RU2485161C1 - Способ утилизации некондиционных керамических проппантов с полимерным покрытием (варианты) - Google Patents
Способ утилизации некондиционных керамических проппантов с полимерным покрытием (варианты) Download PDFInfo
- Publication number
- RU2485161C1 RU2485161C1 RU2011147634/03A RU2011147634A RU2485161C1 RU 2485161 C1 RU2485161 C1 RU 2485161C1 RU 2011147634/03 A RU2011147634/03 A RU 2011147634/03A RU 2011147634 A RU2011147634 A RU 2011147634A RU 2485161 C1 RU2485161 C1 RU 2485161C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- proppant
- polymer
- substandard
- recycling
- proppants
- Prior art date
Links
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
Abstract
Изобретение относится к производству керамических проппантов для использования в нефтедобывающей промышленности в качестве расклинивающих агентов, а именно к утилизации некондиционных керамических проппантов. В способе утилизации некондиционных керамических проппантов с полимерным покрытием указанный проппант добавляют к исходному сырью для изготовления проппанта аналогичного химического состава при соотношении компонентов, масс.%: исходное сырье 90-99, проппант с полимерным покрытием 1-10, причем некондиционный проппант с полимерным покрытием предварительно измельчают до фракции 5 мм и менее, а затем подают на совместный помол с исходным сырьем, кроме того, на стадии помола в смесь дополнительно вводят 0,05-0,15 масс.% порошкообразного фенольного связующего, после чего измельченный материал гранулируют, высушивают и обжигают. По другому варианту в способе утилизации некондиционных керамических проппантов с полимерным покрытием указанный проппант фракции 5 мм и менее подают в печь во время предварительного обжига исходного сырья аналогичного химического состава при соотношении компонентов, масс.%: исходное сырье 90-99, проппант с полимерным покрытием 1-10, затем полученную смесь подвергают помолу, гранулируют, высушивают и обжигают. Причем указанный проппант подают во вращающуюся печь непосредственно в зону обжига через горячий конец печи. Технический результат - повышение эффективности утилизации проппанта. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 2 пр., 1 табл.
Description
Изобретение относится к производству керамических проппантов, предназначенных для использования в нефтедобывающей промышленности в качестве расклинивающих агентов при добыче нефти методом гидравлического разрыва пласта (ГРП), а именно к утилизации некондиционных керамических проппантов с полимерным покрытием с их последующей переработкой в кондиционный продукт.
Проппанты - прочные сферические гранулы, удерживающие трещины ГРП от смыкания под большим давлением и обеспечивающие необходимую производительность нефтяных скважин путем создания в пласте проводящих каналов. В качестве расклинивающих агентов используются различные органические и неорганические материалы, однако в настоящее время наиболее широко применяемыми являются проппанты, изготовленные из природных песков и керамики алюмосиликатного или магнийсиликатного состава. Для предотвращения обратного выноса проппантов после проведения операции ГРП гранулы расклинивателя покрывают полимерными материалами и получают так называемый RCP-проппант (Resin Coated Proppant). Для создания покрытия на поверхности гранул используются преимущественно фурановые, резольные и/или новолачные фенолформальдегидные смолы (ФФС). В зависимости от типа смолы и способа ее нанесения получают частично или полностью отвержденное покрытие.
Технологические схемы нанесения полимерных покрытий в подавляющем большинстве случаев сходны и включают в себя нагрев гранул проппанта до температуры 120-200°С, их подачу в перемешивающее устройство, введение в смеситель смолы, охлаждение и рассев гранул. В последние годы рядом компаний разработаны и реализованы технологии низкотемпературного нанесения полимеров. Покрытие может быть как однослойным, так и многослойным, при этом содержание полимера в большинстве случаев составляет от 0,5 до 5% от массы проппанта. Однако при любом способе изготовления RCP-проппанта после рассева образуются некондиционные фракции продукта, представляющие собой прочные агломераты слипшихся проппантов, не подлежащие дальнейшей переработке. В связи с этим перед предприятиями-производителями данного вида продукции остро стоит задача утилизации отходов. Учитывая тот факт, что материалы, входящие в состав покрытия, как правило, являются вредными веществами, хранение отходов предполагает наличие специальных полигонов и влечет за собой соответствующие затраты, увеличивающие себестоимость товарной продукции. Необходимо отметить также, что и в районах непосредственной нефтедобычи не менее остро стоит проблема утилизации отходов проппанта, подвергнутого обратному выносу.
Наиболее близким по технической сущности к заявляемому решению является способ утилизации нефтезагрязненного проппанта на существующем оборудовании (см. патент РФ №2253642), включающий отмывку проппанта в моющем растворе с использованием поверхностно-активных веществ при вращательном перемешивании до полного очищения от нефтепродуктов, сушку при температуре 100-300°С, нанесение на прогретые до температуры 120-180°С гранулы проппанта покрытия - новолачной фенолформальдегидной смолы с последующим остыванием, отверждением, фракционированием и использование полученного проппанта при гидравлическом разрыве пласта.
Недостатком известного способа является то, что этот способ не позволяет перерабатывать некондиционный проппант с полимерным покрытием, поскольку отвердевшие фенолформальдегидные смолы абсолютно устойчивы к действию моющих средств с добавками ПАВ, а температуры термообработки, применяемые в данном техническом решении, недостаточны для полного термического разложения покрытия. Кроме того, полученный в соответствии с известным техническим решением проппант имеет пониженные значения прочности. Это объясняется тем, что при проведении ГРП гранулы проппанта уже испытали значительные нагрузки, в результате чего часть гранул разрушилась, а часть получила внешние или внутренние дефекты. Вероятно, именно этим обусловлена необходимость нанесения на их поверхность упрочняющего полимерного покрытия. Следует особо подчеркнуть, что наличие в гранулах проппанта скрытых внутренних дефектов лишает потребителя возможности достоверного прогнозирования долгосрочной проницаемости проппантной пачки и предполагает возможность внезапной потери проводимости при возникновении ударных сжимающих нагрузок. В любом случае RCP-проппант, полученный из качественного, прочного и бездефектного гранулята, является наиболее предпочтительным при проведении ГРП.
Технической задачей, на решение которой направлено заявляемое изобретение, является разработка способа, позволяющего эффективно с наименьшими затратами утилизировать проппант с полимерным покрытием. Указанный результат достигается тем, что в известном способе некондиционный проппант с полимерным покрытием добавляют к исходному сырью для изготовления проппанта аналогичного химического состава при следующем соотношении компонентов, масс.%:
исходное сырье | 90-99 |
проппант с полимерным покрытием | 1-10, |
причем проппант с полимерным покрытием предварительно измельчают до фракции 5 мм и менее, а затем подают на совместный помол с исходным сырьем, кроме того, на стадии помола в смесь дополнительно вводят 0,05 -0,15 масс.% порошкообразного фенольного связующего, после чего измельченный материал гранулируют, высушивают и обжигают. Во втором варианте результат достигается тем, что некондиционный керамический проппант с полимерным покрытием фракции 5 мм и менее подают в печь во время предварительного обжига исходного сырья аналогичного химического состава при следующем соотношении компонентов, масс.%:
исходное сырье | 90-99 |
проппант с полимерным покрытием | 1 -10, |
затем полученную смесь подвергают помолу, гранулируют, высушивают и обжигают. При термообработке некондиционного проппанта с полимерным покрытием во вращающейся печи его подача может осуществляться непосредственно в зону обжига через горячий конец печи.
Переработка некондиционного керамического проппанта с полимерным покрытием совместно с основным сырьем для производства проппанта аналогичного химического состава при заявляемом соотношении компонентов позволяет получать продукт, по качеству сопоставимый с основной продукцией предприятия. Уменьшение содержания отходов проппанта с полимерным покрытием в шихте менее 1 масс.% не позволяет перерабатывать значительные объемы брака. Увеличение содержания отходов проппанта с полимерным покрытием свыше 10 масс.% несколько ухудшает качество получаемого продукта, вероятно, это связано с тем, что некондиционный проппант уже прошел спекающий обжиг и его размолоспособность ниже по сравнению с размолоспособностью исходного сырья. Кроме того, во время спекающего обжига происходит сгорание остатков полимерного покрытия, входящего в состав сырцовых гранул, что создает внутри гранулы восстановительную атмосферу, вызывающую восстановление переходных оксидов и нарушение микроструктуры керамики. Предварительное измельчение некондиционных проппантов до фракции 5 мм и менее производится с целью их более равномерного распределения в материале, а также с целью увеличения общей размолоспособности шихты, а также для облегчения подачи указанного материала пневматическим устройством непосредственно в зону обжига вращающейся печи.
Экспериментальным путем установлено, что гранулят-сырец, полученный при переработке отходов проппанта с полимерным покрытием, подаваемого на измельчение вместе с основным сырьем, имеет пониженную прочность. По всей вероятности это обусловлено наличием в шихте частиц затвердевшей смолы. Ослабленные сырцовые гранулы имеют тенденцию к деформированию, разрушению и пылеобразованию при технологических перемещениях материала. Для преодоления этого недостатка предложена оптимальная, по мнению авторов, для данной технологии связующая добавка, представляющая собой порошкообразное фенольное связующее вещество (СФП), которое при сушке в значительной степени упрочняет сырцовый гранулят. В заявляемом способе может быть использовано любое связующее данного вида, представленное на рынке. При снижении количества связующего менее 0,05 масс.% действие добавки малоэффективно, увеличение содержания СФП в шихте выше 0,15 масс.% нецелесообразно, т.к. уже в заявляемом интервале содержания связующего сырец имеет достаточные значения прочности, а при повышении общего количества добавки возрастут вредные выбросы в атмосферу, образующиеся при термообработке гранул.
Во втором варианте решения указанной технической задачи отходы проппанта с полимерным покрытием подают в печь вместе с исходным сырьем для производства проппанта того же химического состава, проходящим предварительную термообработку. В этом случае полимерное покрытие разлагается уже в процессе предварительного обжига. В дальнейшем материал проходит по традиционной для производства проппанта технологической цепочке, включающей помол, гранулирование, сушку и спекающий обжиг сырцовых гранул, причем в данном варианте в качестве связующего вещества могут применяться как СФП, так и другие традиционные связующие (триполифосфат натрия, КМЦ и т.д). Поскольку на подавляющем большинстве предприятий, производящих керамику, для предварительной термообработки сырья используются вращающиеся печи, подачу проппанта с полимерным покрытием предпочтительно осуществлять непосредственно в горячий конец печи. При этом смола покрытия будет практически полностью (99,99%) разлагаться в зоне первичного горения, что подтверждается многочисленными исследованиями, проводимыми с начала 1970-х годов на цементных печах на таких соединениях как хлористый метилен, трихлорбензол, трихлорэтан, четыреххлористый углерод, полихлорбифенилы и пр. В этом случае отпадает необходимость установки дорогостоящих аппаратов каталитического дожигания отходящих газов. Для облегчения подачи материала в печь, особенно при непосредственном введении в ее горячий конец двухфазной твердовоздушной смеси, отходы проппанта должны быть измельчены до фракции 5 мм и менее.
Таким образом, оба изложенных варианта утилизации некондиционного проппанта с полимерным покрытием имеют одинаковое назначение и направлены на получение одного и того же результата.
Примеры осуществления изобретения.
Пример 1 (вариант 1).
Некондиционный магнийсиликатный проппант с полимерным покрытием производства ООО «Форэс» в количестве 1 кг (10 масс.%) предварительно измельчали на лабораторной щековой дробилке до фракции 5 мм и менее, а затем подавали на совместный помол с 9 кг (90 масс.%) шихты для производства проппанта аналогичного химического состава. При помоле в смесь вводили порошкообразное фенольное связующее СФП-012 в количестве 10 г (0,15 масс.%). Материал измельчали до фракции менее 40 мкм, гранулировали, высушивали и обжигали в лабораторной печи при температуре, достаточной для максимального уплотнения керамики. Подобным образом были изготовлены пробы с различным соотношением исходное сырье/проппант с полимерным покрытием и различным количеством СФП. При проведении опыта производили измерения прочности сырцовых гранул, которая оценивалась как разрушающая нагрузка, приложенная к единичной грануле и выраженная в граммах, а также разрушаемости обожженных гранул по методике ISO 13503 - 2:2006(Е). Результаты измерений представлены в таблице 1.
Пример 2 (вариант 2).
Некондиционный магнийсиликатный проппант с полимерным покрытием производства ООО «Форэс» предварительно измельчали до фракции 5 мм и менее, при помощи специального устройства для подачи твердовоздушной смеси направляли в горячий конец вращающейся печи размером 40×2,5 м, в которой осуществлялся обжиг исходного магнийсиликатного сырья для производства проппанта аналогичного химического состава, причем массовое соотношение исходного сырья для производства проппанта и проппанта с полимерным покрытием составляло 99/1. Обожженный материал измельчали до фракции менее 40 мкм в промышленной мельнице сухого помола с добавкой 0,05 масс.% СФП-012. Полученную смесь гранулировали, высушивали и обжигали при температуре, достаточной для максимального уплотнения керамики. При проведении эксперимента производили измерения прочности сырцовых гранул, которая оценивалась как разрушающая нагрузка, приложенная к единичной грануле и выраженная в граммах, а также разрушаемости обожженных гранул по методике ISO 13503-2:2006(Е). Результаты измерений представлены в таблице 1.
Таблица 1 | ||||
Свойства гранулята фракции 16/20 меш | ||||
№ п/п | Состав материала, масс.% исходное сырье/ проппант с полимерным покрытием | Количество СФП-012, масс.% | Прочность сырцовой гранулы, г | Разрушаемость обожженного гранулята,% |
1 | Прппант по патенту РФ №2253642 (аналог) | - | - | Нет данных |
2 | Магнийсиликатный проппант производства ООО «Форэс» | - | 220 | 11,5 |
3 | исходное сырье - 99, проппант с полимерным покрытием - 1,0 |
0,05 | 350 | 11,9 |
4 | исходное сырье - 95, проппант с полимерным покрытием - 5,0 |
0,07 | 398 | 12,2 |
5 | исходное сырье - 90, проппант с полимерным покрытием - 10 |
0,1 | 540 | 13,4 |
6 | исходное сырье - 90, проппант с полимерным покрытием - 10 |
0,15 | 534 | 13,7 |
7 | исходное сырье - 90, проппант с полимерным покрытием - 10 |
- | 180 | 13,7 |
8 | исходное сырье - 88, проппант с полимерным покрытием - 12 |
0,2 | 525 | 14,5 |
9 | исходное сырье - 90, проппант с полимерным покрытием - 1,0 (пример 2 описания) |
0,05 | 372 | 12,4 |
Анализ данных таблицы показывает, что заявляемый способ утилизации (рециклинга) некондиционных керамических проппантов с полимерным покрытием (варианты) позволяет получать гранулят (образцы №№3-6, 9), обладающий высокой прочностью сырцовых гранул, а также достаточной механической прочностью обожженных гранул, что позволяет рекомендовать их для использования в качестве проппанта. Помимо этого продукт может быть использован в промышленности строительных материалов, в дорожном строительстве, кроме того, при оптимизации режимов термообработки материал может применяться в качестве носителя катализатора.
Claims (3)
1. Способ утилизации некондиционных керамических проппантов с полимерным покрытием, отличающийся тем, что некондиционный проппант с полимерным покрытием добавляют к исходному сырью для изготовления проппанта аналогичного химического состава при следующем соотношении компонентов, мас.%:
исходное сырье 90-99
проппант с полимерным покрытием 1-10
причем некондиционный проппант с полимерным покрытием предварительно измельчают до фракции 5 мм и менее, а затем подают на совместный помол с исходным сырьем, кроме того, на стадии помола в смесь дополнительно вводят 0,05-0,15 мас.% порошкообразного фенольного связующего, после чего измельченный материал гранулируют, высушивают и обжигают.
причем некондиционный проппант с полимерным покрытием предварительно измельчают до фракции 5 мм и менее, а затем подают на совместный помол с исходным сырьем, кроме того, на стадии помола в смесь дополнительно вводят 0,05-0,15 мас.% порошкообразного фенольного связующего, после чего измельченный материал гранулируют, высушивают и обжигают.
2. Способ утилизации некондиционных керамических проппантов с полимерным покрытием, отличающийся тем, что некондиционный керамический проппант с полимерным покрытием фракции 5 мм и менее подают в печь во время предварительного обжига исходного сырья аналогичного химического состава при следующем соотношении компонентов, мас.%:
исходное сырье 90-99
проппант с полимерным покрытием 1-10
затем полученную смесь подвергают помолу, гранулируют, высушивают и обжигают.
затем полученную смесь подвергают помолу, гранулируют, высушивают и обжигают.
3. Способ по п.2, отличающийся тем, что указанный некондиционный проппант подают во вращающуюся печь непосредственно в зону обжига через горячий конец печи.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2011147634/03A RU2485161C1 (ru) | 2011-11-23 | 2011-11-23 | Способ утилизации некондиционных керамических проппантов с полимерным покрытием (варианты) |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2011147634/03A RU2485161C1 (ru) | 2011-11-23 | 2011-11-23 | Способ утилизации некондиционных керамических проппантов с полимерным покрытием (варианты) |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2011147634A RU2011147634A (ru) | 2013-05-27 |
RU2485161C1 true RU2485161C1 (ru) | 2013-06-20 |
Family
ID=48786283
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2011147634/03A RU2485161C1 (ru) | 2011-11-23 | 2011-11-23 | Способ утилизации некондиционных керамических проппантов с полимерным покрытием (варианты) |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2485161C1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2601239C1 (ru) * | 2015-08-18 | 2016-10-27 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Форэс" | Способ переработки отходов обжига керамического магнийсиликатного проппанта для получения мелиоранта |
RU2650145C1 (ru) * | 2017-02-09 | 2018-04-09 | Акционерное общество "Боровичский комбинат огнеупоров" | Шихта и способ получения проппанта |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5597784A (en) * | 1993-06-01 | 1997-01-28 | Santrol, Inc. | Composite and reinforced coatings on proppants and particles |
RU2166079C1 (ru) * | 1999-12-23 | 2001-04-27 | Закрытое акционерное общество "Уралсервис" | Проппант |
RU2203248C1 (ru) * | 2002-06-14 | 2003-04-27 | Закрытое акционерное общество "Тригорстроймонтаж" | Способ получения легковесных высокопрочных керамических пропантов |
RU2257465C2 (ru) * | 2003-10-13 | 2005-07-27 | Закрытое акционерное общество "Уралсервис" | Способ получения проппанта и проппант |
RU2344006C1 (ru) * | 2007-04-03 | 2009-01-20 | Государственное общеобразовательное учреждение высшего профессионального образования "ТЮМЕНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ" | Способ утилизации нефтезагрязненного проппанта |
RU2353642C1 (ru) * | 2007-07-20 | 2009-04-27 | Гоу Впо "Тюменский Государственный Университет" | Способ утилизации нефтезагрязненного проппанта |
-
2011
- 2011-11-23 RU RU2011147634/03A patent/RU2485161C1/ru active
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5597784A (en) * | 1993-06-01 | 1997-01-28 | Santrol, Inc. | Composite and reinforced coatings on proppants and particles |
RU2166079C1 (ru) * | 1999-12-23 | 2001-04-27 | Закрытое акционерное общество "Уралсервис" | Проппант |
RU2203248C1 (ru) * | 2002-06-14 | 2003-04-27 | Закрытое акционерное общество "Тригорстроймонтаж" | Способ получения легковесных высокопрочных керамических пропантов |
RU2257465C2 (ru) * | 2003-10-13 | 2005-07-27 | Закрытое акционерное общество "Уралсервис" | Способ получения проппанта и проппант |
RU2344006C1 (ru) * | 2007-04-03 | 2009-01-20 | Государственное общеобразовательное учреждение высшего профессионального образования "ТЮМЕНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ" | Способ утилизации нефтезагрязненного проппанта |
RU2353642C1 (ru) * | 2007-07-20 | 2009-04-27 | Гоу Впо "Тюменский Государственный Университет" | Способ утилизации нефтезагрязненного проппанта |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2601239C1 (ru) * | 2015-08-18 | 2016-10-27 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Форэс" | Способ переработки отходов обжига керамического магнийсиликатного проппанта для получения мелиоранта |
RU2650145C1 (ru) * | 2017-02-09 | 2018-04-09 | Акционерное общество "Боровичский комбинат огнеупоров" | Шихта и способ получения проппанта |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2011147634A (ru) | 2013-05-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101794362B1 (ko) | 소결 공정에서 사용될 분광석 응집체 및 분광석 응집체의 생산 공정 | |
CN110104975B (zh) | 一种带式焙烧机球团法制备煤矸石轻骨料的工艺 | |
CA3113701A1 (en) | Sintered geopolymer compositions and articles | |
US20160053162A1 (en) | Method of manufacturing of light ceramic proppants and light ceramic proppants | |
CN107459337B (zh) | 一种水基钻井固化物改性制备烧结砖的方法 | |
CN102674788B (zh) | 一种煤矸石建筑板材及其制备方法 | |
AU2018200659A1 (en) | Proppant Material Incorporating Fly Ash and Method of Manufacture | |
US20070172655A1 (en) | Core for proppant and process for its production | |
CN107699225A (zh) | 一种石油压裂支撑剂及生产工艺与用途 | |
RU2485161C1 (ru) | Способ утилизации некондиционных керамических проппантов с полимерным покрытием (варианты) | |
US20170275209A1 (en) | Addition of mineral-containing slurry for proppant formation | |
CN101851110B (zh) | 利用板岩锯泥制备轻质建材陶粒的方法 | |
CN114940593A (zh) | 一种轻质骨料及其制备方法以及含轻质骨料的混凝土 | |
CN104891959B (zh) | 一种以赤泥和瓷砖废料为原料并经包埋烧结生产陶粒的方法 | |
US20170226410A1 (en) | Proppant Material Incorporating Fly Ash and Method of Manufacture | |
Manjari et al. | Influence of curing methods on properties of mine overburden-based geopolymer aggregate | |
AU2019389856B2 (en) | A novel method of producing synthetic lightweight ceramic sand and uses thereof | |
CN113563867B (zh) | 一种高强度硅酸镁铝支撑剂及其制备方法 | |
KR101740599B1 (ko) | 인공경량골재의 제조방법 | |
RU2491254C1 (ru) | Способ переработки лома огнеупорных, строительных и керамических материалов для получения керамических сфер и керамическая сфера | |
CN109180153A (zh) | 一种用氧化锌回转窑尾渣制陶粒的方法 | |
RU2582162C1 (ru) | Способ утилизации отходов производства магнийсиликатного проппанта | |
CN106278179A (zh) | 转炉钢渣水洗球磨泥的资源化利用方法 | |
JP2002212646A (ja) | 鉄鉱石ペレットの製造方法 | |
JP4660429B2 (ja) | アスベスト含有廃材の無害化処理方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
HE4A | Change of address of a patent owner |
Effective date: 20210722 |