematically shown in figure 1.
Устройство содержит емкость 1 для обрабатывающей жидкости, а также первую 2 и вторую 3 трубопроводные линии для соединения емкости 1 соответственно с первым и вторым входом/выходом обрабатываемой полости теплообменного оборудования с образованием замкнутого контура (системы). При этом на указанных линиях 2 и 3 установлены запорные устройства (краны) 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, а также перекачивающий насос 11. Устройство также включает две трубопроводные линии перемычек 12 и 13, соединяющие первую 2 и вторую 3 трубопроводную линии, для обеспечения реверсивной перекачки обрабатывающей жидкости через обрабатываемую полость. На линиях перемычек 12 и 13 также установлены запорные устройства 14 и 15.The device contains a
Кроме того, устройство включает средство нагрева обрабатывающей жидкости.In addition, the device includes means for heating the treatment fluid.
Средство нагрева может быть выполнено в виде отдельной трубопроводной линии 16 подогрева жидкости, соединенной с емкостью 1 и подключенной параллельно первой или второй трубопроводной линии, причем точка соединения линии 16 и линии 2 или 3 лежит за точками соединения линий 2 и 3 с перемычками. В частности, на фиг.1 показан вариант, в котором линия 16 соединяется с линией 3 в точке между запорными устройствами 9 и 10. На подогревающей линии установлены нагреватель 17 и запорное устройство 18. Средство нагрева обрабатывающей жидкости также может быть выполнено в виде нагревателя (на чертежах не показан), установленного в емкости 1.The heating means can be made in the form of a separate liquid
Устройство может дополнительно включать средство для подачи воды в емкость 1, соединенное с емкостью через запорное устройство (кран) 19, а также запорное устройство 20 для слива жидкости из емкости, запорное устройство 21 для слива жидкости из контура, и дополнительные запорные устройства 22 и 23 для подключения дополнительной обрабатываемой полости (второго контура) теплообменного оборудования.The device may further include means for supplying water to the
При осуществлении, например, операции промывки полости устройство собирают по схеме, представленной на фиг.1, и подключают концы первой 2 и второй 3 трубопроводных линий к входу и выходу обрабатываемой полости (контура) для образования замкнутой системы.When performing, for example, the operation of washing the cavity, the device is assembled according to the scheme shown in Fig. 1, and the ends of the first 2 and second 3 pipeline lines are connected to the input and output of the treated cavity (circuit) to form a closed system.
Открывают кран (запорное устройство) 19 для заполнения емкости 1 водой до требуемого уровня. Открывают краны 4, 5, 8, 9, 14, 18, включают насос 11, затем нагреватель 17, обеспечивая нагрев воды до требуемой температуры (50-80°C), после этого закрывают кран 18. Добавляют в емкость 1 промывочные реагенты в требуемых соотношениях и ждут в течение 5-10 минут для перемешивания реагентов с водой, после чего для начала промывки контура открывают краны 7 и 10 и закрывают кран 14. При этом каждые 20 минут меняют направление промывки. Для этого открывают краны 14 и 15 и закрывают краны 3 и 9, обеспечивая прохождение раствора для промывки через линии перемычек 12 и 13. В процессе промывки поддерживают требуемую температуру промывочного раствора путем открытия крана 18 и включения нагревателя 17. После окончания промывки раствор нейтрализуют с помощью нейтрализующего реагента. Затем выключают нагреватель 17, открывают кран 21 и закрывают краны 9 и 18, обеспечивая слив нейтрализованного раствора при работающем насосе 11. Оставшийся в емкости 1 раствор сливают путем открытия крана 20.Open the valve (locking device) 19 to fill the
Таким образом, заявленный способ позволяет повысить эффективность очистки полостей теплообменного оборудования, а также их антикоррозионные свойства при относительной безопасности используемых реагентов.Thus, the claimed method can improve the cleaning efficiency of the cavities of the heat exchange equipment, as well as their anticorrosion properties with the relative safety of the reagents used.
Claims (10)
- промывку обрабатываемой полости раствором промывочного реагента при его температуре 50-80°C с периодической сменой направления движения потока через полость, при этом используют раствор, содержащий компоненты в следующем соотношении мас.%:
сульфаминовая кислота - 2-5,
динатриевая соль этилендиаминтетрауксусной кислоты - 1-1,5,
ингибитор коррозии - 0,1-0,2,
вода - остальное;
- нейтрализацию раствора промывочного реагента раствором гидрооксида натрия; и
- противокоррозионную обработку полости путем ее промывки пассивирующим раствором.1. The method of cleaning the internal cavities of heat exchange equipment, including:
- washing the treated cavity with a solution of washing reagent at its temperature of 50-80 ° C with a periodic change in the direction of flow through the cavity, using a solution containing components in the following ratio, wt.%:
sulfamic acid - 2-5,
disodium salt of ethylenediaminetetraacetic acid - 1-1.5,
corrosion inhibitor - 0.1-0.2,
water - the rest;
- neutralization of the washing reagent solution with sodium hydroxide solution; and
- anticorrosive treatment of the cavity by washing it with a passivating solution.
гидроксид натрия - 0,5-2,
карбонат кальция - 0,05-0,2,
вода - остальное.6. The method according to claim 5, in which as a degreasing reagent use a solution having a pH of from 9.0 to 12.0, containing components in the following ratio, wt.%:
sodium hydroxide - 0.5-2,
calcium carbonate - 0.05-0.2,
water is the rest.
дигидрокверцетин - 0,05-0,1,
силикат натрия - 0,1-0,2,
вода - остальное.8. The method according to claim 7, in which as a passivating solution use a solution containing components in the following ratio, wt.%:
dihydroquercetin - 0.05-0.1,
sodium silicate - 0.1-0.2,
water is the rest.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013155522/06A RU2532867C1 (en) | 2013-12-13 | 2013-12-13 | Method for chemical removal of scale and corrosive deposits from internal cavities of heat-exchange equipment |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013155522/06A RU2532867C1 (en) | 2013-12-13 | 2013-12-13 | Method for chemical removal of scale and corrosive deposits from internal cavities of heat-exchange equipment |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2532867C1 true RU2532867C1 (en) | 2014-11-10 |
Family
ID=53382515
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2013155522/06A RU2532867C1 (en) | 2013-12-13 | 2013-12-13 | Method for chemical removal of scale and corrosive deposits from internal cavities of heat-exchange equipment |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2532867C1 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2592952C2 (en) * | 2014-12-26 | 2016-07-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тверской государственный университет" | Method of dissolving scale-corrosion deposits |
| RU2656334C1 (en) * | 2017-06-13 | 2018-06-05 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тверской государственный университет" | Method of mechanochemical removal of scale deposits |
| RU2704169C1 (en) * | 2019-05-27 | 2019-10-24 | Общество с ограниченной ответственностью "Башкирская генерирующая компания" (ООО "БГК") | Method of cleaning and passivation of inner surface of pipes with successive action of chemical reagent and steam-oxygen mixture |
| CN114906943A (en) * | 2021-02-08 | 2022-08-16 | 中国石油天然气股份有限公司 | Special high-temperature antioxidant scale inhibitor for PACT-WAR and application thereof |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3731441A1 (en) * | 1987-08-13 | 1989-02-23 | Imhof Elisabeth | Process and device for cleaning, corrosion removal, descaling if appropriate, and sealing of building water installations |
| RU2153644C1 (en) * | 1999-08-31 | 2000-07-27 | Балаковская атомная станция | Steam generator washing method |
| RU2218533C2 (en) * | 2001-03-07 | 2003-12-10 | Чащин Владимир Петрович | Method of deposits removal from heat engineering equipment and device for implementetion thereof |
| RU2339598C2 (en) * | 2006-12-04 | 2008-11-27 | Институт физики им. Л.В. Киренского Сибирского отделения РАН | Method of producing hard grain-oriented high-temperature superconductive ceramics on bismuth basis |
| RU2449234C2 (en) * | 2010-02-15 | 2012-04-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Иркутский государственный университет путей сообщения" (ФГБОУ ВПО ИрГУПС) | Method to remove scale from heat exchange equipment |
-
2013
- 2013-12-13 RU RU2013155522/06A patent/RU2532867C1/en active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3731441A1 (en) * | 1987-08-13 | 1989-02-23 | Imhof Elisabeth | Process and device for cleaning, corrosion removal, descaling if appropriate, and sealing of building water installations |
| RU2153644C1 (en) * | 1999-08-31 | 2000-07-27 | Балаковская атомная станция | Steam generator washing method |
| RU2218533C2 (en) * | 2001-03-07 | 2003-12-10 | Чащин Владимир Петрович | Method of deposits removal from heat engineering equipment and device for implementetion thereof |
| RU2339598C2 (en) * | 2006-12-04 | 2008-11-27 | Институт физики им. Л.В. Киренского Сибирского отделения РАН | Method of producing hard grain-oriented high-temperature superconductive ceramics on bismuth basis |
| RU2449234C2 (en) * | 2010-02-15 | 2012-04-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Иркутский государственный университет путей сообщения" (ФГБОУ ВПО ИрГУПС) | Method to remove scale from heat exchange equipment |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2592952C2 (en) * | 2014-12-26 | 2016-07-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тверской государственный университет" | Method of dissolving scale-corrosion deposits |
| RU2656334C1 (en) * | 2017-06-13 | 2018-06-05 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тверской государственный университет" | Method of mechanochemical removal of scale deposits |
| RU2704169C1 (en) * | 2019-05-27 | 2019-10-24 | Общество с ограниченной ответственностью "Башкирская генерирующая компания" (ООО "БГК") | Method of cleaning and passivation of inner surface of pipes with successive action of chemical reagent and steam-oxygen mixture |
| CN114906943A (en) * | 2021-02-08 | 2022-08-16 | 中国石油天然气股份有限公司 | Special high-temperature antioxidant scale inhibitor for PACT-WAR and application thereof |
| CN114906943B (en) * | 2021-02-08 | 2023-04-07 | 中国石油天然气股份有限公司 | Special high-temperature antioxidant scale inhibitor for PACT-WAR and application thereof |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2532867C1 (en) | Method for chemical removal of scale and corrosive deposits from internal cavities of heat-exchange equipment | |
| CN102494328B (en) | Boiler cleaning process | |
| CN101455945A (en) | Reverse osmosis membrane on-line chemical cleaning method and cleaning agent | |
| US7122510B2 (en) | One-bath particle-free chemical cleaning | |
| CN108195223A (en) | A kind of offline pickling descaling system of heat exchanger and technique | |
| CN106197139A (en) | A kind of cleaning method for Thermal Corp's heat exchanger | |
| RU2550416C1 (en) | Method for chemical cleaning of body cavities of water-cooled assemblies and components of water cooling system of locomotive diesel from scale and corrosion deposits | |
| CN102367576B (en) | EDTA (Ethylene Diamine Tetraacetic Acid) low-temperature cleaning aid and application thereof | |
| CN112815767A (en) | Cleaning method of seawater desalination device | |
| CN105973061A (en) | Descaling method of condenser of power plant | |
| CN101328587A (en) | Hydraulic tubing three-in-one acid cleaning process | |
| CN104975300A (en) | Low corrosiveness cleaning agent used for boilers | |
| CN101096766A (en) | Silicon steel sulfuric acid refining system cleaning process | |
| RU2704169C1 (en) | Method of cleaning and passivation of inner surface of pipes with successive action of chemical reagent and steam-oxygen mixture | |
| CN105806148A (en) | Cleaning method for refrigerating unit | |
| CN104129862A (en) | Cleaning agent for removing boiler silicon scale | |
| JP7042030B2 (en) | How to clean the heat exchanger | |
| CN110332849A (en) | A kind of nuclear power station boron time system evaporator indissoluble dirt chemical cleaning method | |
| JP6328916B2 (en) | Waste heat recovery boiler and cleaning method | |
| CN108486563B (en) | Rinsing passivator for chemical cleaning of power station boiler and rinsing and passivating one-step completion process | |
| Olczak et al. | Eco-innovative method of cleaning heat exchangers from boiler scale | |
| CN215506310U (en) | Hot area acid-base cleaning system for low-temperature methanol washing process | |
| RU138433U1 (en) | DEVICE FOR PROCESSING INTERNAL CAVITIES OF HEAT EXCHANGE EQUIPMENT AND INTERNAL COMBUSTION ENGINES | |
| RU2640134C1 (en) | Method for cleaning internal surface of boiler | |
| RU2763083C1 (en) | Method for preservation of boiler equipment |