RU2519976C1 - Способ компенсации временного отсутствия сегментов фильтра на технологической линии по изготовлению многосегментных фильтров и устройство, обеспечивающее возможность компенсации временного отсутствия сегментов фильтра на технологической линии по изготовлению многосегментных фильтров - Google Patents
Способ компенсации временного отсутствия сегментов фильтра на технологической линии по изготовлению многосегментных фильтров и устройство, обеспечивающее возможность компенсации временного отсутствия сегментов фильтра на технологической линии по изготовлению многосегментных фильтров Download PDFInfo
- Publication number
- RU2519976C1 RU2519976C1 RU2012145796/12A RU2012145796A RU2519976C1 RU 2519976 C1 RU2519976 C1 RU 2519976C1 RU 2012145796/12 A RU2012145796/12 A RU 2012145796/12A RU 2012145796 A RU2012145796 A RU 2012145796A RU 2519976 C1 RU2519976 C1 RU 2519976C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- filter
- segments
- drum
- unloading
- gap
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
- A24D—CIGARS; CIGARETTES; TOBACCO SMOKE FILTERS; MOUTHPIECES FOR CIGARS OR CIGARETTES; MANUFACTURE OF TOBACCO SMOKE FILTERS OR MOUTHPIECES
- A24D3/00—Tobacco smoke filters, e.g. filter-tips, filtering inserts; Filters specially adapted for simulated smoking devices; Mouthpieces for cigars or cigarettes
- A24D3/02—Manufacture of tobacco smoke filters
- A24D3/0275—Manufacture of tobacco smoke filters for filters with special features
- A24D3/0287—Manufacture of tobacco smoke filters for filters with special features for composite filters
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
- A24C—MACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
- A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
- A24C5/14—Machines of the continuous-rod type
- A24C5/31—Machines of the continuous-rod type with special arrangements coming into operation during starting, slowing-down or breakdown of the machine, e.g. for diverting or breaking the continuous rod
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
- A24C—MACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
- A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
- A24C5/47—Attaching filters or mouthpieces to cigars or cigarettes, e.g. inserting filters into cigarettes or their mouthpieces
- A24C5/478—Transport means for filter- or cigarette-rods in view of their assembling
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
- A24D—CIGARS; CIGARETTES; TOBACCO SMOKE FILTERS; MOUTHPIECES FOR CIGARS OR CIGARETTES; MANUFACTURE OF TOBACCO SMOKE FILTERS OR MOUTHPIECES
- A24D3/00—Tobacco smoke filters, e.g. filter-tips, filtering inserts; Filters specially adapted for simulated smoking devices; Mouthpieces for cigars or cigarettes
- A24D3/02—Manufacture of tobacco smoke filters
- A24D3/0295—Process control means
Landscapes
- Cigarettes, Filters, And Manufacturing Of Filters (AREA)
- Manufacturing Of Cigar And Cigarette Tobacco (AREA)
- Testing Of Balance (AREA)
- Feeding Of Articles To Conveyors (AREA)
- Control Of Motors That Do Not Use Commutators (AREA)
Abstract
Изобретение относится к способу компенсации временного отсутствия набора сегментов фильтра на пути транспортировки сегментов в процессе изготовления многосегментных фильтров, а также к устройству, обеспечивающему возможность компенсации временного отсутствия сегментов фильтра на технологической линии. Способ компенсации временного отсутствия сегментов фильтра на технологической линии по изготовлению многосегментных фильтров, используемых в табачной промышленности, в котором фильтрующие стержни транспортируются из контейнера в канавки на отрезном барабане, затем разрезаются на сегменты фильтра с помощью ножей и выгружаются из канавки в виде набора сегментов фильтров с помощью толкателей, соединенных с устройством для выгрузки, и направляются вдоль пути выгрузки, сначала посредством указанных толкателей, а затем с помощью подающего устройства к устройству для разделения, после чего они переносятся на ленту для группирования, чтобы разместить их в последовательности, обеспечивающей возможность получения требуемого фильтра из сегментов, подаваемых из нескольких модулей, при этом в случае образования разрыва на пути выгрузки наборов сегментов фильтра из канавки отрезного барабана, вызванного отсутствием фильтрующего стержня в канавке указанного барабана и обнаруженного датчиками, работу устройств, расположенных ниже по потоку относительно разрыва, замедляют, с одновременным ускорением работы устройств, расположенных выше по потоку относительно разрыва, до момента устранения разрыва. Техническим результатом является исключение необходимости остановки технологической линии в случае нарушения подачи фильтрующего стержня к отрезному барабану в любом модуле машины для изготовления многосегментного фильтра. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 5 ил.
Description
Настоящее изобретение относится к способу компенсации временного отсутствия набора сегментов фильтра на пути транспортировки сегментов в процессе изготовления многосегментных фильтров, используемых для производства сигарет в табачной промышленности, а также к устройству, обеспечивающему возможность компенсации временного отсутствия сегментов фильтра на технологической линии.
В табачной промышленности имеется потребность в многосегментных фильтрах, которые используются для производства сигарет и состоят по меньшей мере из двух видов сегментов, изготовленных из разных фильтрующих материалов. Эти сегменты могут быть мягкими, заполненными, например, нетканым материалом, бумагой, ацетатом целлюлозы, или твердыми, заполненными гранулированным материалом, спеченными элементами или полыми цилиндрами. Сформированные последовательности сегментов затем соответствующим образом разделяют в фильтры, используемые для изготовления сигарет. Известен способ изготовления многосегментных фильтров, такой как линейный способ, принцип действия которого описывается в нескольких патентных описаниях, которые являются собственностью британской компании MOLINS Ltd. Например, в патентном описании Великобритании GB 1146259 описывается способ изготовления сигареты с фильтром, состоящим из по меньшей мере трех разных сегментов, и машина, обеспечивающая возможность осуществления этого способа, состоящая из трех модулей. Сегменты формируются путем разрезания фильтрующих стержней дисковыми ножами, которые перемещаются по периферии трех разных барабанов, и отрезанные наборы сегментов выгружаются из каждой канавки на барабане с помощью цепного транспортера, имеющего толкатели, всегда работающие в вертикальной плоскости, которая отклонена на небольшой угол относительно оси отрезного барабана. Затем сегменты с помощью выталкивателя выгружаются с цепного транспортера на промежуточный поворотный диск, установленный горизонтально, толкатели которого, расположенные на его периферии, перемещают сегменты линейно вдоль горизонтального пути ленты для группирования в шнековый барабан, регулирующий перемещение сегментов, при этом сегменты другого вида, полученные после разрезания фильтрующих стержней на барабанах в других модулях, подаются подобным образом в свободные промежутки между сегментами на ленте для группирования. В представленной конструкции промежуточный диск центрального модуля также имеет толкатели, обеспечивающие дополнительное возвратно-поступательное движение в случае, когда возникает сопротивление определенной величины, вызванное заклиниванием сегментов фильтра. Это движение возможно благодаря использованию шариковой муфты, которая защищает толкатели от повреждения в случае нарушения работы устройства. Другое патентное описание Великобритании GB 2151901, принадлежащее той же компании, представляет устройство, в котором стержни, заполненные табаком, подаются на горизонтальный путь ленты для группирования с помощью множества дисков, установленных горизонтально, при этом сегменты фильтра, отрезанные на барабане, размещаются соответственно в свободных промежутках между стержнями с помощью поворотных дисков, расположенных вертикально над лентой. В известных машинах, для размещения сегментов фильтра на ленте для группирования, возможность компенсации отсутствия фильтрующего стержня в канавке барабана не предусмотрена, в результате чего образуется разрыв на пути транспортировки от канавки с помощью оснащенного толкателями цепного транспортера наборов отрезанных сегментов фильтра. Если образуется такой разрыв, нарушается процесс производства, машина полностью выключается, и происходит потеря значительного количества сегментов, переданных на ленту для группирования всеми модулями, используемыми в процессе. В приведенных выше решениях также существует риск того, что фильтры не будут укомплектованы всеми требуемыми сегментами или будут изготовлены сигареты без фильтров, и эти некомплектные изделия подаются на другие машины для дальнейшей обработки, что может привести к блокированию этих машин, или они могут быть упакованы как конечный продукт. С другой стороны, способ безопасной транспортировки сегментов фильтра на линию для группирования в процессе изготовления многосегментных фильтров известен из описания польской патентной заявки, номер P-388549, в которой указанный процесс выполняется, последовательно, в зоне подачи подготовленных сегментов, в зоне разделения указанных сегментов с помощью устройства для разделения, в зоне захвата отделенных сегментов с помощью устройства для переноса, в зоне переноса сегментов с помощью устройства для переноса и в зоне размещения сегментов с помощью устройства для переноса на горизонтальный путь ленты для группирования. В случае нарушения потока сегментов фильтра в любой зоне и/или между зонами, процесс транспортировки сегментов фильтра останавливается по меньшей мере в одной зоне, в результате останавливается весь процесс изготовления фильтров. Обнаружение нарушения потока сегментов фильтра может осуществляться путем мониторинга сопротивления движению механизмов с помощью мониторинга крутящего момента двигателя в каждой зоне и сравнения его с номинальным моментом системой управления. Это обнаружение также может осуществляться путем мониторинга изменения положения механизмов, используя датчики положения, установленные в устройстве для переноса и/или устройстве для разделения. Остановка процесса транспортировки сегментов фильтра осуществляется путем отвода устройства для переноса и/или устройства для разделения от пути потока сегментов фильтра. Отвод устройства для переноса может выполняться с помощью исполнительного механизма, перемещающего устройство вдоль его направляющей, ось которой параллельна оси вращения устройства для переноса, или с помощью исполнительного механизма, поворачивающего устройство вокруг оси направляющей, которая параллельна оси вращения устройства для переноса. В другом варианте осуществления способа, отвод устройства для разделения выполняется с помощью исполнительного механизма, перемещающего устройство вдоль его направляющей, ось которой параллельна оси вращения устройства для переноса, и устройство для переноса отводится в противоположном направлении с помощью исполнительного механизма вдоль его направляющей, ось которой параллельна оси вращения устройства для переноса. В еще одном варианте осуществления способа, в котором устройство для разделения и устройство для переноса установлены вместе на направляющей, оба устройства отводятся вместе с помощью исполнительного механизма, перемещающего устройства вдоль направляющей, ось которой перпендикулярна оси вращения устройства для переноса, и могут отводиться вместе с помощью исполнительного механизма, поворачивающего оба устройства вокруг оси направляющей, параллельной оси вращения устройства для переноса. Процесс изготовления фильтра может быть повторно запущен после устранения причины нарушения потока сегментов фильтров в любой зоне процесса транспортировки и/или между зонами. Представленный способ позволяет осуществлять текущий мониторинг процесса производства и немедленное реагирование системы управления, останавливающей процесс в случае обнаружения нарушений в работе, однако здесь также не обеспечивается возможность компенсации образования разрывов в последовательностях сегментов, подаваемых в зоне транспортировки в зону, где они разделяются устройством для разделения и переносятся на ленту для группирования, что ведет к значительным производственным потерям.
Способ компенсации временного отсутствия сегментов фильтра относится к технологической линии по изготовлению многосегментных фильтров, в которой фильтрующие стержни транспортируются от контейнера в канавки на отрезном барабане и затем разрезаются на сегменты фильтра с помощью ножей, выгружаются из канавки в виде набора сегментов фильтра с помощью толкателей, соединенных с устройством для выгрузки, направляются вдоль пути выгрузки, сначала с помощью указанных толкателей, а затем с помощью подающего устройства, к устройству для разделения, после чего они переносятся на ленту для группирования, чтобы сформировать последовательность, которая позволяет получить требуемый фильтр из сегментов, поданных от нескольких модулей. Согласно изобретению, в случае образования разрыва на пути выгрузки наборов сегментов фильтра из канавки на отрезном барабане, вызванного отсутствием фильтрующего стержня в канавке указанного барабана, что обнаруживается с помощью датчиков, работа устройств, расположенных ниже по потоку относительно разрыва, то есть подающего устройства, устройства для разделения, устройства для переноса и ленты для группирования, замедляется, с одновременным ускорением работы устройств, расположенных выше по потоку относительно разрыва, то есть устройства для транспортировки фильтрующих стержней, отрезного барабана и устройства для выгрузки с толкателями, до момента устранения разрыва. Обнаружение отсутствия фильтрующего стержня в канавке отрезного барабана осуществляется с помощью по меньшей мере одного первого датчика, расположенного рядом с барабаном, и подтверждение правильности показаний указанного датчика осуществляется с помощью по меньшей мере одного второго датчика, расположенного в зоне пути выгрузки наборов сегментов фильтра из канавки отрезного барабана. Процесс компенсации начинается в тот момент, когда набор сегментов фильтра, находящийся ниже по потоку относительно разрыва, принимает подающее устройство, и заканчивается в момент устранения зазора, причем прием набора сегментов фильтра может осуществляться с помощью выступа или зацепляющего элемента подающего устройства. В момент обнаружения отсутствия фильтрующего стержня датчиками в одном из модулей, работа всех устройств в других модулях замедляется до момента устранения разрыва, после чего все модули продолжают работу с номинальной скоростью. Представленный способ позволяет исключить необходимость остановки технологической линии в случае нарушения подачи фильтрующего стержня к отрезному барабану в любом модуле машины для изготовления многосегментного фильтра.
Кроме того, целью изобретения является создание устройства, обеспечивающего возможность компенсации отсутствия сегментов фильтра на технологической линии по изготовлению многосегментных фильтров, используемых в табачной промышленности, которое содержит несколько модулей, содержащих отрезной барабан с ножами, расположенный ниже контейнера с фильтрующими стержнями, и устройство для выгрузки с толкателями, осуществляющее выгрузку отрезанных сегментов фильтра из канавок отрезного барабана вдоль пути выгрузки и транспортировку наборов сегментов к устройству для разделения с помощью подающего устройства, причем сегменты из отдельных модулей размещаются соответствующим образом на линии для группирования. Согласно изобретению подающее устройство представляет собой захватное устройство, удерживающее набор сегментов фильтра после приема их от устройства для выгрузки, и рядом с отрезным барабаном располагается по меньшей мере один первый датчик, который обнаруживает отсутствие фильтрующего стержня в канавке барабана, при этом в зоне пути выгрузки для наборов сегментов фильтра располагается по меньшей мере один второй датчик для подтверждения правильности показаний первого датчика. Предпочтительно, подающее устройство в виде захватного устройства содержит барабан, имеющий на его поверхности спиралевидный выступ, шаг спирали которого соответствует длине набора сегментов фильтра, причем барабан располагается над устройством для выгрузки, и ось барабана может быть закручена относительно линии пути выгрузки. В альтернативном варианте осуществления подающее устройство в виде захватного устройства содержит бесконечную цепь с зацепляющими элементами, расстояние между которыми соответствует длине набора сегментов фильтра, при этом указанная цепь располагается таким образом, что ее нижняя секция образует продолжение пути выгрузки. В другом альтернативном варианте осуществления подающее устройство в виде захватного устройства содержит два бесконечных ремня, расположенных в плоскости, образующей продолжение пути выгрузки, и на расстоянии друг от друга, которое соответствует диаметру сегмента фильтра. Эта конструкция способствует осуществлению процесса компенсации, так как набор сегментов ниже по потоку относительно разрыва полностью удаляется с пути выгрузки, и однозначная информация об этом факте ведет к началу процесса компенсации.
Изобретение будет лучше понято с помощью прилагаемых чертежей, на которых иллюстрируются его варианты осуществления.
Фиг.1 показывает вид в перспективе модуля устройства, обеспечивающего возможность компенсации, использующего подающее устройство в виде барабана со спиралевидным выступом на его поверхности.
Фиг.2а, 2b и 2c показывают виды в увеличенном масштабе части устройства на фиг.1, иллюстрирующие последовательные этапы устранения зазора.
Фиг.3 показывает часть технологической линии, оснащенной тремя одинаковыми модулями устройства, обеспечивающего возможность компенсации.
Фиг.4 показывает модуль устройства, использующего в качестве подающего устройства цепь с зацепляющими элементами.
Фиг.5 показывает модуль устройства, использующего в качестве подающего устройства систему из двух ремней.
Устройство согласно варианту осуществления изобретения содержит три одинаковых модуля 1, что не ограничивает возможность использования любого количества модулей 1, количество которых определяется содержанием сегментов 2 в фильтре сигареты. Устройство также может содержать модули 1, имеющие другую форму. Каждый модуль 1 имеет отрезной барабан 3 с ножами 4, которые разрезают фильтрующий стержень на сегменты 2, расположенный ниже контейнера с фильтрующими стержнями, не показанного на чертеже. Каждый набор 5 сегментов фильтра выгружается из канавки 6 барабана 3 с помощью устройства 7 для выгрузки в виде цепи или ремня, оснащенного толкателями 8, вдоль пути 9 выгрузки и транспортируется к устройству 10, которое разделяет сегменты 2 с помощью подающего устройства 11 в виде захватывающего устройства, удерживающего набор сегментов 5 фильтра после их приема с устройства 7 для выгрузки. В случае отсутствия фильтрующего стержня в канавке 6 барабана 3, на пути 9 выгрузки образуется разрыв 12 между соседними толкателями 8 устройства 7 для выгрузки. Об отсутствии фильтрующего стержня в канавке 6 сообщает первый датчик 13, расположенный рядом с барабаном 3, и подтверждение отсутствия набора 5 сегментов на пути 9 выгрузки осуществляется вторым датчиком 14, расположенным в зоне пути 9 выгрузки. Подающее устройство 11 может содержать барабан 15, имеющий на его поверхности спиралевидный выступ 16, шаг спирали которого соответствует длине набора 5 сегментов (фиг.1). Барабан 15 располагается над устройством 7 для выгрузки таким образом, что расстояние между поверхностью устройства 7, направляющей наборы 5 сегментов, и оболочкой барабана 15 соответствует диаметру сегмента 2. Предпочтительно, ось барабана 15 закручена относительно линии пути 9 выгрузки, и указанное условие для расстояния между оболочкой барабана 15 и поверхностью устройства 7 справедливо только для боковой части барабана 15. В альтернативном варианте осуществления (фиг.4), подающее устройство 11 состоит из бесконечной цепи 25 с зацепляющими элементами 26, расстояние между которыми соответствует длине набора 5 сегментов фильтра. Подающее устройство 11 в виде цепи 25 располагается таким образом, что нижняя секция цепи 25 образует продолжение пути 9 выгрузки. Альтернативно, цепь 25 может быть выполнена в виде непрерывного ремня, также оснащенного зацепляющими элементами 26. В другом альтернативном варианте осуществления (фиг.5), подающее устройство 11 выполнено в виде двух бесконечных ремней 35, расположенных в горизонтальной плоскости, образующей продолжение пути 9 выгрузки, на расстоянии друг от друга, соответствующем диаметру сегмента 2. Устройство 10 для разделения переносит сегменты 2 на ленту 17 для группирования, где сегменты 2 от всех модулей 1 размещаются в соответствующем порядке.
Нарушение подачи фильтрующего стержня из контейнера в канавку 6 отрезного барабана 3 ведет к образованию разрыва 12 на пути 9 выгрузки между соседними толкателями 8 устройства 7 для выгрузки, осуществляющего выгрузку наборов 5 сегментов фильтра из канавки 6. Набор 5 ниже по потоку относительно разрыва 12 направляется по пути 9 выгрузки с помощью толкателя 8 и принимается с помощью спиралевидного выступа 16 барабана 15, образующего подающее устройство 11, или зацепляющего элемента 26 бесконечной цепи 25, образующей подающее устройство 11 согласно альтернативному варианту осуществления, или двух бесконечных ремней 35, образующих подающее устройство 11 согласно еще одному альтернативному варианту осуществления. Затем сегменты 2 из набора 5 перемещаются к устройству 10 для разделения и далее на ленту 17 для группирования. В момент образования разрыва 12 на пути 9 выгрузки, что подтверждается вторым датчиком 14, показания которого сравниваются с полученными ранее показаниями первого датчика 13, и приема набора 5 сегментов фильтра, находящегося ниже по потоку относительно зазора 12, от толкателя 8 устройства 7 для выгрузки подающим устройством 11, например, с помощью спиралевидного выступа 16 барабана 15, работа устройств, расположенных ниже по потоку относительно разрыва 12, то есть подающего устройства 11, устройства 10 для разделения и ленты 17 для группирования, замедляется, с одновременным ускорением работы устройств, расположенных выше по потоку относительно разрыва 12, то есть устройства для транспортировки фильтрующих стержней из контейнера, отрезного барабана 3 с ножами 4 и устройства 7 для выгрузки с толкателями 8, до момента устранения разрыва 12. Отдельные этапы процесса компенсации показаны на фиг.2а, 2b и 2с. После устранения разрыва 12 все устройства работают с номинальной скоростью. При обнаружении разрыва 12 в одном из модулей 1 замедляется работа всех устройств в других модулях 1, до момента устранения разрыва 12.
Claims (11)
1. Способ компенсации временного отсутствия сегментов фильтра на технологической линии по изготовлению многосегментных фильтров, используемых в табачной промышленности, в котором фильтрующие стержни транспортируются из контейнера в канавки на отрезном барабане, и затем разрезаются на сегменты фильтра с помощью ножей и выгружаются из канавки в виде набора сегментов фильтров с помощью толкателей, соединенных с устройством для выгрузки, и направляются вдоль пути выгрузки, сначала посредством указанных толкателей, а затем с помощью подающего устройства, к устройству для разделения, после чего они переносятся на ленту для группирования, чтобы разместить их в последовательности, обеспечивающей возможность получения требуемого фильтра из сегментов, подаваемых из нескольких модулей, отличающийся тем, что в случае образования разрыва на пути выгрузки наборов сегментов фильтра из канавки отрезного барабана, вызванного отсутствием фильтрующего стержня в канавке указанного барабана и обнаруженного датчиками, работу устройств, расположенных ниже по потоку относительно разрыва, замедляют, с одновременным ускорением работы устройств, расположенных выше по потоку относительно разрыва, до момента устранения разрыва.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что замедляют работу подающего устройства, устройства для разделения, устройства для переноса и ленты для группирования, и ускоряют работу устройства для транспортировки фильтрующих стержней, отрезного барабана с ножами и устройства для выгрузки.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что обнаружение отсутствия фильтрующего стержня в канавке отрезного барабана осуществляют с помощью по меньшей мере одного первого датчика, расположенного рядом с барабаном, и подтверждение правильности показаний указанного датчика осуществляют с помощью по меньшей мере одного второго датчика, расположенного в зоне устройства для выгрузки наборов сегментов фильтра из отрезного барабана.
4. Способ по п.1 или п.3, отличающийся тем, что процесс компенсации начинается в тот момент, когда набор сегментов фильтра, направляемый толкателем устройства для выгрузки, находящийся ниже по потоку относительно разрыва, принимает подающее устройство, и заканчивается в момент устранения разрыва.
5. Способ по п.4, отличающийся тем, что прием набора сегментов фильтра осуществляется с помощью выступа или зацепляющего элемента подающего устройства.
6. Способ по любому из пп.4 или 5, отличающийся тем, что в момент обнаружения отсутствия фильтрующего стержня датчиками в одном из модулей, работа всех устройств в других модулях замедляют до момента устранения разрыва, после чего все модули продолжают работу с номинальной скоростью.
7. Устройство, обеспечивающее возможность компенсации отсутствия сегментов фильтра на технологической линии по изготовлению многосегментных фильтров, используемых в табачной промышленности, содержащее несколько модулей, содержащих отрезной барабан с ножами, расположенный ниже контейнера с фильтрующими стержнями, и устройство для выгрузки с толкателями, осуществляющее выгрузку сегментов фильтра из канавок отрезного барабана вдоль пути выгрузки и транспортировку наборов сегментов к устройству для разделения с помощью подающего устройства, причем сегменты из отдельных модулей размещаются соответствующим образом на ленте для группирования, отличающееся тем, что подающее устройство (11) выполнено в виде захватного устройства, удерживающего набор (5) сегментов фильтра после его приема с устройства (7) для выгрузки, и рядом с отрезным барабаном (3) располагается по меньшей мере один первый датчик (13), который обнаруживает отсутствие фильтрующего стержня в канавке (6) барабана (3), при этом в зоне пути (9) выгрузки для наборов (5) сегментов фильтра располагается по меньшей мере один второй датчик (14), который подтверждает правильность показаний первого датчика (13).
8. Устройство по п.7, отличающееся тем, что подающее устройство (11) в виде захватного устройства содержит барабан (15), имеющий на его поверхности спиралевидный выступ (16), шаг спирали которого соответствует длине набора (5) сегментов фильтра, причем барабан (15) располагается над устройством (7) для выгрузки.
9. Устройство по п.8, отличающееся тем, что ось барабана (15) закручивается относительно линии пути (9) выгрузки.
10. Устройство по п.7, отличающееся тем, что подающее устройство (11) в виде захватного устройства содержит бесконечную цепь (25) с зацепляющими элементами (26), расстояние между которыми соответствует длине набора (5) сегментов фильтра, причем цепь (25) подающего устройства (11) располагается таким образом, что нижняя секция цепи (25) подающего устройства (11) образует продолжение пути (9) выгрузки.
11. Устройство по п.7, отличающееся тем, что подающее устройство (11) в виде захватного устройства содержит два бесконечных ремня (35), расположенных в плоскости, образующей продолжение пути (9) выгрузки, на расстоянии друг от друга, соответствующем диаметру сегмента (2) фильтра.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
PL390871A PL390871A1 (pl) | 2010-03-29 | 2010-03-29 | Sposób kompensacji chwilowego braku segmentów filtrowych w linii wytwarzania filtrów wielosegmentowych oraz urządzenie umożliwiające kompensację chwilowego braku segmentów filtrowych w linii wytwarzania filtrów wielosegmentowych |
PLP-390871 | 2010-03-29 | ||
PCT/PL2011/000034 WO2011122971A2 (en) | 2010-03-29 | 2011-03-28 | Method of compensation of momentary lack of filter segments in multi-segment filter manufacturing line, and device enabling compensation of momentary lack of filter segments in multi-segment filter manufacturing line |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2012145796A RU2012145796A (ru) | 2014-05-10 |
RU2519976C1 true RU2519976C1 (ru) | 2014-06-20 |
Family
ID=44474977
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2012145796/12A RU2519976C1 (ru) | 2010-03-29 | 2011-03-28 | Способ компенсации временного отсутствия сегментов фильтра на технологической линии по изготовлению многосегментных фильтров и устройство, обеспечивающее возможность компенсации временного отсутствия сегментов фильтра на технологической линии по изготовлению многосегментных фильтров |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US9198461B2 (ru) |
EP (2) | EP3332656B1 (ru) |
JP (1) | JP5579916B2 (ru) |
CN (1) | CN103037719B (ru) |
BR (1) | BR112012024012B1 (ru) |
ES (2) | ES2720598T3 (ru) |
HU (1) | HUE036300T2 (ru) |
PL (3) | PL390871A1 (ru) |
RU (1) | RU2519976C1 (ru) |
TR (1) | TR201904080T4 (ru) |
WO (1) | WO2011122971A2 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2711280C2 (ru) * | 2014-11-03 | 2020-01-16 | Филип Моррис Продактс С.А. | Способ и устройство для изготовления гофрированного полотна |
Families Citing this family (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
PL394455A1 (pl) * | 2011-04-06 | 2012-10-08 | International Tobacco Machinery Poland Spólka Z Ograniczona Odpowiedzialnoscia | Urzadzenie do przemieszczania segmentów filtrowych w procesie wytwarzania filtrów wielosegmentowych |
ITBO20110672A1 (it) * | 2011-11-24 | 2013-05-25 | Montrade Srl | Sigaretta elettronica |
PL219777B1 (pl) * | 2012-03-26 | 2015-07-31 | Int Tobacco Machinery Poland | Układ czyszczący do transportera bębnowego urządzenia do podawania segmentów filtrowych do urządzenia produkującego filtry wielosegmentowe oraz sposób czyszczenia transportera bębnowego |
WO2015015571A1 (ja) * | 2013-07-30 | 2015-02-05 | 日本たばこ産業株式会社 | 搬送装置、整列装置、および被搬送物の整列方法 |
ITBO20130521A1 (it) | 2013-09-25 | 2015-03-26 | Gd Spa | Metodo per la realizzazione di articoli da fumo. |
EP3119217B1 (en) * | 2014-03-21 | 2018-07-04 | G.D Societa' per Azioni | Machine and method for producing substantially cylindrical articles of the tobacco processing industry |
HUE044509T2 (hu) * | 2015-08-24 | 2019-10-28 | Philip Morris Products Sa | Eljárás többkomponensû aeroszolképzõ cikkek elõállítására |
WO2017109026A1 (en) * | 2015-12-23 | 2017-06-29 | Philip Morris Products S.A. | Method and apparatus for introducing elongated objects defining a longitudinal axis into a continuous flow of material |
US10375986B1 (en) * | 2018-02-28 | 2019-08-13 | Altria Client Services Llc | Spacing drum and method |
KR101946198B1 (ko) * | 2018-04-06 | 2019-02-08 | 이정수 | 전자담배 제조장치 |
WO2019224072A1 (en) * | 2018-05-21 | 2019-11-28 | Jt International Sa | Method and apparatus for manufacturing aerosol generating articles |
IT201800006412A1 (it) * | 2018-06-18 | 2019-12-18 | Unità e metodo di rilevazione per l’industria del tabacco | |
CN109043656B (zh) * | 2018-09-27 | 2023-11-28 | 杨成云 | 一种三元复合卷烟滤嘴棒生产装置 |
CA3121021A1 (en) | 2018-11-29 | 2020-06-04 | Jt International Sa | Method and apparatus for manufacturing vapour generating products |
DE102019101988A1 (de) * | 2019-01-28 | 2020-07-30 | Hauni Maschinenbau Gmbh | Herstellung von stabförmigen Rauchprodukten |
CN110076831A (zh) * | 2019-03-19 | 2019-08-02 | 东莞市香草生物工程有限公司 | 一种自动卷烟分切机 |
CN110169592A (zh) * | 2019-05-30 | 2019-08-27 | 新乡东方工业科技有限公司 | 一种复合嘴棒生产过程中的消隙分离装置 |
CN112484670A (zh) * | 2020-11-09 | 2021-03-12 | 河南中烟工业有限责任公司 | 卷烟滤棒直度智能检测方法 |
CN112659237B (zh) * | 2021-01-14 | 2024-02-13 | 颐中(青岛)烟草机械有限公司 | 一种带自动顶出机构的烟支滤棒切割机及使用方法 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CH336306A (de) * | 1955-06-23 | 1959-02-15 | Mueller Paul Adolf Dipl Ing | Verfahren zur Herstellung von Zigaretten mit Mehrschichtfiltern |
DE1935939U (de) * | 1962-07-19 | 1966-03-31 | Molins Organisation Ltd | Maschine zum herstellen zusammengesetzter mundstueckstraenge. |
GB1573801A (en) * | 1977-03-28 | 1980-08-28 | Molins Ltd | Method and apparatus for forming composite mouthpiece rod |
US4238994A (en) * | 1978-02-16 | 1980-12-16 | Hauni-Werke Korber & Co. Kg | Method and apparatus for monitoring and controlling the production of composite filter mouthpieces for cigarettes or the like |
US4287979A (en) * | 1976-07-22 | 1981-09-08 | Molins Limited | Method and apparatus for assembling rod-like articles |
Family Cites Families (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1632180B2 (de) | 1967-10-03 | 1977-06-08 | Verfahren und vorrichtung zum herstellen mehrteiliger zigarettenmundstuecke in stangenform | |
US3357321A (en) * | 1965-07-08 | 1967-12-12 | Liggett & Myers Tobacco Co | Apparatus and process for making multisectional filter tips for cigarettes |
GB1471534A (en) * | 1973-07-17 | 1977-04-27 | Molins Ltd | Method and apparatus for feeding rod-like articles |
GB8334664D0 (en) | 1983-12-30 | 1984-02-08 | Molins Plc | Filter cigarette manufacture |
JPH0735590Y2 (ja) * | 1988-09-01 | 1995-08-16 | 日本たばこ産業株式会社 | たばこ用フィルター製造機械におけるフィルタープラグ搬送装置 |
UA68391C2 (en) * | 1998-09-18 | 2004-08-16 | Philip Morris Prod | Cigarette manufacturing apparatus (variants) and a method to control making the cigarettes on the apparatus |
US6540063B1 (en) * | 2000-06-14 | 2003-04-01 | David M. Fallas | Conveyor assembly for providing selectively spaced products |
DE10146019A1 (de) * | 2001-09-18 | 2003-04-03 | Hauni Maschinenbau Ag | Einrichtung zum Zusammenstellen von Gruppen von Filtersegmenten zur Herstellung von Multisegmentfiltern der tabakverarbeitenden Industrie und Muldentrommel |
JPWO2006004111A1 (ja) * | 2004-07-07 | 2008-04-24 | 日本たばこ産業株式会社 | フィルタロッドの製造機 |
JP2007312601A (ja) * | 2004-08-16 | 2007-12-06 | Japan Tobacco Inc | ロッド製造機の包材ウエブ挿通装置 |
ITBO20060719A1 (it) * | 2006-10-18 | 2008-04-19 | Gd Spa | Macchina per la produzione di filtri composti. |
PL383995A1 (pl) * | 2007-12-10 | 2009-06-22 | Philip Morris Products S.A. | Sposób zestawiania grup segmentów w procesie wytwarzania filtrów wielosegmentowych oraz urządzenie do przygotowywania i zestawiania w grupy segmentów w procesie wytwarzania filtrów wielosegmentowych |
PL388549A1 (pl) | 2009-07-15 | 2011-01-17 | International Tobacco Machinery Poland Spółka Z Ograniczoną Odpowiedzialnością | Sposób bezpiecznego przekazywania segmentów filtrowych w procesie wytwarzania filtrów wielosegmentowych |
-
2010
- 2010-03-29 PL PL390871A patent/PL390871A1/pl unknown
-
2011
- 2011-03-28 ES ES18152144T patent/ES2720598T3/es active Active
- 2011-03-28 HU HUE11719909A patent/HUE036300T2/hu unknown
- 2011-03-28 ES ES11719909.1T patent/ES2664169T3/es active Active
- 2011-03-28 BR BR112012024012A patent/BR112012024012B1/pt active IP Right Grant
- 2011-03-28 EP EP18152144.4A patent/EP3332656B1/en active Active
- 2011-03-28 PL PL18152144T patent/PL3332656T3/pl unknown
- 2011-03-28 WO PCT/PL2011/000034 patent/WO2011122971A2/en active Application Filing
- 2011-03-28 JP JP2013502519A patent/JP5579916B2/ja active Active
- 2011-03-28 CN CN201180015800.5A patent/CN103037719B/zh active Active
- 2011-03-28 US US13/638,874 patent/US9198461B2/en active Active
- 2011-03-28 PL PL11719909T patent/PL2552256T3/pl unknown
- 2011-03-28 EP EP11719909.1A patent/EP2552256B1/en active Active
- 2011-03-28 RU RU2012145796/12A patent/RU2519976C1/ru active
- 2011-03-28 TR TR2019/04080T patent/TR201904080T4/tr unknown
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CH336306A (de) * | 1955-06-23 | 1959-02-15 | Mueller Paul Adolf Dipl Ing | Verfahren zur Herstellung von Zigaretten mit Mehrschichtfiltern |
DE1935939U (de) * | 1962-07-19 | 1966-03-31 | Molins Organisation Ltd | Maschine zum herstellen zusammengesetzter mundstueckstraenge. |
US4287979A (en) * | 1976-07-22 | 1981-09-08 | Molins Limited | Method and apparatus for assembling rod-like articles |
GB1573801A (en) * | 1977-03-28 | 1980-08-28 | Molins Ltd | Method and apparatus for forming composite mouthpiece rod |
US4238994A (en) * | 1978-02-16 | 1980-12-16 | Hauni-Werke Korber & Co. Kg | Method and apparatus for monitoring and controlling the production of composite filter mouthpieces for cigarettes or the like |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2711280C2 (ru) * | 2014-11-03 | 2020-01-16 | Филип Моррис Продактс С.А. | Способ и устройство для изготовления гофрированного полотна |
US11730185B2 (en) | 2014-11-03 | 2023-08-22 | Philip Morris Products S.A. | Method and apparatus for manufacturing a crimped web |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2011122971A4 (en) | 2012-02-02 |
RU2012145796A (ru) | 2014-05-10 |
EP2552256A2 (en) | 2013-02-06 |
HUE036300T2 (hu) | 2018-06-28 |
CN103037719A (zh) | 2013-04-10 |
BR112012024012B1 (pt) | 2020-05-05 |
TR201904080T4 (tr) | 2019-04-22 |
PL3332656T3 (pl) | 2019-08-30 |
EP3332656A1 (en) | 2018-06-13 |
US9198461B2 (en) | 2015-12-01 |
PL390871A1 (pl) | 2011-10-10 |
PL2552256T3 (pl) | 2018-07-31 |
JP5579916B2 (ja) | 2014-08-27 |
EP3332656B1 (en) | 2019-03-13 |
WO2011122971A2 (en) | 2011-10-06 |
ES2720598T3 (es) | 2019-07-23 |
US20130029821A1 (en) | 2013-01-31 |
BR112012024012A2 (pt) | 2017-07-18 |
WO2011122971A8 (en) | 2012-11-22 |
WO2011122971A3 (en) | 2011-12-15 |
EP2552256B1 (en) | 2018-02-28 |
JP2013523119A (ja) | 2013-06-17 |
ES2664169T3 (es) | 2018-04-18 |
CN103037719B (zh) | 2014-07-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2519976C1 (ru) | Способ компенсации временного отсутствия сегментов фильтра на технологической линии по изготовлению многосегментных фильтров и устройство, обеспечивающее возможность компенсации временного отсутствия сегментов фильтра на технологической линии по изготовлению многосегментных фильтров | |
CN104824842B (zh) | 将过滤嘴段***到过滤嘴束条中 | |
US9221614B2 (en) | Device for transferring filter segments in the process of manufacturing multi-segment filter rods | |
RU2323577C2 (ru) | Способ упорядоченного расположения разделенных порций сосисок и устройство для его осуществления | |
CN102396781B (zh) | 用于制造复合滤嘴的机器和方法 | |
JP5695045B2 (ja) | マルチセグメントフィルタの製造プロセスにおけるフィルタセグメントの安全移送方法 | |
EP0814037B1 (en) | Method and device for tip-up conveying packets of cigarettes | |
EP3122665B1 (en) | Feed unit | |
US6092641A (en) | Method and device for vertically conveying packets of cigarettes | |
US4287979A (en) | Method and apparatus for assembling rod-like articles | |
US9681683B2 (en) | Feeder device of products with reduced longitudinal dimensions in machines for the tobacco industry | |
US4185941A (en) | Method and apparatus for assembling rod-like articles | |
EP3576553B1 (en) | Method and system for manufacture of multi-segment articles of tobacco industry | |
EP2736358B1 (en) | Conveyance apparatus and method for conveying objects | |
JP7340873B2 (ja) | スライス食品生産システム | |
RU2776519C2 (ru) | Доукомплектовывающее устройство, приспособление для изготовления многосегментных стержней и способ изготовления многосегментных стержней | |
CN103491811A (zh) | 烟草加工业的棒状物件的输送 | |
WO1999056568A2 (en) | Cigarette making machine | |
EP3811792B1 (en) | A feeding apparatus for feeding a tobacco industry segment | |
US6364091B1 (en) | Conveying device for forming and conveying groups of products | |
US4075937A (en) | Method and apparatus for feeding rod-like articles | |
CN118104864A (zh) | 用于横轴向地输送烟草加工业的棒状物品的装置 | |
KR20200014302A (ko) | 담배 산업의 로드형 제품들의 이송을 위한 이송 장치 및 이송 방법, 및 상기 제품들의 스트림의 구성을 전환하기 위한 장치 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PC41 | Official registration of the transfer of exclusive right |
Effective date: 20170928 |