RU2521586C2 - Wire-wound filtering element - Google Patents

Abstract

FIELD: machine building.

SUBSTANCE: filtering element comprises a bottom with an outlet branch pipe in it, a cover, a hollow cylindrical body of specified height with slots-windows distributed evenly and circumferentially or a ring and poles of specified length which are of round, rectangular or segmental section and are evenly distributed along the perimeter of the bottom and the ring; the ring, bottom and poles or the hollow cylindrical body are joined into a solid unit by welding or are produced by precision casting by consumable or investment patterns to form a casing-body of cylindrical form with a thread being made on its surface. The bottom is fitted by an outlet choke line with external or internal connection thread or that for welding, the cylindrical casing-body surface is fitted by metric MJ profile thread or inch thread or metric thread with a specified pitch and coil of wire with specified diameter or section is laid in the recesses of the thread forming equal gaps-slots between the coil turns along the whole height of the cylindrical part. Ends of the coil and its turns are welded to the casing-body and poles respectively. By specifying the thread pitch and coil wire diameter or any section it is possible to obtain the specified width of a filtration slot in the wide range from 0.1 to 2.0 mm. The poles or the cylindrical body can be reinforced by stiffening ribs on the inner side.

EFFECT: long and trouble-free operation.

2 cl, 9 dwg

Description

Изобретение относится к фильтрующим элементам (ФЭЛ) различных фильтров и предназначено для удержания фильтрующего материала от вымывания (уноса). Изобретение можно использовать в составе фильтров, предназначенных для очистки жидких сред от механических примесей в пищевой, нефтехимической, целлюлозно-бумажной, атомной, энергетической промышленности, в системах оборотного водоснабжения и для очистки воды в городских водоснабжающих системах.The invention relates to filter elements (FEL) of various filters and is intended to keep the filter material from leaching (entrainment). The invention can be used as part of filters designed to purify liquid media from mechanical impurities in the food, petrochemical, pulp and paper, nuclear, energy industries, in water recycling systems and for water purification in urban water supply systems.

Известен фильтрующий элемент, содержащий каркас в виде полого корпуса с отверстиями в виде продольных прорезей с навитой на его поверхность проволокой, концы которой жестко закреплены и между витками которой образованы щели путем снятия определенной части материала проволоки механической обработкой (см. а.с.СССР №592428, МПК2 B01D 39/12, 1978 г.).Known filter element containing a frame in the form of a hollow body with holes in the form of longitudinal slots with a wire wound on its surface, the ends of which are rigidly fixed and between the turns of which slots are formed by removing a certain part of the material of the wire by machining (see.c.SSSR No. 592428, IPC2 B01D 39/12, 1978).

Недостатком данного решения является большое количество отходов материала проволоки при ее обработке для образования щели фильтрующего элемента, а кроме этого к недостаткам следует отнести низкую надежность крепления проволоки к каркасу, что приведет к ее смещению и к изменению размеров щелей как в сторону увеличения, так и в сторону уменьшения и, соответственно, к снижению качества фильтрования.The disadvantage of this solution is the large amount of waste material of the wire when it is processed to form a slit of the filter element, and in addition to the disadvantages include the low reliability of fastening the wire to the frame, which will lead to its displacement and to a change in the size of the slots both upwards and decrease side and, accordingly, to reduce the quality of the filter.

Известен фильтрующий элемент, содержащий каркас с навитой на его поверхность проволокой, концы которой жестко закреплены, витки проволоки прижаты друг к другу, а щелевая поверхность образована за счет пазов и выступов по всей длине винтовой линии проволоки, образованных за счет механической обработки проволоки фрезой в местах контакта витков друг с другом (патент РФ №2034631, МПК6 B01D 39/12, 1995 г.).Known filter element containing a frame with a wire wound on its surface, the ends of which are rigidly fixed, the coils of the wire are pressed against each other, and the slotted surface is formed by grooves and protrusions along the entire length of the helix of the wire formed by machining the wire with a mill in places contact turns with each other (RF patent No. 2034631, IPC6 B01D 39/12, 1995).

Недостатком данного фильтрующего элемента является сложность его изготовления и создания фильтрующей поверхности за счет образования зазоров между витками проволоки, а также низкая надежность такого фильтрующего элемента при резких перепадах давления.The disadvantage of this filter element is the complexity of its manufacture and creation of a filter surface due to the formation of gaps between the turns of the wire, as well as the low reliability of such a filter element with sudden pressure drops.

Известен фильтрующий элемент, содержащий полый цилиндрический корпус, на боковой поверхности которого выполнены равномерно чередующиеся продольные выступы и впадины. Щелевая поверхность образована на боковой поверхности фильтрующего элемента за счет выполненных на выступах отверстий в виде сквозных поперечных прорезей. Размер щелей - отверстий фильтрующего элемента - может быть подобран в соответствии с требованиями к качеству фильтрации и регулируется за счет размера сечения прорезей. Впадины на боковых стенках образуют ребра жесткости. Впадины также предназначены для образования технологических углублений на боковой поверхности корпуса, чтобы предотвратить полное разрезание корпуса при насечке прорезей на выступах. Один из торцов корпуса закрыт, на втором торце выполнен отводящий штуцер (Патент РФ №64933, МПК B01D 29/48, 2006 г.).Known filter element containing a hollow cylindrical body, on the lateral surface of which are made uniformly alternating longitudinal protrusions and depressions. A slit surface is formed on the side surface of the filter element due to holes made in the form of through transverse slots made on the protrusions. The size of the slots - the holes of the filter element - can be selected in accordance with the requirements for filtering quality and is adjusted due to the size of the cross-section of the slots. Depressions on the side walls form stiffeners. The troughs are also designed to form technological depressions on the side surface of the housing to prevent complete cutting of the housing when notches are cut in the protrusions. One of the ends of the housing is closed, at the second end there is a discharge fitting (RF Patent No. 64933, IPC B01D 29/48, 2006).

Недостатками данного фильтрующего элемента, как показала практика, является довольно сложная конструкция, требующая большой трудоемкости изготовления, малая фильтрующая поверхность, а также необходимость более частой промывки фильтрующих элементов из-за того, что поперечные прорези заполняются фильтрующим материалом, таким образом, один из основных показателей фильтрующего элемента «время фильтрации - частота промывки» значительно ухудшается.The disadvantages of this filter element, as practice has shown, are a rather complex design that requires a lot of manufacturing time, a small filter surface, and the need for more frequent washing of the filter elements due to the fact that the transverse slots are filled with filter material, thus, one of the main indicators the filter element "filtration time - washing frequency" is significantly deteriorated.

Известен фильтрующий элемент, содержащий полый корпус с отверстиями в виде продольных прорезей, и проволоку в виде спирали, концы которой жестко соединены с корпусом, на наружной поверхности корпуса выполнена дюймовая резьба, во впадины которой уложена проволока, отверстия равномерно распределены по окружности корпуса(Патент РФ №2218976, МПК7 B01D 29/48, 2003 г.).A filter element is known that contains a hollow body with holes in the form of longitudinal slots, and a wire in the form of a spiral, the ends of which are rigidly connected to the body, an inch thread is made on the outer surface of the body, the wires are laid in its hollows, the holes are evenly distributed around the body circumference (RF Patent No. 22118976, IPC7 B01D 29/48, 2003).

Недостатком данного решения является отсутствие выходного штуцера для соединения с фильтром, трудоемкость изготовления на станках (токарном, фрезерном) и не предусмотрена возможность изготовления ФЭЛ с различной шириной щели и площадью фильтрации. Данное решение принято за прототип.The disadvantage of this solution is the lack of an outlet fitting for connecting to the filter, the complexity of manufacturing on machines (turning, milling), and the possibility of manufacturing FELs with different slit widths and filtering areas is not provided. This decision was made as a prototype.

Недостатком прототипа является применение дюймовой резьбы, ограничивающей изготовление фильтрующих элементов с различной шириной щели и площадью фильтрации и применение при изготовлении станочного и сварочного оборудования.The disadvantage of the prototype is the use of inch threads, limiting the manufacture of filter elements with different slit widths and filtration area and application in the manufacture of machine and welding equipment.

Задачей, решаемой изобретением, является изготовление фильтрующего элемента, обладающего высокой прочностью корпуса и вследствие этого имеющего возможность работать при больших перепадах давления очищаемой жидкости, при увеличении пропускной способности фильтрующего элемента, повышении качества фильтрации и увеличении времени работоспособности фильтрующего элемента и времени между его промывками.The problem solved by the invention is the manufacture of a filter element having high housing strength and therefore having the ability to work at large pressure drops of the liquid being cleaned, with an increase in the throughput of the filter element, an increase in the quality of filtration and an increase in the working time of the filter element and the time between rinses.

Поставленная задача решается за счет того, что в фильтрующем элементе, содержащем донышко с выходным штуцерным патрубком, крышку, полый цилиндр со щелями-окнами или корпус-каркас со стойками, образующими ребра жесткости, на наружной цилиндрической поверхности которых нарезана с заданным шагом метрическая с профилем MJ, или дюймовая, или метрическая резьба в канавки которой уложена в виде спирали проволока заданного диаметра или сечения, концы которой жестко соединены с корпусом-каркасом.The problem is solved due to the fact that in the filter element containing the bottom with the outlet nozzle, there is a cover, a hollow cylinder with slots-windows or a frame body with racks that form stiffeners, on the outer cylindrical surface of which are metric with a profile cut MJ, or inch or metric thread in the grooves of which is laid in the form of a spiral wire of a given diameter or cross section, the ends of which are rigidly connected to the frame body.

Фильтрация жидкости происходит через щели между витками спирали и каркасом, крышкой и донышком, а проволока спирали, уложенная во впадины резьбы, обеспечивает равномерность ширины щели между витками по всей высоте корпуса-каркаса.Filtration of the liquid occurs through the slots between the turns of the spiral and the frame, the cover and the bottom, and the spiral wire laid in the hollows of the thread ensures uniform width of the gap between the turns along the entire height of the frame body.

Корпус-каркас фильтр-элемента при этом может быть изготовлен из стоек, донышка со штуцером, кольца и крышки или из полого цилиндра заданной высоты, с равномерно распределенными по окружности щелями-окнами, крышкой и донышком с выходным штуцерным патрубком, на цилиндрических поверхностях которых нарезана с заданным шагом любая резьба, и изготовленных с помощью точного литья методом ЛВМ или ЛГМ, а также в виде отдельных деталей, сваренных в единое целое.In this case, the frame housing of the filter element can be made of struts, a bottom with a fitting, a ring and a cover, or a hollow cylinder of a given height, with slotted windows evenly distributed around the circumference, a cover and a bottom with an outlet fitting, on which cylindrical surfaces are cut with a given step, any thread, and manufactured using precision casting using the LVM or LGM method, as well as in the form of separate parts welded into a single unit.

Технический результат решения поставленной задачи заключается в том, что за счет полого цилиндра с щелями-окнами или равномерно распределенных стоек по периметру окружности донышка и кольца, сварки их в единое целое или отливки корпуса-каркаса с помощью точного литья методом ЛГМ или ЛВМ как единого целого, образуется цилиндрическая поверхность, на наружной поверхности которой нанесена с заданным шагом резьба во впадины которой уложена проволока заданного диаметра или сечения в виде спирали, приваренная сваркой своими концами к корпусу-каркасу, и закрепленная сваркой сверху крышка, изготавливаемая из листового металла, образуя жесткую конструкцию, обеспечивающая высокую жесткость корпуса, и как следствие, увеличивая надежность работы фильтр-элемента при перепадах давления, при этом увеличивается площадь фильтрации и срок работоспособности фильтр-элемента.The technical result of the solution of the problem lies in the fact that due to the hollow cylinder with slots-windows or evenly distributed racks around the perimeter of the circumference of the bottom and the ring, welding them into a single unit or casting the frame body using precision casting using LGM or LVM as a whole , a cylindrical surface is formed, on the outer surface of which a thread is applied with a given pitch in the hollows of which a wire of a given diameter or cross-section is laid in the form of a spiral, welded by its ends to the body -frame, and a cover fixed by welding from above, made of sheet metal, forming a rigid structure that provides high rigidity of the housing, and as a result, increasing the reliability of the filter element during pressure drops, while increasing the filtration area and the service life of the filter element.

В случае необходимости увеличения жесткости и прочности конструкции с внутренней стороны корпуса-каркаса стойки и цилиндр подкрепляются ребрами жесткости.If it is necessary to increase the rigidity and strength of the structure from the inside of the rack frame body and the cylinder, they are reinforced with stiffeners.

Наличие закруглений во впадинах метрической с профилем MJ и дюймовой резьбы значительно уменьшает концентрацию напряжений в стойках, полом цилиндрическом корпусе-каркасе и, как следствие, уменьшает межкристаллитную и электрохимическую коррозии, увеличивая срок работоспособности фильтр-элемента.The presence of roundings in the hollows of the metric with the MJ profile and inch thread significantly reduces the stress concentration in the racks, hollow cylindrical frame body and, as a result, reduces intergranular and electrochemical corrosion, increasing the service life of the filter element.

Технический результат достигается также за счет образования щелей между витками спирали, что обеспечивает дополнительное ускорение потока жидкости, проходящего через зазор между витками спирали, а затем резкое снижение скорости (эффект дросселирования), и, как следствие, ведет к самоочистке ФЭЛ от мелкодисперсных частиц, позволяя мелким частицам, имеющим размеры, равные размеру щели и менее, свободно проскакивать внутрь фильтр-элемента, а фракциям, имеющим размер больше размера щели, надежно удерживаться от проскока.The technical result is also achieved through the formation of gaps between the turns of the spiral, which provides additional acceleration of the fluid flow passing through the gap between the turns of the spiral, and then a sharp decrease in speed (throttling effect), and, as a result, leads to self-cleaning of the FEL from fine particles, allowing fine particles having sizes equal to the size of the gap and less freely slip inside the filter element, and fractions having a size larger than the size of the gap can be reliably kept from slipping.

Сравнение заявленного технического решения с уровнем техники по научно-технической и патентной документации на дату приоритета показывает, что совокупность существенных признаков заявленного решения ранее не была известна, а следовательно, оно соответствует условию патентоспособности «новизна».Comparison of the claimed technical solution with the prior art in scientific, technical and patent documentation at the priority date shows that the set of essential features of the claimed solution was not previously known, and therefore, it meets the patentability condition “novelty”.

Предложенное решение работоспособно и осуществимо, т.к. может быть изготовлено и собрано при помощи известного оборудования, а следовательно, соответствует патентоспособности «промышленная применимость».The proposed solution is workable and feasible, because can be manufactured and assembled using known equipment, and therefore corresponds to patentability "industrial applicability".

На Фиг.1 изображен общий вид фильтрующего элемента и его сечение А-А.Figure 1 shows a General view of the filter element and its cross section AA.

На Фиг.2 изображено донышко и его вид Б.Figure 2 shows the bottom and its view B.

На Фиг.3 изображено кольцо и его сечение В-В.Figure 3 shows the ring and its cross-section BB.

На Фиг.4 изображена крышка.Figure 4 shows the cover.

На Фиг.5 изображена стойка на виде со стороны резьбы и сверху.Figure 5 shows the rack in the view from the side of the thread and from above.

На Фиг.6 изображен общий вид фильтрующего элемента с полым цилиндрическим корпусом-каркасом и его сечение Е-Е.Figure 6 shows a General view of the filter element with a hollow cylindrical body-frame and its cross-section EE.

На Фиг.7 изображен цилиндрический каркас и его сечение Ж-Ж.Figure 7 shows a cylindrical frame and its cross section FJ.

На Фиг.8 изображено донышко цилиндрического корпуса-каркаса.On Fig shows the bottom of the cylindrical body-frame.

На Фиг.9 изображена крышка на виде сбоку и сверху.Figure 9 shows the cover in side view and top view.

Фильтрующий элемент (Фиг.1,6) состоит из донышка 1 с буртиком 3 (Фиг.2) или без буртика (Фиг.8) с выходным штуцерным патрубком 2 с присоединительной наружной или внутренней резьбой или под приварку, вертикальных стоек 4 (Фиг.5) круглого, сегментообразного или прямоугольного сечения, или полого цилиндрического каркаса 10 (Фиг.7) со щелями-окнами 11 (Фиг.7), щели 6 между витками проволоки, кольца 7, крышки 8, спирали 5 из проволоки заданного диаметра или сечения (квадратного, трехгранного, овального, круглого и т.д.), а на цилиндрической поверхности корпуса-каркаса 10 и стойках 4 нанесена метрическая с профилем MJ, или дюймовая, или метрическая резьба с заданным шагом, во впадины 9 (Фиг.5) которой уложена проволочная спираль.The filter element (Fig. 1, 6) consists of a bottom 1 with a collar 3 (Fig. 2) or without a collar (Fig. 8) with an outlet nozzle 2 with a connecting external or internal thread or for welding, vertical posts 4 (Fig. 5) a round, segment-shaped or rectangular cross-section, or a hollow cylindrical frame 10 (Fig. 7) with slots-windows 11 (Fig. 7), a slit 6 between turns of wire, ring 7, cover 8, spiral 5 made of wire of a given diameter or section (square, trihedral, oval, round, etc.), and on the cylindrical surface of the body-car casa 10 and racks 4 applied metric with an MJ profile, or inch or metric thread with a given step, in the trough 9 (Figure 5) which is laid wire spiral.

Стойки (Фиг.5) равномерно распределяются по краю окружности донышка и кольца, своими торцами крепятся к ним с помощью сварки, образуя цилиндрический корпус-каркас, на наружной поверхности которого нарезается заданная резьба с заданным шагом, во впадинах 9 которой уложена проволочная спираль заданного диаметра или сечения с жестко приваренными концами к корпусу-каркасу, что обеспечивает равномерность и постоянство заданной ширины щели между витками спирали.Racks (Figure 5) are evenly distributed along the circumference of the bottom and the rings, are attached to them by welding with their ends, forming a cylindrical frame body, on the outer surface of which a predetermined thread is cut with a given pitch, in the cavities 9 of which a wire spiral of a given diameter is laid or sections with rigidly welded ends to the frame body, which ensures uniformity and constancy of the given gap width between the turns of the spiral.

Количество стоек и щелей-окон определяется диаметром ФЭЛ и прочностными требованиями.The number of racks and window slots is determined by the diameter of the FEL and strength requirements.

Донышко 1, стойки 4, кольцо 7 или цилиндрический корпус 10 (Фиг.1,6), изготовленные и сваренные в единое целое или отлитые с помощью точного литья методом ЛВМ или ЛГМ, образуют корпус-каркас с нарезанной резьбой на его цилиндрической поверхности.The bottom 1, the strut 4, the ring 7 or the cylindrical body 10 (Fig. 1, 6), made and welded into a single unit or cast using precision casting using the LVM or LGM method, form a frame body with threaded threads on its cylindrical surface.

Щелевая фильтрующая поверхность образована на боковой поверхности цилиндрической части.A slit filter surface is formed on the side surface of the cylindrical part.

Щелевая поверхность ФЭЛ, в максимально возможной степени, образуется на всей боковой цилиндрической поверхности корпуса-каркаса за счет зазоров 6 (Фиг.1,6) между витками спирали, стоек 4, кольцом 7 по всему наружному периметру окружности донышка 1 и кольца 7 или на боковой поверхности полого цилиндрического корпуса-каркаса 10.The slotted surface of the FEL, as far as possible, is formed on the entire lateral cylindrical surface of the frame body due to the gaps 6 (Fig. 1, 6) between the turns of the spiral, racks 4, ring 7 around the entire outer perimeter of the circumference of the bottom 1 and ring 7 or the side surface of the hollow cylindrical frame body 10.

Крышка 8 устанавливается на кольцо 7 или на корпус 10, заваривается или завальцовывается.The cover 8 is mounted on the ring 7 or on the housing 10, brewed or rolled.

Фильтрующий элемент работает следующим образом.The filter element operates as follows.

Фильтруемая жидкость в любом фильтре под давлением через щели 6 (Фиг.1,6) между витками проволочной спирали фильтр-элемента проходит внутрь корпуса-каркаса, далее через штуцерный патрубок донышка выходит из ФЭЛ, а фильтрующий материал фильтра удерживается от вымывания (выноса).Filtered liquid in any filter under pressure through the slots 6 (Fig. 1, 6) between the turns of the wire spiral of the filter element passes into the frame body, then through the nozzle pipe the bottom exits the FEL, and the filter material of the filter is kept from being washed out (removal).

При обратной промывке фильтрующего материала, с целью удаления из фильтра грязи, воздух, вода или жидкости, используемые в технологическом процессе, подаются через штуцерный патрубок 2 донышка 1, проходя через щели 6 и далее через промываемый слой фильтрующего материала в канализацию, в атмосферу или в сборную емкость, удаляя накопившуюся грязь.When backwashing the filter material, in order to remove dirt from the filter, air, water or liquids used in the process are supplied through the nozzle 2 of the bottom 1, passing through slots 6 and then through the washable layer of filter material into the sewer, into the atmosphere or into collection tank, removing accumulated dirt.

Задавая шаг принятой резьбы для проволочной спирали, диаметр проволоки или размеры ее сечения, можно получать заданную ширину фильтрующей щели в пределах от 0,1 до 2,0 мм.By setting the adopted thread pitch for a wire spiral, the diameter of the wire or the dimensions of its cross section, it is possible to obtain a given width of the filter slit in the range from 0.1 to 2.0 mm.

Предлагаемая конструкция ФЭЛ предполагает применение трех технологий при его изготовлении: первая - с использованием станочного и сварочного оборудования с раздельным изготовлением комплектующих и их последующей сварки - сборки, вторая - с использованием токарного, фрезерного, сверлильного станков и сварки с изготовлением корпуса-каркаса как единой конструкции с последующей сборкой трех комплектующих (корпус-каркас, проволочная спираль и крышка), и третья - технология (самая экономичная и простая) с использование точного литья методом газифицируемых моделей (ЛГМ) или по выплавляемым моделям (ЛВМ).The proposed design of the FEL involves the use of three technologies in its manufacture: the first - using machine tool and welding equipment with the separate manufacture of components and their subsequent welding - assembly, the second - using turning, milling, drilling machines and welding with the manufacture of the frame body as a single design with the subsequent assembly of three components (frame body, wire spiral and cover), and the third - technology (the most economical and simple) using precision casting azifitsiruemyh models (LGM) or investment casting (DML).

Изготовление корпуса-каркаса ФЭЛ с помощью точного литья методом ЛГМ, ЛВМ позволяет резко сократить трудоемкость изготовления ФЭЛ, избежать образования большого количества отходов металла, значительно снизить себестоимость производства по сравнению с изготовлением ФЭЛ с помощью станочного и сварочного оборудования.The manufacture of the FEL frame body using precision casting using the LGM, LVM method can dramatically reduce the complexity of manufacturing the FEL, avoid the formation of a large amount of metal waste, significantly reduce the cost of production compared to the manufacture of FEL using machine and welding equipment.

Claims (2)

1. Фильтрующий элемент, содержащий донышко с выходным патрубком, крышку, заданной высоты полый цилиндрический каркас с равномерно распределенными по окружности щелями-окнами или кольцо и стойки заданной длины, имеющие круглое, прямоугольное или сегментообразное сечение и равномерно распределенные по периметру донышка и кольца, при этом кольцо, донышко и стойки или полый цилиндрический каркас соединяются в единое целое с помощью сварки или изготавливаются с помощью точного литья методом газифицируемых или выплавляемых моделей, образуя корпус-каркас цилиндрической формы, на поверхности которого нанесена резьба, отличающийся тем, что донышко снабжено выходным штуцерным патрубком с наружной или внутренней присоединительной резьбой или под приварку, а на цилиндрической поверхности корпуса-каркаса нарезана с заданным шагом метрическая с профилем MJ, или дюймовая, или метрическая резьба, во впадины которой уложена спираль из проволоки заданного диаметра или сечения, образуя равные зазоры-щели между витками спирали по всей высоте цилиндрической части, концы спирали и ее витки прикреплены сваркой к корпусу-каркасу и стойкам соответственно.1. A filter element containing a bottom with an outlet pipe, a cover, a given height, a hollow cylindrical frame with evenly distributed circumferential slots-windows or a ring and racks of a given length, having a round, rectangular or segmented section and evenly distributed around the bottom of the bottom and ring, this ring, bottom and racks or a hollow cylindrical frame are connected into a single unit by welding or are made using precision casting method of gasified or smelted models, forming a cylindrical-shaped frame body, on the surface of which a thread is applied, characterized in that the bottom is equipped with an outlet fitting pipe with an external or internal connecting thread or for welding, and metric with an MJ profile, or inch, is cut at a given step on the cylindrical surface of the frame-body, or metric thread, in the hollows of which a spiral is laid from a wire of a given diameter or section, forming equal gap-slots between the turns of the spiral along the entire height of the cylindrical part, the ends of the spiral and its spiral ki attached by welding to the body-frame and the uprights, respectively. 2. Фильтрующий элемент по п.1, отличающийся тем, что, задавая шаг метрической с профилем MJ, или дюймовой, или метрической резьбы и подбирая диаметр проволоки спирали или любого его сечения (треугольного, квадратного, круглого, овального), получаем заданную ширину щели фильтрации в широком диапазоне от 0,1 до 2,0 мм, а для увеличения прочности и жесткости конструкции с внутренней стороны корпуса-каркаса стойки или цилиндрический каркас могут быть усилены ребрами жесткости. 2. The filter element according to claim 1, characterized in that, by setting the metric step with the MJ profile, or inch or metric thread and selecting the diameter of the spiral wire or any of its cross sections (triangular, square, round, oval), we obtain a given slot width filtration in a wide range from 0.1 to 2.0 mm, and to increase the strength and rigidity of the structure on the inner side of the rack frame body or cylindrical frame can be reinforced with stiffeners.

Images