RU2479632C1 - Method for production of first crystallisation fillmass - Google Patents
Method for production of first crystallisation fillmass Download PDFInfo
- Publication number
- RU2479632C1 RU2479632C1 RU2011152051/13A RU2011152051A RU2479632C1 RU 2479632 C1 RU2479632 C1 RU 2479632C1 RU 2011152051/13 A RU2011152051/13 A RU 2011152051/13A RU 2011152051 A RU2011152051 A RU 2011152051A RU 2479632 C1 RU2479632 C1 RU 2479632C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- massecuite
- fillmass
- sugar
- vacuum apparatus
- crystals
- Prior art date
Links
Landscapes
- Saccharide Compounds (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к сахарной промышленности и может быть использовано при получении утфеля первой кристаллизации в производстве сахара-песка.The invention relates to the sugar industry and can be used to obtain massecuite of the first crystallization in the production of granulated sugar.
Известен способ получения утфеля первой кристаллизации, включающий сгущение сиропа в вакуум-аппарате до требуемого коэффициента пересыщения, заводку кристаллов, их наращивание, сгущение утфеля, многократный отбор части утфеля из вакуум-аппарата, центрифугирование отобранной части утфеля с разделением на сахар и оттек, возврат оттека на уваривание оставшейся части утфеля до достижения требуемой чистоты. При этом с целью интенсификации процесса в период уваривания с отбором в него вводят исходный сироп в количестве, равном по сухим веществам количеству отобранного при центрифугировании сахара (SU №257368 от 11.11.1969 г.).There is a method of producing massecuite of the first crystallization, including thickening the syrup in a vacuum apparatus to the required supersaturation coefficient, planting crystals, building them up, thickening the massecuite, repeatedly taking part of the massecuite from the vacuum apparatus, centrifuging the selected part of the massecuite with separation into sugar and outflow, returning the outflow boiling the rest of the massecuite until the required purity is achieved. At the same time, in order to intensify the process during boiling with selection, the initial syrup is introduced into it in an amount equal to the amount of solids selected during centrifugation by sugar (SU No. 257368 of 11/11/1969).
Недостатком способа является то, что он не позволяет в условиях многократного отбора утфеля с возвратом отделяемого из него оттека на последующую стадию уваривания утфеля обеспечить необходимое истощение межкристального раствора и обеспечить получение требуемого по качеству сахара-песка.The disadvantage of this method is that it does not allow under the conditions of multiple selection of massecuite with the return of the effluent separated from it to the subsequent stage of boiling massecuite to provide the necessary depletion of intercrystal solution and to provide the required quality of granulated sugar.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ получения утфеля первой кристаллизации, включающий сгущение сиропа в вакуум-аппарате до требуемого коэффициента пересыщения, заводку кристаллов, их наращивание, отбор части утфеля из вакуум-аппарата, центрифугирование этой части утфеля с разделением на сахар и оттек, возврат оттека в вакуум-аппарат и уваривание оставшейся части утфеля до готовности. Кристаллы сахара заводят в количестве 8-9 шт. на 1 мм длины поверхности пробного стекла, их наращивание ведут до достижения в утфеле 91,0-91,5% сухих веществ, при этом отбор утфеля из вакуум-аппарата осуществляют в количестве 35-40% от общей массы, и оставшийся в вакуум-аппарате утфель раскачивают сиропом до 88-89% сухих веществ, проводят повторное наращивание кристаллов путем подачи в вакуум-аппарат сиропа, причем возврат оттека отобранной части утфеля в вакуум-аппарат осуществляют после окончания подачи сиропа и уваривание оставшейся в вакуум-аппарате части утфеля до готовности проводят до 92,0-92,5% сухих веществ (RU №2227162 от 20.04.2004).The closest in technical essence and the achieved result is a method of producing massecuite of the first crystallization, including thickening the syrup in a vacuum apparatus to the desired supersaturation coefficient, crystal winding, their growth, selection of a part of the massecuite from the vacuum apparatus, centrifugation of this part of the massecuite with separation into sugar and outflow, return of outflow to the vacuum apparatus and boiling of the remaining part of massecuite until ready. Sugar crystals start in the amount of 8-9 pcs. per 1 mm of the surface length of the test glass, their building-up is carried out until the massecuite reaches 91.0-91.5% of dry matter, while the selection of massecuite from the vacuum apparatus is carried out in an amount of 35-40% of the total mass, and the remaining in vacuum the massecuite machine is pumped with syrup up to 88-89% of dry matter, crystals are re-grown by feeding syrup into the vacuum apparatus, and the outflow of the selected part of the massecuite is returned to the vacuum apparatus after the syrup is finished and the remaining part of the massecuite is boiled until ready spend up to 9 2.0-92.5% solids (RU No. 2227162 dated 04/20/2004).
Недостатком этого способа, как и аналога, является недостаточно полное истощение межкристального раствора утфеля, что отрицательно отражается на выходе сахара из утфеля в процессе его уваривания. При этом не всегда возможно получение сахара-песка требуемого качества.The disadvantage of this method, as well as the analogue, is the insufficient complete depletion of the intercrystal solution of massecuite, which negatively affects the output of sugar from the massecuite in the process of boiling it. However, it is not always possible to obtain granulated sugar of the required quality.
Технический результат изобретения заключается в более глубоком истощении межкристального раствора утфеля и, соответственно, обеспечении высокого выхода кристаллов сахара высокого качества.The technical result of the invention is a deeper depletion of the intercrystal massecuite solution and, accordingly, ensuring a high yield of high-quality sugar crystals.
Этот результат достигается тем, что в предложенном способе получения утфеля первой кристаллизации, предусматривающем сгущение сиропа в вакуум-аппарате до требуемого коэффициента пересыщения, заводку кристаллов, их наращивание, отбор части утфеля из вакуум-аппарата, центрифугирование этой части утфеля с разделением на сахар и оттек, возврат оттека в вакуум-аппарат и уваривание оставшейся части до готовности, кристаллы сахара заводят в количестве 10-12 шт. на 1 мм длины поверхности пробного стекла, их наращивание осуществляют до достижения в утфеле 90-90,5% сухих веществ, при этом отбор утфеля из вакуум-аппарата проводят в количестве 40-50% от общей массы и направляют в приемную утфелемешалку, где проводят кристаллизацию сахарозы охлаждением до температуры 68-70°C в течение 60-90 мин с последующим разделением в центрифугах на сахар и оттек, причем оттек является смесью двух оттеков - межкристального и оттека от промывания кристаллов горячей водой, которую подают на промывание кристаллов сахара в количестве 1,5-2,0% к массе утфеля с добавлением в нее перекиси водорода в количестве 0,002-0,010% к массе сахара-песка, оставшийся в вакуум-аппарате утфель раскачивают сиропом до 88-89% сухих веществ и проводят на нем повторное наращивание кристаллов, причем возврат оттека отобранной части утфеля должен быть использован по завершении уваривания утфеля на сиропе, утфель сгущают до 92-92,5% сухих веществ.This result is achieved by the fact that in the proposed method for producing massecuite of the first crystallization, which involves thickening the syrup in a vacuum apparatus to the desired supersaturation coefficient, planting the crystals, building them up, taking part of the massecuite from the vacuum apparatus, centrifuging this part of the massecuite with separation into sugar and outflow , return of the outflow to the vacuum apparatus and boiling the remaining part until ready, sugar crystals are started in the amount of 10-12 pcs. per 1 mm of the length of the surface of the test glass, their extension is carried out until 90-90.5% of dry matter is reached in the massecuite, while the massecuite is taken from the vacuum apparatus in an amount of 40-50% of the total mass and sent to the receiving massecuite, where crystallization of sucrose by cooling to a temperature of 68-70 ° C for 60-90 min, followed by centrifugal separation into sugar and efflux, and the efflux is a mixture of two outflows - intercrystal and the outflow from washing the crystals with hot water, which is fed to washing the sugar crystals in quantity In the range of 1.5-2.0% by weight of massecuite with the addition of hydrogen peroxide in an amount of 0.002-0.010% by weight of granulated sugar, the massecuite remaining in the vacuum apparatus is pumped with syrup up to 88-89% of dry matter and repeated crystal growth, and the return of the outflow of the selected part of the massecuite should be used after completion of boiling the massecuite on syrup, the massecuite is concentrated to 92-92.5% of dry matter.
Способ осуществляется следующим образом.The method is as follows.
Сначала в вакуум-аппарате создают необходимое разрежение, соответствующее остаточному давлению 0,015-0,020 МПа, затем набирают сироп или смесь сиропа с клеровкой выше уровня поверхности паровой камеры и начинают сгущать до требуемого коэффициента пересыщения в пределах 1,25-1,30.First, the necessary vacuum is created in the vacuum apparatus, corresponding to a residual pressure of 0.015-0.020 MPa, then syrup or a mixture of syrup with peeling is collected above the surface of the steam chamber and begins to thicken to the desired supersaturation coefficient in the range 1.25-1.30.
После этого в пересыщенный сахарный раствор вводят затравку тонко измельченной сахарной пудры или специально приготовленной пасты из расчета образования 10-12 шт. зародышей кристаллов сахара на 1 мм длины поверхности стекла, что примерно в два раза больше, чем по типовой технологии. За счет этого в два раза возрастает их массовая скорость кристаллизации, что позволяет уменьшить время их наращивания и доведения до готовности перед отбором из вакуум-аппарата.After that, seeds of finely ground powdered sugar or specially prepared pasta are introduced into the supersaturated sugar solution at the rate of 10-12 pcs. sugar crystal nuclei per 1 mm of the glass surface length, which is approximately two times larger than by standard technology. Due to this, their mass crystallization rate doubles, which reduces the time of their growth and bring to readiness before selection from the vacuum apparatus.
При заводке кристаллов менее 10 шт. на 1 мм длины поверхности пробного стекла снижается массовая скорость кристаллизации и ухудшаются условия истощения межкристального раствора утфеля, как и условия последующего разделения утфеля в центрифугах. В случае заводки центров кристаллизации более 12 шт. на 1 мм длины поверхности пробного стекла ухудшается гранулометрический состав сахара-песка и условия истощения межкристального раствора утфеля, что доказано экспериментальным путем.When planting crystals less than 10 pcs. the mass crystallization rate decreases by 1 mm of the surface length of the test glass and the conditions for depletion of the intercrystal massecuite solution are worsened, as are the conditions for the subsequent separation of the massecuite in centrifuges. In the case of planting crystallization centers more than 12 pcs. the granulometric composition of granulated sugar and the conditions of depletion of the intercrystal massecuite solution are worsened by 1 mm of the surface length of the test glass, which is proved experimentally.
Наращивание кристаллов сахара проводят на систематических подкачках сиропа или смеси сиропа с клеровкой, предварительно нагретых примерно на 5°C выше температуры кипения утфеля, которую выдерживают в соответствии с типовой технологией на уровне 74-76°C.The growth of sugar crystals is carried out on a systematic pumping of syrup or mixture of syrup with clover, preheated about 5 ° C above the boiling temperature of massecuite, which is maintained in accordance with standard technology at the level of 74-76 ° C.
Процесс наращивания кристаллов сахара проводят до достижения в утфеле 90-90,5% сухих веществ. При этих условиях обеспечиваются хорошие условия циркуляции и истощения межкристального раствора утфеля, в том числе для условий кристаллизации сахарозы охлаждением в приемной утфелемешалке. Такой утфель достаточно подвижен и легко вытекает из вакуум-аппарата.The process of building sugar crystals is carried out until 90-90.5% solids are reached in the massecuite. Under these conditions, good conditions for the circulation and depletion of the intercrystal massecuite solution are provided, including for crystallization of sucrose by cooling in a receiving mixer. Such massecuite is quite mobile and easily flows out of the vacuum apparatus.
При наращивании кристаллов до достижения в утфеле менее 90% сухих веществ не обеспечиваются условия оптимального истощения межкристального раствора и роста кристаллов в утфеле, что не позволяет обеспечить требуемое истощение его в процессе охлаждения.When crystals are grown until the massecuite reaches less than 90% solids, the conditions for optimal depletion of the intercrystal solution and crystal growth in the massecuite are not ensured, which does not provide the required depletion during cooling.
Если наращивание кристаллов проводить в вакуум-аппарате до содержания в утфеле более 90,5% сухих веществ, то ухудшаются условия повторного наращивания кристаллов после отбора части утфеля в другой аппарат и качественные показатели сахара-песка, что установлено экспериментальным путем.If the crystal growth is carried out in a vacuum apparatus until the content in the massecuite is more than 90.5% of dry substances, then the conditions for the repeated crystal growth after taking part of the massecuite into another apparatus and qualitative indicators of granulated sugar are worsened, which was established experimentally.
После достижения в утфеле 90-90,5% сухих веществ проводят отбор утфеля из вакуум-аппарата в количестве 40-50% от его общей массы. Более высокая эффективность этих условий была доказана экспериментально. В частности при отборе части утфеля в интервале 40-50% от его общей массы улучшается степень истощения межкристального раствора, как для условий кристаллизации сахарозы при охлаждении, так и оставшейся части утфеля в вакуум-аппарате.After reaching 90-90.5% solids in the massecuite, the massecuite is selected from the vacuum apparatus in an amount of 40-50% of its total mass. Higher efficiency of these conditions was proved experimentally. In particular, when taking part of the massecuite in the range of 40-50% of its total mass, the degree of depletion of the intercrystal solution improves both for the crystallization conditions of sucrose upon cooling and for the remaining part of the massecuite in a vacuum apparatus.
При отборе утфеля менее 40% или более 50% от общей его массы в другой вакуум-аппарат ухудшается выход и качество сахара-песка.When massecuite is taken less than 40% or more than 50% of its total mass in another vacuum apparatus, the yield and quality of granulated sugar deteriorates.
Отобранную часть утфеля направляют на дополнительную кристаллизацию сахарозы охлаждением в утфелемешалку-кристаллизатор.The selected part of the massecuite is sent for additional crystallization of sucrose by cooling into the massecuite-crystallizer.
Процесс кристаллизации сахарозы охлаждением проводят до температуры утфеля в диапазоне 68-70°C и в течение 60-90 мин. Эти условия были установлены экспериментально и позволяют повысить выход сахара от 1 до 4% к массе утфеля. При запредельных условиях по температуре охлаждения, то есть менее 68°C или более 70°C, и длительности процесса менее 60 мин или более 90 мин ожидаемый технический результат по данному способу ухудшается.The cooling crystallization of sucrose is carried out to the massecuite temperature in the range of 68-70 ° C and for 60-90 minutes. These conditions were established experimentally and can increase the sugar yield from 1 to 4% by weight of massecuite. Under extreme conditions in terms of cooling temperature, that is, less than 68 ° C or more than 70 ° C, and the duration of the process is less than 60 minutes or more than 90 minutes, the expected technical result in this method worsens.
Отобранную часть утфеля центрифугируют с разделением на сахар-песок и оттек.The selected part of the massecuite is centrifuged with separation into granulated sugar and outflow.
Причем оттек является смесью двух оттеков - межкристального (первого) и от промывания кристаллов сахара горячей водой в количестве 1,5-2,0% к массе утфеля с добавлением в нее перекиси водорода в количестве 0,002-0,010% к массе сахара-песка. Применение для уваривания утфеля смеси двух оттеков позволяет обеспечить более высокое качество общего оттека и более быстро проводить раскачивание утфеля за счет некоторого снижения концентрации сухих веществ общего оттека.Moreover, the edema is a mixture of two edemas - intercrystal (first) and from washing sugar crystals with hot water in an amount of 1.5-2.0% by weight of massecuite with the addition of hydrogen peroxide in an amount of 0.002-0.010% by weight of granulated sugar. The use of a mixture of two outflows for boiling massecuite allows one to provide a higher quality of the general outflow and more quickly swing the massecuite due to a certain decrease in the dry matter concentration of the general outflow.
Экспериментально установлено, что использование для промывания кристаллов сахара горячей воды в количестве 1,5-2,0% к массе утфеля достаточно для удаления с их поверхности пленки межкристального раствора и обеспечения требуемых согласно ГОСТ 21-94 органолептических показателей качества сахара-песка. При снижении расхода промывной воды менее 1,5% к массе утфеля ухудшается качество сахара-песка, а превышение расхода воды более 2,0% к массе утфеля резко снижает выход сахара-песка.It has been experimentally established that the use of hot water for washing sugar crystals in an amount of 1.5-2.0% by weight of massecuite is enough to remove a film of intercrystal solution from their surface and to provide the organoleptic indicators of sugar quality required by GOST 21-94. If the flow rate of washing water is less than 1.5% by weight of massecuite, the quality of granulated sugar deteriorates, and the excess of water consumption by more than 2.0% by weight of massecuite sharply reduces the yield of granulated sugar.
Использование перекиси водорода в промывной воде позволяет более полно удалять несахара с поверхности кристаллов сахара. Перекись водорода является нетоксичным реагентом и не оказывает вредного воздействия на экологическое состояние сахара. При этом перекиси водорода свойственны высокие отбеливающие свойства. Кроме того, сахар-песок, обработанный в центрифугах перекисью водорода, имеет лучшие качественные показатели, которые хорошо сохраняются в процессе его хранения. Подтверждением этих данных являются не только результаты наших опытов, но и зарубежные исследования в этом направлении [I.O.Mane, S.P.Pachpute, S.P.Phadnis. Effects of hydrogen peroxine Traitmenton cane surup / Internation Sugar Journal. - 1998. - Vol.100. - №1193. - P.210-212].The use of hydrogen peroxide in wash water allows more complete removal of sugar in the surface of sugar crystals. Hydrogen peroxide is a non-toxic reagent and does not have a harmful effect on the ecological state of sugar. In this case, hydrogen peroxide is characterized by high whitening properties. In addition, granulated sugar treated in a centrifuge with hydrogen peroxide has the best quality indicators that are well preserved during storage. Confirmation of these data is not only the results of our experiments, but also foreign studies in this direction [I.O.Mane, S.P.Pachpute, S.P. Phadnis. Effects of hydrogen peroxine Traitmenton cane surup / Internation Sugar Journal. - 1998. - Vol. 100. - No. 1193. - P.210-212].
После окончания промывания кристаллы подсушивают при вращении ротора около 1000 мин-1 до 0,8-1,5% к их массе и выгружают из центрифуги.After washing, the crystals are dried when the rotor rotates about 1000 min -1 to 0.8-1.5% by weight and unloaded from the centrifuge.
После отбора утфеля из вакуум-аппарата оставшуюся его часть раскачивают сиропом до содержания в нем 88-89% сухих веществ.After taking massecuite from the vacuum apparatus, the rest of it is pumped with syrup to 88-89% dry matter content.
Данная технологическая операция необходима для улучшения циркуляции утфеля, а значит для интенсификации процесса его уваривания, что улучшает массовую скорость кристаллизации, обеспечивает более глубокое истощение межкристального раствора утфеля и повышает эффективность наращивания кристаллов сахара.This technological operation is necessary to improve the circulation of massecuite, and therefore to intensify the process of boiling it, which improves the mass crystallization rate, provides a deeper depletion of the intercrystal massecuite solution and increases the efficiency of the growth of sugar crystals.
Экспериментально установлено, что при содержании в утфеле менее 88% сухих веществ или более 89% сухих веществ эти условия ухудшаются, требуется больше времени на уваривание утфеля, ухудшается качество сахара и его термические потери в кристаллизационном отделении.It was experimentally established that when the massecuite contains less than 88% solids or more than 89% solids, these conditions worsen, more time is needed for boiling the massecuite, and the quality of sugar and its thermal losses in the crystallization compartment are deteriorated.
После раскачивания оставшейся части утфеля до содержания в нем 88-89% сухих веществ проводят повторное наращивание его кристаллов по типовой технологии вначале на сиропе или сиропе с клеровкой, а после его истощения до чистоты оттека отобранной части утфеля на подкачках этого оттека.After swinging the remaining part of the massecuite to contain 88-89% of solids in it, they re-build their crystals according to the standard technology, first on syrup or syrup with grading, and after it is depleted to a clean flow out of the selected part of the massecuite on the swap of this outflow.
Применение оттека, полученного после разделения отобранной части утфеля в центрифугах, позволяет обеспечить более эффективный рост кристаллов сахара и истощение межкристального раствора оставшейся части утфеля.The use of the outflow obtained after separation of the selected part of the massecuite in centrifuges allows for more efficient growth of sugar crystals and depletion of the intercrystal solution of the remaining part of the massecuite.
По завершении наращивания кристаллов и заполнения вакуум-аппарата утфелем проводят окончательное его сгущение по типовой технологии до содержания в нем 92-92,5% сухих веществ. При этих условиях утфель достаточно подвижен, легко спускается из вакуум-аппарата и центрифугируется с разделением на сахар-песок, первый и второй оттеки, используемые в технологическом процессе кристаллизационного отделения завода.Upon completion of the crystal buildup and filling the vacuum apparatus with massecuite, it is finally concentrated by standard technology until it contains 92-92.5% solids. Under these conditions, the massecuite is quite mobile, easily descends from the vacuum apparatus and centrifuged with separation into granulated sugar, the first and second outflows used in the technological process of the crystallization department of the plant.
Пример. Утфель первой кристаллизации уваривают из сиропа чистотой 91,2% в вакуум-аппарате емкостью 40 тонн. В самом начале процесса уваривания сироп набирают в вакуум-аппарат выше уровня поверхности паровой камеры и сгущают его до коэффициента пересыщения 1,30. После этого в пересыщенный раствор вводят затравку в виде тонко измельченной сахарной пудры из расчета 11 шт. зародышей кристаллов на 1 мм длины поверхности пробного стекла. Наращивание кристаллов проводят на систематических подкачках сиропа, предварительно нагретого на 5°C выше температуры кипения утфеля, которую выдерживают в режиме типовой технологии около 74°C.Example. The massecuite of the first crystallization is boiled from syrup with a purity of 91.2% in a vacuum apparatus with a capacity of 40 tons. At the very beginning of the boiling process, the syrup is collected in a vacuum apparatus above the surface of the steam chamber and thickened to a supersaturation coefficient of 1.30. After that, seed is introduced into the supersaturated solution in the form of finely ground powdered sugar at the rate of 11 pcs. crystal nuclei per 1 mm of the surface length of the test glass. Crystal growth is carried out on a systematic pumping of syrup, preheated 5 ° C above the boiling temperature of massecuite, which is maintained in the standard technology mode at about 74 ° C.
При достижении в утфеле 90,5% сухих веществ, часть его в количестве 45% от общей массы в вакуум-аппарате отбирают и направляют на кристаллизацию охлаждением в утфелемешалку-кристаллизатор. Процесс кристаллизации сахарозы в утфеле протекает при его охлаждении до температуры 68°C в течение 75 мин.Upon reaching 90.5% solids in the massecuite, a part of it in an amount of 45% of the total mass in the vacuum apparatus is taken and sent to crystallization by cooling in the massecuite-crystallizer. The process of crystallization of sucrose in the massecuite proceeds when it is cooled to a temperature of 68 ° C for 75 minutes.
После завершения процесса кристаллизации охлаждением утфель разделяют в центрифугах на сахар-песок и один оттек. Отделяемый в процессе центрифугирования оттек состоит из двух оттеков - первого и второго. Второй оттек образуется от промывания кристаллов сахара горячей водой, которую подают на кристаллы сахара из расчета 1,8% к массе утфеля с добавлением в нее перекиси водорода в количестве 0,006% к массе сахара-песка.After completion of the crystallization process by cooling, the massecuite is separated in centrifuges into granulated sugar and one outflow. Separate during centrifugation, the outflow consists of two outflows - the first and second. The second outflow is formed by washing sugar crystals with hot water, which is supplied to sugar crystals at a rate of 1.8% by weight of massecuite with the addition of hydrogen peroxide in an amount of 0.006% by weight of granulated sugar.
Оставшийся в вакуум-аппарате утфель раскачивают сиропом до 88,5% сухих веществ и проводят на нем повторное наращивание кристаллов. Причем возврат общего оттека отобранной части утфеля используется по завершении уваривания утфеля на сиропе. Затем проводят сгущение утфеля до 92,5% сухих веществ, спускают из вакуум-аппарата и центрифугируют с разделением его на сахар-песок, первый и второй оттеки, которые используют на последующих ступенях кристаллизации сахарозы.The massecuite remaining in the vacuum apparatus is pumped with syrup to 88.5% solids and crystals are re-built on it. Moreover, the return of the total outflow of the selected part of the massecuite is used after completion of boiling of the massecuite on syrup. Then the massecuite is thickened to 92.5% solids, lowered from the vacuum apparatus and centrifuged to separate it with granulated sugar, the first and second outflows, which are used in subsequent sucrose crystallization stages.
Для сопоставления предлагаемого способа с известным определяют чистоту утфеля первой кристаллизации (Чутф., %), содержание в нем сухих веществ (СВутф., %), общее количество сахара-песка, полученного по способу (Q, т), а также качественные показатели сахара-песка: цветность (Цв, усл.ед.), содержание редуцирующих веществ (РВ, %), содержание золы (З, %), гранулометрический состав: средний размер кристаллов (Ср, мм), коэффициент неоднородности (Кн, %).To compare the proposed method with the known determine the purity of the massecuite of the first crystallization (H utf. ,%), Its dry matter content (SW utf. ,%), The total amount of granulated sugar obtained by the method (Q, t), as well as high-quality indicators of granulated sugar: color (color, conventional units), content of reducing substances (PB,%), ash content (3,%), particle size distribution: average crystal size (C p , mm), heterogeneity coefficient (K n ,%).
Результаты: Чутф.=90,9%; CBутф.=92,5%; Q=30,4 т; Цв=0,70 усл.ед.; РВ=0,03%; З=0,025%; Ср=0,72 мм; Кн=26%.Results: H utf. = 90.9%; CB utf. = 92.5%; Q = 30.4 t; Tsv = 0.70 srvc .; PB = 0.03%; C = 0.025%; With p = 0.72 mm; K n = 26%.
Параллельно утфель первой кристаллизации уваривают по известному способу - прототипу.In parallel, the massecuite of the first crystallization is boiled by a known method - the prototype.
Согласно способу-прототипу утфель первой кристаллизации также уваривают из сиропа чистотой 91,2% в вакуум-аппарате емкостью 40 тонн.According to the prototype method, the massecuite of the first crystallization is also boiled from syrup with a purity of 91.2% in a vacuum apparatus with a capacity of 40 tons.
В самом начале процесса уваривания сироп набирают в вакуум-аппарат выше уровня поверхности паровой камеры и сгущают его до коэффициента пересыщения 1,30. После этого в пересыщенный раствор вводят затравку в виде тонко измельченной сахарной пудры из расчета 8 шт. зародышей кристаллов на 1 мм длины поверхности пробного стекла.At the very beginning of the boiling process, the syrup is collected in a vacuum apparatus above the surface of the steam chamber and thickened to a supersaturation coefficient of 1.30. After that, seed is introduced into the supersaturated solution in the form of finely ground powdered sugar at the rate of 8 pcs. crystal nuclei per 1 mm of the surface length of the test glass.
Наращивание кристаллов проводят на систематических подкачках сиропа, предварительно нагретого на 5°C выше температуры кипения утфеля, которую выдерживают в режиме типовой технологии около 74°C.Crystal growth is carried out on a systematic pumping of syrup, preheated 5 ° C above the boiling temperature of massecuite, which is maintained in the standard technology mode at about 74 ° C.
При достижении в утфеле 91,2% сухих веществ, часть этого утфеля массой 38% от его общего количества в вакуум-аппарате отбирают и центрифугируют с разделением на сахар-песок, первый и второй оттеки. Второй оттек получают путем промывания кристаллов сахара горячей водой в количестве 1,97% к массе утфеля.When the massecuite reaches 91.2% solids, a part of this massecuite weighing 38% of its total amount in a vacuum apparatus is selected and centrifuged with separation of granulated sugar, the first and second outflows. The second outflow is obtained by washing sugar crystals with hot water in an amount of 1.97% by weight of massecuite.
Оставшийся в вакуум-аппарате утфель раскачивают сиропом до 89% сухих веществ и на его подкачках проводят повторное наращивание кристаллов и на последние подкачки подают в вакуум-аппарат второй оттек.The massecuite remaining in the vacuum apparatus is pumped with syrup up to 89% of dry matter and crystals are re-built on its swappings and a second outflow is fed to the last swappings in the vacuum apparatus.
После этого утфель доводят до готовности, сгущая его до 92,5% сухих веществ, и спускают из вакуум-аппарата в приемную утфелемешалку, откуда он поступает на центрифугирование.After this, the massecuite is brought to readiness, thickening it to 92.5% of solids, and lowered from the vacuum apparatus into the receiving massecuite mixer, from where it goes to centrifugation.
Результаты: Чутф.=89,8%; CBутф.=92,5%; Q=23,6 т; Цв=0,80 усл.ед.; РВ=0,035%; З=0,04%; Ср=0,67 мм; Кн=27,6%.Results: H utf. = 89.8%; CB utf. = 92.5%; Q = 23.6 t; Tsv = 0.80 srvc .; PB = 0.035%; S = 0.04%; Cp = 0.67 mm; K n = 27.6%.
Из приведенных в примере результатов видно, что предложенный способ в сравнении с известным позволяет на 9,8 тонны увеличить количество сахара-песка в ходе первой кристаллизации. При этом по предлагаемому способу улучшаются также качественные показатели сахара-песка.From the results shown in the example, it can be seen that the proposed method in comparison with the known one allows to increase the amount of granulated sugar by 9.8 tons during the first crystallization. Moreover, the proposed method also improves the quality indicators of granulated sugar.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011152051/13A RU2479632C1 (en) | 2011-12-21 | 2011-12-21 | Method for production of first crystallisation fillmass |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011152051/13A RU2479632C1 (en) | 2011-12-21 | 2011-12-21 | Method for production of first crystallisation fillmass |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2479632C1 true RU2479632C1 (en) | 2013-04-20 |
Family
ID=49152708
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2011152051/13A RU2479632C1 (en) | 2011-12-21 | 2011-12-21 | Method for production of first crystallisation fillmass |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2479632C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2540100C2 (en) * | 2013-06-27 | 2015-02-10 | Федеральное государственное бюджетное учреждение Научно-исследовательский институт проблем хранения Федерального агентства по государственным резервам | Method for production of sugar for long storage |
| RU2593887C2 (en) * | 2014-11-17 | 2016-08-10 | Анатолий Анатольевич Славянский | Method of separating first crystallisation fill mass |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1406169A1 (en) * | 1986-07-07 | 1988-06-30 | Курский филиал Всесоюзного научно-исследовательского института сахарной промышленности | Method of boiling down sugar masseuite of first crystallization |
| US5209856A (en) * | 1982-10-18 | 1993-05-11 | Beghin-Say, S.A. | Process and device for continuous crystallization of a massecuite |
| RU2227162C1 (en) * | 2002-12-23 | 2004-04-20 | Московский Государственный Университет пищевых производств | Method for preparing massecuite of first crystallization |
| UA24279U (en) * | 2007-02-08 | 2007-06-25 | Nat Univ Food Technologies | Process for preparation of first fillmass |
-
2011
- 2011-12-21 RU RU2011152051/13A patent/RU2479632C1/en active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5209856A (en) * | 1982-10-18 | 1993-05-11 | Beghin-Say, S.A. | Process and device for continuous crystallization of a massecuite |
| SU1406169A1 (en) * | 1986-07-07 | 1988-06-30 | Курский филиал Всесоюзного научно-исследовательского института сахарной промышленности | Method of boiling down sugar masseuite of first crystallization |
| RU2227162C1 (en) * | 2002-12-23 | 2004-04-20 | Московский Государственный Университет пищевых производств | Method for preparing massecuite of first crystallization |
| UA24279U (en) * | 2007-02-08 | 2007-06-25 | Nat Univ Food Technologies | Process for preparation of first fillmass |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2540100C2 (en) * | 2013-06-27 | 2015-02-10 | Федеральное государственное бюджетное учреждение Научно-исследовательский институт проблем хранения Федерального агентства по государственным резервам | Method for production of sugar for long storage |
| RU2593887C2 (en) * | 2014-11-17 | 2016-08-10 | Анатолий Анатольевич Славянский | Method of separating first crystallisation fill mass |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2479632C1 (en) | Method for production of first crystallisation fillmass | |
| RU2619309C2 (en) | Method of crystalline white sugar production | |
| RU2472860C1 (en) | Method for production of first crystallisation fillmass | |
| RU2544596C2 (en) | Crystalline white sugar production method | |
| RU2508408C1 (en) | Method for division of first crystallisation fillmass of sugar production | |
| RU2227162C1 (en) | Method for preparing massecuite of first crystallization | |
| RU2757119C1 (en) | Method for obtaining the first fillmass | |
| RU2479631C1 (en) | Method for production of first crystallisation fillmass | |
| RU2511498C1 (en) | Crystalline white sugar production method | |
| RU2301265C1 (en) | Method for preparing massecuite of first crystallization | |
| RU2652995C1 (en) | Crystalline white sugar production method | |
| RU2264471C1 (en) | Sugar production method | |
| RU2655209C1 (en) | First crystallization massecuite production method | |
| RU2150507C1 (en) | Method of boiling down fillmass | |
| RU2320726C1 (en) | Method for preparing massecuite of first crystallization | |
| RU2804855C1 (en) | Method for obtaining the first crystallization massecuite | |
| RU2497952C1 (en) | Method for production of first crystallisation fillmass | |
| RU2763788C1 (en) | Method for production of crystalline white sugar | |
| RU2360005C1 (en) | Sugar production method | |
| RU2320725C1 (en) | Method for boiling down massecuite of first crystallization | |
| RU2252967C1 (en) | Method of production of a massecuite of the first crystallization | |
| RU2157852C1 (en) | First crystallization massecuite production | |
| RU2804854C1 (en) | Method for obtaining the first crystallization massecuite | |
| RU2804856C1 (en) | Method for intensification of boiling of the first crystallization massecuite | |
| RU2150506C1 (en) | Method of preparing first crystallization fillmass |